CN117380065A - 一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，属于烧结彩砂加工技术领域，包括支架，支架上端形成支撑平台上安装混料壳体，混料壳体开设进料口和出料口，且混料壳体内装配搅动混料机构，搅动混料机构连接驱动组件，驱动组件向搅动混料机构提供旋转驱动力，在混料壳体内进行相应的搅拌混料作业，搅动混料机构连接气泵，在旋转作业时向混料壳体内导入气流，待混合料体分别从混料壳体的进料口进料，对待混合料体从内部到外部进行气流冲击分散，结合对料体的扬起回落，在搅动过程中，加快料体的分散和混合，同时沿出料方向对搅动分散的料体进行碾压，粉碎结块，保持料体的流动性，提升料体混合均匀的效果，保证烧结彩砂品质。

Description

一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置

技术领域

本发明属于烧结彩砂加工技术领域，尤其涉及一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置。

背景技术

彩石金属瓦，是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以水性丙烯酸酯为粘合剂，以烧结彩砂为面层，再以耐候性极强的丙烯酸树脂为最外表层(相当于油漆)的新型高级屋面材料。

其中，烧结彩砂在生产过程中，需要将多种配料(烧结彩砂料体、粘连剂和颜料等)进行混合，并将颜料固定于料体的表面，形成色彩均匀的烧结彩砂，但是，现有混合搅拌装置，由于混料时，烧结彩砂的多种料体容易粘连一起成团结块，使混合料体流动性差且混料不均匀，进而导致烧结彩砂色彩不均。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，对待混合料体从内部到外部进行气流冲击分散，结合对料体的扬起回落，在搅动过程中，加快料体的分散和混合，同时沿出料方向对搅动分散的料体进行碾压，粉碎结块，保持料体的流动性，提升料体混合均匀的效果，保证烧结彩砂品质，解决了背景技术中问题。

本发明采用的技术方案如下：一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，包括支架，所述支架上端形成支撑平台，所述支撑平台上安装混料壳体，混料壳体内部形成容纳混合料体的空腔，所述混料壳体开设进料口和出料口，且混料壳体内装配搅动混料机构，搅动混料机构连接驱动组件，驱动组件向搅动混料机构提供旋转驱动力，在混料壳体内进行相应的搅拌混料作业，所述搅动混料机构连接气泵，在旋转作业时向混料壳体内导入气流，待混合料体分别从混料壳体的进料口进料，混料壳体内的搅动混合作业和气流冲击力作用于料体进行搅动混合后，混合料体从出料口出料收集。

进一步地，所述搅动混料机构包括：

连接驱动组件的支撑转轴，进行相应的旋转作业，所述支撑转轴中空且外壁开设安装孔，用于相应的连接安装作业；

螺旋叶片，固定在支撑转轴上且位于送料方向的初始端，在转动时，将从进料口入料的料体混合并向送料方向的末端推送；

搅动结构，固定在支撑转轴上，与螺旋叶片相邻，随支撑转轴同步转动，对螺旋叶片推送的料体进行搅动混料并沿出料方向继续推送混合料体；所述搅动结构包括连接杆和安装于连接杆上的搅动叶，所述连接杆安装在支撑转轴上，所述连接杆设置有两组，每组连接杆分别设置在支撑转轴的直径方向的两端，两组连接杆错位交叉，随支撑转轴同步转动；所述连接杆的转动远端设置向出料方向倾斜预定角度的安装面，所述搅动叶通过螺栓安装在安装面，与连接杆一一对应的搅动叶随连接杆错位交叉分布，搅动叶为平板状，具备预定的倾斜角度的搅动叶在转动时，带起并分散部分料体。

进一步地，所述支撑转轴内部中空形成气流通道，所述气流通道在支撑转轴的外壁形成冲击口，冲击口内设置挤压瓣膜，气流通道在支撑转轴的转动远端通过连接管与气泵的排气管相连通，排气管与连接管之间通过轴承转动且密封连接，在气泵作业时，向气流通道内注入气流，冲开冲击口挤压瓣膜喷出气流通道，从中间向外部冲击分散料体。

进一步地，所述搅动叶的转动远端向出料方向延伸形成螺旋件，且螺旋件具有一定的倾斜角度，错位交叉的螺旋件在转动时，形成向出料方向倾斜的螺旋运动轨迹，在混合搅动料体同时向出料方向推送混合料体。

进一步地，所述混料壳体内壁沿出料方向间隔设置挤压环，挤压环被所述支撑转轴沿中心轴贯穿，所述挤压环内壁环形阵列排布有挤压凸起，挤压凸起具备一定弹性，在搅拌件转动时，螺旋件触碰并挤压挤压凸起，对搅动中的料体进行相应的碾压。

进一步地，所述进料口处设置进料斗，所述出料口下方设置出料通道，所述出料通道的顶部设置可抽拉的出料挡板，封闭出料通道。

进一步地，所述驱动组件安装于支撑平台上一端，所述驱动组件为皮带驱动装置，且连接有减速器，改变混料和出料时的输出转速。

进一步地，所述混料壳体为两个半圆弧形板利用螺栓对接形成，且混料壳体上设置防护门，便于拆卸清理维护。

进一步地，所述支撑台沿出料方向间隔排布固定竖板，混料壳体依次贯穿固定竖板，架设在支撑台上，所述防护门安装在固定竖板之间。

进一步地，所述搅动叶为平板状，在转动时，拨动承载具备移动流动性料体，扬起分散效果更好。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

(1)支撑转轴内部形成气流通道，通过气泵向气流通道泵入气体，并在气流通道的冲击后冲出，对待混合料体从内部到外部进行气流冲击分散，结合倾斜设置的搅动叶在转动时对料体的扬起回落，在搅动过程中，加快料体的分散和混合；同时，搅拌叶的转动远端形成沿出料方向延伸的螺旋件，转动时形成向出料方向推进的螺旋轨迹，螺旋件转动过程中接触挤压环内壁的挤压凸起，对搅动分散的料体进行碾压并粉碎结块，保持料体的流动性，提升料体混合均匀的效果，保证烧结彩砂品质；

(2)利用转动的螺旋叶片向出料口推料，并结合螺旋件形成的螺旋轨迹，辅助推料，在保持料体流动性为前提，改变驱动组件输出转速，可进行快速出料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置的混料壳体内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置的剖视图；

图4为图3的A部分放大图；

图5为本发明提出的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置的搅动混料机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置的连接杆结构示意图；

图7为本发明提出的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置的挤压环与螺旋件接触状态示意图；

图8为本发明提出的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置的另一角度整体结构示意图。

在附图中：1、支架，2、支撑平台，3、混料壳体，4、气泵，5、支撑转轴，6、螺旋叶片，7、连接杆，8、搅动叶，9、安装面，10、冲击口，11、螺旋件，12、挤压环，13、挤压凸起，14、进料斗，15、出料通道，16、出料挡板，17、驱动组件，18、防护门，19、固定竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

烧结彩砂在制备时，需要混料装置对原料料体进行混匀，现有的混料装置，混合方式单一，混合效果不理想，导致烧结彩砂上色不均匀，发明人基于此，提出一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，如图1-图8所示，它包括支架1，所述支架1上端形成支撑平台2，所述支撑平台2上安装混料壳体3，混料壳体3内部形成容纳混合料体的空腔，所述混料壳体3开设进料口和出料口，所述进料口处设置进料斗14，所述出料口下方设置出料通道15，所述出料通道15的顶部设置可抽拉的出料挡板16，封闭出料通道15；在本实施例中，优选的是混料壳体3为两个半圆弧形板利用螺栓对接形成，且更一步，支撑台沿出料方向间隔排布固定竖板19，混料壳体3依次贯穿固定竖板19，架设在支撑台上，保证组装的混料壳体3整体的稳定性，且混料壳体3上设置防护门18，所述防护门18安装在固定竖板19之间，便于拆卸清理维护。

其中，混料壳体3内装配搅动混料机构，搅动混料机构连接驱动组件17，驱动组件17向搅动混料机构提供旋转驱动力，在混料壳体3内进行相应的搅拌混料作业，所述搅动混料机构连接气泵4，在旋转作业时向混料壳体3内导入气流，待混合料体分别从混料壳体3的进料口进料，混料壳体3内的搅动混合作业和气流冲击力作用于料体进行搅动混合后，混合料体从出料口出料收集。

需要说明的是，搅动混料机构的支撑转轴5内部中空形成气流通道，支撑转轴5沿出料方向延伸，气流通道在支撑转轴5外壁形成冲击口10，冲击口10围绕支撑转轴5环形交错排布，冲击口10内设置挤压瓣膜，阻隔外部料体进入气流通道，气流通道在支撑转轴5的转动远端通过连接管与气泵4的排气管相连通，排气管与连接管之间通过轴承转动且密封连接，在气泵4作业时，向气流通道内注入气流，冲开冲击口10挤压瓣膜喷出气流通道，从中间向外部冲击分散料体，结合搅动混料机构的持续搅动，对料体进行高效混合。

实施例2

在烧结彩砂混料时，由于粘结作用，降低了颜料以及烧结彩砂料体的流动性，在混合时，容易粘连成块，导致上色不均，发明人在实施例1的基础上，对搅动混料机构进行改进，具体的，所述搅动混料机构包括支持转轴、螺旋叶片6和搅动结构；连接驱动组件17的支撑转轴5进行相应的旋转作业，支撑转轴5中空且外壁开设安装孔，用于相应的连接安装作业；螺旋叶片6固定在支撑转轴5上且位于送料方向的初始端，在转动时，将从进料口入料的料体混合并向送料方向的末端推送；搅动结构固定在支撑转轴5上，与螺旋叶片6相邻，随支撑转轴5同步转动，对螺旋叶片6推送的料体进行搅动混料并沿出料方向继续推送混合料体。

其中，所述搅动结构包括连接杆7和安装于连接杆7上的搅动叶8，所述连接杆7安装在支撑转轴5上，在此处，；连接杆7插接在安装孔并利用螺栓进行固定，所述连接杆7设置有两组，每组连接杆7分别设置在支撑转轴5的直径方向的两端，两组连接杆7错位交叉，随支撑转轴5同步转动；所述连接杆7的转动远端设置向出料方向倾斜预定角度的安装面9，所述搅动叶8通过螺栓安装在安装面9，与连接杆7一一对应的搅动叶8随连接杆7错位交叉分布，在本实施例中，优选的是，搅动叶8为平板状，具备预定的倾斜角度的搅动叶8在转动时，带起并分散部分料体。

具体的，所述搅动叶8的转动远端向出料方向延伸形成螺旋件11，且螺旋件11具有一定的倾斜角度，错位交叉的螺旋件11在转动时，形成向出料方向倾斜的螺旋运动轨迹，在混合搅动料体同时向出料方向推送混合料体。

进一步地，所述混料壳体3内壁沿出料方向间隔设置挤压环12，挤压环12被所述支撑转轴5沿中心轴贯穿，所述挤压环12内壁环形阵列排布有挤压凸起13，挤压凸起13具备一定弹性，在本实施例中，挤压凸起13为中空的橡胶壳体设置，且外壁光滑(方便螺旋件11与挤压凸起13的相对运动)，在搅拌件转动时，螺旋件11触碰并挤压挤压凸起13，对搅动中的料体进行相应的碾压。

在本实施例中，需要说明的是，所述驱动组件17安装于支撑平台2上一端，所述驱动组件17为皮带驱动装置，且连接有减速器，改变混料和出料时的输出转速。

具体使用时，将本申请的装置放置于合适的工作位置，在出料通道15的下方预先放置好承接混合料体的容器；启动驱动组件17，驱动组件17的电机通过皮带传动，并连接减速器；驱动组件17向支撑转轴5提供旋转驱动力，在混料壳体3内部携带螺旋叶片6和搅动结构转动；从进料斗14分别进料，转动的螺旋叶片6搅动料体并向出料口推进料体，料体被推送至搅动结构部分，搅动结构部分在挤压环12内，搅动结构的连接杆7和搅动叶8转动时，对料体进行搅动，同时向进料口倾斜的搅动叶8铲起料体，随转动实现料体的搅动和分散；此外，搅动叶8在转动至挤压环12内壁处时，搅动叶8的螺旋件11碾压料体于螺旋件11与挤压凸起13之间，由于挤压凸起13具有一定的形变能力，随螺旋件11挤压形变，破坏料体中结块，保证混合料体的流动性，且提升混料的均匀度，保证烧结彩砂色彩均匀；

同时，启动气泵4，通过连接管向支撑转轴5内的气流通道导入气流，气流在一定压力下，冲开冲击口10的挤压瓣膜，从内向外冲击混合料体，对搅动中混合料体进行冲击分散混合；

在上述搅动、分散(搅动叶8扬起分散以及冲击口10气流从内到外冲击分散)和挤压碾碎过程中，利用减速器降低支撑转轴5的转速，在混料壳体3内，慢速搅动进行混料；在混料结束后，提高支撑转轴5的转速，螺旋叶片6进行推料，螺旋件11在转动中形成螺旋运动轨迹，具备一定的推料效果，在保证混合料体流动性情形下，将混合料体向出料口推料，抽拉出出料挡板16，经过出料通道15出料后收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于，包括支架，所述支架上端形成支撑平台，所述支撑平台上安装混料壳体，混料壳体内部形成容纳混合料体的空腔，所述混料壳体开设进料口和出料口，且混料壳体内装配搅动混料机构，搅动混料机构连接驱动组件，驱动组件向搅动混料机构提供旋转驱动力，在混料壳体内进行相应的搅拌混料作业，所述搅动混料机构连接气泵，在旋转作业时向混料壳体内导入气流，待混合料体分别从混料壳体的进料口进料，混料壳体内的搅动混合作业和气流冲击力作用于料体进行搅动混合后，混合料体从出料口出料收集。

2.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于，所述搅动混料机构包括：

连接驱动组件的支撑转轴，进行相应的旋转作业，所述支撑转轴中空且外壁开设安装孔，用于相应的连接安装作业；

螺旋叶片，固定在支撑转轴上且位于送料方向的初始端，在转动时，将从进料口入料的料体混合并向送料方向的末端推送；

搅动结构，固定在支撑转轴上，与螺旋叶片相邻，随支撑转轴同步转动，对螺旋叶片推送的料体进行搅动混料并沿出料方向继续推送混合料体；所述搅动结构包括连接杆和安装于连接杆上的搅动叶，所述连接杆安装在支撑转轴上，所述连接杆设置有两组，每组连接杆分别设置在支撑转轴的直径方向的两端，两组连接杆错位交叉，随支撑转轴同步转动；所述连接杆的转动远端设置向出料方向倾斜预定角度的安装面，所述搅动叶通过螺栓安装在安装面，与连接杆一一对应的搅动叶随连接杆错位交叉分布，具备预定的倾斜角度的搅动叶在转动时，带起并分散部分料体。

3.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述支撑转轴内部中空形成气流通道，所述气流通道在支撑转轴的外壁形成冲击口，冲击口内设置挤压瓣膜，气流通道在支撑转轴的转动远端通过连接管与气泵的排气管相连通，排气管与连接管之间通过轴承转动且密封连接，在气泵作业时，向气流通道内注入气流，冲开冲击口挤压瓣膜喷出气流通道，从中间向外部冲击分散料体。

4.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述搅动叶的转动远端向出料方向延伸形成螺旋件，且螺旋件具有一定的倾斜角度，错位交叉的螺旋件在转动时，形成向出料方向倾斜的螺旋运动轨迹，在混合搅动料体同时向出料方向推送混合料体。

5.根据权利要求4所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述混料壳体内壁沿出料方向间隔设置挤压环，挤压环被所述支撑转轴沿中心轴贯穿，所述挤压环内壁环形阵列排布有挤压凸起，挤压凸起具备一定弹性，在搅拌件转动时，螺旋件触碰并挤压挤压凸起，对搅动中的料体进行相应的碾压。

6.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述进料口处设置进料斗，所述出料口下方设置出料通道，所述出料通道的顶部设置可抽拉的出料挡板，封闭出料通道。

7.根据权利要求6所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述驱动组件安装于支撑平台上一端，所述驱动组件为皮带驱动装置，且连接有减速器，改变混料和出料时的输出转速。

8.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述混料壳体为两个半圆弧形板利用螺栓对接形成，且混料壳体上设置防护门，便于拆卸清理维护。

9.根据权利要求8所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述支撑台沿出料方向间隔排布固定竖板，混料壳体依次贯穿固定竖板，架设在支撑台上，所述防护门安装在固定竖板之间。

10.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述搅动叶为平板状。