CN117381919A - 一种木材加工自动推进装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种木材加工自动推进装置，包括底板，所述底板上表面对称固定连接有两个一号支撑板，两个所述一号支撑板侧壁之间固定连接有承载板，两个所述一号支撑板正面固定连接有支撑架，所述支撑架正面通过支架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有一号转轴。本发明可通过设置的下料组件，配合推进组件可以实现间歇自动的下料，并且两个组件相互配合，同频工作，减少劳动强度，提高推进效率，通过设置传动组件，只需要一个动力源，为装置运行提供动力，节约成本，通过设置纠正组件，完成对木材的间歇自动下料后，随即对其进行位置纠正，保障后续加工正常进行。

Description

一种木材加工自动推进装置

技术领域

本发明属于木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种木材加工自动推进装置。

背景技术

木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常也别分为硬材和软材，而工程中所运用的部分主要取材于树木的树干部分，并且获取方式以及加工方式较为简单，因此一直以来都被广泛运用，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，而木材在加工时需要用到推进装置。

经检索，公开号为CN218053091U的专利文件公开了一种木材加工自动推进装置，包括接地直板，所述接地直板的顶部嵌装有直线电机，且直线电机的移动端连接有移动板，所述移动板的顶部的两侧均设置有U架板，两个所述U架板上半部相邻的一侧均开设有夹持腔，且夹持腔的一侧均设置有两个夹柱。

上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：

现有的用于木材加工自动推进装置在使用时，缺乏自动下料的措施，依赖人工进行上料，劳动强度过大，同时需要多个动力源来支撑装置的正常工作，并且在使用，针对木材的特性，对位一端直径大一端直径小，所以在推进运输前，需要对其进行一定的纠正，以免影响后续加工。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的缺少自动下料机构、使用多个动力源，浪费成本以及缺少纠正措施的问题，提供一种可以自动间歇上料、使用一个动力源，节约成本以及具有一定纠正功能的一种木材加工自动推进装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种木材加工自动推进装置，包括底板，所述底板上表面对称固定连接有两个一号支撑板，两个所述一号支撑板侧壁之间固定连接有承载板，两个所述一号支撑板正面固定连接有支撑架，所述支撑架正面通过支架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有一号转轴，所述底板上表面对称固定连接有两个二号支撑板，两个所述二号支撑板之间固定连接有下料板，所述下料板下方设有二号转轴，所述二号转轴通过轴承贯穿转动连接于两个二号支撑板的侧壁，两个所述一号支撑板之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动套接有承载座，所述承载座上表面固定连接有托板，所述托板上表面的边缘固定连接有L形挡板，所述承载座与支撑架之间设有推进组件，两个所述二号支撑板侧壁上均设有下料组件，所述底板上方设有传动组件，所述托板上表面设有柱形凹槽，所述柱形凹槽内设有纠正组件。

进一步，所述推进组件包括通过支架固定连接于支撑架上的大齿轮，所述一号转轴通过轴贯穿转动连接大齿轮的背面，所述一号转轴远离电机一端固定连接有连接板，所述连接板正面通过轴承转动连接有三号转轴，所述三号转轴上周向固定连接有一号小齿轮，所述一号小齿轮与大齿轮相啮合，所述一号小齿轮侧边设有二号小齿轮，所述一号小齿轮与二号小齿轮相啮合，所述二号小齿轮背面固定连接有四号转轴，所述四号转轴通过轴承贯穿转动连接于连接板的背面，所述四号转轴远离二号小齿轮一端固定连接有摆动板，所述承载座正面固定连接有五号转轴，所述五号转轴通过轴承贯穿转动连接于摆动板的正面。

进一步，所述下料组件包括通过轴承转动连接于二号支撑板侧壁的下料转盘，所述下料转盘正面固定连接有下料柱，所述下料柱周向等距固定连接有四个阻拦杆，所述二号转轴上周向固定连接有功能盘，所述二号转轴上转动套接有固定块，所述固定块通过支架固定连接于二号支撑板的侧壁，所述二号支撑板侧壁通过轴承转动连接有六号转轴，所述六号转轴侧壁上固定连接有卡合杆，所述卡合杆正面固定连接有一号安装板，所述固定块侧壁固定连接有二号安装板，所述一号安装板与二号安装板之间通过弹簧连接，所属卡合杆上表面固定连接有凸块。

进一步，所述传动组件包括固定连接于底板上表面的固定板，所述底板上方设有七号转轴，所述七号转轴通过轴承贯穿转动连接于固定板的正面，所述七号转轴上周向固定连接有一号传动轮，所述一号转轴上固定连接有一号传动轮，两个所述一号传动轮之间通过皮带传动连接，两个所述二号支撑板侧壁之间通过轴承转动连接有八号转轴，所述七号转轴远离固定板一端固定连接有驱动锥齿轮，所述八号转轴上固定连接有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述二号转轴与八号转轴上均固定连接有二号传动轮，两个所述二号传动轮之间通过皮带传动连接。

进一步，所述纠正组件包括转动设于柱形凹槽内的纠正盘,所述纠正盘内设有空腔，所述空腔底面等距固定连接有多个一号导电片，所述空腔内设有多个压柱，多个压柱底端均固定连接有二号导电片，多个所述压柱侧壁固定连接有两个限位板，两个所述限位板与空腔顶面之间均固定连接有弹簧，所述纠正盘侧壁设有多个电磁铁，多个所述压柱均贯穿滑动连接于纠正盘的表面，所述柱形凹槽内设有两个对称的磁铁。

进一步，所述固定组件包括设于托板的斜形凹槽，所述斜形凹槽斜面内设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑座，所述T形滑座表面固定连接有一号夹板，所述T形滑座上方设有二号夹板，所述二号夹板侧壁固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆均贯穿滑动连接于一号夹板的侧壁，所述一号夹板与斜形凹槽侧壁之间通过弹簧连接，所述托板内设有空腔，所述空腔内底面通过轴承转动连接有九号转轴，所述九号转轴上固定连接有大转盘和小转盘，所述空腔与T形滑槽以及靠近一号支撑板的侧壁之间均设有通孔，所述小转盘与T形滑座之间连接有一号绳索，所述大转盘与一号支撑板侧壁之间连接有二号绳索。

进一步，多个所述压柱与一号导电片、二号导电片以及电磁铁的数量相对应，多个所述电磁铁与两个磁铁的磁极相反。

进一步，所述下料转盘上周向设有四个卡槽，四个所述卡槽与卡合杆相配合。

与现有的技术相比，本一种木材加工自动推进装置的优点在于：

1、本发明通过设置的下料组件、推进组件以及固定组件，通过三个组件的相互配合，实现木材的自动推进，推进组件通过同频传动配合下料组件，木材间歇落下之后直接被推走，下次下料之前，推进组件又会返回为下次推进做准备，同时通过设置的固定组件，使得木材被推进时具有更好稳定性，推送越远夹持效果越紧，符合实际加工推进的需要，通过三个组件配合，实现了自动化程度更高，稳定性能更好的木材推进并且还提高了木材推进效率。

2、本发明通过设置传动组件，将下料组件与推进组件联动起来，使得两个组件相互配合，完成同频工作，具有更高的推进效率以及更加自动化的推送方式，同时传动组件使得装置只需一个动力源，降低了木材推送的成本，也有利于提升经济效益。

3、本发明通过设置纠正组件，考虑到木材独有的特性，由于木材生长过程中，多数会出现上下两端直径不同的现象，所以通过纠正组件来纠正滚落下来的木材，使得木材以正确的方位被推送到加工处，以保障后续木材加工的正常进行。

附图说明

图1是本发明提供的一种木材加工自动推进装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种木材加工自动推进装置另一视角的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种木材加工自动推进装置再另一视角的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种木材加工自动推进装置再另一视角的立体结构示意图；

图5是图2的A处放大图；

图6是图2的B处放大图；

图7是本发明提供的一种木材加工自动推进装置纠正盘的主视结构剖析示意图；

图8是本发明提供的一种木材加工自动推进装置托板的侧视结构剖析示意图。

图中，1底板、2一号支撑板、3承载板、4支撑架、5电机、6一号转轴、7二号支撑板、8下料板、9二号转轴、10导向杆、11承载座、12托板、13L形挡板、14柱形凹槽、15大齿轮、16连接板、17三号转轴、18一号小齿轮、19二号小齿轮、20四号转轴、21摆动板、22五号转轴、23下料转盘、24下料柱、25阻拦杆、26功能盘、27固定块、28六号转轴、29卡合杆、30一号安装板、31二号安装板、32凸块、33固定板、34七号转轴、35一号传动轮、36八号转轴、37驱动锥齿轮、38从动锥齿轮、39二号传动轮、40纠正盘、41一号导电片、42压柱、43二号导电片、44电磁铁、45磁铁、46斜形凹槽、47T形滑槽、48T形滑座、49一号夹板、50二号夹板、51滑杆、52空腔、53九号转轴、54大转盘、55小转盘、56一号绳索、57二号绳索。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-图8所示，一种木材加工自动推进装置，包括底板1，底板1上表面对称固定连接有两个一号支撑板2，两个一号支撑板2侧壁之间固定连接有承载板3，两个一号支撑板2正面固定连接有支撑架4，支撑架4正面通过支架固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有一号转轴6，底板1上表面对称固定连接有两个二号支撑板7，两个二号支撑板7之间固定连接有下料板8，下料板8下方设有二号转轴9，二号转轴9通过轴承贯穿转动连接于两个二号支撑板7的侧壁，两个一号支撑板2之间固定连接有两个导向杆10，两个导向杆10上滑动套接有承载座11，承载座11上表面固定连接有托板12，托板12上表面的边缘固定连接有L形挡板13，承载座11与支撑架4之间设有推进组件，底板1上方设有传动组件，推进组件包括通过支架固定连接于支撑架4上的大齿轮15，一号转轴6通过轴贯穿转动连接大齿轮15的背面，一号转轴6远离电机5一端固定连接有连接板16，连接板16正面通过轴承转动连接有三号转轴17，三号转轴17上周向固定连接有一号小齿轮18，一号小齿轮18与大齿轮15相啮合，一号小齿轮18侧边设有二号小齿轮19，一号小齿轮18与二号小齿轮19相啮合，二号小齿轮19背面固定连接有四号转轴20，四号转轴20通过轴承贯穿转动连接于连接板16的背面，四号转轴20远离二号小齿轮19一端固定连接有摆动板21，承载座11正面固定连接有五号转轴22，五号转轴22通过轴承贯穿转动连接于摆动板21的正面，固定组件包括设于托板12的斜形凹槽46，斜形凹槽46斜面内设有T形滑槽47，T形滑槽47内滑动连接有T形滑座48，T形滑座48表面固定连接有一号夹板49，T形滑座48上方设有二号夹板50，二号夹板50侧壁固定连接有两个滑杆51，两个滑杆51均贯穿滑动连接于一号夹板49的侧壁，一号夹板49与斜形凹槽46侧壁之间通过弹簧连接，托板12内设有空腔52，空腔52内底面通过轴承转动连接有九号转轴53，九号转轴53上固定连接有大转盘54和小转盘55，空腔52与T形滑槽47以及靠近一号支撑板2的侧壁之间均设有通孔，小转盘55与T形滑座48之间连接有一号绳索56，大转盘54与一号支撑板2侧壁之间连接有二号绳索，传动组件包括固定连接于底板1上表面的固定板33，底板1上方设有七号转轴34，七号转轴34通过轴承贯穿转动连接于固定板33的正面，七号转轴34上周向固定连接有一号传动轮35，一号转轴6上固定连接有一号传动轮35，两个一号传动轮35之间通过皮带传动连接，两个二号支撑板7侧壁之间通过轴承转动连接有八号转轴36，七号转轴34远离固定板33一端固定连接有驱动锥齿轮37，八号转轴36上固定连接有从动锥齿轮38，驱动锥齿轮37与从动锥齿轮38相啮合，二号转轴9与八号转轴36上均固定连接有二号传动轮39，两个二号传动轮39之间通过皮带传动连接；

在使用时，启动电机5，电机5带动一号转轴6发生转动，进而带动连接板16发生公转，当连接板16发生公转时，带动一号小齿轮18以及二号小齿轮19围绕大齿轮15发生公转，发生啮合传动，一号小齿轮18发生转动，此时一号小齿轮18会通过啮合传动带动二号小齿轮19发生转动，进而带动四号转轴20发生转动，四号转轴20发生转动时，会带动摆动板21发生公转，进而带动承载座11在导向杆10上滑动，随着电机5的工作，承载座11会在导向杆10上往复的左右滑动，进而实现往复的对木材进行推进，并且当实现对木材进行推进时，由于承载座11会带动托板12进行移动，此时大转盘54的上二号绳索57被拉出，因此会带动九号转轴53发生转动，进而使得小转盘55发生转动，使得一号绳索56被收回，当一号绳索56被收回时，拉动T形滑座48在T形滑槽47内滑动，因此使得一号夹板49和二号夹板50也发生移动，实现对托板12上的木料进行夹持固定，考虑到推进路径大于夹持移动距离，大转盘54的大小远大于小转盘55，弹簧也可以使得夹持尺寸范围更广，并且伴随木材推进，夹持固定越来越紧，符合推进加工的使用需求，回退时，受弹簧作用，使得组件复位，当一号转轴6发生转动时，会带动一号传动轮35发生转动，进而通过带传动，带动七号转轴34以及其七号转轴34上的传动轮1发生转动，七号转轴34转动时，会带动驱动锥齿轮37发生转动，进而通过啮合传动带动驱动锥齿轮37以及八号转轴36发生转动，八号转轴36发生转动时，通过两个二号传动轮39之间的带传动，带动二号转轴9发生转动，进而为下料组件提供动力，实现高效的木材推进的同时还节约成本。

两个二号支撑板7侧壁上均设有下料组件，托板12上表面设有柱形凹槽14，柱形凹槽14内设有纠正组件，下料组件包括通过轴承转动连接于二号支撑板7侧壁的下料转盘23，下料转盘23正面固定连接有下料柱24，下料柱24周向等距固定连接有四个阻拦杆25，二号转轴9上周向固定连接有功能盘26，二号转轴9上转动套接有固定块27，固定块27通过支架固定连接于二号支撑板7的侧壁，二号支撑板7侧壁通过轴承转动连接有六号转轴28，六号转轴28侧壁上固定连接有卡合杆29，卡合杆29正面固定连接有一号安装板30，固定块27侧壁固定连接有二号安装板31，一号安装板30与二号安装板31之间通过弹簧连接，所属卡合杆29上表面固定连接有凸块32，纠正组件包括转动设于柱形凹槽14内的纠正盘40,纠正盘40内设有空腔，空腔底面等距固定连接有多个一号导电片41，空腔内设有多个压柱42，多个压柱42底端均固定连接有二号导电片43，多个压柱42侧壁固定连接有两个限位板，两个限位板与空腔顶面之间均固定连接有弹簧，纠正盘40侧壁设有多个电磁铁44，多个压柱42均贯穿滑动连接于纠正盘40的表面，柱形凹槽14内设有两个对称的磁铁45，多个压柱42与一号导电片41、二号导电片43以及电磁铁44的数量相对应，多个电磁铁44与两个磁铁45的磁极相反，下料转盘23上周向设有四个卡槽，四个卡槽与卡合杆29相配合；

当二号转轴9发生转动时，带动功能盘26发生转动，功能盘26侧壁上有一个弧形凸起，当转动到卡合杆29的位置时，会与卡合杆29上的凸块32接触，进而使得卡合杆29以及六号转轴28发生摆动，此时，卡合杆29脱离与下料转盘23上卡槽的卡合，在木材给予阻拦杆25的作用下，使得下料转盘23以及下料柱24发生转动，从而带动多个阻拦杆25发生公转，使得木材失去限位，从下料板8滚落至承载座11的托板12上，下料转盘23转动失去卡合杆29转动九十度之后，在弹簧的作用下，使得卡合杆29再次与下料转盘23完成卡合，对下料板8上的木材实现限位，功能盘26转一圈，下落一根木材，完成木材的自动间歇下料，当木材掉落至托板12时，收到L形挡板13的限位，此时木材位于纠正盘40的上方，会压迫压柱42，使得其向下运动，此时一号导电片41与二号导电片43接触，使得电磁铁44通电，具有磁性，因为木材两端直径存在一定的差异，所以滚落至托板12上时，就有一定的偏转，此时电磁铁44通电具有磁力，会与柱形凹槽14内的磁铁相吸，进而使得纠正盘40发生小幅转动，从而带动木材发生转动，完成对于木材的纠偏，保障后续加工正常进行。

本发明的工作原理如下：

在使用时，启动电机5，电机5带动一号转轴6发生转动，进而带动连接板16发生公转，当连接板16发生公转时，带动一号小齿轮18以及二号小齿轮19围绕大齿轮15发生公转，发生啮合传动，一号小齿轮18发生转动，此时一号小齿轮18会通过啮合传动带动二号小齿轮19发生转动，进而带动四号转轴20发生转动，四号转轴20发生转动时，会带动摆动板21发生公转，进而带动承载座11在导向杆10上滑动，随着电机5的工作，承载座11会在导向杆10上往复的左右滑动，进而实现往复的对木材进行推进，并且当实现对木材进行推进时，由于承载座11会带动托板12进行移动，此时大转盘54的上二号绳索57被拉出，因此会带动九号转轴53发生转动，进而使得小转盘55发生转动，使得一号绳索56被收回，当一号绳索56被收回时，拉动T形滑座48在T形滑槽47内滑动，因此使得一号夹板49和二号夹板50也发生移动，实现对托板12上的木料进行夹持固定，考虑到推进路径大于夹持移动距离，大转盘54的大小远大于小转盘55，弹簧也可以使得夹持尺寸范围更广，并且伴随木材推进，夹持固定越来越紧，符合推进加工的使用需求，回退时，受弹簧作用，使得组件复位，当一号转轴6发生转动时，会带动一号传动轮35发生转动，进而通过带传动，带动七号转轴34以及其七号转轴34上的传动轮1发生转动，七号转轴34转动时，会带动驱动锥齿轮37发生转动，进而通过啮合传动带动驱动锥齿轮37以及八号转轴36发生转动，八号转轴36发生转动时，通过两个二号传动轮39之间的带传动，带动二号转轴9发生转动，进而为下料组件提供动力，实现高效的木材推进的同时还节约成本；

当二号转轴9发生转动时，带动功能盘26发生转动，功能盘26侧壁上有一个弧形凸起，当转动到卡合杆29的位置时，会与卡合杆29上的凸块32接触，进而使得卡合杆29以及六号转轴28发生摆动，此时，卡合杆29脱离与下料转盘23上卡槽的卡合，在木材给予阻拦杆25的作用下，使得下料转盘23以及下料柱24发生转动，从而带动多个阻拦杆25发生公转，使得木材失去限位，从下料板8滚落至承载座11的托板12上，下料转盘23转动九十度之后，在弹簧的作用下，使得卡合杆29再次与下料转盘23完成卡合，对下料板8上的木材实现限位，功能盘26转一圈，下落一根木材，完成木材的自动间歇下料，当木材掉落至托板12时，收到L形挡板13的限位，此时木材位于纠正盘40的上方，会压迫压柱42，使得其向下运动，此时一号导电片41与二号导电片43接触，使得电磁铁44通电，具有磁性，因为木材两端直径存在一定的差异，所以滚落至托板12上时，就有一定的偏转，此时电磁铁44通电具有磁力，会与柱形凹槽14内的磁铁相吸，进而使得纠正盘40发生小幅转动，从而带动木材发生转动，完成对于木材的纠偏，保障后续加工正常进行。

Claims (8)

1.一种木材加工自动推进装置，包括底板(1)，其特征在于所述底板(1)上表面对称固定连接有两个一号支撑板(2)，两个所述一号支撑板(2)侧壁之间固定连接有承载板(3)，两个所述一号支撑板(2)正面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)正面通过支架固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有一号转轴(6)，所述底板(1)上表面对称固定连接有两个二号支撑板(7)，两个所述二号支撑板(7)之间固定连接有下料板(8)，所述下料板(8)下方设有二号转轴(9)，所述二号转轴(9)通过轴承贯穿转动连接于两个二号支撑板(7)的侧壁，两个所述一号支撑板(2)之间固定连接有两个导向杆(10)，两个所述导向杆(10)上滑动套接有承载座(11)，所述承载座(11)上表面固定连接有托板(12)，所述托板(12)上表面的边缘固定连接有L形挡板(13)，所述承载座(11)与支撑架(4)之间设有推进组件，两个所述二号支撑板(7)侧壁上均设有下料组件，所述底板(1)上方设有传动组件，所述托板(12)上表面设有柱形凹槽(14)，所述柱形凹槽(14)内设有纠正组件，所述托板(12)表面设有两个对称的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工自动推进装置，其特征在于，所述推进组件包括通过支架固定连接于支撑架(4)上的大齿轮(15)，所述一号转轴(6)通过轴贯穿转动连接大齿轮(15)的背面，所述一号转轴(6)远离电机(5)一端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)正面通过轴承转动连接有三号转轴(17)，所述三号转轴(17)上周向固定连接有一号小齿轮(18)，所述一号小齿轮(18)与大齿轮(15)相啮合，所述一号小齿轮(18)侧边设有二号小齿轮(19)，所述一号小齿轮(18)与二号小齿轮(19)相啮合，所述二号小齿轮(19)背面固定连接有四号转轴(20)，所述四号转轴(20)通过轴承贯穿转动连接于连接板(16)的背面，所述四号转轴(20)远离二号小齿轮(19)一端固定连接有摆动板(21)，所述承载座(11)正面固定连接有五号转轴(22)，所述五号转轴(22)通过轴承贯穿转动连接于摆动板(21)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工自动推进装置，其特征在于，所述下料组件包括通过轴承转动连接于二号支撑板(7)侧壁的下料转盘(23)，所述下料转盘(23)正面固定连接有下料柱(24)，所述下料柱(24)周向等距固定连接有四个阻拦杆(25)，所述二号转轴(9)上周向固定连接有功能盘(26)，所述二号转轴(9)上转动套接有固定块(27)，所述固定块(27)通过支架固定连接于二号支撑板(7)的侧壁，所述二号支撑板(7)侧壁通过轴承转动连接有六号转轴(28)，所述六号转轴(28)侧壁上固定连接有卡合杆(29)，所述卡合杆(29)正面固定连接有一号安装板(30)，所述固定块(27)侧壁固定连接有二号安装板(31)，所述一号安装板(30)与二号安装板(31)之间通过弹簧连接，所属卡合杆(29)上表面固定连接有凸块(32)。

4.根据权利要求1所述的一种木材加工自动推进装置，其特征在于，所述传动组件包括固定连接于底板(1)上表面的固定板(33)，所述底板(1)上方设有七号转轴(34)，所述七号转轴(34)通过轴承贯穿转动连接于固定板(33)的正面，所述七号转轴(34)上周向固定连接有一号传动轮(35)，所述一号转轴(6)上固定连接有一号传动轮(35)，两个所述一号传动轮(35)之间通过皮带传动连接，两个所述二号支撑板(7)侧壁之间通过轴承转动连接有八号转轴(36)，所述七号转轴(34)远离固定板(33)一端固定连接有驱动锥齿轮(37)，所述八号转轴(36)上固定连接有从动锥齿轮(38)，所述驱动锥齿轮(37)与从动锥齿轮(38)相啮合，所述二号转轴(9)与八号转轴(36)上均固定连接有二号传动轮(39)，两个所述二号传动轮(39)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种木材加工自动推进装置，其特征在于，所述纠正组件包括转动设于柱形凹槽(14)内的纠正盘(40),所述纠正盘(40)内设有空腔，所述空腔底面等距固定连接有多个一号导电片(41)，所述空腔内设有多个压柱(42)，多个压柱(42)底端均固定连接有二号导电片(43)，多个所述压柱(42)侧壁固定连接有两个限位板，两个所述限位板与空腔顶面之间均固定连接有弹簧，所述纠正盘(40)侧壁设有多个电磁铁(44)，多个所述压柱(42)均贯穿滑动连接于纠正盘(40)的表面，所述柱形凹槽(14)内设有两个对称的磁铁(45)。

6.根据权利要求5所述的一种木材加工自动推进装置，其特征在于，所述固定组件包括设于托板(12)的斜形凹槽(46)，所述斜形凹槽(46)斜面内设有T形滑槽(47)，所述T形滑槽(47)内滑动连接有T形滑座(48)，所述T形滑座(48)表面固定连接有一号夹板(49)，所述T形滑座(48)上方设有二号夹板(50)，所述二号夹板(50)侧壁固定连接有两个滑杆(51)，两个所述滑杆(51)均贯穿滑动连接于一号夹板(49)的侧壁，所述一号夹板(49)与斜形凹槽(46)侧壁之间通过弹簧连接，所述托板(12)内设有空腔(52)，所述空腔(52)内底面通过轴承转动连接有九号转轴(53)，所述九号转轴(53)上固定连接有大转盘(54)和小转盘(55)，所述空腔(52)与T形滑槽(47)以及靠近一号支撑板(2)的侧壁之间均设有通孔，所述小转盘(55)与T形滑座(48)之间连接有一号绳索(56)，所述大转盘(54)与一号支撑板(2)侧壁之间连接有二号绳索(57)。

7.根据权利要求5所述的一种木材加工自动推进装置，其特征在于，多个所述压柱(42)与一号导电片(41)、二号导电片(43)以及电磁铁(44)的数量相对应，多个所述电磁铁(44)与两个磁铁(45)的磁极相反。

8.根据权利要求3所述的一种木材加工自动推进装置，其特征在于，所述下料转盘(23)上周向设有四个卡槽，四个所述卡槽与卡合杆(29)相配合。