CN117414920B - 一种蒜颗粒粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒜颗粒粉碎机，属于大蒜加工设备技术领域，包括壳体，壳体的顶壁上开设有投料口，壳体的内壁上固定安装有与投料口配合的投料斗；烘干机构，烘干机构包括固定安装在壳体顶壁上的电机，电机的输出端上固定安装有转杆，转杆上固定安装有与投料斗配合的切片刀，壳体的内壁上固定安装有水平板。本方案通过设置切片刀，在转杆转动的过程中带动切片刀转动并对大蒜颗粒进行切片处理，进而增加了大蒜颗粒与烘干板的接触面积，从而提高了烘干效率，以及通过烘干板的设置无需使用人员花费大量的人力与时间去进行烘干工作，同时还可以在粉碎的同时进行烘干工作，起到了提高大蒜颗粒粉碎效率的作用。
Description
技术领域
本发明涉及大蒜加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种蒜颗粒粉碎机。
背景技术
大蒜粉具有广谱抗菌和抑菌、杀菌作用：可有效抑制大肠杆菌、沙门氏等有害菌类的生长、繁殖，对畜禽因革兰氏阴性及阳性菌感染引起的呼吸道、消化道疾病及其并发症显著疗效，所以大蒜粉被人们广泛使用；但是传统大蒜粉制作一般通过人工对大蒜颗粒进行粉碎，不仅严重增加了工作人员劳动强度，而且人工粉碎的效率并不理想。
授权公告号：CN113600306B的中国专利公开了一种用于大蒜粉加工的研磨筛选装置，先将干大蒜放入壳体内，然后盖上密封盖，锁紧螺帽，便可启动电机进行研磨，电机将带动刀片转动，从而将壳体内部的干大蒜研磨成粉，研磨好的干大蒜粉将通过筛网筛出。
上述专利虽然可以一定程度地提高粉碎效率，但是存在一定的局限性，在粉碎之前需要将大蒜颗粒烘干处理，然后才能进行粉碎，进而需要使用人员花费大量的人力去对大蒜颗粒进行烘干，而且完整的大蒜颗粒一般比较大，内部极其不易被烘干，从而需要在大蒜颗粒烘干上浪费大量的时间，进而严重影响了大蒜颗粒的粉碎效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种蒜颗粒粉碎机，可以实现提高大蒜颗粒粉碎效率的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种蒜颗粒粉碎机，包括：壳体，壳体的顶壁上开设有投料口，壳体的内壁上固定安装有与投料口配合的投料斗；
烘干机构，所述烘干机构包括固定安装在壳体顶壁上的电机，所述电机的输出端上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有与投料斗配合的切片刀，所述壳体的内壁上固定安装有水平板，所述转杆上固定安装有与水平板配合的推杆，所述壳体的内壁上均匀滑动安装有烘干板，所述烘干板内均匀嵌设有与电机电性连接的电热丝，所述转杆上滑动安装有与烘干板配合的导向板，且所述导向板与烘干板之间共同固定安装有连接杆，先使用刀片将大蒜颗粒切割成薄片，然后通过烘干板对大蒜薄片进行烘干；
粉碎机构，粉碎机构包括均匀固定安装在转杆上的粉碎辊，壳体的侧壁上设有与粉碎辊配合的滤网，壳体的底壁上固定安装有漏斗，漏斗的底壁上固定安装有与漏斗连通的电磁阀，烘干后的大蒜薄片落到滤网上后通过粉碎辊对其进行粉碎。
进一步地，壳体的内壁上固定安装有第一安装环，第一安装环的顶壁上固定安装有弹性气囊，且弹性气囊的顶壁与烘干板固定连接，烘干板的顶壁上固定安装有竖直杆，且竖直杆的顶壁为斜面。
进一步地，烘干板上均开设有环形槽，环形槽内滑动安装有挡板，第一安装环上开设有第一气槽，第一气槽的顶壁上插设有与弹性气囊连通的第一连通管，第一气槽上均匀插设有与对应环形槽连通的第二连通管。
进一步地，壳体的内壁上固定安装有第二安装环，第二安装环的顶壁上均匀固定安装有弹性垫，弹性垫的顶壁与滤网固定连接，转杆上固定安装有连动杆，连动杆的底壁固定安装有推块，且推块的底壁为锥形。
进一步地，滤网设置有多组，且每组滤网的底壁均与对应的弹性垫固定连接。
进一步地，烘干板上均匀开设有烘干槽，烘干槽的顶壁均匀开设有排气孔。
进一步地，每个弹性垫上均开设有空腔，空腔的底壁上分别插设有进气阀与排气阀，第二安装环上开设有与排气阀输出端连通的第二气槽，第二气槽的均匀插设有第一气管，且每个第一气管分别与对应的烘干槽连通。
进一步地，壳体的顶壁上固定安装有与电机配合的防护罩，防护罩的顶壁均匀开设有进气孔，防护罩上插设有与进气阀输入端连通的第二气管。
进一步地，竖直杆沿着转杆为轴线对称分布在烘干板的顶壁上。
进一步地，推块的表面为光滑镜面。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本方案通过设置切片刀，在转杆转动的过程中带动切片刀转动并对大蒜颗粒进行切片处理，进而增加了大蒜颗粒与烘干板的接触面积，从而提高了烘干效率，以及通过烘干板的设置无须使用人员花费大量的人力与时间去进行烘干工作，同时还可以在粉碎的同时进行烘干工作，起到了提高大蒜颗粒粉碎效率的作用。
（2）本方案通过设置弹性气囊，在推杆转动的过程中通过竖直杆带动烘干板抖动，然后在烘干板抖动的过程中带动烘干板上的大蒜颗粒薄片抖动，然后在大蒜颗粒薄片抖动的过程中可以使大蒜颗粒薄片散开，进而有效防止大蒜颗粒薄片堆叠在一起影响烘干效果，以及在大蒜颗粒薄片抖动的过程中可以确保烘干后的大蒜颗粒薄片沿着烘干板表面顺利向下移动，起到了提高烘干效率的作用。
（3）本方案通过设置挡板，在弹性气囊被压缩的过程中弹性气囊内的气体通过第一连通管流向第一气槽并通过第二连通管流向对应的环形槽内，然后在气流的作用下挡板沿着环形槽侧壁向下移动，进而延缓了大蒜颗粒薄片向下移动的速度，即增加了大蒜颗粒薄片与烘干板的接触时间，起到了提高烘干效果的作用。
（4）本方案通过设置弹性垫，在转杆转动的过程中通过连动杆、推块带动滤网上下抖动，然后在滤网抖动的过程中可以带动卡在滤网缝隙中的大蒜颗粒抖动并使其与滤网缝隙脱离接触，进而有效防止滤网缝隙堵塞影响粉碎后的大蒜颗粒正常通过滤网，以及通过设置多组滤网与多组弹性垫的相互配合，可以使每组滤网与弹性垫分别组成独立的个体，即在推块带动对应滤网抖动的过程中粉碎辊可以正常对其他滤网顶壁上的大蒜颗粒进行粉碎工作，即在滤网抖动的过程中不会影响粉碎工作的正常进行，起到了提高粉碎效率的作用。
（5）本方案通过开设空腔，在弹性垫被压缩的过程中空腔内的气体通过排气阀流向第二气槽并通过第一气管流向对应的烘干槽内，然后气体通过烘干槽上的排气孔流向外界，在气体流向外界的过程中可以吹向烘干板上的大蒜颗粒薄片，进而加快大蒜颗粒薄片周围的空气流速，起到了提高烘干效率的作用。
（6）本方案通过设置第二气管，在弹性垫伸展的过程中空腔通过进气阀、第二气管从防护罩内吸气，进而加快了防护罩内的空气流速，即提高了电机的散热效果，同时在气体经过防护罩的过程中电机可以对气体进行加热处理，进而提高了烘干效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明图2中B处放大图；
图5为本发明图2中C处放大图；
图6为本发明滤网、第二安装环、弹性垫；
图7为本发明连动杆、推块的组合图。
图中标号说明：
1、壳体；2、投料口；3、投料斗；4、电机；5、转杆；6、切片刀；7、水平板；8、推杆；9、烘干板；10、电热丝；11、粉碎辊；12、滤网；13、漏斗；14、电磁阀；15、第一安装环；16、弹性气囊；17、竖直杆；18、环形槽；19、挡板；20、第一气槽；21、第一连通管；22、第二连通管；23、第二安装环；24、弹性垫；25、进气阀；26、排气阀；27、连动杆；28、推块；29、烘干槽；30、排气孔；31、第二气槽；32、第一气管；33、防护罩；34、第二气管；35、导向板；36、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，一种蒜颗粒粉碎机，包括壳体1，壳体1的顶壁上开设有投料口2，壳体1的内壁上固定安装有与投料口2配合的投料斗3；
烘干机构，所述烘干机构包括固定安装在壳体1顶壁上的电机4，所述电机4的输出端上固定安装有转杆5，所述转杆5上固定安装有与投料斗3配合的切片刀6，所述壳体1的内壁上固定安装有水平板7，所述转杆5上固定安装有与水平板7配合的推杆8，所述壳体1的内壁上均匀滑动安装有烘干板9，所述烘干板9内均匀嵌设有与电机4电性连接的电热丝10，所述转杆5上滑动安装有与烘干板9配合的导向板35，且所述导向板35与烘干板9之间共同固定安装有连接杆36，先使用刀片将大蒜颗粒切割成薄片，然后通过烘干板9对大蒜薄片进行烘干
粉碎机构，粉碎机构包括均匀固定安装在转杆5上的粉碎辊11，壳体1的侧壁上设有与粉碎辊11配合的滤网12，壳体1的底壁上固定安装有漏斗13，漏斗13的底壁上固定安装有与漏斗13连通的电磁阀14，烘干后的大蒜薄片落到滤网12上后通过粉碎辊11对其进行粉碎。
壳体1的内壁上固定安装有第一安装环15，第一安装环15的顶壁上固定安装有弹性气囊16，且弹性气囊16的顶壁与烘干板9固定连接，烘干板9的顶壁上固定安装有竖直杆17，且竖直杆17的顶壁为斜面。
烘干板9上均开设有环形槽18，环形槽18内滑动安装有挡板19，第一安装环15上开设有第一气槽20，第一气槽20的顶壁上插设有与弹性气囊16连通的第一连通管21，第一气槽20上均匀插设有与对应环形槽18连通的第二连通管22。
使用时，先将大蒜颗粒通过投料口2放入壳体1内并启动电机4，此时运行中的电机4通过转杆5带动切片刀6转动，然后进入壳体1的大蒜颗粒通过投料斗3向下掉落，当大蒜颗粒与投料斗3脱离接触时大蒜颗粒与切片刀6接触，然后在切片刀6的作用下大蒜颗粒被切成薄片并掉落到水平板7上，同时在转杆5转动的过程中带动推杆8转动，在推杆8转动的过程中带动水平板7顶壁上的大蒜颗粒薄片转动，然后在离心力的作用下大蒜颗粒薄片通过水平板7与壳体1之间的缝隙落向烘干板9的顶壁上，与此同时，在电机4工作的过程中电热丝10通电发热并对烘干板9顶壁上的大蒜颗粒薄片进行烘干处理，然后随着大蒜颗粒薄片的水分被烘干，然后烘干后的大蒜颗粒薄片与烘干逐渐顶壁的摩擦力逐渐变小，此时在重力的作用下烘干后的大蒜颗粒薄片沿着烘干板9顶壁的斜面逐渐向下移动并掉落到导向板35的顶壁上并沿着导向板35的顶壁再次掉落到位于导向板35下方的烘干板9表面，然后烘干后的大蒜颗粒薄片沿着最下层的烘干板9表面掉落到滤网12顶壁上，此时在转杆5转动的过程中带动粉碎辊11转动并对滤网12顶壁上的大蒜颗粒进行粉碎，然后粉碎过后的大蒜颗粒沿着滤网12缝隙向下落入漏斗13内，此时使用人员可以打开电磁阀14收取大蒜颗粒粉末；通过设置切片刀6可以将大蒜颗粒切片处理，进而增加了大蒜颗粒与烘干板9的接触面积，从而提高了烘干效率，以及通过烘干板9的设置无须使用人员花费大量的人力与时间去进行烘干工作，同时还可以在粉碎的同时进行烘干工作，起到了提高大蒜颗粒粉碎效率的作用。
在推杆8转动的过程中逐渐与竖直杆17接触并对竖直杆17施加推力，由于竖直杆17的顶壁为斜面，然后在推力的作用下竖直杆17带动烘干板9、连接杆36、导向板35向下移动并带动最下层的烘干板9向下移动，然后在最下层烘干板9向下移动的过程中挤压弹性气囊16，当推杆8与竖直杆17脱离接触后弹性气囊16伸展并带烘干板9复位，即在推杆8转动的过程中可以带动烘干板9抖动，然后在烘干板9抖动的过程中带动烘干板9上的大蒜颗粒薄片抖动，然后在大蒜颗粒薄片抖动的过程中可以使大蒜颗粒薄片散开，进而有效防止大蒜颗粒薄片堆叠在一起影响烘干效果，以及在大蒜颗粒薄片抖动的过程中可以确保烘干后的大蒜颗粒薄片沿着烘干板9表面顺利向下移动，起到了提高烘干效率的作用。
在弹性气囊16被压缩的过程中弹性气囊16内的气体通过第一连通管21流向第一气槽20并通过第二连通管22流向对应的环形槽18内，然后在气流的作用下挡板19沿着环形槽18侧壁向下移动，进而延缓了大蒜颗粒薄片向下移动的速度，即增加了大蒜颗粒薄片与烘干板9的接触时间，起到了提高烘干效果的作用；当弹性气囊16伸展时弹性气囊16通过第二连通管22从环形槽18内吸气，然后在气流的作用下挡板19向下移动并收缩进入环形槽18内，从而确保大蒜颗粒薄片正常向下移动。
如图2、图5、图6所示，壳体1的内壁上固定安装有第二安装环23，第二安装环23的顶壁上均匀固定安装有弹性垫24，弹性垫24的顶壁与滤网12固定连接，转杆5上固定安装有连动杆27，连动杆27的底壁固定安装有推块28，且推块28的底壁为锥形。
滤网12设置有多组，且每组滤网12的底壁均与对应的弹性垫24固定连接。
通过采用上述技术方案，在转杆5转动的过程中带动连动杆27转动，在连动杆27转动的过程中带动推块28转动，在推块28转动的过程中逐渐与滤网12接触并对滤网12施加推力，由于推块28的侧壁为锥面，然后在推力的作用下带动滤网12向下移动并挤压弹性垫24，当滤网12与推块28脱离接触后弹性垫24伸展并带动滤网12复位，即在通过设置推块28可以在对大蒜颗粒薄片进行粉碎的过程中滤网12抖动，在滤网12抖动的过程中可以带动卡在滤网12缝隙中的大蒜颗粒抖动并使其与滤网12缝隙脱离接触，进而有效防止滤网12缝隙堵塞影响粉碎后的大蒜颗粒正常通过滤网12，以及通过设置多组滤网12与多组弹性垫24的相互配合，可以使每组滤网12与弹性垫24分别组成独立的个体，即在推块28带动对应滤网12抖动的过程中粉碎辊11可以正常对其他滤网12顶壁上的大蒜颗粒进行粉碎工作，即在滤网12抖动的过程中不会影响粉碎工作的正常进行，起到了提高粉碎效率的作用。
如图2、图3、图4、图5所示，烘干板9上均匀开设有烘干槽29，烘干槽29的顶壁均匀开设有排气孔30。
每个弹性垫24上均开设有空腔，空腔的底壁上分别插设有进气阀25与排气阀26，第二安装环23上开设有与排气阀26输出端连通的第二气槽31，第二气槽31的均匀插设有第一气管32，且每个第一气管32分别与对应的烘干槽29连通。
壳体1的顶壁上固定安装有与电机4配合的防护罩33，防护罩33的顶壁均匀开设有进气孔，防护罩33上插设有与进气阀25输入端连通的第二气管34。
通过采用上述技术方案，在弹性垫24被压缩的过程中空腔内的气体通过排气阀26流向第二气槽31并通过第一气管32流向对应的烘干槽29内，然后气体通过烘干槽29上的排气孔30流向外界，在气体流向外界的过程中可以吹向烘干板9上的大蒜颗粒薄片，进而加快大蒜颗粒薄片周围的空气流速，起到了提高烘干效率的作用。
在弹性垫24伸展的过程中空腔通过进气阀25、第二气管34从防护罩33内吸气，进而加快了防护罩33内的空气流速，即提高了电机4的散热效果，同时在气体经过防护罩33的过程中电机4可以对气体进行加热处理，进而提高了烘干效果。
如图2所示，竖直杆17沿着转杆5为轴线对称分布在烘干板9的顶壁上。
通过采用上述技术方案，在推杆8通过竖直杆17带动烘干板9向下移动的过程中通过沿着转杆5为轴线对称设置竖直杆17，可以使烘干板9受力均衡，进而有效防止烘干板9单侧受力导致被卡住影响烘干板9正常移动，起到了确保烘干板9正常移动的作用。
如图6所示，推块28的表面为光滑镜面。
通过采用上述技术方案，在推块28带动滤网12抖动的过程中推块28与滤网12会发生滑动摩擦，通过使推块28的表面为光滑镜面可以降低推块28与滤网12之间的摩擦力，同时还可以降低推块28与滤网12之间的磨损程度，起到了确保滤网12正常抖动的作用。
使用方法：使用时先将大蒜颗粒放入壳体1内，然后电机4通过转杆5带动切片刀6转动并对大蒜颗粒进行切片，同时在转杆5转动的过程中带动推杆8转动并通过对杆将切片的大蒜颗粒推向烘干板9上，然后烘干板9对大蒜颗粒薄片进行烘干处理，同时推杆8通过竖直杆17带动烘干板9抖动，从而可以使大蒜颗粒薄片均匀摊开，进而增加了大蒜颗粒薄片与烘干板9的接触面积；与此同时，在弹性气囊16被压缩的过程中弹性气囊16内的气体通过第二连通管22流向环形槽18内并使挡板19向上移动，从而延缓了大蒜颗粒薄片的下落速度，即增加了大蒜颗粒薄片与烘干板9的接触时间；以及在转杆5转动的过程中通过连动杆27、推块28带动滤网12抖动，然后在滤网12抖动的过程中可以使卡在滤网12缝隙中的大蒜颗粒与滤网12脱离接触，同时在弹性垫24被压缩的过程中空腔内的气体通过排气阀26流向第二气槽31并通过第一气管32流向对应的烘干槽29内，然后气流通过开设在烘干槽29顶壁上的排气孔30吹向大蒜颗粒薄片，从而加快了大蒜颗粒薄片周围的空气流速。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种蒜颗粒粉碎机，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的顶壁上开设有投料口（2），所述壳体（1）的内壁上固定安装有与投料口（2）配合的投料斗（3）；
烘干机构，所述烘干机构包括固定安装在壳体（1）顶壁上的电机（4），所述电机（4）的输出端上固定安装有转杆（5），所述转杆（5）上固定安装有与投料斗（3）配合的切片刀（6），所述壳体（1）的内壁上固定安装有水平板（7），所述转杆（5）上固定安装有与水平板（7）配合的推杆（8），所述壳体（1）的内壁上至上而下均匀滑动安装有烘干板（9），所述烘干板（9）内均匀嵌设有与电机（4）电性连接的电热丝（10），所述转杆（5）上滑动安装有与烘干板（9）配合的导向板（35），且所述导向板（35）与烘干板（9）之间共同固定安装有连接杆（36），所述壳体（1）的内壁上固定安装有第一安装环（15），所述第一安装环（15）的顶壁上固定安装有弹性气囊（16），且所述弹性气囊（16）的顶壁与最下层烘干板（9）固定连接且最上层烘干板（9）的顶壁上固定安装有竖直杆（17），且所述竖直杆（17）的顶壁为斜面，所述烘干板（9）上均开设有环形槽（18），所述环形槽（18）内滑动安装有挡板（19），所述第一安装环（15）上开设有第一气槽（20），所述第一气槽（20）的顶壁上插设有与弹性气囊（16）连通的第一连通管（21），所述第一气槽（20）上均匀插设有与对应环形槽（18）连通的第二连通管（22）；
粉碎机构，粉碎机构包括均匀固定安装在转杆（5）上的粉碎辊（11），所述壳体（1）的侧壁上设有与粉碎辊（11）配合的滤网（12），所述壳体（1）的底壁上固定安装有漏斗（13），所述漏斗（13）的底壁上固定安装有与漏斗（13）连通的电磁阀（14），烘干后的大蒜薄片落到滤网（12）上后通过粉碎辊（11）对其进行粉碎；使用时，先将大蒜颗粒通过投料口（2）放入壳体（1）内并启动电机（4），此时运行中的电机（4）通过转杆（5）带动切片刀（6）转动，然后进入壳体（1）的大蒜颗粒通过投料斗（3）向下掉落，当大蒜颗粒与投料斗（3）脱离接触时大蒜颗粒与切片刀（6）接触，然后在切片刀（6）的作用下大蒜颗粒被切成薄片并掉落到水平板（7）上，同时在转杆（5）转动的过程中带动推杆（8）转动，在推杆（8）转动的过程中带动水平板（7）顶壁上的大蒜颗粒薄片转动，然后在离心力的作用下大蒜颗粒薄片通过水平板（7）与壳体（1）之间的缝隙落向烘干板（9）的顶壁上，与此同时，在电机（4）工作的过程中电热丝（10）通电发热并对烘干板（9）顶壁上的大蒜颗粒薄片进行烘干处理，然后随着大蒜颗粒薄片的水分被烘干，烘干后的大蒜颗粒薄片与烘干板（9）顶壁的摩擦力逐渐变小，此时在重力的作用下烘干后的大蒜颗粒薄片沿着烘干板（9）顶壁的斜面逐渐向下移动并掉落到导向板（35）的顶壁上并沿着导向板（35）的顶壁再次掉落到位于导向板（35）下方的烘干板（9）表面，然后烘干后的大蒜颗粒薄片沿着最下层烘干板（9）表面掉落到滤网（12）顶壁上，此时在转杆（5）转动的过程中带动粉碎辊（11）转动并对滤网（12）顶壁上的大蒜颗粒薄片进行粉碎，然后粉碎过后的大蒜颗粒粉末沿着滤网（12）缝隙向下落入漏斗（13）内，此时使用人员可以打开电磁阀（14）收取大蒜颗粒粉末；在推杆（8）转动的过程中逐渐与竖直杆（17）接触并对竖直杆（17）施加推力，由于竖直杆（17）的顶壁为斜面，然后在推力的作用下竖直杆（17）带动烘干板（9）、连接杆（36）、导向板（35）向下移动，在最下层烘干板（9）向下移动的过程中挤压弹性气囊（16），当推杆（8）与竖直杆（17）脱离接触后弹性气囊（16）伸展并带动烘干板（9）复位，即在推杆（8）转动的过程中可以带动烘干板（9）抖动，然后在烘干板（9）抖动的过程中带动烘干板（9）上的大蒜颗粒薄片抖动，然后在大蒜颗粒薄片抖动的过程中可以使大蒜颗粒薄片散开，进而有效防止大蒜颗粒薄片堆叠在一起影响烘干效果，以及在大蒜颗粒薄片抖动的过程中可以确保烘干后的大蒜颗粒薄片沿着烘干板（9）表面顺利向下移动，起到了提高烘干效率的作用；在弹性气囊（16）被压缩的过程中弹性气囊（16）内的气体通过第一连通管（21）流向第一气槽（20）并通过第二连通管（22）流向对应的环形槽（18）内，然后在气流的作用下挡板（19）沿着环形槽（18）侧壁向上移动，当弹性气囊（16）伸展时弹性气囊（16）通过第二连通管（22）从环形槽（18）内吸气，然后在气流的作用下挡板（19）向下移动并收缩进入环形槽（18）内，进而延缓了大蒜颗粒薄片向下移动的速度，即增加了大蒜颗粒薄片与烘干板（9）的接触时间，起到了提高烘干效果的作用。
2.根据权利要求1所述的一种蒜颗粒粉碎机，其特征在于：所述壳体（1）的内壁上固定安装有第二安装环（23），所述第二安装环（23）的顶壁上均匀固定安装有弹性垫（24），所述弹性垫（24）的顶壁与滤网（12）固定连接，所述转杆（5）上固定安装有连动杆（27），所述连动杆（27）的底壁固定安装有推块（28），且所述推块（28）的底壁为锥形。
3.根据权利要求2所述的一种蒜颗粒粉碎机，其特征在于：所述滤网（12）设置有多组，且每组滤网（12）的底壁均与对应的弹性垫（24）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种蒜颗粒粉碎机，其特征在于：所述烘干板（9）上均匀开设有烘干槽（29），所述烘干槽（29）的顶壁均匀开设有排气孔（30）。
5.根据权利要求4所述的一种蒜颗粒粉碎机，其特征在于：每个所述弹性垫（24）上均开设有空腔，所述空腔的底壁上分别插设有进气阀（25）与排气阀（26），所述第二安装环（23）上开设有与排气阀（26）输出端连通的第二气槽（31），所述第二气槽（31）上均匀插设有第一气管（32），且每个所述第一气管（32）分别与对应的烘干槽（29）连通。
6.根据权利要求5所述的一种蒜颗粒粉碎机，其特征在于：所述壳体（1）的顶壁上固定安装有与电机（4）配合的防护罩（33），所述防护罩（33）的顶壁均匀开设有进气孔，所述防护罩（33）上插设有与进气阀（25）输入端连通的第二气管（34）。
7.根据权利要求6所述的一种蒜颗粒粉碎机，其特征在于：所述竖直杆（17）沿着转杆（5）为轴线对称分布在烘干板（9）的顶壁上。
8.根据权利要求7所述的一种蒜颗粒粉碎机，其特征在于：所述推块（28）的表面为光滑镜面。
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Denomination of invention: A garlic granule grinder Granted publication date: 20240319 Pledgee: Jinxiang County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Jinxiang Wanxing Food Co.,Ltd. Registration number: Y2024980031659 |