CN117382335B - 一种多功能的自动铅笔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能的自动铅笔，包括笔杆组件、笔芯组件、旋转机构和自动出芯机构，笔杆组件包括笔身、笔握和笔尖，笔握的顶端与笔身的底端可拆卸的连接，笔握的底端与笔尖可拆卸的连接。达到的技术效果为：使用时能既能通过自动出芯带来沉浸式的书写体验，也能传统式通过按压揿帽带出铅芯，铅芯按压太长也能通过按住揿帽把铅芯收回。采用自动出芯方式书写时，铅芯的最长出芯量能被很好控制，能够有效防止因为按压力过重导致出芯过长而断芯。重心集中在靠近笔尖的位置，构成低重心设计，书写时能够省力且下笔稳重。铅芯能够在书写过程中按压后抬笔时完成旋转，此设计能在书写时保证字迹粗细统一，防止铅芯磨单边字迹越写越粗。

Description

一种多功能的自动铅笔

技术领域

本发明涉及文具用品技术领域，具体涉及一种多功能的自动铅笔。

背景技术

自动铅笔属于常用的文具用品，目前市场上现有的自动铅笔主要有四种，分别为按动出芯式自动铅笔、按动式出芯+低重心自动铅笔、自动补偿式自动铅笔和按动出芯+防断芯自动铅笔，四种自动铅笔在使用过程中分别存在以下缺点：

1、按动出芯式自动铅笔的缺点

1.1、通过揿帽按动加芯，使用时需要频繁按动加芯会让使用者注意力从书写上转移。

1.2、按动出芯的长度不可控按多出芯太多容易断芯。

1.3、笔尖处为塑料设计，无低重心设计，不具备低重心书写省力的优点。

1.4、书写时笔芯单边磨损，书写的线条会由细变成粗，造成文章上字体线条不统一。

2、按动式出芯+低重心自动铅笔的缺点

2.1、使用时需要频繁按动加芯会让使用者注意力从书写上转移。

2.2、按动出芯的长度不可控按多出芯太多容易断芯。

2.3、书写时笔芯单边磨损，书写的线条会由细变成粗，造成文章上字体线条不统一。

3、自动补偿式自动铅笔的缺点

3.1、笔尖处为塑料设计，无低重心设计，不具备低重心书写省力的优点。

3.2、护芯管拉出的铅芯量不可控，按压纸面力大出芯长度多容易断铅，按压纸面力小出芯不够会造成书写太淡。

3.3、书写时笔芯单边磨损，书写的线条会由细变成粗，造成文章上字体线条不统一。

4、按动出芯+防断芯自动铅笔的缺点

4.1、使用时需要频繁按动加芯会让使用者注意力从书写上转移。

4.2、书写时笔芯单边磨损，书写的线条会由细变成粗，造成书写的字体线条不统一。

4.3、弹簧缓冲一定程度上可以保护铅芯，但弹簧缓冲保护的是垂直方向上的，由于书写角度一般呈50°至60°，所以对于横向的力冲击并不能很好保护铅芯。

发明内容

为此，本发明提供一种多功能的自动铅笔，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种多功能的自动铅笔，包括笔杆组件、笔芯组件、旋转机构和自动出芯机构，所述笔杆组件包括笔身、笔握和笔尖，所述笔握的顶端与所述笔身的底端可拆卸的连接，所述笔握的底端与所述笔尖可拆卸的连接；

所述笔芯组件包括揿帽、入芯管、揿帽弹簧、卡头组件和护芯管，所述入芯管沿所述笔身的轴线设置在所述笔身内，且所述入芯管的底端延伸至所述笔握内，所述揿帽设置在所述入芯管的顶端，所述揿帽延伸至所述笔身外，所述入芯管顶端的外侧壁上设有所述揿帽弹簧；所述卡头组件设置在所述入芯管的底端，所述护芯管的顶端位于所述笔尖内，所述护芯管的底端延伸至所述笔尖外，所述入芯管、所述卡头组件和所述护芯管依次沿所述笔杆组件的轴线设置；

所述旋转机构包括压块、压块弹簧、旋转机壳和固定内衬，所述压块为筒状，所述压块设置所述笔握内，且所述压块套设在所述入芯管上，所述压块弹簧套设在所述压块上；所述旋转机壳为筒状，所述旋转机壳的外侧壁上设有第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台和所述第二环形凸台上分别设有上斜齿和下斜齿，所述固定内衬套设在所述笔握内，且所述固定内衬和所述笔握固定连接，所述笔握的内侧壁设有第一斜齿，所述固定内衬的外侧壁上设有第二斜齿，所述上斜齿和所述下斜齿分别与所述第一斜齿和所述第二斜齿一一对应设置；

所述自动出芯机构包括封套、硅胶阻尼和笔尖弹簧，所述封套和所述硅胶阻尼同轴设置，所述封套的底端沿其轴向设有环形滑槽，所述护芯管的顶端滑动设置在所述环形滑槽内，所述护芯管与所述笔尖滑动连接，所述笔尖弹簧套设在所述护芯管位于所述笔尖内的一端，所述硅胶阻尼设置在所述护芯管内，使用状态下，铅芯依次穿过所述封套和所述硅胶阻尼。

进一步地，所述笔芯组件还包括管套，所述管套的两端分别与所述入芯管和所述卡头组件连接。

进一步地，所述卡头组件包括卡头、机芯弹簧、钢珠、锥套和机芯封圈，所述卡头的顶端与所述管套的底端连接，所述机芯弹簧套设在所述卡头外部，所述锥套套设在所述机芯弹簧和所述卡头外部，所述机芯封圈设置在所述锥套的底端；

所述卡头包括第一卡头和第二卡头，所述第一卡头和所述第二卡头合围形成柱状结构，所述第一卡头和所述第二卡头上分别设有一个所述钢珠，所述钢珠与所述锥套的侧壁抵接。

进一步地，压块的外侧壁上设有竖筋，所述笔握的内侧壁上设有滑槽，所述竖筋滑动设置在所述滑槽内。

进一步地，所述压块的底端设有多个圆形凸点。

进一步地，所述护芯管顶端与所述环形滑槽顶壁之间的距离为1mm至2mm。

进一步地，还包括橡皮和橡皮座，所述橡皮座设置在所入芯管的顶端，所述橡皮设置在所述橡皮座上，所述揿帽插接在所述橡皮座上，且所述橡皮位于所述揿帽内。

进一步地，所述揿帽弹簧套设在所述橡皮座上。

进一步地，还包括笔夹，所述笔夹设置在所述笔身上。

进一步地，所述笔身、所述笔握和所述笔尖依次螺纹连接。

本发明具有如下优点：通过设置揿帽和自动出芯机构，使用时能既能通过护芯管收缩来自动带出铅芯(自动出芯免按压)带来沉浸式的书写体验，也能传统式通过按压揿帽带出铅芯，铅芯按压太长也能通过按住揿帽把铅芯收回。采用自动出芯方式书写时，铅芯的最长出芯量能被很好控制，能够有效防止因为按压力过重导致出芯过长而断芯。重心集中在靠近笔尖的位置，构成低重心设计，书写时能够省力且下笔稳重。通过设置旋转机构，机芯位置通过上下斜齿的相互对插啮合，铅芯能够在书写过程中按压后抬笔时完成旋转，此设计能在书写时保证字迹粗细统一，防止铅芯磨单边字迹越写越粗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种多功能的自动铅笔的整体结构示意图。

图2为本发明一些实施例提供的一种多功能的自动铅笔的剖面图。

图3为图2顶端的局部放大图。

图4为图2底端的局部放大图。

图5为本发明一些实施例提供的一种多功能的自动铅笔的局部结构示意图一。

图6为本发明一些实施例提供的一种多功能的自动铅笔的局部结构示意图二。

图7为本发明一些实施例提供的一种多功能的自动铅笔的局部结构示意图三。

图8为本发明一些实施例提供的一种多功能的自动铅笔的局部结构示意图四。

图中：1、揿帽，2、橡皮，3、笔夹，4、揿帽弹簧，5、橡皮座，6、笔身，7、入芯管，8、铅芯，9、笔握，10、压块，11、压块弹簧，12、管套，13、旋转机壳，14、机芯弹簧，15、第一卡头，16、第二卡头，17、钢珠，18、固定内衬，19、锥套，20、机芯封圈，21、笔尖，22、封套，23、笔尖弹簧，24、护芯管，25、硅胶阻尼，26、上斜齿，27、下斜齿，28、环形滑槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图8所示，本发明第一方面实施例中的一种多功能的自动铅笔，包括笔杆组件、笔芯组件、旋转机构和自动出芯机构，笔杆组件包括笔身6、笔握9和笔尖21，笔握9的顶端与笔身6的底端可拆卸的连接，笔握9的底端与笔尖21可拆卸的连接；

笔芯组件包括揿帽1、入芯管7、揿帽弹簧4、卡头组件和护芯管24，入芯管7沿笔身6的轴线设置在笔身6内，且入芯管7的底端延伸至笔握9内，揿帽1设置在入芯管7的顶端，揿帽1延伸至笔身6外，入芯管7顶端的外侧壁上设有揿帽弹簧4；卡头组件设置在入芯管7的底端，护芯管24的顶端位于笔尖21内，护芯管24的底端延伸至笔尖21外，入芯管7、卡头组件和护芯管24依次沿笔杆组件的轴线设置；

旋转机构包括压块10、压块弹簧11、旋转机壳13和固定内衬18，压块10为筒状，压块10设置笔握9内，且压块10套设在入芯管7上，压块弹簧11套设在压块10上，具体的，压块弹簧11套设在压块10上端，压块10从笔握9下端装入，当压块10的扣位和笔握9的扣位相互配合后实现压块的上下弹性移动；旋转机壳13为筒状，旋转机壳13的外侧壁上设有第一环形凸台和第二环形凸台，第一环形凸台和第二环形凸台上分别设有上斜齿26和下斜齿27，固定内衬18套设在笔握9内，且固定内衬18和笔握9固定连接，笔握9的内侧壁设有第一斜齿，固定内衬18的外侧壁上设有第二斜齿，上斜齿26和下斜齿27分别与第一斜齿和第二斜齿一一对应设置；

旋转机构的运行原理如下：卡头组件和固定内衬18装配时在凸台上的斜齿面相互配合，固定内衬18内孔中有竖筋用于方向限位，且固定内衬18和笔握9通过倒扣卡住固定。装配后内衬18固定不动。写字按压时旋转机壳13向上移动其上端斜齿和笔握9上端斜齿对插完成旋转(此时压块预压旋转机壳)，抬笔时压块10由于受到压块弹簧11的回弹力复位，旋转机壳13往下移动其下端斜齿和固定内衬18斜齿对插完成旋转。因为此时卡头组件把铅芯8抓住，故旋转机壳13旋转的同时把铅芯也同步旋转带动，以此来达到铅芯旋转目的。

自动出芯机构包括封套22、硅胶阻尼25和笔尖弹簧23，封套22和硅胶阻尼25同轴设置，封套22的底端沿其轴向设有环形滑槽28，护芯管24的顶端滑动设置在环形滑槽28内，护芯管24与笔尖21滑动连接，笔尖弹簧23套设在护芯管24位于笔尖21内的一端，硅胶阻尼25设置在护芯管24内，使用状态下，铅芯8依次穿过封套22和硅胶阻尼25。

在本实施例中，需要说明的是，压块10的外侧壁上设有竖筋，笔握9的内侧壁上设有滑槽，竖筋滑动设置在滑槽内，保障压块10只能沿一个方向移动；压块10的底端设有多个圆形凸点，此设计能减少压块10和旋转机壳13上端面接触摩擦，防止旋转机壳13在自转的时候因为面和面接触摩擦过大导致自转失效。

进一步地，护芯管24顶端与环形滑槽28顶壁之间的距离为1mm至2mm，能够控制铅芯8每次自动出芯长度为1mm至2mm，从而避免铅芯出芯量过大导致书写时容易折断。

本实施例达到的技术效果为：通过设置揿帽1和自动出芯机构，使用时能既能通过护芯管24收缩来自动带出铅芯8(自动出芯免按压)带来沉浸式的书写体验，也能传统式通过按压揿帽1带出铅芯8，铅芯8按压太长也能通过按住揿帽1把铅芯8收回。采用自动出芯方式书写时，铅芯8的最长出芯量能被很好控制，能够有效防止因为按压力过重导致出芯过长而断芯。重心集中在靠近笔尖21的位置，构成低重心设计，书写时能够省力且下笔稳重。通过设置旋转机构，机芯位置通过上下斜齿的相互对插啮合，铅芯能够在书写过程中按压后抬笔时完成旋转，此设计能在书写时保证字迹粗细统一，防止铅芯磨单边字迹越写越粗。

实施例2

如图1至图8所示，本实施例提供的另一种多功能的自动铅笔，其结构包括实施例1的全部内容，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，笔芯组件还包括管套12，管套12的两端分别与入芯管7和卡头组件连接。

在本实施例中，需要说明的是，卡头组件包括卡头、机芯弹簧14、钢珠17、锥套19和机芯封圈20，卡头的顶端与管套12的底端连接，机芯弹簧14套设在卡头外部，锥套19套设在机芯弹簧14和卡头外部，机芯封圈20设置在锥套19的底端，旋转机壳13下部紧配压入锥套19；

卡头包括第一卡头15和第二卡头16，第一卡头15和第二卡头16合围形成柱状结构，第一卡头15和第二卡头16上分别设有一个钢珠17，钢珠17与锥套19的侧壁抵接。

卡头组件的装配方式如下：第一卡头15和第二卡头16左右装配合并后组成完整卡头后套入机芯弹簧14，此时从上往下装配至旋转机壳13的内孔中并往下按压使卡头处的凹槽露出锥套19底部端面，凹槽露出后在对应位置放入两个钢珠17，然后通过机芯弹簧14的回弹力使装配后的钢珠17抵到锥套19的对应斜面最后安装机芯封圈20后完成装配。此时机芯卡头组件具有只能往下出芯，不能回退芯的功能，类似“单向阀”的设计，铅芯进入到机芯内后，铅芯只能往笔尖方向出芯而不能回缩(防止书写时铅芯回缩)，只有按动揿帽把机芯爪瓣按出才能回缩，由于有机芯封圈20挡住限位也无需担心钢珠脱落。

如图2和图4所示，护芯管24内部塞有硅胶阻尼25，护芯管24台阶处装有笔尖弹簧23，用于书写时护芯管24回弹里面的硅胶阻尼25能同步把铅芯拉出来。护芯管组件装在笔尖21的内孔中且上方有笔尖封套22卡扣固定用以防止护芯管24脱落，且护芯管24上端面和笔尖封套22内孔对应位置有按压最大段差，此段差能保证每次按压时所能带出铅芯长度的最大距离，以此来保证不会因为书写按压过重导致的铅芯过长断芯问题。最后，笔尖21和固定内衬18通过螺纹旋合连接。

出芯动作如下：装入铅芯8后，按动揿帽1的同时又由于铅芯8本身的自重能把铅芯8带入机芯内，在机芯内的铅芯8由于揿动的同时带动内部爪瓣开合(第一卡头15和第二卡头16)把铅芯8送入到笔尖21处出芯。当铅芯8露出护芯管24时后续正常书写无需按动揿帽1。当铅芯8书写磨损至和护芯管24平齐时，护芯管24和纸面接触下压，护芯管24内部的硅胶阻尼25也同时下压内部铅芯一段距离，当护芯管24离开纸面接触后，笔尖弹簧23能把护芯管24回弹，此时硅胶阻尼25能把铅芯拉出来，从而完成自动出芯动作。

本实施例达到的技术效果为：当按压揿帽1，管套12和卡头台阶面碰触且同步下压时，钢珠17往斜面大口方向移动此时卡头逐渐张开铅芯从被夹紧到松配。当松开揿帽1时，机芯弹簧14复位，卡头合拢铅芯从松配到紧配，以此实现如下两种状态：

1、装入铅芯8时，按压揿帽1使铅芯8被送入机芯，机芯卡头在开合时逐渐把铅芯8送入到硅胶阻尼25中，硅胶阻尼25和铅芯8外径紧配，在卡头打开时硅胶阻尼25的摩擦力能把铅芯8停留住，待卡头合并铅芯8就不会退回且被硅胶阻尼25抓住一段距离用以书写。

故在新装铅芯8时，打开揿帽1投入铅芯后装揿帽1，先按压揿帽1使铅芯8露出护芯管24后即可采用自动出芯功能书写，后续可以采用自动出芯方式免按压书写，也可使用传统式揿帽1按压书写。

2、铅芯8露出太长时，可按住揿帽1塞回铅芯，防止脏污和铅芯浪费。

实施例3

如图1至图8所示，本实施例提供的另一种多功能的自动铅笔，其结构包括实施例2的全部内容，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，还包括橡皮2和橡皮座5，橡皮座5设置在所入芯管7的顶端，橡皮2设置在橡皮座5上，揿帽1插接在橡皮座5上，且橡皮2位于揿帽1内。

在本实施例中，需要说明的是，揿帽弹簧4套设在橡皮座5上，具体的，从上往下橡皮2弹性紧配塞入橡皮座5内孔中，揿帽1固定在橡皮座5上，橡皮座5下部装有揿帽弹簧4后压入笔杆3的内孔中，入芯管7上端紧配装在橡皮座5下部的内孔中，装配后橡皮座5、橡皮2、揿帽1、揿帽弹簧4构成按压组件，能够在笔夹3笔杆内孔中实现上下回弹按压且不能被拔出。

本实施例达到的技术效果为：通过设置橡皮2，能够便于在书写过程中进行擦除修改操作，使用更加方便。

实施例4

如图1至图8所示，本实施例提供的另一种多功能的自动铅笔，其结构包括实施例1的全部内容，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，还包括笔夹3，笔夹3设置在笔身6上，具体的，笔夹3从上往下按压到笔身6的内孔卡扣中。

在本实施例中，需要说明的是，笔身6、笔握9和笔尖21依次螺纹连接，更加便于拆卸和组装。

进一步地，还包括笔盖，笔盖盖合在笔尖21上，从而在非使用状态下能够对笔尖形成防护作用，防止损坏笔尖。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种多功能的自动铅笔，其特征在于，包括笔杆组件、笔芯组件、旋转机构和自动出芯机构，所述笔杆组件包括笔身(6)、笔握(9)和笔尖(21)，所述笔握(9)的顶端与所述笔身(6)的底端可拆卸的连接，所述笔握(9)的底端与所述笔尖(21)可拆卸的连接；

所述笔芯组件包括揿帽(1)、入芯管(7)、揿帽弹簧(4)、卡头组件和护芯管(24)，所述入芯管(7)沿所述笔身(6)的轴线设置在所述笔身(6)内，且所述入芯管(7)的底端延伸至所述笔握(9)内，所述揿帽(1)设置在所述入芯管(7)的顶端，所述揿帽(1)延伸至所述笔身(6)外，所述入芯管(7)顶端的外侧壁上设有所述揿帽弹簧(4)；所述卡头组件设置在所述入芯管(7)的底端，所述护芯管(24)的顶端位于所述笔尖(21)内，所述护芯管(24)的底端延伸至所述笔尖(21)外，所述入芯管(7)、所述卡头组件和所述护芯管(24)依次沿所述笔杆组件的轴线设置；

所述旋转机构包括压块(10)、压块弹簧(11)、旋转机壳(13)和固定内衬(18)，所述压块(10)为筒状，所述压块(10)设置所述笔握(9)内，且所述压块(10)套设在所述入芯管(7)上，所述压块弹簧(11)套设在所述压块(10)上；所述旋转机壳(13)为筒状，所述旋转机壳(13)的外侧壁上设有第一环形凸台和第二环形凸台，所述第一环形凸台和所述第二环形凸台上分别设有上斜齿(26)和下斜齿(27)，所述固定内衬(18)套设在所述笔握(9)内，且所述固定内衬(18)和所述笔握(9)固定连接，所述笔握(9)的内侧壁设有第一斜齿，所述固定内衬(18)的外侧壁上设有第二斜齿，所述上斜齿(26)和所述下斜齿(27)分别与所述第一斜齿和所述第二斜齿一一对应设置；

所述自动出芯机构包括封套(22)、硅胶阻尼(25)和笔尖弹簧(23)，所述封套(22)和所述硅胶阻尼(25)同轴设置，所述封套(22)的底端沿其轴向设有环形滑槽(28)，所述护芯管(24)的顶端滑动设置在所述环形滑槽(28)内，所述护芯管(24)与所述笔尖(21)滑动连接，所述笔尖弹簧(23)套设在所述护芯管(24)位于所述笔尖(21)内的一端，所述硅胶阻尼(25)设置在所述护芯管(24)内，使用状态下，铅芯(8)依次穿过所述封套(22)和所述硅胶阻尼(25)；所述护芯管(24)顶端与所述环形滑槽(28)顶壁之间的距离为1mm至2mm；

所述笔芯组件还包括管套(12)，所述管套(12)的两端分别与所述入芯管(7)和所述卡头组件连接；

所述卡头组件包括卡头、机芯弹簧(14)、钢珠(17)、锥套(19)和机芯封圈(20)，所述卡头的顶端与所述管套(12)的底端连接，所述机芯弹簧(14)套设在所述卡头外部，所述锥套(19)套设在所述机芯弹簧(14)和所述卡头外部，所述机芯封圈(20)设置在所述锥套(19)的底端；

所述卡头包括第一卡头(15)和第二卡头(16)，所述第一卡头(15)和所述第二卡头(16)合围形成柱状结构，所述第一卡头(15)和所述第二卡头(16)上分别设有一个所述钢珠(17)，所述钢珠(17)与所述锥套(19)的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的自动铅笔，其特征在于，压块(10)的外侧壁上设有竖筋，所述笔握(9)的内侧壁上设有滑槽，所述竖筋滑动设置在所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的自动铅笔，其特征在于，所述压块(10)的底端设有多个圆形凸点。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的自动铅笔，其特征在于，还包括橡皮(2)和橡皮座(5)，所述橡皮座(5)设置在所述芯管(7)的顶端，所述橡皮(2)设置在所述橡皮座(5)上，所述揿帽(1)插接在所述橡皮座(5)上，且所述橡皮(2)位于所述揿帽(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种多功能的自动铅笔，其特征在于，所述揿帽弹簧(4)套设在所述橡皮座(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能的自动铅笔，其特征在于，还包括笔夹(3)，所述笔夹(3)设置在所述笔身(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种多功能的自动铅笔，其特征在于，所述笔身(6)、所述笔握(9)和所述笔尖(21)依次螺纹连接。