CN117386058A - 一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，装置包括：楼承板，顶部设有插槽；板厚控制器，包括立柱，所述立柱顶部设有顶部凸起，所述立柱底部设有底部凸起，所述底部凸起与所述插槽插接匹配，所述立柱一侧开有上卡槽和下卡槽；钢筋桁架，包括上部钢筋，所述上部钢筋底部设有若干竖向钢筋，若干所述竖向钢筋一侧连接有下部钢筋，每个所述竖向钢筋底部连接有支撑钢筋，所述下部钢筋能够卡入所述下卡槽内；其中，所述钢筋桁架通过至少三个所述板厚控制器可拆卸安装于所述楼承板上。实现板厚控制器与榫卯式钢筋行架楼承板一体化施工，提高了二次混凝土浇筑施工厚度控制的效率；实现方便运输和现场施工的目的，提高施工灵活性。

Description

一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工预制装配式，特别的是叠合板预制技术领域，具体涉及一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置及施工方法。

背景技术

随着国民经济发展，装配式钢结构建筑作为装配式建筑的重要体系，钢筋桁架楼承板在装配式建筑中应用广泛， 钢筋桁架楼承板的工厂化加工在加快施工进度和促进绿色施工方面意义重大，被广泛地应用。但普通的钢筋桁架楼承板因为底模不能拆除，在造成材料浪费的同时，也为后期的顶棚精装修施工带来困扰，因而极大地限制了钢筋桁架楼承板的推广。

发明内容

为此，本发明提供一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，以解决现有技术中钢筋桁架楼承板施工灵活性较差，造成材料浪费和增加后期装修工时的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一方面本申请实施例提供一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，装置包括：

楼承板，顶部设有插槽；

板厚控制器，包括立柱，所述立柱顶部设有顶部凸起，所述立柱底部设有底部凸起，所述底部凸起与所述插槽插接匹配，所述立柱一侧开有上卡槽和下卡槽；

钢筋桁架，包括上部钢筋，所述上部钢筋底部设有若干竖向钢筋，若干所述竖向钢筋一侧连接有下部钢筋，每个所述竖向钢筋底部连接有支撑钢筋，所述下部钢筋能够卡入所述下卡槽内；

其中，所述钢筋桁架通过至少三个所述板厚控制器可拆卸安装于所述楼承板上。

进一步的，所述楼承板顶部设有预留口。

进一步的，所述楼承板顶部设有用于吊装的吊环。

进一步的，所述楼承板呈四边形结构，所述楼承板相邻的两侧设有上凸起，另外两侧设有下凸起。

进一步的，系统还包括支撑板，所述支撑板呈四边形结构，所述支撑板相邻的两侧顶部设有突出的上支撑体，两外两侧底部设有突出的下支撑体。

进一步的，所述立柱包括上半部和下半部，所述上卡槽设置于所述上半部，所述下卡槽设置于所述下半部，所述上半部于所述下半部之间能够调节。

进一步的，所述上半部与所述下半部之间设有调节螺杆，所述调节螺杆为双向螺旋杆；所述调节螺杆中部设有手柄；所述上半部设有与所述调节螺杆一端匹配的螺纹孔，所述下半部顶部设有与所述调节螺杆另一端匹配的螺纹孔。

另一方面本申请实施例提供一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置的施工方法，包括以下步骤：

支撑安装；

免拆底模钢筋桁架楼承板吊装前检查；

免拆底模钢筋桁架楼承板的铺设；

管线敷设；

附加钢筋绑扎；

洞口设置；

混凝土施工。

进一步的， 所述免拆底模钢筋桁架楼承板的铺设包括：

施工准备；

高空调运；

免拆底模钢筋桁架楼承板安装在支撑安装完毕后进行，平面施工顺序：每层免拆底模钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧往另一侧按顺序铺设，最后处理边角部分，平面形状变化处，应将免拆底模钢筋桁架楼承板采用机械切割，确保施工安全；

免拆底模钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向，板与板之间的连接采用扣合方式连接紧密，然后按设计绑扎板顶钢筋及部分附加钢筋，梁一侧有免拆底模钢筋桁架楼承板钢筋搭接，至少到梁中线，上部连接钢筋≥600mm，下部连接钢筋≥360mm；

免拆底模钢筋桁架楼承板加现浇墙/梁模安装节点：木模加免拆底模钢筋桁架楼层板施工，木模与免拆底模钢筋桁架楼承板搭接位置采取海绵胶带粘贴的方式固定，避免施工过程中免拆底模钢筋桁架楼承板移动，免拆底模钢筋桁架楼承板与木模交接处防漏将措施，采取贴胶带的形式密封，避免漏浆，免拆底模钢筋桁架楼承板支撑按木模常规原则设置支撑；

免拆底模钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线，对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾；

免拆底模钢筋桁架楼承板安装时板与板之间采用榫卯连接扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆；

平面预留洞口处，可将免拆底模钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在免拆底模钢筋桁架楼承板上放线，可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。

进一步的， 所述高空调运包括；

拆底模钢筋桁架楼承板在卸车时，车辆停放要平稳，缓慢解开捆绑免拆底模钢筋桁架楼承板的绳索，禁止人员从侧向攀爬至车顶，防止成捆免拆底模钢筋桁架楼承板滑落伤人；

免拆底模钢筋桁架楼承板吊装时必须将每捆板四点起吊，将每捆板吊装到铺设位置，严禁两点起吊；

吊装前应检查吊具是否完好无损，若无法修复，需报废换新；

吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，钢绳索夹角不能大于60度，为保证安全，须在捆底另兜穿软吊带；

起吊时应稍作停顿再缓慢加速，在吊运的过程中应匀速上升，上升的过程中严禁摆动；

预制构件为免拆底模钢筋桁架楼承板，用塔吊将成捆钢筋免拆底模钢筋桁架楼承板架吊装只施工作业层，然后进行人工铺设,每个面按照先里后外的原则铺设，即从混凝土墙边向边缘安装，免拆底模钢筋桁架楼承板安装后留洞的临边应有专人进行防护钢丝绳、水平安全网的拉设，免拆底模钢筋桁架楼承板施工层水平安全网的拉设在免拆底模钢筋桁架楼承板验收移交前由免拆底模钢筋桁架楼承板安装单位负责；

免拆底模钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新，应轻起轻放，不得碰撞，防止免拆底模钢筋桁架楼承板边变形，不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工；

吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度。

本发明具有如下优点：钢筋行架楼承板连接方式的榫卯结构；板厚控制器与钢筋行架的榫卯链接结构；预留孔与榫卯式钢筋行架楼承板预制；榫卯式钢筋行架楼承板的模板支撑体系。以及后期榫卯式钢筋行架楼承板的施工。实现板厚控制器与榫卯式钢筋行架楼承板一体化施工，提高了二次混凝土浇筑施工厚度控制的效率；该系统结构简单，可通预制拼装来完成施工，实现方便运输和现场施工的目的，提高施工灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本说明书实施例提供的楼承板俯视结构示意图。

图2为本说明书实施例提供的图1A-A剖视结构示意图。

图3为本说明书实施例提供的板厚控制机器结构示意图。

图4为本说明书实施例提供的钢筋桁架俯视结构示意图。

图5为本说明书实施例提供的钢筋桁架正视结构示意图。

图6本说明书实施例提供的预留洞口结构示意图。

图7为本说明书实施例提供的支撑板结构示意图。

图8为本说明书实施例提供的图6B向剖视结构示意图。

图9为本说明书实施例提供的图6C向剖视结构示意图。

图10说明书实施例提供的立柱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书实施例提供一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，请参阅图1和图2所示，装置包括楼承板3、板厚控制器1和钢筋桁架4。

其中，楼承板3顶部设有插槽；请参阅图3所示，板厚控制器1包括立柱11，立柱11顶部设有顶部凸起12，立柱底部设有底部凸起13，底部凸起13与插槽插接匹配，立柱一侧开有上卡槽14和下卡槽15。请参阅图4和图5所示，钢筋桁架4包括上部钢筋41，上部钢筋41底部设有若干竖向钢筋42，若干竖向钢筋一侧连接有下部钢筋43，每个竖向钢筋底部连接有支撑钢筋44，下部钢筋能够卡入下卡槽内15；钢筋桁架通过至少三个板厚控制器可拆卸安装于楼承板上。楼承板3顶部设有预留口2。在一个可能的实施中，预留洞口2插接于楼承板3上，底部贯穿楼承板，请参阅图6所示，预留洞口2外圈设有防水凸起21。

进一步说明的，竖向钢筋是做为支撑底部和上部钢筋的目的；底部支撑钢筋留到预制板中；立柱底部或者顶部结构，设有防水凸起，中部的立柱能够根据使用情况调节高度。楼承板3顶部设有用于吊装的吊环5。吊环采用U形环。使用数量根据情况而定，以保证平稳起吊为目的，此处不做限定。

进一步说明的，请继续参阅图2所示，楼承板3呈四边形结构，楼承板相邻的两侧设有上凸起31，另外两侧设有下凸起32。连接时，相互卡接，构成榫卯结构。

进一步说明的，请参阅图7、8和9所示，系统还包括支撑板6，支撑板呈四边形结构，支撑板相邻的两侧顶部设有突出的上支撑体61，两外两侧底部设有突出的下支撑体63。支撑体两头预留圆孔62，四角采用螺丝固定。

在一个优选的实施中，请参阅图10所示，立柱包括上半部111和下半部112，上卡槽设置于上半部111，下卡槽设置于下半部112，上半部于下半部之间能够调节。例如，上半部111与下半部112之间设有调节螺杆113，调节螺杆为双向螺旋杆113；调节螺杆中部设有手柄114；上半部设有于调节螺杆一端匹配的螺纹孔，下半部顶部设有与调节螺杆另一端匹配的螺纹孔。使用时，通过转动手柄进行调节螺杆的转动，从而实现立柱高度的调整。

施工步骤如下：

墙柱钢筋绑架完成后，墙柱模板安装，满堂架搭设。

免拆底模钢筋桁架楼承板除了端部须设临时支撑,中间段跨度大于1m时,须增加中部的临时支撑,所有的临时支撑上下各设一道,全高范围至少2道水平方向拉杆,使临时支撑整体拉接稳固。并宜在每跨段的四周梁边铺设30~50cm宽的板带,并在板缝处设置10~20cm板带,增强板底水平支撑背楞的稳定性。临时支撑的施工应符合相关安全施工技术规范的规定。

免拆底模钢筋桁架楼承板端部,需与墙、柱模板,或梁模板有可靠连接,端部应设临时支撑。

1.1免拆底模钢筋桁架楼承板吊装前检查：

（1）剪力墙、柱、梁以及支撑免拆底模钢筋桁架楼承板半袋的木模板安装完成。

（2）木模板的垂直度、平整度、楼层高度等验收完成后。

（3）起吊前检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合，检查进场钢筋桁架模板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合设计要求。

（4）检查免拆底模钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。

（5）免拆底模钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，严格执行吊装作业的“十不准”。

1.2 免拆底模钢筋桁架楼承板的铺设

（1）施工准备

施工准备内容：

对操作工人进行技术及安全交底，下发作业指导书。

根据梁的边线结合钢筋桁架模板排版图的控制线弹出钢筋桁架模板控制线，并进行免拆底模钢筋桁架楼承板的排布。

搭设施工用临边防护，保证施工方便及安全。

准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。

（2）高空调运

1）免拆底模钢筋桁架楼承板在卸车时，车辆停放要平稳，缓慢解开捆绑免拆底模钢筋桁架楼承板的绳索，禁止人员从侧向攀爬至车顶，防止成捆免拆底模钢筋桁架楼承板滑落伤人。

2）免拆底模钢筋桁架楼承板吊装时必须将每捆板四点起吊，将每捆板吊装到铺设位置，严禁两点起吊。

3）吊装前应检查吊具是否完好无损，若无法修复，需报废换新。

4）吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，钢绳索夹角不能大于60度。为保证安全，须在捆底另兜穿软吊带。

5)起吊时应稍作停顿再缓慢加速，在吊运的过程中应匀速上升，上升的过程中严禁摆动。

6）预制构件为免拆底模钢筋桁架楼承板，用塔吊将成捆钢筋免拆底模钢筋桁架楼承板架吊装在施工作业层，然后进行人工铺设,每个面按照先里后外的原则铺设，即从混凝土墙边向边缘安装。免拆底模钢筋桁架楼承板安装后留洞的临边应有专人进行防护钢丝绳、水平安全网的拉设。免拆底模钢筋桁架楼承板施工层水平安全网的拉设在免拆底模钢筋桁架楼承板验收移交前由免拆底模钢筋桁架楼承板安装单位负责。

7）免拆底模钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止免拆底模钢筋桁架楼承板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。

8）吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度。

其中，免拆底模钢筋桁架楼承板安装在支撑安装完毕后进行。平面施工顺序：每层免拆底模钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧往另一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。平面形状变化处，应将免拆底模钢筋桁架楼承板采用机械切割，确保施工安全。

免拆底模钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。板与板之间的连接采用扣合方式连接紧密，然后按设计绑扎板顶钢筋及部分附加钢筋。梁一侧有免拆底模钢筋桁架楼承板钢筋搭接，至少到梁中线，上部连接钢筋≥600mm，下部连接钢筋≥360mm。

梁两侧有免拆底模钢筋桁架楼承板钢筋搭接，从梁边线算两侧搭接，上部连接钢筋≥600mm，下部连接钢筋≥360mm。梁两侧有免拆底模钢筋桁架楼承板钢筋搭接。

免拆底模钢筋桁架楼承板+现浇墙/梁模安装节点：木模+免拆底模钢筋桁架楼层板施工，木模与免拆底模钢筋桁架楼承板搭接位置采取海绵胶带粘贴的方式固定，避免施工过程中免拆底模钢筋桁架楼承板移动。免拆底模钢筋桁架楼承板与木模交接处防漏将措施，采取贴胶带的形式密封，避免漏浆。免拆底模钢筋桁架楼承板支撑按木模常规原则设置支撑（支撑间距不1200mm×1200mm）。

免拆底模钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。

免拆底模钢筋桁架楼承板安装时板与板之间采用榫卯连接扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。

平面预留洞口处，可将免拆底模钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在免拆底模钢筋桁架楼承板上放线；可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。

现场切割

现场切割要点：钢筋桁架楼承板底板需用等离子切割机切割。钢筋桁架楼承板钢筋、边模、角钢、槽钢等可采用火焰切割。切割现场应备有灭火器。切割过程需做好接火措施，防止火花、铁水飞溅。切割处下方应做好警戒，且有专人看护。

1.3管线敷设

（1）依据免拆底模钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。

（2）电气接线盒的预留预埋，可先将其在免拆底模板上固定，允许采用螺丝固定，应小心，避免免拆底模钢筋桁架楼承板变形，影响外观或导致漏浆。

（3）管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。

（4）边模板施工

施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，严格按照图纸节点要求进行安装。

1.4附加钢筋绑扎

附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。

免拆底模钢筋桁架楼承板在梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径的钢筋进行连接。

附加负弯矩钢筋是在楼板支座梁处增设上部负弯矩钢筋。

连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，具体连接方式见平面配筋图各部位要求。

1.5与梁搭接钢筋绑扎

洞口设置

（1）免拆底模钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位。

（2）必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时， 应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待绑扎图楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。

（3）切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。

（4）免拆底模钢筋桁架楼承板抗滑移措施采用上下弦连接钢筋与梁钢筋固定，保证钢筋桁架楼承板不随混凝土浇筑时产生横纵向位移，消除滑移问题。

1.6混凝土施工

（1）在混凝土浇筑前，免拆底模钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除钢筋桁架楼承板上的杂物及灰尘、油脂等。

（2）深化设置临时支撑的部位，必须按设计要求在相应位置设置木模板板带，板带水平支撑与免拆底模钢筋桁架楼承板接触面宽度不应小于100㎜。

（3）跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位，支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。

（4）浇筑混凝土时，不得免拆底模钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对梁或支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过梁或支撑左右各1/6板跨范围的免拆底模钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在免拆底模钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在梁上。

（5）混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，其特征在于，装置包括：

楼承板，顶部设有插槽；

板厚控制器，包括立柱，所述立柱顶部设有顶部凸起，所述立柱底部设有底部凸起，所述底部凸起与所述插槽插接匹配，所述立柱一侧开有上卡槽和下卡槽；

钢筋桁架，包括上部钢筋，所述上部钢筋底部设有若干竖向钢筋，若干所述竖向钢筋一侧连接有下部钢筋，每个所述竖向钢筋底部连接有支撑钢筋，所述下部钢筋能够卡入所述下卡槽内；

其中，所述钢筋桁架通过至少三个所述板厚控制器可拆卸安装于所述楼承板上。

2.如权利要求1所述的一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，其特征在于，所述楼承板顶部设有预留口。

3.如权利要求1所述的一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，其特征在于，所述楼承板顶部设有用于吊装的吊环。

4.如权利要求1所述的一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，其特征在于，所述楼承板呈四边形结构，所述楼承板相邻的两侧设有上凸起，另外两侧设有下凸起。

5.如权利要求1所述的一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，其特征在于，系统还包括支撑板，所述支撑板呈四边形结构，所述支撑板相邻的两侧顶部设有突出的上支撑体，两外两侧底部设有突出的下支撑体。

6.如权利要求1所述的一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，其特征在于，所述立柱包括上半部和下半部，所述上卡槽设置于所述上半部，所述下卡槽设置于所述下半部，所述上半部于所述下半部之间能够调节。

7.如权利要求6所述的一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置，其特征在于，所述上半部与所述下半部之间设有调节螺杆，所述调节螺杆为双向螺旋杆；所述调节螺杆中部设有手柄；所述上半部设有与所述调节螺杆一端匹配的螺纹孔，所述下半部顶部设有与所述调节螺杆另一端匹配的螺纹孔。

8.一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

支撑安装；

免拆底模钢筋桁架楼承板吊装前检查；

免拆底模钢筋桁架楼承板的铺设；

管线敷设；

附加钢筋绑扎；

洞口设置；

混凝土施工。

9. 如权利要求8所述的一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置的施工方法，其特征在于， 所述免拆底模钢筋桁架楼承板的铺设包括：

施工准备；

高空调运；

免拆底模钢筋桁架楼承板安装在支撑安装完毕后进行，平面施工顺序：每层免拆底模钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧往另一侧按顺序铺设，最后处理边角部分，平面形状变化处，应将免拆底模钢筋桁架楼承板采用机械切割，确保施工安全；

免拆底模钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向，板与板之间的连接采用扣合方式连接紧密，然后按设计绑扎板顶钢筋及部分附加钢筋，梁一侧有免拆底模钢筋桁架楼承板钢筋搭接，至少到梁中线，上部连接钢筋≥600mm，下部连接钢筋≥360mm；

免拆底模钢筋桁架楼承板加现浇墙/梁模安装节点：木模加免拆底模钢筋桁架楼层板施工，木模与免拆底模钢筋桁架楼承板搭接位置采取海绵胶带粘贴的方式固定，避免施工过程中免拆底模钢筋桁架楼承板移动，免拆底模钢筋桁架楼承板与木模交接处防漏将措施，采取贴胶带的形式密封，避免漏浆，免拆底模钢筋桁架楼承板支撑按木模常规原则设置支撑；

免拆底模钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线，对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾；

免拆底模钢筋桁架楼承板安装时板与板之间采用榫卯连接扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆；

平面预留洞口处，可将免拆底模钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在免拆底模钢筋桁架楼承板上放线，可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。

10.如权利要求9所述的一种榫卯式钢筋桁架楼承板施工装置的施工方法，其特征在于， 所述高空调运包括；

拆底模钢筋桁架楼承板在卸车时，车辆停放要平稳，缓慢解开捆绑免拆底模钢筋桁架楼承板的绳索，禁止人员从侧向攀爬至车顶，防止成捆免拆底模钢筋桁架楼承板滑落伤人；

免拆底模钢筋桁架楼承板吊装时必须将每捆板四点起吊，将每捆板吊装到铺设位置，严禁两点起吊；

吊装前应检查吊具是否完好无损，若无法修复，需报废换新；

吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，钢绳索夹角不能大于60度，为保证安全，须在捆底另兜穿软吊带；

起吊时应稍作停顿再缓慢加速，在吊运的过程中应匀速上升，上升的过程中严禁摆动；

预制构件为免拆底模钢筋桁架楼承板，用塔吊将成捆钢筋免拆底模钢筋桁架楼承板架吊装只施工作业层，然后进行人工铺设,每个面按照先里后外的原则铺设，即从混凝土墙边向边缘安装，免拆底模钢筋桁架楼承板安装后留洞的临边应有专人进行防护钢丝绳、水平安全网的拉设，免拆底模钢筋桁架楼承板施工层水平安全网的拉设在免拆底模钢筋桁架楼承板验收移交前由免拆底模钢筋桁架楼承板安装单位负责；

免拆底模钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新，应轻起轻放，不得碰撞，防止免拆底模钢筋桁架楼承板边变形，不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工；

吊装时将两段等长钢绳索的两端分别穿入包装架，再用两根钢绳索将其与塔吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度。