CN117387093A - 一种热能利用率高的锅炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热能利用率高的锅炉及其使用方法，包括安装座、锅炉本体和加热管，所述锅炉本体通过支架固定设置于安装座的顶部，本发明涉及锅炉技术领域。该热能利用率高的锅炉及其使用方法，通过在安装座和锅炉本体之间设置自清理除尘机构、防落灰机构和烟尘沉降机构，使得装置能够通过自清理除尘机构、防落灰机构和烟尘沉降机构的同步协同，促使过滤网板在对助燃空气进行过滤的同时，自身还能够进行间歇自刮拭清洁除灰，以及除灰同时会对自身滤孔进行局部封闭，避免刮拭的灰尘透过滤孔进入加热箱内部，以及自清洁同时同步驱动旋转杆和搅拌杆旋转，通过旋转杆和搅拌杆的旋转搅动，进一步提高烟气和水源混合。

Description

一种热能利用率高的锅炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种热能利用率高的锅炉及其使用方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。

锅炉加热时其燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出，烟气本身携带较大的热能，直接排放会造成热量大量流失，使得热能利用效率低，而为了避免此类问题发生，有鉴于此：中国专利CN109724061B公开了一种热能利用率高的工业锅炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左端固定连接有风机，所述风机的一侧固定连接有出风管，所述出风管贯穿并延伸至炉体内部的一端固定连接有分流盘，所述分流盘的顶部固定连接有多个喷嘴，所述炉体的左侧外壁固定连接有进料斗，所述进料斗的顶端活动铰接有密封盖板，所述炉体内壁的下端位于喷嘴的上方固定连接有固定环。该热能利用率高的工业锅炉，通过储水箱、罐体和蓄热管，进而可以充分利用炉体内部的热量，由于储水箱上设置有凹槽，进而可以加大受热面积，使得热空气可以进入到凹槽内部，提高热量的利用效率。

上述虽达到了提高热量的利用效率的有益效果，但不可避免的其实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如装置加入空气助燃部分缺乏自清理除尘机构，以至于空气易携带灰尘等杂质补入锅炉中的问题，其次还缺乏烟尘沉降机构，以至于烟气最终外排后其烟气会含有见多烟尘杂质的问题，而为了避免此类情况发生，因此提出一种热能利用率高的锅炉及其使用方法，来对现有问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热能利用率高的锅炉及其使用方法，解决了装置空气助燃部分缺乏自清理除尘机构，以至于空气易携带灰尘等杂质补入锅炉中的问题，其次还缺乏烟尘沉降机构，以至于烟气最终外排后其烟气会含有见多烟尘杂质的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热能利用率高的锅炉，包括安装座、锅炉本体和加热管，所述锅炉本体通过支架固定设置于安装座的顶部，所述加热管固定设置于锅炉本体的内部，且加热管的两端均延伸至锅炉本体的外部，所述锅炉本体的顶部连通有排烟管，所述锅炉本体的底部通过螺栓设置有燃烧器，所述锅炉本体的内部固定设置有与燃烧器相配套使用的烧嘴，所述烧嘴的外表面固定连接有空气布入管，所述安装座的顶部通过支架固定连接有加热箱，所述排烟管的一端贯穿加热箱并延伸至加热箱的外部，所述锅炉本体的底部固定连接有风机，且风机的进出口与加热箱和烧嘴之间均通过管道连通，所述加热箱和风机之间设置有自清理除尘机构，所述自清理除尘机构和加热箱之间设置有防落灰机构，所述自清理除尘机构和安装座之间设置有烟尘沉降机构。

优选的，所述自清理除尘机构包括过滤网板，所述过滤网板固定设置于加热箱的一侧，所述安装座的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有安装架，所述安装架的前侧和后侧均固定连接有限位盒，所述限位盒的内部滑动连接有弧形伸缩板，且弧形伸缩板和限位盒之间固定连接有第一复位弹簧，所述过滤网板一侧的顶部和底部均弹性滑动设置有清洁刮板，所述清洁刮板的一侧固定连接有与弧形伸缩板相配套使用的挡板，所述弧形伸缩板和过滤网板之间设置有切换机构。

优选的，所述防落灰机构包括限位筒，所述限位筒设置有两个，且两个限位筒均通过支架分别固定设置于加热箱内腔的前侧和后侧，所述限位筒的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆和限位筒之间固定连接有第二复位弹簧，所述活动杆的一侧固定连接有与过滤网板相配套使用的封闭架，所述加热箱的前侧和后侧均开设有位移通槽，两个所述封闭架相背的一面均固定连接有与位移通槽相滑动适配的十字滑板，所述十字滑板的一侧通过支架固定连接有推拉杆，两个所述清洁刮板相背的一面均固定连接有与推拉杆相配套使用的挤压辊。

优选的，所述烟尘沉降机构包括沉降箱，所述沉降箱通过支架固定设置于安装座的顶部，所述排烟管延伸至加热箱外部的一端贯穿并延伸至沉降箱的内部，所述沉降箱的底部通过轴承转动旋转杆，且旋转杆的一端贯穿并延伸至沉降箱的内部，所述旋转杆的表面且位于沉降箱的内部固定连接有若干个搅拌杆，所述旋转杆和往复丝杠的表面分别固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有驱动皮带，所述沉降箱的顶部连通有排气管。

优选的，所述切换机构包括挤压轴，所述挤压轴固定设置于弧形伸缩板的侧面，所述过滤网板一侧的顶部和底部均通过支架固定连接有与挤压轴相配套使用的梯形弯杆。

优选的，所述加热箱的顶部和底部均通过支架固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆和限位套筒之间固定连接有第三复位弹簧，且两个限位伸缩杆相对一面分别与两个清洁刮板相背一面固定连接。

优选的，所述安装座的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动块，且滑动块的一侧通过支架与螺纹套的侧面固定连接。

优选的，所述排烟管的表面缠绕设置有换热弯管，且换热弯管的一端与加热管的进口端相连通。

本发明还公开了一种热能利用率高的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用时，预先在沉降箱的内部注入适量的水源，液位高度浸没排烟管即可，随后通过燃烧器点燃烧嘴，并同步启动风机，风机启动会通过加热箱吸收外界空气，并通过空气布入管将助燃空气分散至锅炉本体的内部，待锅炉本体内部温度上升后在利用外置水泵将水源注入换热弯管内部，水源经换热弯管输送会传导至加热管内部，并经锅炉本体对加热管的加热，促使加热管内部的水源加热，锅炉本体内部升温产生的烟气会通过排烟管传输排放，经烟气热传递后的排烟管会依次与换热弯管和加热箱内部的补入空气进行依次间接换热，换热至常温的烟气最终注入沉降箱内部水源中，待烟气中灰尘颗粒沉降后再外排；

S2、加热箱通风的过程中其次侧面的过滤网板会持续对空气进行过滤，在过滤的过程中需启动驱动电机，驱动电机启动其输出轴会带动往复丝杠转动，往复丝杠转动其表面的螺纹套会通过滑槽板和滑动块的限位配合，而自行进行上下位移，随后螺纹套通过安装架、限位盒带动弧形伸缩板移动，后侧弧形伸缩板下移时会下压挡板，促使后侧清洁刮板进行下降刮拭，待后侧弧形伸缩板下降一定高度后，弧形伸缩板会通过挤压轴和梯形弯杆的挤压配合，促使后侧弧形伸缩板与挡板脱离下压配合，脱离配合后后侧清洁刮板自行弹性复位，而两个弧形伸缩板则继续随安装架和螺纹套下降，前侧弧形伸缩板下降的过程中会通过弹性回缩而使其平整的一面处于前侧挡板的底部，并在随螺纹套和安装架上升复位过程中，带动前侧挡板和清洁刮板对过滤网板的表面继续清洁，并且在前侧弧形伸缩板上升一段高度后也会通过挤压轴和梯形弯杆的挤压配合，促使前侧弧形伸缩板与挡板脱离上推配合；

S3、清洁刮板移动期间，清洁刮板还会带动与其相连的挤压辊进行移动，挤压辊移动会逐渐对推拉杆进行挤压，推拉杆受挤压后会通过十字滑板带动封闭架移动，封闭架移动会与过滤网板一半过滤面的滤孔进行契合，待封闭架与过滤网板契合后，过滤网板的一半过滤面会形成密封面，密封面形成后，相应清洁刮板会对密封面进行整体刮拭清洁；

S4、往复丝杠转动同时，往复丝杠还会带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动会与第一皮带轮和驱动皮带形成传动配合，并通过其传动配合同步带动旋转杆转动，旋转杆转动带动沉降箱内部的搅拌杆进行搅动，搅拌杆搅动时会将排烟管喷出的烟气与水源充分混合接触。

优选的，S4中沉降箱的一侧和底部分别连通有注水管和排污管，且注水管和排污管皆设置有阀门。

本发明提供了一种热能利用率高的锅炉及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）该热能利用率高的锅炉，通过在安装座和锅炉本体之间设置自清理除尘机构、防落灰机构和烟尘沉降机构，使得装置能够通过自清理除尘机构、防落灰机构和烟尘沉降机构的同步协同，促使过滤网板在对助燃空气进行过滤的同时，自身还能够进行间歇自刮拭清洁除灰，以及除灰同时会对自身滤孔进行局部封闭，避免刮拭的灰尘透过滤孔进入加热箱内部，以及自清洁同时同步驱动旋转杆和搅拌杆旋转，通过旋转杆和搅拌杆的旋转搅动，进一步提高烟气和水源混合，以便烟尘便于沉降。

（2）该热能利用率高的锅炉，通过在排烟管的表面缠绕设置换热弯管和将在加热箱内部局部的管道设置多弯折状，使得排烟管内部烟气产生的热量，能够依次对进水和助燃空气依次进行换热，以便达到将其烟气热量利用最大化的效果。

（3）该热能利用率高的锅炉，通过在位移通槽内部滑动设置十字滑板，使得十字滑板能够通过独特外形在滑动期间，依旧能够位移通槽进行遮挡封闭，通过十字滑板对位移通槽的封闭，能够避免空气未经过滤大量涌入加热箱内部的问题。

（4）该热能利用率高的锅炉，通过在安装座的顶部设置滑槽板，和在滑槽板的内部滑动设置滑动块，并将滑动块与螺纹套相连，使得螺纹套自移动期间，能够通过滑槽板和滑动块的限位配合，促使其能够稳定移动。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明锅炉本体结构的剖视图；

图3为本发明锅炉本体结构的仰视图；

图4为本发明过滤网板结构的侧视图；

图5为本发明图4中C处的局部放大图；

图6为本发明限位盒内部结构的示意图；

图7为本发明图4中D处的局部放大图；

图8为本发明加热箱内部结构的侧视图；

图9为本发明防落灰机构结构的示意图；

图10为本发明限位套筒内部结构的示意图；

图11为本发明图2中A处的局部放大图。

图中：1、安装座；2、锅炉本体；3、加热管；4、排烟管；5、燃烧器；6、烧嘴；7、空气布入管；8、加热箱；9、风机；10、自清理除尘机构；101、过滤网板；102、驱动电机；103、往复丝杠；104、螺纹套；105、安装架；106、限位盒；107、弧形伸缩板；108、第一复位弹簧；109、清洁刮板；1091、挡板；1092、切换机构；1093、挤压轴；1094、梯形弯杆；11、防落灰机构；111、限位筒；112、活动杆；113、第二复位弹簧；114、封闭架；115、位移通槽；116、十字滑板；117、推拉杆；118、挤压辊；12、烟尘沉降机构；121、沉降箱；122、旋转杆；123、搅拌杆；124、一皮带轮；125、第二皮带轮；126、驱动皮带；127、排气管；13、限位套筒；14、限位伸缩杆；15、第三复位弹簧；16、滑槽板；17、滑动块；18、换热弯管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种热能利用率高的锅炉，包括安装座1、锅炉本体2和加热管3，锅炉本体2通过支架固定设置于安装座1的顶部，加热管3固定设置于锅炉本体2的内部，且加热管3的两端均延伸至锅炉本体2的外部，锅炉本体2的顶部连通有排烟管4，锅炉本体2的底部通过螺栓设置有燃烧器5，锅炉本体2的内部固定设置有与燃烧器5相配套使用的烧嘴6，烧嘴6的外表面固定连接有空气布入管7，安装座1的顶部通过支架固定连接有加热箱8，排烟管4的一端贯穿加热箱8并延伸至加热箱8的外部，锅炉本体2的底部固定连接有风机9，且风机9的进出口与加热箱8和烧嘴6之间均通过管道连通，排烟管4的表面缠绕设置有换热弯管18，且换热弯管18的一端与加热管3的进口端相连通。

作为优选的实施例：为了方便对空气进行除尘，以及同步确保过滤网板101过滤性能不会大幅下降，加热箱8和风机9之间设置有自清理除尘机构10，自清理除尘机构10包括过滤网板101，过滤网板101固定设置于加热箱8的一侧，安装座1的顶部固定设置有驱动电机102，驱动电机102的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠103，往复丝杠103的表面固定连接有螺纹套104；

作为详细阐述：安装座1的顶部固定连接有滑槽板16，滑槽板16的内部滑动连接有滑动块17，且滑动块17的一侧通过支架与螺纹套104的侧面固定连接；

螺纹套104的一侧固定连接有安装架105，安装架105的前侧和后侧均固定连接有限位盒106，限位盒106的内部滑动连接有弧形伸缩板107，且弧形伸缩板107和限位盒106之间固定连接有第一复位弹簧108，过滤网板101一侧的顶部和底部均弹性滑动设置有清洁刮板109，加热箱8的顶部和底部均通过支架固定连接有限位套筒13，限位套筒13的内部滑动连接有限位伸缩杆14，限位伸缩杆14和限位套筒13之间固定连接有第三复位弹簧15，且两个限位伸缩杆14相对一面分别与两个清洁刮板109相背一面固定连接，清洁刮板109的一侧固定连接有与弧形伸缩板107相配套使用的挡板1091，弧形伸缩板107和过滤网板101之间设置有切换机构1092；

作为优选的实施例：为方便两个过滤网板101能够交替清洁，切换机构1092包括挤压轴1093，挤压轴1093固定设置于弧形伸缩板107的侧面，过滤网板101一侧的顶部和底部均通过支架固定连接有与挤压轴1093相配套使用的梯形弯杆1094。

作为优选的实施例：为避免除灰过程中灰尘会有透过过滤网板101落入加热箱8内部的问题，自清理除尘机构10和加热箱8之间设置有防落灰机构11，防落灰机构11包括限位筒111，限位筒111设置有两个，且两个限位筒111均通过支架分别固定设置于加热箱8内腔的前侧和后侧，限位筒111的内部滑动连接有活动杆112，活动杆112和限位筒111之间固定连接有第二复位弹簧113，活动杆112的一侧固定连接有与过滤网板101相配套使用的封闭架114，加热箱8的前侧和后侧均开设有位移通槽115，两个封闭架114相背的一面均固定连接有与位移通槽115相滑动适配的十字滑板116，十字滑板116的一侧通过支架固定连接有推拉杆117，两个清洁刮板109相背的一面均固定连接有与推拉杆117相配套使用的挤压辊118。

作为优选的实施例：为方便对烟气中的烟尘进行沉降分离，自清理除尘机构10和安装座1之间设置有烟尘沉降机构12，烟尘沉降机构12包括沉降箱121，沉降箱121通过支架固定设置于安装座1的顶部，排烟管4延伸至加热箱8外部的一端贯穿并延伸至沉降箱121的内部，沉降箱121的底部通过轴承转动旋转杆122，且旋转杆122的一端贯穿并延伸至沉降箱121的内部，旋转杆122的表面且位于沉降箱121的内部固定连接有若干个搅拌杆123，旋转杆122和往复丝杠103的表面分别固定连接有第一皮带轮124和第二皮带轮125，第一皮带轮124和第二皮带轮125之间传动连接有驱动皮带126，沉降箱121的顶部连通有排气管127。

本发明还公开了一种热能利用率高的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用时，预先在沉降箱121的内部注入适量的水源，液位高度浸没排烟管4即可，随后通过燃烧器5点燃烧嘴6，并同步启动风机9，风机9启动会通过加热箱8吸收外界空气，并通过空气布入管7将助燃空气分散至锅炉本体2的内部，待锅炉本体2内部温度上升后在利用外置水泵将水源注入换热弯管18内部，水源经换热弯管18输送会传导至加热管3内部，并经锅炉本体2对加热管3的加热，促使加热管3内部的水源加热，锅炉本体2内部升温产生的烟气会通过排烟管4传输排放，经烟气热传递后的排烟管4会依次与换热弯管18和加热箱8内部的补入空气进行依次间接换热，换热至常温的烟气最终注入沉降箱121内部水源中，待烟气中灰尘颗粒沉降后再外排；

S2、加热箱8通风的过程中其次侧面的过滤网板101会持续对空气进行过滤，在过滤的过程中需启动驱动电机102，驱动电机102启动其输出轴会带动往复丝杠103转动，往复丝杠103转动其表面的螺纹套104会通过滑槽板16和滑动块17的限位配合，而自行进行上下位移，随后螺纹套104通过安装架105、限位盒106带动弧形伸缩板107移动，后侧弧形伸缩板107下移时会下压挡板1091，促使后侧清洁刮板109进行下降刮拭，待后侧弧形伸缩板107下降一定高度后，弧形伸缩板107会通过挤压轴1093和梯形弯杆1094的挤压配合，促使后侧弧形伸缩板107与挡板1091脱离下压配合，脱离配合后后侧清洁刮板109自行弹性复位，而两个弧形伸缩板107则继续随安装架105和螺纹套104下降，前侧弧形伸缩板107下降的过程中会通过弹性回缩而使其平整的一面处于前侧挡板1091的底部，并在随螺纹套104和安装架105上升复位过程中，带动前侧挡板1091和清洁刮板109对过滤网板101的表面继续清洁，并且在前侧弧形伸缩板107上升一段高度后也会通过挤压轴1093和梯形弯杆1094的挤压配合，促使前侧弧形伸缩板107与挡板1091脱离上推配合；

S3、清洁刮板109移动期间，清洁刮板109还会带动与其相连的挤压辊118进行移动，挤压辊118移动会逐渐对推拉杆117进行挤压，推拉杆117受挤压后会通过十字滑板116带动封闭架114移动，封闭架114移动会与过滤网板101一半过滤面的滤孔进行契合，待封闭架114与过滤网板101契合后，过滤网板101的一半过滤面会形成密封面，密封面形成后，相应清洁刮板109会对密封面进行整体刮拭清洁；

S4、往复丝杠103转动同时，往复丝杠103还会带动第二皮带轮125转动，第二皮带轮125转动会与第一皮带轮124和驱动皮带126形成传动配合，并通过其传动配合同步带动旋转杆122转动，旋转杆122转动带动沉降箱121内部的搅拌杆123进行搅动，搅拌杆123搅动时会将排烟管4喷出的烟气与水源充分混合接触，其中沉降箱121的一侧和底部分别连通有注水管和排污管，且注水管和排污管皆设置有阀门。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热能利用率高的锅炉，包括安装座（1）、锅炉本体（2）和加热管（3），所述锅炉本体（2）通过支架固定设置于安装座（1）的顶部，所述加热管（3）固定设置于锅炉本体（2）的内部，且加热管（3）的两端均延伸至锅炉本体（2）的外部，其特征在于：所述锅炉本体（2）的顶部连通有排烟管（4），所述锅炉本体（2）的底部通过螺栓设置有燃烧器（5），所述锅炉本体（2）的内部固定设置有与燃烧器（5）相配套使用的烧嘴（6），所述烧嘴（6）的外表面固定连接有空气布入管（7），所述安装座（1）的顶部通过支架固定连接有加热箱（8），所述排烟管（4）的一端贯穿加热箱（8）并延伸至加热箱（8）的外部，所述锅炉本体（2）的底部固定连接有风机（9），且风机（9）的进出口与加热箱（8）和烧嘴（6）之间均通过管道连通，所述加热箱（8）和风机（9）之间设置有自清理除尘机构（10），所述自清理除尘机构（10）和加热箱（8）之间设置有防落灰机构（11），所述自清理除尘机构（10）和安装座（1）之间设置有烟尘沉降机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的锅炉，其特征在于：所述自清理除尘机构（10）包括过滤网板（101），所述过滤网板（101）固定设置于加热箱（8）的一侧，所述安装座（1）的顶部固定设置有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠（103），所述往复丝杠（103）的表面固定连接有螺纹套（104），所述螺纹套（104）的一侧固定连接有安装架（105），所述安装架（105）的前侧和后侧均固定连接有限位盒（106），所述限位盒（106）的内部滑动连接有弧形伸缩板（107），且弧形伸缩板（107）和限位盒（106）之间固定连接有第一复位弹簧（108），所述过滤网板（101）一侧的顶部和底部均弹性滑动设置有清洁刮板（109），所述清洁刮板（109）的一侧固定连接有与弧形伸缩板（107）相配套使用的挡板（1091），所述弧形伸缩板（107）和过滤网板（101）之间设置有切换机构（1092）。

3.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的锅炉，其特征在于：所述防落灰机构（11）包括限位筒（111），所述限位筒（111）设置有两个，且两个限位筒（111）均通过支架分别固定设置于加热箱（8）内腔的前侧和后侧，所述限位筒（111）的内部滑动连接有活动杆（112），所述活动杆（112）和限位筒（111）之间固定连接有第二复位弹簧（113），所述活动杆（112）的一侧固定连接有与过滤网板（101）相配套使用的封闭架（114），所述加热箱（8）的前侧和后侧均开设有位移通槽（115），两个所述封闭架（114）相背的一面均固定连接有与位移通槽（115）相滑动适配的十字滑板（116），所述十字滑板（116）的一侧通过支架固定连接有推拉杆（117），两个所述清洁刮板（109）相背的一面均固定连接有与推拉杆（117）相配套使用的挤压辊（118）。

4.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的锅炉，其特征在于：所述烟尘沉降机构（12）包括沉降箱（121），所述沉降箱（121）通过支架固定设置于安装座（1）的顶部，所述排烟管（4）延伸至加热箱（8）外部的一端贯穿并延伸至沉降箱（121）的内部，所述沉降箱（121）的底部通过轴承转动旋转杆（122），且旋转杆（122）的一端贯穿并延伸至沉降箱（121）的内部，所述旋转杆（122）的表面且位于沉降箱（121）的内部固定连接有若干个搅拌杆（123），所述旋转杆（122）和往复丝杠（103）的表面分别固定连接有第一皮带轮（124）和第二皮带轮（125），所述第一皮带轮（124）和第二皮带轮（125）之间传动连接有驱动皮带（126），所述沉降箱（121）的顶部连通有排气管（127）。

5.根据权利要求2所述的一种热能利用率高的锅炉，其特征在于：所述切换机构（1092）包括挤压轴（1093），所述挤压轴（1093）固定设置于弧形伸缩板（107）的侧面，所述过滤网板（101）一侧的顶部和底部均通过支架固定连接有与挤压轴（1093）相配套使用的梯形弯杆（1094）。

6.根据权利要求2所述的一种热能利用率高的锅炉，其特征在于：所述加热箱（8）的顶部和底部均通过支架固定连接有限位套筒（13），所述限位套筒（13）的内部滑动连接有限位伸缩杆（14），所述限位伸缩杆（14）和限位套筒（13）之间固定连接有第三复位弹簧（15），且两个限位伸缩杆（14）相对一面分别与两个清洁刮板（109）相背一面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种热能利用率高的锅炉，其特征在于：所述安装座（1）的顶部固定连接有滑槽板（16），所述滑槽板（16）的内部滑动连接有滑动块（17），且滑动块（17）的一侧通过支架与螺纹套（104）的侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种热能利用率高的锅炉，其特征在于：所述排烟管（4）的表面缠绕设置有换热弯管（18），且换热弯管（18）的一端与加热管（3）的进口端相连通。

9.一种热能利用率高的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用时，预先在沉降箱（121）的内部注入适量的水源，液位高度浸没排烟管（4）即可，随后通过燃烧器（5）点燃烧嘴（6），并同步启动风机（9），风机（9）启动会通过加热箱（8）吸收外界空气，并通过空气布入管（7）将助燃空气分散至锅炉本体（2）的内部，待锅炉本体（2）内部温度上升后在利用外置水泵将水源注入换热弯管（18）内部，水源经换热弯管（18）输送会传导至加热管（3）内部，并经锅炉本体（2）对加热管（3）的加热，促使加热管（3）内部的水源加热，锅炉本体（2）内部升温产生的烟气会通过排烟管（4）传输排放，经烟气热传递后的排烟管（4）会依次与换热弯管（18）和加热箱（8）内部的补入空气进行依次间接换热，换热至常温的烟气最终注入沉降箱（121）内部水源中，待烟气中灰尘颗粒沉降后再外排；

S2、加热箱（8）通风的过程中其次侧面的过滤网板（101）会持续对空气进行过滤，在过滤的过程中需启动驱动电机（102），驱动电机（102）启动其输出轴会带动往复丝杠（103）转动，往复丝杠（103）转动其表面的螺纹套（104）会通过滑槽板（16）和滑动块（17）的限位配合，而自行进行上下位移，随后螺纹套（104）通过安装架（105）、限位盒（106）带动弧形伸缩板（107）移动，后侧弧形伸缩板（107）下移时会下压挡板（1091），促使后侧清洁刮板（109）进行下降刮拭，待后侧弧形伸缩板（107）下降一定高度后，弧形伸缩板（107）会通过挤压轴（1093）和梯形弯杆（1094）的挤压配合，促使后侧弧形伸缩板（107）与挡板（1091）脱离下压配合，脱离配合后后侧清洁刮板（109）自行弹性复位，而两个弧形伸缩板（107）则继续随安装架（105）和螺纹套（104）下降，前侧弧形伸缩板（107）下降的过程中会通过弹性回缩而使其平整的一面处于前侧挡板（1091）的底部，并在随螺纹套（104）和安装架（105）上升复位过程中，带动前侧挡板（1091）和清洁刮板（109）对过滤网板（101）的表面继续清洁，并且在前侧弧形伸缩板（107）上升一段高度后也会通过挤压轴（1093）和梯形弯杆（1094）的挤压配合，促使前侧弧形伸缩板（107）与挡板（1091）脱离上推配合；

S3、清洁刮板（109）移动期间，清洁刮板（109）还会带动与其相连的挤压辊（118）进行移动，挤压辊（118）移动会逐渐对推拉杆（117）进行挤压，推拉杆（117）受挤压后会通过十字滑板（116）带动封闭架（114）移动，封闭架（114）移动会与过滤网板（101）一半过滤面的滤孔进行契合，待封闭架（114）与过滤网板（101）契合后，过滤网板（101）的一半过滤面会形成密封面，密封面形成后，相应清洁刮板（109）会对密封面进行整体刮拭清洁；

S4、往复丝杠（103）转动同时，往复丝杠（103）还会带动第二皮带轮（125）转动，第二皮带轮（125）转动会与第一皮带轮（124）和驱动皮带（126）形成传动配合，并通过其传动配合同步带动旋转杆（122）转动，旋转杆（122）转动带动沉降箱（121）内部的搅拌杆（123）进行搅动，搅拌杆（123）搅动时会将排烟管（4）喷出的烟气与水源充分混合接触。

10.根据权利要求9所述的一种热能利用率高的使用方法，其特征在于：S4中沉降箱（121）的一侧和底部分别连通有注水管和排污管，且注水管和排污管皆设置有阀门。