CN117409682A - 一种抗折弯的亚克力板组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢管技术领域，尤其是提供了一种抗折弯的亚克力板组件，该抗折弯的亚克力板组件，包括第一亚克力板、防折弯组件，使得所述第一亚克力板和背架固定的同时，又将所述第二亚克力板夹持在所述第一亚克力板和背架之间，所述防折弯组件包括设置在所述第二亚克力板顶端的液舱和设置在所述液舱内的配重块，所述配重块能够在所述液舱内升降动作，使第一亚克力板的上部分得以迅速降温，同理液舱的后背也安装有浸座，同样后背上的浸座也可以开设大量的浸槽，同理浸座与液舱之间也开设有若干个与浸槽相对应的浸孔，这样一来，也使得第二亚克力板的上部分得以迅速降温，由此在遇高温天气时得以降温，从而可防止开口部因高温天气而弯曲变形。

Description

一种抗折弯的亚克力板组件

技术领域

本发明涉及亚克力板应用技术领域，特别涉及一种抗折弯的亚克力板组件。

背景技术

亚克力板具有透光性，其应用领域比较广泛，例如灯具、展示牌、置物架以及装饰板等，其应用于展示牌时，由前后两片亚克力板共同组成，组装前将展示性或广告性纸质标语夹持在两亚克力板之间，置于露天环境中进行展览，亚克力板不但对纸质标语起到了防尘、防护性作用，而且通过反光还对标语起到了提高可视性的作用。

然而，该结构的两片亚克力板通过扣件将它们组合在一起构成上述结构的展示牌使用时，由于多置于户外，因此在高温天气里会因受高温影响导致两亚克力板发生弯曲，特别是在展示牌使的标语插口区极易发生上述变形，而导致用于将两亚克力板扣压在一起的侧部扣件从亚克力板组件上脱离，造成展示牌散架。

发明内容

本发明要解决的技术问题是通过在两亚克力板之间设置液舱，可亚克力板的顶端插口处受高温照射时能够自行降温，从而可避免亚克力板组件顶端的插口发生折弯。

本发明的技术方案是，一种抗折弯的亚克力板组件，包括第一亚克力板、第二亚克力板、背架、防折弯组件以及扣接组件，所述第一亚克力板的背部设有第二亚克力板，所述第二亚克力板的背部设有背架，所述扣接组件扣压在所述第一亚克力板和背架的侧部与底部，使得所述第一亚克力板和背架固定的同时，又将所述第二亚克力板夹持在所述第一亚克力板和背架之间，所述防折弯组件包括设置在所述第二亚克力板顶端的液舱和设置在所述液舱内的配重块，所述配重块能够在所述液舱内升降动作，且所述配重块的四个侧面与所述液舱的四个内腔面滑动接触，所述液舱的前后两面均设有浸座，所述浸座上设有浸槽，所述浸槽的一端垂直向上并延伸贯穿至所述浸座的顶部，所述浸槽的另一端垂直向下并贯穿至所述浸座的底部，所述第二亚克力板的背面贴靠在所述浸座的前面上，且所述第二亚克力板的背面遮盖在所述浸槽的前侧，所述液舱内腔前侧开设有浸孔，所述浸孔为斜孔，所述浸孔的一端倾斜向上并贯穿至靠近于所述浸槽的顶部，所述浸孔的另一端沿着所述液舱的内腔前壁面延伸至靠近于所述液舱的内腔底面；

所述液舱凸起在所述第二亚克力板的前壁面上，使得所述液舱的底端与所述第二亚克力板的前壁面之间形成有夹腔，同时使得所述第一亚克力板的背面与所述第二亚克力板的前面之间设有对应在所述液舱下方的夹腔，所述第二亚克力板上开设有降热孔，所述降热孔的一端面向于所述背架，另一端与所述夹腔相通并面向于所述第二亚克力板的背面。

作为进一步优选的，所述背架为边框结构，使得所述背架的内侧与所述第二亚克力板上的所述降热孔相通。

作为进一步优选的，所述背架的中部通过连杆固定有铰接座。

作为进一步优选的，所述扣接组件包括分别扣压在所述亚克力板组件左右两侧，用于使所述第一亚克力板、所述背架以及所述第二亚克力板的左右两侧被同时固定的第一扣板，所述扣接组件还包括扣压在所述亚克力板组件的底部，用于使所述第一亚克力板、所述背架以及所述第二亚克力板的底端被同时固定的第二扣板。

作为进一步优选的，所述第一亚克力板的顶端开设有圆角，所述圆角的一边邻近于所述浸槽的顶端，并与所述浸槽光滑衔接。

作为进一步优选的，所述液舱的底端连接有挡板，所述挡板的左右两端延伸至与所述液舱的两端平齐，所述挡板的底端向下延伸并略朝向于所述第一亚克力板的背面方向倾斜，所述挡板对应在所述夹腔的顶端前侧。

作为进一步优选的，所述第二亚克力板的前面底端固定有连接座，所述连接座为两处，且对称设置在所述第二亚克力板的前面左右两端，两处所述连接座之间夹持有蒸发座，所述蒸发座凸起于所述第二亚克力板的前面，且所述蒸发座的前面与所述浸座的前面在同一垂直面上，使得所述第一亚克力板的背面顶端靠贴在所述浸座的前面上时，同时使得所述第一亚克力板的背面底端靠贴在所述蒸发座的前面上，所述蒸发座是高密度泡棉，所述蒸发座的顶端设有释放座，所述释放座的左右两端延伸至与所述蒸发座的左右两端平齐并与所述蒸发座的左右两端共同连接于两所述连接座之间，所述释放座的长度方向上开设有释放孔，所述释放座的顶端略朝向于所述第一亚克力板的背面顶部方向倾斜，同时使得所述释放孔的顶部开口略朝向于所述第一亚克力板的背面顶部方向倾斜。

作为进一步优选的，所述蒸发座的顶面与所述释放座的背面之间留有槽道，所述槽道的开口朝上，并面向于所述挡板，所述挡板的前面对应在所述浸槽下方。

作为进一步优选的，所述连接座的顶端固定有垫块，所述垫块自所述连接座的顶面向上凸起，且所述垫块的背面贴靠在所述第二亚克力板的前壁面上，所述垫块自左端向右开设有夹槽。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

在两个亚克力板之间设置了液舱，在液舱内设置了配重块，如遇高温天气时，将配重块从液舱中向上提起，将冰块投放到液舱内，配重块随着气温的不断升高，温度将会作用于液舱上，再由液舱传递到冰块内，由此使冰块融化，冰块在融化的过程中会使得配重块在液舱内下沉，配重块在下沉的过程中会造成液舱内所融化的冰水上升，并在上升的过程中自浸孔的底端喷向浸孔的顶端，由于浸孔的顶端延伸贯穿至靠近于浸槽的顶部，因此冰水会由浸孔的顶端涌出并沿着浸槽向下流淌，由于第一亚克力板的背面贴靠在浸座的前面上，而浸槽自上向下开设在浸座上，且浸槽为若干处并沿着浸座的长度方向排列分布，因此冰水沿着这些浸槽向下流尚的过程中不但会使浸座迅速散热，而且还会通过浸座将冷却效果传递于第一亚克力板上，使第一亚克力板的上部分得以迅速降温，同理液舱的后背也安装有浸座，同样后背上的浸座也可以开设大量的浸槽，同理浸座与液舱之间也开设有若干个与浸槽相对应的浸孔，这样一来，也使得第二亚克力板的上部分得以迅速降温，由此可知第一亚克力板和第二亚克力板的上部分均能得到迅速降温，也即第一亚克力板和第二亚克力板拼接而成的展示牌的顶端开口(易变形区)，在遇高温天气时得以降温，从而可防止开口部因高温天气而弯曲变形。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件的前侧视角下的结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件的后侧视角下的结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件将前侧的第一亚克力板去除时的结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件拆解时的左侧视角下的结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件拆解时的右侧视角下的结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件由图4或图5引出的将第一亚克力板拆除后且又将配重块从液舱中拆除时的示意图；

图7为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件中将防折弯组件剖开后且拆解时的结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件中将第二亚克力板剖开后且同时将底端的蒸发座和顶端的防折弯组件剖开时的示意图；

图9为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件中由图8引出的A部放大结构示意图；

图10为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件的局部放大图；

图11为本发明实施方式提供的抗折弯的亚克力板组件中展示性标语插放在第一亚克力板和第二亚克力板之间使用时的原理图。

图中：1、第一亚克力板；2、第二亚克力板；3、背架；4、防折弯组件；5、液舱；6、配重块；7、浸座；8、浸槽；9、浸孔；10、夹腔；11、降热孔；13、第一扣板；14、第二扣板；15、铰接座；16、圆角；17、挡板；18、连接座；19、蒸发座；20、释放座；21、释放孔；22、槽道；23、垫块；24、夹槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-9所示。

本实施方式提供的一种抗折弯的亚克力板组件，其包括第一亚克力板1、第二亚克力板2、背架3、防折弯组件4以及扣接组件，第一亚克力板1的背部设有第二亚克力板2，第二亚克力板2的背部设有背架3，扣接组件扣压在第一亚克力板1和背架3的侧部与底部，使得第一亚克力板1和背架3固定的同时，又将第二亚克力板2夹持在第一亚克力板1和背架3之间，防折弯组件4包括设置在第二亚克力板2顶端的液舱5和设置在液舱5内的配重块6，配重块6能够在液舱5内升降动作，且配重块6的四个侧面与液舱5的四个内腔面滑动接触，液舱5的前后两面均设有浸座7，浸座7上设有浸槽8，浸槽8的一端垂直向上并延伸贯穿至浸座7的顶部，浸槽8的另一端垂直向下并贯穿至浸座7的底部，第二亚克力板2的背面贴靠在浸座7的前面上，且第二亚克力板2的背面遮盖在浸槽8的前侧，液舱5内腔前侧开设有浸孔9，浸孔9为斜孔，浸孔9的一端倾斜向上并贯穿至靠近于浸槽8的顶部，浸孔9的另一端沿着液舱5的内腔前壁面延伸至靠近于液舱5的内腔底面；

液舱5凸起在第二亚克力板2的前壁面上，使得液舱5的底端与第二亚克力板2的前壁面之间形成有夹腔10，同时使得第一亚克力板1的背面与第二亚克力板2的前面之间设有对应在液舱5下方的夹腔10，第二亚克力板2上开设有降热孔11，降热孔11的一端面向于背架3，另一端与夹腔10相通并面向于第二亚克力板2的背面。

在本实方式中，如遇高温天气时，将配重块6按图6所示的使用方法从液舱5中向上提起，将冰块投放到液舱5内，配重块6为实心金属块，随着气温的不断升高，温度由配重块6、第一亚克力板1以及第二亚克力板2传递到液舱5上，再由液舱5将高温传递到冰块内，由此使冰块融化，冰块在融化的过程中会使得配重块6在液舱5内下沉，配重块6在下沉的过程中会造成液舱5内所融化的冰水上升，并在上升的过程中自浸孔9的底端喷向浸孔9的顶端，由于浸孔9的顶端延伸贯穿至靠近于浸槽8的顶部，因此冰水会由浸孔9的顶端涌出并沿着浸槽8向下流淌，由于第一亚克力板1的背面贴靠在浸座7的前面上，而浸槽8自上向下开设在浸座7上，且浸槽8为若干处并沿着浸座7的长度方向排列分布，因此冰水沿着这些浸槽8向下流尚的过程中不但会使浸座7迅速散热，而且还会通过浸座7将冷却效果传递于第一亚克力板1上，使第一亚克力板1的上部分得以迅速降温，同理液舱5的后背也安装有浸座7，同样后背上的浸座7也可以开设大量的浸槽8，同理浸座7与液舱5之间也开设有若干个与浸槽8相对应的浸孔9，这样一来，也使得第二亚克力板2的上部分得以迅速降温，由此可知第一亚克力板1和第二亚克力板2的上部分均能得到迅速降温，也即第一亚克力板1和第二亚克力板2拼接而成的展示牌的顶端开口(插口)区在遇高温天气时得以降温，从而可防止开口部因高温天气而弯曲变形。

在本实施方式中，所采用冷却介质由于是向液舱5中填装的冰块，而冰块的融化过程中根据第一亚克力板1以及第二亚克力板2等受热部件向过程中向液舱5提供的热量传递，因此冰块并不会迅速融化，而是随着温度传递而缓慢融化，也即冰块在液舱5中因缓慢融化而缓慢变矮，这就导致配重块6在自重作用下沿着液舱5缓慢下降，以此将融化而来的冰水持续性的通过浸孔9流到浸槽8中，然后再由浸槽8向下流淌，并持续性的通过浸槽8作用于第一亚克力板1和第二亚克力板2上，使第一亚克力板1和第二亚克力板2持续降温，从而符合室外数小时的高温照射，并在这数小时内使第一亚克力板1和第二亚克力板2通过上述方式完成持续降温。

在本实施方式中，为了达到防高温，并没有在展示牌的顶部设置传统的遮阳罩，而是通过简单设置的液舱5，并在液舱5内设置配重块6也可向第一亚克力板1和第二亚克力板2的顶部提供降温功能，因此不会对展示牌的实际展示区域产生任何影响，且该降温功能结构简单，易于实现，采用冰块作为降温介质也没有额外增加第三方电能消耗，成本较低。

在本实施方式中，对液舱5的设置位置及结构进行了定义，由于液舱5的底端与第二亚克力板2的前壁面之间形成有夹腔10，且这个夹腔10也相当于是位于第一亚克力板1和第二亚克力板2之间的散热夹腔10，展示牌在使用时，第一亚克力板1为朝阳面，而第二亚克力板2为背阴面，因此高温多作用于第一亚克力板1上，因此第一亚克力板1受热时所产生的高温热量将会散热到夹腔10中，以防止高温在第一亚克力板1和第二亚克力板2之间形成高温聚集而造成第一亚克力板1和第二亚克力板2相互融接，且散热至夹腔10内的热量穿过降热孔11朝后排放。

在另一种实施方式中，如图2至图6所示，背架3为边框结构，减轻重量，同时使得背架3的内侧与第二亚克力板2上的降热孔11相通，背架3的中部通过连杆固定有用于安装支架，并通过支架将展示牌支撑在地面上的铰接座15。

如图1、图4以及图5所示，扣接组件包括分别扣压在亚克力板组件左右两侧，用于使第一亚克力板1、背架3以及第二亚克力板2的左右两侧被同时固定的第一扣板13，扣接组件还包括扣压在亚克力板组件的底部，用于使第一亚克力板1、背架3以及第二亚克力板2的底端被同时固定的第二扣板14，第一扣板13和第二扣板14的边沿采用卡扣设计，上述扣接结构及扣接关系为现有技术不再赘述。

在另一种实施方式中，如图4所示，第一亚克力板1的顶端开设有圆角16，圆角16的一边邻近于浸槽8的顶端，并与浸槽8光滑衔接。

在本实施方式中，冰水除了顺着浸槽8向下流淌时作用于第一亚克力板1的后背面上，使第一亚克力板1的后背面降温以外，不可避免的还会有少量的冰水会上升至浸座7的顶端并越过圆角16流到第一亚克力板1的前面上，使第一亚克力板1的前面也能得到降温。同理，第二亚克力板2的顶端后边也可以开设圆角16，以同样的方式也可使第二亚克力板2的背面同样降温。

在另一种实施方式中，如图4、图6、图8以及图9所示，液舱5的底端连接有挡板17，挡板17的左右两端延伸至与液舱5的两端平齐，挡板17的底端向下延伸并略朝向于第一亚克力板1的背面方向倾斜，挡板17对应在夹腔10的顶端前侧，且与所述第一亚克力板1的背面之间留有间隙。

在本实施方式中，由冰水沿着浸槽8流到第一亚克力板1背面上对第一亚克力板1实施降温以外，还会有一部分通过浸槽8的底端直接落到挡板17上并沿着挡板17的倾斜面继续下落到夹腔10内，由于夹腔10是第一亚克力板1和第二亚克力板2释放热量的腔道，因此冰水在下落的过程中又会对这些热气实施降温。换言之，使第一亚克力板1和第二亚克力板2除顶部区域通过冰水降温以外，底部区域也能实现降温。

在另一种实施方式中，如图4、图8所示，第二亚克力板2的前面底端固定有连接座18，连接座18为两处，且对称设置在第二亚克力板2的前面左右两端，两处连接座18之间夹持有蒸发座19，蒸发座19凸起于第二亚克力板2的前面，且蒸发座19的前面与浸座7的前面在同一垂直面上，使得第一亚克力板1的背面顶端靠贴在浸座7的前面上时，同时使得第一亚克力板1的背面底端靠贴在蒸发座19的前面上，蒸发座19是高密度泡棉，蒸发座19的顶端设有释放座20，释放座20的左右两端延伸至与蒸发座19的左右两端平齐并与蒸发座19的左右两端共同连接于两连接座18之间，释放座20的长度方向上开设有释放孔21，释放座20的顶端略朝向于第一亚克力板1的背面顶部方向倾斜，同时使得释放孔21的顶部开口略朝向于第一亚克力板1的背面顶部方向倾斜，蒸发座19的顶面与释放座20的背面之间留有槽道22，槽道22的开口朝上，并面向于挡板17，挡板17的前面对应在浸槽8下方。

在本实施方式中，冰水落于夹腔10内直接对第一亚克力板1和第二亚克力板2之间所散发出的热量实施降温以后，会直接落到槽道22内，然后被蒸发座19吸收，然后再经释放座20上的释放孔21挥发到夹腔10内，并在夹腔10内形成冰冷的冷气，冷气会沿着夹腔10上升，且上升后将会弥漫于第一亚克力板1和第二亚克力板2之间，使第一亚克力板1和第二亚克力板2实现大面积的降温，同时也使冰水得以二次利用，当然了冷气最终还会通过降热孔11向后排放，避免造成第一亚克力板1和第二亚克力板2之间的展示性标语被冷气雾化围绕而遮盖视线，因此降热孔11所开设位置位于第二亚克力板2的底部区域上，确保冷气发挥上述作用后再由底部的降热孔11向后排放。

在另一种实施方式中，如图3、图10以及图11所示，连接座18的顶端固定有垫块23，垫块23自连接座18的顶面向上凸起，且垫块23的背面贴靠在第二亚克力板2的前壁面上，垫块23自左端向右开设有夹槽24。

在本实施方式中，液舱5的内腔底部开设有条形孔，液舱5内放置有遮盖在条形孔顶部的挡条，插放标语时，将标语的底部区域预留出与降热孔11相对的气孔或缝隙，然后将配重块6挡条从液舱5中向上拆除，展示性的标语(例如广告海布)由图3中液舱5顶部的开口穿过液舱5底部的条形开口插放到垫块23上，并使标语的底端落在夹槽24同，标语的背面接近第二亚克力板2的前面，标语的前面远离第一亚克力板1的背面，这样一来，标语在第一亚克力板1和第二亚克力板2之间一是不会影响展示，二是不会影响降热孔11的透气，标语插放后将液舱5内腔底部的条形孔通过挡条遮盖，然后再将配重块6重新装回到液舱5中。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗折弯的亚克力板组件，其特征在于，包括第一亚克力板(1)、第二亚克力板(2)、背架(3)、防折弯组件(4)以及扣接组件，所述第一亚克力板(1)的背部设有第二亚克力板(2)，所述第二亚克力板(2)的背部设有背架(3)，所述扣接组件扣压在所述第一亚克力板(1)和背架(3)的侧部与底部，使得所述第一亚克力板(1)和背架(3)固定的同时，又将所述第二亚克力板(2)夹持在所述第一亚克力板(1)和背架(3)之间，所述防折弯组件(4)包括设置在所述第二亚克力板(2)顶端的液舱(5)和设置在所述液舱(5)内的配重块(6)，所述配重块(6)能够在所述液舱(5)内升降动作，且所述配重块(6)的四个侧面与所述液舱(5)的四个内腔面滑动接触，所述液舱(5)的前后两面均设有浸座(7)，所述浸座(7)上设有浸槽(8)，所述浸槽(8)的一端垂直向上并延伸贯穿至所述浸座(7)的顶部，所述浸槽(8)的另一端垂直向下并贯穿至所述浸座(7)的底部，所述第二亚克力板(2)的背面贴靠在所述浸座(7)的前面上，且所述第二亚克力板(2)的背面遮盖在所述浸槽(8)的前侧，所述液舱(5)内腔前侧开设有浸孔(9)，所述浸孔(9)为斜孔，所述浸孔(9)的一端倾斜向上并贯穿至靠近于所述浸槽(8)的顶部，所述浸孔(9)的另一端沿着所述液舱(5)的内腔前壁面延伸至靠近于所述液舱(5)的内腔底面；

所述液舱(5)凸起在所述第二亚克力板(2)的前壁面上，使得所述液舱(5)的底端与所述第二亚克力板(2)的前壁面之间形成有夹腔(10)，同时使得所述第一亚克力板(1)的背面与所述第二亚克力板(2)的前面之间设有对应在所述液舱(5)下方的夹腔(10)，所述第二亚克力板(2)上开设有降热孔(11)，所述降热孔(11)的一端面向于所述背架(3)，另一端与所述夹腔(10)相通并面向于所述第二亚克力板(2)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种抗折弯的亚克力板组件，其特征在于，所述背架(3)为边框结构，使得所述背架(3)的内侧与所述第二亚克力板(2)上的所述降热孔(11)相通。

3.根据权利要求2所述的一种抗折弯的亚克力板组件，其特征在于，所述背架(3)的中部通过连杆固定有铰接座(15)。

4.根据权利要求3所述的一种抗折弯的亚克力板组件，其特征在于，所述扣接组件包括分别扣压在所述亚克力板组件左右两侧，用于使所述第一亚克力板(1)、所述背架(3)以及所述第二亚克力板(2)的左右两侧被同时固定的第一扣板(13)，所述扣接组件还包括扣压在所述亚克力板组件的底部，用于使所述第一亚克力板(1)、所述背架(3)以及所述第二亚克力板(2)的底端被同时固定的第二扣板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种抗折弯的亚克力板组件，其特征在于，所述第一亚克力板(1)的顶端开设有圆角(16)，所述圆角(16)的一边邻近于所述浸槽(8)的顶端，并与所述浸槽(8)光滑衔接。

6.根据权利要求5所述的一种抗折弯的亚克力板组件，其特征在于，所述液舱(5)的底端连接有挡板(17)，所述挡板(17)的左右两端延伸至与所述液舱(5)的两端平齐，所述挡板(17)的底端向下延伸并略朝向于所述第一亚克力板(1)的背面方向倾斜，且与所述第一亚克力板(1)的背面之间留有间隙，所述挡板(17)对应在所述夹腔(10)的顶端前侧。

7.根据权利要求6所述的一种抗折弯的亚克力板组件，其特征在于，所述第二亚克力板(2)的前面底端固定有连接座(18)，所述连接座(18)为两处，且对称设置在所述第二亚克力板(2)的前面左右两端，两处所述连接座(18)之间夹持有蒸发座(19)，所述蒸发座(19)凸起于所述第二亚克力板(2)的前面，且所述蒸发座(19)的前面与所述浸座(7)的前面在同一垂直面上，使得所述第一亚克力板(1)的背面顶端靠贴在所述浸座(7)的前面上时，同时使得所述第一亚克力板(1)的背面底端靠贴在所述蒸发座(19)的前面上，所述蒸发座(19)是高密度泡棉，所述蒸发座(19)的顶端设有释放座(20)，所述释放座(20)的左右两端延伸至与所述蒸发座(19)的左右两端平齐并与所述蒸发座(19)的左右两端共同连接于两所述连接座(18)之间，所述释放座(20)的长度方向上开设有释放孔(21)，所述释放座(20)的顶端略朝向于所述第一亚克力板(1)的背面顶部方向倾斜，同时使得所述释放孔(21)的顶部开口略朝向于所述第一亚克力板(1)的背面顶部方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种抗折弯的亚克力板组件，其特征在于，所述蒸发座(19)的顶面与所述释放座(20)的背面之间留有槽道(22)，所述槽道(22)的开口朝上，并面向于所述挡板(17)，所述挡板(17)的前面对应在所述浸槽(8)下方。

9.根据权利要求8所述的一种抗折弯的亚克力板组件，其特征在于，所述连接座(18)的顶端固定有垫块(23)，所述垫块(23)自所述连接座(18)的顶面向上凸起，且所述垫块(23)的背面贴靠在所述第二亚克力板(2)的前壁面上，所述垫块(23)自左端向右开设有夹槽(24)。