CN117382040A - 一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法，涉及玻璃钢回收技术领域，其技术方案包括箱体、破碎辊和磨碎辊，箱体的内侧对称安装有导向块，箱体的内侧安装有支撑板，且支撑板处于导向块的下侧，箱体的内侧底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端部安装有第一连接轴，第一连接轴远离伺服电机的一端活动连接有第二连接轴，第二连接轴的端部安装有过滤网，过滤网与支撑板之间活动连接，过滤网的外部安装有第一挤压块，支撑板的外部设置有用于过滤网的抖动组件，本发明通过设置伺服电机带动过滤网不断进行转动，从而便于快速过滤出破碎辊和磨碎辊加工后的玻璃粉末中的杂质，提高过滤效率，从而增加分解回收的工作效率。

Description

一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法

技术领域

本发明涉及玻璃钢回收技术领域，尤其涉及一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法。

背景技术

玻璃钢以其设计灵活、易成型，轻质高强、耐腐蚀等优点，广泛应用于建材、交通、矿山、化工等行业，但它不易降解、风化、回收。随着产量的不断增加、玻璃钢废弃物数量剧增，因此玻璃钢废弃后一般需要通过分解回收设备玻璃钢进行回收，从而减少玻璃钢废弃物对环境的污染，实现资源的再利用，从而实现节能环保的理念。

玻璃钢的分解回收过程时，有两种主要的方法：物理回收和化学回收，其中物理回收是先将玻璃钢废弃物粉碎成不同大小的粉末，然后过滤出其中的金属杂质等后进行回收使用，这种方法的优点是生产成本低，处理方法简单，可以处理大量玻璃钢废弃物，但是在过滤的过程中，粉末中的纤维物质吸附在过滤网的过滤孔上时，便容易造成过滤网的堵塞，从而影响过滤效率，影响分解回收设备的工作效率，因此提出一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中粉末中的分解回收过程中纤维物质吸附在过滤网的过滤孔上时，便容易造成过滤网的堵塞，从而影响过滤效率的缺点，而提出的一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法，包括箱体、破碎辊和磨碎辊，所述箱体的内侧对称安装有导向块，且导向块处于破碎辊的两侧，所述箱体的内侧安装有支撑板，且支撑板处于导向块的下侧，所述箱体的内侧底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部安装有第一连接轴，所述第一连接轴远离所述伺服电机的一端活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的端部安装有过滤网，所述过滤网与所述支撑板之间活动连接，所述过滤网远离连接轴的一侧安装有第一挤压块，所述支撑板的外部设置有用于所述过滤网的抖动组件，所述抖动组件包括设置在支撑板上的第二挤压块，所述导向块的外部安装有磁铁，所述导向块的外部活动连接有第二弧形板，通过设置伺服电机带动过滤网不断进行转动，从而便于快速过滤出破碎辊和磨碎辊加工后的玻璃粉末中的杂质，提高过滤效率，从而增加分解回收的工作效率。

上述技术方案进一步包括：

所述导向块的外部安装有第一弧形板，所述第一弧形板的外部安装有第二伸缩杆，所述第一弧形板的外部安装有第二弹簧，所述第二伸缩杆与所述第二弹簧远离所述第一弧形板的一端与所述第二弧形板之间固定连接，所述第二弧形板的外部开设有多个圆形槽。

所述第一连接轴的端部安装有第一伸缩杆，所述第一连接轴的端部安装有第一弹簧，所述第一伸缩杆与所述第一弹簧远离所述第一连接轴的一端共同与所述第二连接轴之间固定连接，所述第二连接轴的外部对称安装有第一固定杆，所述第一连接轴的外部对称安装有第二固定板，所述第一固定杆的外部安装有活动杆，所述活动杆与所述第二固定板之间活动连接，所述活动杆的外部安装有第二限位块，所述第二固定板的端部安装有第一限位块。

所述活动杆的数量为两组并呈对称分布。

所述抖动组件包括所述支撑板的外部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述第二挤压块之间固定连接，所述支撑板的外部安装有第三固定板，所述第三固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第二挤压块之间转动连接，通过设置抖动组件，在通过第一连接轴带动过滤网转动的同时，从而带动过滤网进行上下抖动，提高过滤效率，避免粉末中的纤维物质造成过滤网的过滤孔堵塞。

所述滑动槽开口的大小与所述滑动块的大小相适配，所述滑动槽与所述滑动块的截面均为凸状。

所述第二挤压块的数量为多组并呈圆周均匀分布。

所述箱体的外部安装有保护板，所述保护板为L形。

所述箱体的内侧安装有倾斜板，所述倾斜板与所述第一连接轴之间活动连接，所述箱体的外部开设有出料槽。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过设置伺服电机带动过滤网不断进行转动，从而便于快速过滤出破碎辊和磨碎辊加工后的玻璃粉末中的杂质，提高过滤效率，从而增加分解回收的工作效率。

2、本发明中，通过设置抖动组件，在通过第一连接轴带动过滤网转动的同时，从而带动过滤网进行上下抖动，提高过滤效率，避免粉末中的纤维物质造成过滤网的过滤孔堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法的第一立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法的第二立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法的整体结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图1中B处结构放大示意图；

图6为图2中C处结构放大示意图；

图7为图2中D处结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、保护板；3、破碎辊；4、磨碎辊；5、导向块；6、支撑板；7、伺服电机；8、第一连接轴；9、第一伸缩杆；10、第一弹簧；11、第二连接轴；12、第一固定杆；13、活动杆；14、第二固定板；15、第一限位块；16、第二限位块；17、过滤网；18、磁铁；19、第一弧形板；20、第二伸缩杆；21、第二弹簧；22、第二弧形板；23、圆形槽；24、第一挤压块；25、第二挤压块；26、滑动槽；27、滑动块；28、第三固定板；29、螺纹杆；30、倾斜板；31、出料槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-7所示，本发明提出的一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法，包括箱体1、破碎辊3和磨碎辊4，箱体1的内侧对称安装有导向块5，且导向块5处于破碎辊3的两侧，箱体1的内侧安装有支撑板6，且支撑板6处于导向块5的下侧，箱体1的内侧底部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴端部安装有第一连接轴8，第一连接轴8远离伺服电机7的一端活动连接有第二连接轴11，第二连接轴11的端部安装有过滤网17，过滤网17与支撑板6之间活动连接，导向块5的外部安装有第一弧形板19，第一弧形板19的外部安装有第二伸缩杆20，第一弧形板19的外部安装有第二弹簧21，第二伸缩杆20与第二弹簧21远离第一弧形板19的一端与第二弧形板22之间固定连接，第二弧形板22的外部开设有多个圆形槽23，箱体1的内侧安装有倾斜板30，倾斜板30与第一连接轴8之间活动连接，箱体1的外部开设有出料槽31。

基于实施例一的一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法工作原理是，当需要将废弃的玻璃钢进行分解回收时，此时便可将玻璃钢投入箱体1内，便可启动破碎辊3进行转动，然后通过破碎辊3对玻璃钢进行破碎，同时在破碎时容易有玻璃钢飞出，通过设置L形保护板，在不影响投料的情况下可对工作人员进行保护，然后启动磨碎辊4进行运转，通过磨碎辊4将破碎后的玻璃钢碎片磨成粉末，通过磨碎辊4将破碎后的玻璃钢碎片磨成粉末后，粉末便掉落至过滤网17上，便可通过启动伺服电机7带动过滤网17转动，从而带动过滤网17上的粉末不断移动，增加对粉末的过滤效率，同时在过滤网17进行转动的过程中可通过磁铁18吸附粉末中的金属物质，同时可通过第二弧形板22和圆形槽23将过滤网17上的粉末进行搅拌，减少粉末的堆积。

实施例二

如图1-7所示，基于实施例一的基础上，过滤网17远离连接轴8的一侧安装有第一挤压块24，支撑板6的外部设置有用于过滤网17的抖动组件，抖动组件包括设置在支撑板6上的第二挤压块25，导向块5的外部安装有磁铁18，导向块5的外部活动连接有第二弧形板22，第一连接轴8的端部安装有第一伸缩杆9，第一连接轴8的端部安装有第一弹簧10，第一伸缩杆9与第一弹簧10远离第一连接轴8的一端共同与第二连接轴11之间固定连接，第二连接轴11的外部对称安装有第一固定杆12，第一连接轴8的外部对称安装有第二固定板14，第一固定杆12的外部安装有活动杆13，活动杆13与第二固定板14之间活动连接，活动杆13的外部安装有第二限位块16，第二固定板14的端部安装有第一限位块15，活动杆13的数量为两组并呈对称分布，抖动组件包括支撑板6的外部开设有滑动槽26，滑动槽26的内部滑动连接有滑动块27，滑动块27与第二挤压块25之间固定连接，支撑板6的外部安装有第三固定板28，第三固定板28的内部螺纹连接有螺纹杆29，螺纹杆29与第二挤压块25之间转动连接，滑动槽26开口的大小与滑动块27的大小相适配，滑动槽26与滑动块27的截面均为凸状，第二挤压块25的数量为多组并呈圆周均匀分布，箱体1的外部安装有保护板2，保护板2为L形。

本实施例中这样设计对于，在通过伺服电机7带动过滤网17转动过滤时时，由于第二挤压块25处于第一挤压块24的运动轨迹上面，过滤网17转动的同时带动第一挤压块24进行转动，便通过第一挤压块24挤压第二挤压块25，由于第一连接轴8与第二连接轴11之间通过第一伸缩杆9和第一弹簧10连接，通过第一挤压块24挤压第二挤压块25时的作用力便使过滤网17向靠近箱体1内侧底部的方向移动，此时第一伸缩杆9和第一弹簧10进行收缩，当第一挤压块24不再挤压第二挤压块25时，处于收缩状态的第一伸缩杆9和第一弹簧10便进行复位，从而带动第二连接轴11进行复位，第二连接轴11复位时便带动过滤网17进行复位，并且第一连接轴8与第二连接轴11之间通过活动杆13进行导向作用，增加过滤网17移动时的稳定性，且在活动杆13上设置第一限位块15与第二限位块16，对过滤网17移动和复位时进行快速限位，避免过滤网17不停来回移动，以此在第一连接轴8带动带动过滤网17转动过滤的同时使过滤网17进行上下移动，并且第二弧形板22和第一弧形板19之间之间通过第二伸缩杆20和第二弹簧21连接，便于适应过滤网17的上下移动，通过第二伸缩杆20与第二弹簧21的伸缩性使第二弧形板22始终与过滤网17之间处于合适的位置，以此带动过滤网17上的粉末进行抖动，避免粉末中的纤维物质造成过滤网17的过滤孔堵塞；

过滤网17将杂质过滤出后，粉末便掉落至倾斜板30上，通过倾斜板30的倾斜坡度进行滑动，然后通过出料槽31排出外部，并且由于第三固定板28与螺纹杆29之间螺纹连接，且螺纹杆29与第二挤压块25之间转动连接，便可通过转动螺纹杆29，使转动螺纹杆29产生的作用力带动第二挤压块25通过滑动块27沿着滑动槽26进行移动，使第二挤压块25向远离第一挤压块24的方向移动，以此通过调节第一挤压块24可挤压的第二挤压块25的数量，便于对过滤网17转动一圈时可上下移动的频率进行调节，便于根据不同的分解回收情况进行调节使用，提高装置的适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃钢的分解回收设备，包括箱体(1)、破碎辊(3)和磨碎辊(4)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧对称安装有导向块(5)，且导向块(5)处于破碎辊(3)的两侧，所述箱体(1)在内侧上安装有支撑板(6)，且支撑板(6)处于导向块(5)的下侧，所述箱体(1)的内侧底部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴端部安装有第一连接轴(8)，所述第一连接轴(8)远离所述伺服电机(7)的一端活动连接有第二连接轴(11)，所述第二连接轴(11)的端部安装有过滤网(17)，所述过滤网(17)与所述支撑板(6)之间活动连接，所述过滤网(17)远离连接轴(8)的一侧安装有第一挤压块(24)，所述支撑板(6)的外部设置有用于所述过滤网(17)的抖动组件，所述抖动组件包括设置在支撑板(6)上的第二挤压块(25)，所述导向块(5)的外部安装有磁铁(18)，所述导向块(5)的外部活动连接有第二弧形板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的分解回收设备，其特征在于，所述导向块(5)的外部安装有第一弧形板(19)，所述第一弧形板(19)的外部安装有第二伸缩杆(20)，所述第一弧形板(19)的外部安装有第二弹簧(21)，所述第二伸缩杆(20)与所述第二弹簧(21)远离所述第一弧形板(19)的一端与所述第二弧形板(22)之间固定连接，所述第二弧形板(22)的外部开设有多个圆形槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的分解回收设备，其特征在于，所述第一连接轴(8)的端部安装有第一伸缩杆(9)，所述第一连接轴(8)的端部安装有第一弹簧(10)，所述第一伸缩杆(9)与所述第一弹簧(10)远离所述第一连接轴(8)的一端共同与所述第二连接轴(11)之间固定连接，所述第二连接轴(11)的外部对称安装有第一固定杆(12)，所述第一连接轴(8)的外部对称安装有第二固定板(14)，所述第一固定杆(12)的外部安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)与所述第二固定板(14)之间活动连接，所述活动杆(13)的外部安装有第二限位块(16)，所述第二固定板(14)的端部安装有第一限位块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢的分解回收设备，其特征在于，所述活动杆(13)的数量为两组并呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的分解回收设备，其特征在于，所述抖动组件包括所述支撑板(6)的外部开设有滑动槽(26)，所述滑动槽(26)的内部滑动连接有滑动块(27)，所述滑动块(27)与所述第二挤压块(25)之间固定连接，所述支撑板(6)的外部安装有第三固定板(28)，所述第三固定板(28)的内部螺纹连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)与所述第二挤压块(25)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢的分解回收设备，其特征在于，所述滑动槽(26)开口的大小与所述滑动块(27)的大小相适配，所述滑动槽(26)与所述滑动块(27)的截面均为凸状。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢的分解回收设备，其特征在于，所述第二挤压块(25)的数量为多组并呈圆周均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的分解回收设备，其特征在于，所述箱体(1)的外部安装有保护板(2)，所述保护板(2)为L形。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢的分解回收设备，其特征在于，所述箱体(1)的内侧安装有倾斜板(30)，所述倾斜板(30)与所述第一连接轴(8)之间活动连接，所述箱体(1)的外部开设有出料槽(31)。

10.根据权利要求1-9任意一项的所述的一种玻璃钢的分解回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先将玻璃钢放入箱体(1)内，启动破碎辊进行转动，然后通过破碎辊对玻璃钢进行破碎，然后启动磨碎辊(4)进行转动，通过磨碎辊(4)将破碎后的玻璃钢碎片磨成粉末；

步骤二：通过磨碎辊(4)将破碎后的玻璃钢碎片磨成粉末后，粉末便掉落至过滤网(17)上，通过启动伺服电机(7)带动过滤网(17)转动，从而增加对粉末的过滤效率，同时通过设置在过滤网(17)上侧的磁铁(18)吸附粉末中的金属物质，同时通过第二弧形板(22)将过滤网(17)上的粉末进行搅拌，减少粉末的堆积；

步骤三：在通过第一连接轴(8)带动过滤网(17)转动时，便通过第一挤压块(24)挤压第二挤压块(25)，由于第一连接轴(8)与第二连接轴(11)之间活动连接，通过第一挤压块(24)挤压第二挤压块(25)时的作用力便使过滤网(17)进行上下移动，从而带动过滤网(17)上的粉末进行抖动，避免粉末中的纤维物质造成过滤网(17)的过滤孔堵塞；

步骤四：过滤网(17)将杂质过滤出后，粉末便掉落至倾斜板(30)上，通过倾斜板(30)的倾斜坡度进行滑动，然后通过出料槽(31)排出外部。