CN117386131B - 一种免支撑柱梁节点浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免支撑柱梁节点浇筑模具，其设置于柱帽上，所述柱帽上搭设有多个梁体，包括：定轴，其竖直可拆卸的连接在柱帽上，且设置在相邻的两个梁体之间的夹角范围内；两个挡板，其铰接在同一个定轴上，其端部弹性伸缩设置有伸缩板；限位组件，其用于限制挡板围绕定轴转动。本发明通过设置可转动的挡板，将定轴连接在柱帽上，然后转动挡板，借助伸缩板端部与梁体外壁相抵，由此可围成浇筑空间，再通过限位组件限制挡板转动，由此使浇筑空间稳定，可方便浇筑混凝土以掩埋柱帽上侧与梁体端部之间钢筋交错形成的节点，再待混凝土凝固以形成柱梁节点，此时，再取消限位组件对挡板转动的限制，挡板可通过转动而快速脱模。

Description

一种免支撑柱梁节点浇筑模具

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种免支撑柱梁节点浇筑模具。

背景技术

装配式建筑，是将建筑部件在工厂预制，然后再在工地现场装配而成的建筑。装配式混凝土结构的关键技术是构件之间节点施工技术，现有的装配式建筑在进行预制梁节点的施工时，传统的节点模具多使用木模进行固定拼接，之后再浇筑混凝土，但木模板存在强度不高，易弯曲变形，雨天易遇湿膨胀开裂等问题。

针对以上问题，专利文件CN219011927U于公告日2023年05月12日公开了一种异形梁柱节点可调节式模具，其技术方案中包括：模板组和柱帽，模板组包括两个模板，两个模板的后端面都固定有背楞，两个背楞通过合页结构旋转连接，模板组具有两个模板平行的“一”字型状态和两个模板夹角为直角的“L”字型。预制多组模板组，根据实际情况选用模板组数量，模板组可在“一”字型与“L”字型之间切换，多个模板组能够合围形成一个节点外沿并设置在柱帽上构成一个方便混凝土浇注的空间，预制梁则固定在模板组与模板组之间，混凝土浇注冷却后与预制梁固定。整个模具由多个标准化模板组和柱帽组成，可循环利用，且可调性高，适配多种不同形状尺寸的节点需求，可靠性强。

如上述专利的现有技术，通过新型的模具设置，代替传统木模，解决了木模存在的问题，但其包括的模板组的安装拆卸方式仍较为麻烦，因此亟需一种免支撑柱梁节点浇筑模具解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供免支撑柱梁节点浇筑模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种免支撑柱梁节点浇筑模具，其设置于柱帽上，所述柱帽上搭设有多个梁体，包括：定轴，其竖直可拆卸的连接在柱帽上，且设置在相邻的两个梁体之间的夹角范围内；两个挡板，其铰接在同一个定轴上，其端部弹性伸缩设置有伸缩板；限位组件，其用于限制挡板围绕定轴转动。

优选的，所述柱帽上开设有与定轴相匹配的穿孔，所述定轴下端螺纹连接有穿过穿孔的紧固螺栓。

优选的，所述定轴下端固定设置有功能盒，所述柱帽上表面设置有与功能盒相匹配的凹槽，所述功能盒嵌入凹槽内以限制定轴轴向转动。

优选的，所述功能盒内设置有联动仓，所述联动仓内设置有用于联动两个挡板进行同步反向转动的联动组件。

优选的，所述联动组件包括联动仓内转动设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有两相对设置的第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个挡板的转轴下端同轴连接。

优选的，所述功能盒内设置有限位仓，所述限位仓内转动设置有滚轮，所述第一锥齿轮同轴固定连接有转动设置于限位仓内的同步杆，所述同步杆与滚轮同步转动连接，所述限位组件用于限制滚轮转动。

优选的，所述限位组件包括限位仓内顶面开设的滑槽，所述滑槽内活动设置有限位件，所述限位件上端与滑槽内壁之间连接有第一弹性件，所述滚轮上开设有与限位件相匹配的限位槽。

优选的，所述滚轮上设置有与同步杆相匹配的中心孔，所述中心孔内壁固定设置有滑移件，所述同步杆上设置有与滑移件相匹配的滑移槽，所述滚轮靠近第一锥齿轮一侧与限位仓内壁之间设置有第二弹性件，所述滚轮另一侧连接有活动贯穿功能盒的操作杆。

优选的，所述滚轮外缘与限位件下端可楔形挤压配合。

优选的，所述滑移槽设置为螺旋形，所述操作杆上可拆卸设置有插栓。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该免支撑柱梁节点浇筑模具通过设置可转动的挡板，在梁体一端搭接在柱帽上后，将定轴连接在柱帽上，然后转动挡板，借助伸缩板端部与梁体外壁相抵，由此可在柱帽上围成水平方向封闭的浇筑空间，再通过限位组件限制挡板转动，伸缩板也因相抵梁体而保持伸出长度，由此使浇筑空间稳定，可方便浇筑混凝土以掩埋柱帽上侧与梁体端部之间钢筋交错形成的节点，再待混凝土凝固以形成柱梁节点，此时，再取消限位组件对挡板转动的限制，挡板可通过转动而快速脱模，然后定轴再从柱帽上拆卸即可完成模具回收，以方便多次利用。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的柱帽的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的模具的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的正视剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的同步杆的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、柱帽；2、梁体；3、定轴；4、挡板；5、伸缩板；6、穿孔；7、紧固螺栓；8、插栓；9、凹槽；10、功能盒；11、联动仓；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、限位仓；15、滚轮；16、同步杆；17、滑槽；18、限位件；19、第一弹性件；20、限位槽；21、中心孔；22、滑移件；23、滑移槽；24、第二弹性件；25、操作杆。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种免支撑柱梁节点浇筑模具，其设置于柱帽1上，柱帽1上搭设有多个梁体2，包括：定轴3，其竖直可拆卸的连接在柱帽1上，且设置在相邻的两个梁体2之间的夹角范围内；两个挡板4，其铰接在同一个定轴3上，其端部弹性伸缩设置有伸缩板5；限位组件，其用于限制挡板4围绕定轴3转动。

具体的，柱帽1为混凝土柱上端的混凝土结构，优选为矩形，且在水平方向凸出混凝土柱的各侧面范围；柱帽1上表面伸出多个竖直钢筋，多个竖直钢筋在水平方向上呈矩形轨迹分布；柱帽1上表面位于竖直钢筋所围成矩形范围外的部分用于搭接梁体2；柱帽1上可搭接设置四个梁体2，四个梁体2通常呈十字形布置；梁体2端部伸出多个水平钢筋，水平钢筋延伸至柱帽1中部，水平钢筋端部弯折设置；处于共线相对的两个梁体2端部的钢筋在水平方向交错设置，处于不同方向的两组梁体2的端部钢筋呈上下高低差错开设置。定轴3靠近柱帽1拐角设置，定轴3优选为四个，分别设置在四个梁体2相邻之间组成的夹角之中；挡板4竖向设置，下端与柱帽1上表面贴合，上端高度与后续混凝土浇筑形成的柱梁节点高度相匹配；挡板4通过转动可移进或移出柱帽1上表面向上覆盖的范围内；挡板4为两层板体叠合组成，内侧留有供伸缩板5活动的空腔，空腔内固定设置有导杆，伸缩板5上开设有与导杆相匹配的导槽，导杆上套设弹簧，弹簧两端分别与伸缩板5、空腔内壁抵接，伸缩板5顺着挡板4端部延伸方向伸出或缩回，即伸缩板5进行水平方向的伸缩移动，伸缩板5的上下端面与挡板4的上下端面相平齐；限位组件将处在柱帽1上表面范围内，且刚好有伸缩板5与梁体2侧面垂直相抵时的挡板4限位转动，此时，伸缩板5在与梁体2相抵的作用下，保持弹性收缩状态，且伸缩板5端部与梁体2侧壁的紧密相抵，使得两个相邻梁体2之间夹角的范围内且处于柱帽1上表面范围内的部分受同一定轴3上两组挡板4与伸缩板5围挡起来，则在多个定轴3上的各组挡板4与伸缩板5的围挡作用下，在柱帽1上表面可围挡出水平方向均封闭的浇筑空间。本技术方案在实际使用中，在梁体2一端搭接在柱帽1上后，将定轴3连接在柱帽1上，然后转动挡板4，在挡板4带动伸缩板5转动以与对应梁体2侧壁垂直相抵时，通过限位组件限制挡板4转动，由此可在柱帽1上围成水平方向封闭的浇筑空间，伸缩板5也因相抵梁体2而保持伸出长度，使得浇筑空间稳定，可方便浇筑混凝土以掩埋柱帽1上侧与梁体2端部之间钢筋交错形成的节点，再待混凝土凝固以形成柱梁节点，此时，再取消限位组件对挡板4转动的限制，挡板4可通过转动而快速脱模，然后定轴3再从柱帽1上拆卸即可完成模具回收，以方便多次利用。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种免支撑柱梁节点浇筑模具通过设置可转动的挡板4，在梁体2一端搭接在柱帽1上后，将定轴3连接在柱帽1上，然后转动挡板4，借助伸缩板5端部与梁体2外壁相抵，由此可在柱帽1上围成水平方向封闭的浇筑空间，再通过限位组件限制挡板4转动，伸缩板5也因相抵梁体2而保持伸出长度，由此使浇筑空间稳定，可方便浇筑混凝土以掩埋柱帽1上侧与梁体2端部之间钢筋交错形成的节点，再待混凝土凝固以形成柱梁节点，此时，再取消限位组件对挡板4转动的限制，挡板4可通过转动而快速脱模，然后定轴3再从柱帽1上拆卸即可完成模具回收，以方便多次利用。

作为本实施例的优选技术方案，柱帽1上开设有与定轴3相匹配的穿孔6，定轴3下端螺纹连接有穿过穿孔6设置的紧固螺栓7，具体的，穿孔6竖向设置，且在竖向上设置在混凝土柱的侧面范围外；紧固螺栓7上端穿出穿孔6上端以与定轴3螺纹连接，紧固螺栓7下端设置有帽体，贴合在柱帽1下表面，帽体上设置有方便旋紧工具操作的六角块或六角槽等；紧固螺栓7通过工具旋紧，便可将定轴3竖直的固定在柱帽1上，而通过工具旋松，则紧固螺栓7可向下拆离穿孔6，进而使定轴3与柱帽1断开连接；紧固螺栓7的设置，方便在其拆卸后，使定轴3与柱帽1断开连接时，挡板4与伸缩板5整体可从柱帽1的侧方位拆卸，从而符合梁体2上方在后续还搭设有楼板阻挡该模具整体向上移动的情况。

作为本实施例的优选技术方案，定轴3下端固定设置有功能盒10，柱帽1上表面设置有与功能盒10相匹配的凹槽9，功能盒10嵌入凹槽9内以限制定轴3轴向转动，具体的，功能盒10可优选为矩形，凹槽9外形与功能盒10相匹配，凹槽9开设在柱帽1上表面的拐角位置，在功能盒10嵌入凹槽9中时，以限制定轴3的自身轴向转动，确保挡板4围绕固定状态的定轴3进行转动，方便操作，以及方便挡板4后续限位固定时，随定轴3相对柱帽1固定。

本发明提出的另一个实施例中，功能盒10内设置有联动仓11，联动仓11内设置有用于联动两个挡板4进行同步反向转动的联动组件，具体的，相邻两个梁体2的实际设置方向即为相互垂直，联动组件的设置，使两个挡板4进行同步反向转动，即两个挡板4同步转动向柱帽1内侧以达与其对应的梁体2侧壁垂直状态，或两个挡板4同步转动向柱帽1外侧以达与其对应的梁体2侧壁平行状态；挡板4的平行状态为未封闭柱帽1侧面的准备状态，方便定轴3的预先安装；挡板4的垂直状态为封闭柱帽1侧面的工作状态，促进封闭的浇筑空间形成。

作为本实施例的优选技术方案，联动组件包括联动仓11内转动设置的第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合连接有两相对设置的第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13分别与两个挡板4的转轴下端同轴连接，具体的，定轴3上至少转动套设有两个旋套，且分别与两个挡板4固定连接，如旋套设置为两个，则与两个挡板4分别连接，旋套设置为四个，则分别有两个旋套与一个挡板4连接，且与同一个挡板4连接的多个旋套均不相邻；旋套呈圆柱管状；最下侧的两个旋套中，处于高位置的旋套下端设置有外径缩小的延伸管，延伸管由上至下贯穿处于低位置的另一旋套，直至伸入联动仓11内，处于低位置的旋套下端则直接贯穿伸入联动仓11内；两个第二锥齿轮13分别与以上两个最下侧的旋套的下端同轴固定套接，且两个第二锥齿轮13上下相对设置，第一锥齿轮12夹在两个第二锥齿轮13之间，进而可实现在通过第一锥齿轮12传动时，两个第二锥齿轮13同步反向转动，继而通过旋套联动两个挡板4同步反向转动；两个挡板4的初始转动位置，即为向柱帽1外转动以平行于与之对应的梁体2侧壁的位置，即准备位置。

作为本实施例的优选技术方案，功能盒10内设置有限位仓14，限位仓14内转动设置有滚轮15，第一锥齿轮12同轴固定连接有转动设置于限位仓14内的同步杆16，同步杆16与滚轮15同步转动连接，限位组件用于限制滚轮15转动，具体的，滚轮15与同步杆16同步转动，即为与第一锥齿轮12同步转动，限位组件限制滚轮15的转动，即为限制第一锥齿轮12的转动，则两个第二锥齿轮13的转动受限，两个挡板4自然转动受限而可固定位置。

作为本实施例的优选技术方案，限位组件包括限位仓14内顶面开设的滑槽17，滑槽17内活动设置有限位件18，限位件18上端与滑槽17内壁之间连接有第一弹性件19，滚轮15上开设有与限位件18相匹配的限位槽20，具体的，挡板4的转动，经第二锥齿轮13、第一锥齿轮12与同步杆16联动至滚轮15转动；挡板4由平行对应梁体2侧壁的准备位置转动至垂直对应梁体2侧壁的工作位置的转动角度为90°，而经以上传动带动滚轮15转动的角度不超过360°，优选的，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12的传动比为2时，则挡板4转动90°，带动滚轮15转动180°；滑槽17下端开放并对应滚轮15轴向正上方；第一弹性件19优选为弹簧；第一弹性件19的设置，其保持推动限位件18向滑槽17下端开放侧伸出，继而在限位件18与限位槽20对应时，限位件18下端可伸出滑槽17以嵌入限位槽20内；而在限位件18未与限位槽20对应时，限位件18受滚轮15外壁挤压，而缩入滑槽17内，使第一弹性件19压缩并储存弹性势能；限位槽20沿滚轮15轴向贯穿式设置。

作为本实施例进一步的优选技术方案，滚轮15上设置有与同步杆16相匹配的中心孔21，中心孔21内壁固定设置有滑移件22，同步杆16上设置有与滑移件22相匹配的滑移槽23，滚轮15靠近第一锥齿轮12一侧与限位仓14内壁之间设置有第二弹性件24，滚轮15另一侧连接有活动贯穿功能盒10的操作杆25，具体的，同步杆16为圆柱杆，中心孔21为圆形孔；滑移件22为圆柱形块；滑移件22优选为两个，围绕中心孔21轴心对称布置；滑移槽23可沿同步杆16轴向设置；滑移件22可在滑移槽23内滑动，以使滚轮15在同步杆16上可轴向移动，且同步杆16通过滑移件22与滑移槽23保持向滚轮15传递扭矩，即同步杆16与滚轮15保持同步转动；第二弹性件24可优选为弹簧，套设在同步杆16上；第二弹性件24的设置，保持推动滚轮15远离第一锥齿轮12，即保持推动滚轮15对应在滑槽17下侧，继而可在挡板4由准备位置转动切换至工作位置时，联动滚轮15转动以将限位槽20与限位件18对应，于是，限位件18在第一弹性件19的弹性势能释放作用下，自动向下弹出以嵌入限位槽20内，限制滚轮15继续转动，即自动限制挡板4转动；而在要取消对挡板4转动的限制时，便借助操作杆25推动滚轮15沿同步杆16轴向移动靠近第一锥齿轮12，于是，在限位槽20沿滚轮15轴向贯穿式设置的条件下，限位件18在限位槽20内滑动以从限位槽20一端离开，于是，便取消了对滚轮15转动的限位，挡板4可恢复转动。

作为本实施例再进一步的优选技术方案，滚轮15外缘与限位件18下端可楔形挤压配合，具体的，在操作杆25向回拉动时，由于滚轮15外缘与限位件18下端楔形配合，则滚轮15通过外缘挤压限位件18以可回移至滑槽17下侧，滚轮15再以外壁保持相抵限位件18，使限位件18重新保持回缩在滑槽17内的状态，即实现滚轮15的复位。

作为本实施例再进一步的优选技术方案，滑移槽23设置为螺旋形，操作杆25上可拆卸设置有插栓8，具体的，滑移槽23螺旋形的设置，可使得滚轮15在带动滑移件22沿同步杆16轴向移动时，滑移件22在螺旋形的滑移槽23内滑动以触发螺纹进给作用，由于在滚轮15移动前期，限位件18保持处在限位槽20内以限制滚轮15转动，便使得同步杆16在螺纹进给作用下发生转动，且此时同步杆16的转动，促使挡板4进行由工作位置向准备位置的转动，于是，挡板4带动伸缩板5偏离垂直对应梁体2侧壁的位置，则处于弹性收缩状态的伸缩板5还可同步释放弹性势能，促进伸缩板5进一步伸出，伸缩板5伸出的一端此时保持相抵在梁体2侧壁，进而加剧伸缩板5偏移垂直对应梁体2侧壁的位置，即促进了挡板4向准备位置转动，促进了挡板4的脱模；之后，在滚轮15复位时，滚轮15的位置与挡板4的转动位置之间的关系同样复位。此外，插栓8的设置，用于在挡板4处于工作位置时，贯穿操作杆25且限位在功能盒10外侧，即限制操作杆25向功能盒10内移动，保证此时的滚轮15处在对应滑槽17下侧的位置，继而避免在混凝土浇筑时，混凝土对挡板4产生的向外压力，影响至触发同步杆16转动，继而通过滑移件22与螺旋形的滑移槽23可发生的反向传动，带动滚轮15移动，使得滚轮15发生自动脱离限位，继而导致挡板4转动限位取消，造成模具崩开；而当脱模时，先拔下插栓8即可。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种免支撑柱梁节点浇筑模具，其设置于柱帽（1）上，所述柱帽（1）上搭设有多个梁体（2），其特征在于，包括：

定轴（3），其竖直可拆卸的连接在柱帽（1）上，且设置在相邻的两个梁体（2）之间的夹角范围内；

两个挡板（4），其铰接在同一个定轴（3）上，其端部弹性伸缩设置有伸缩板（5）；

限位组件，其用于限制挡板（4）围绕定轴（3）转动；

所述定轴（3）下端固定设置有功能盒（10），所述柱帽（1）上表面设置有与功能盒（10）相匹配的凹槽（9），所述功能盒（10）嵌入凹槽（9）内以限制定轴（3）轴向转动；

所述功能盒（10）内设置有联动仓（11），所述联动仓（11）内设置有用于联动两个挡板（4）进行同步反向转动的联动组件；

所述联动组件包括联动仓（11）内转动设置的第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）啮合连接有两相对设置的第二锥齿轮（13），两个所述第二锥齿轮（13）分别与两个挡板（4）的转轴下端同轴连接；

所述功能盒（10）内设置有限位仓（14），所述限位仓（14）内转动设置有滚轮（15），所述第一锥齿轮（12）同轴固定连接有转动设置于限位仓（14）内的同步杆（16），所述同步杆（16）与滚轮（15）同步转动连接，所述限位组件用于限制滚轮（15）转动；

所述限位组件包括限位仓（14）内顶面开设的滑槽（17），所述滑槽（17）内活动设置有限位件（18），所述限位件（18）上端与滑槽（17）内壁之间连接有第一弹性件（19），所述滚轮（15）上开设有与限位件（18）相匹配的限位槽（20）；

所述滚轮（15）上设置有与同步杆（16）相匹配的中心孔（21），所述中心孔（21）内壁固定设置有滑移件（22），所述同步杆（16）上设置有与滑移件（22）相匹配的滑移槽（23），所述滚轮（15）靠近第一锥齿轮（12）一侧与限位仓（14）内壁之间设置有第二弹性件（24），所述滚轮（15）另一侧连接有活动贯穿功能盒（10）的操作杆（25）。

2.根据权利要求1所述的免支撑柱梁节点浇筑模具，其特征在于，所述柱帽（1）上开设有穿孔（6），所述定轴（3）下端螺纹连接有穿过穿孔（6）的紧固螺栓（7）。

3.根据权利要求1所述的免支撑柱梁节点浇筑模具，其特征在于，所述滚轮（15）外缘与限位件（18）下端可楔形挤压配合。

4.根据权利要求1所述的免支撑柱梁节点浇筑模具，其特征在于，所述滑移槽（23）设置为螺旋形，所述操作杆（25）上可拆卸设置有插栓（8）。