CN117378022A - 电感器 - Google Patents

Abstract

目的在于，得到能应对大电流、小型且可靠性高的电感器。电感器包括：磁芯(11)，通过使磁性材料成为粉末并混入粘结剂进行加压成形而得到；线圈部(12)，配置于磁芯(11)的内部；和外部电极(13)，通过使线圈部(12)的端部(12a)从磁芯(11)突出并折弯来形成。线圈部(12)以及外部电极(13)由平板导线构成，使从磁芯(11)突出的线圈部(12)的端部(12a)的宽度比配置于磁芯(11)的内部的线圈部(12)的平均宽度小。

Description

电感器

技术领域

本公开涉及各种电子设备中所用的电感器。

背景技术

伴随近年电子设备的高性能化，期望小型化，并且所使用的电流处于变大的倾向，谋求满足这两方面的电感器。因此，将冲切平板导线而得到的线圈元件埋设于金属磁性体粉末与由热固化性树脂构成的粘结剂的混合粉中并进行加压成形，由此来形成磁芯，并通过将从该磁芯的侧面突出的线圈元件的端部折弯，来形成端子。

另外，作为与本公开关联的现有技术文献的信息，例如已知专利文献1。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2021-19042号公报

发明内容

但是，为了提高端子强度，需要加宽从磁芯突出的部分的平板导线的宽度。若为了降低直流电阻值而增厚平板导线的厚度，则在将端部折弯来形成端子时，对磁芯施加力，存在易于产生裂纹等的可能性。

本公开的目的在于，提供能应对大电流、小型且可靠性高的电感器。

本公开的电感器为了解决上述课题，具备：磁芯，通过使磁性材料成为粉末并混入粘结剂进行加压成形而得到；线圈部，配置于磁芯的内部；和外部电极，通过使线圈部的端部从磁芯突出并折弯来形成，线圈部以及外部电极由平板导线构成，使从磁芯突出的线圈部的端部的宽度比配置于磁芯的内部的线圈部的平均宽度小。

通过上述结构，能易于将使端部从磁芯突出的线圈部折弯，能提供能应对大电流、小型且可靠性高的电感器。

附图说明

图1是本公开的一实施方式中的电感器的透视立体图。

图2是本公开的一实施方式中的电感器的水平截面图。

图3是本公开的一实施方式中的其他电感器的水平截面图。

图4是本公开的一实施方式中的其他电感器的俯视透视图。

图5是本公开的一实施方式中的再其他电感器的透视立体图。

图6是图5所示的电感器的水平截面图。

图7是本公开的一实施方式中的再其他电感器的俯视透视图。

图8是图7所示的电感器的截面图。

具体实施方式

以下，参考附图来说明本公开的一实施方式中的电感器100。

图1是本公开的一实施方式中的电感器100的透视立体图，在图1中，用虚线表示隐藏在磁芯中的部分。图2是对该电感器的埋设有线圈部的部分沿着穿过图1所示的II-II线以与磁芯11的底面11b平行的平面切开的水平截面图。

磁芯11通过将含有磁性体粉末和粘结剂的复合磁性材料加压成形而形成。在磁芯11的内部埋入由平板导线构成的线圈部12。线圈部12的两端部12a从磁芯11的相互相反侧的两端面11a突出。通过将突出的线圈部12的各端部12a折弯来构成外部电极13。

磁芯11的外形为约5mm见方，高度为约3mm。线圈部12以及外部电极13通过冲切铜的平板而形成，其厚度成为0.3mm。线圈部12的两端部12a从磁芯11的两端面11a突出而形成2个外部电极13。各外部电极13的端部13a埋设于磁芯11的端面11a。外部电极13从磁芯11的端面11a突出，向磁芯11的底面11b折弯。外部电极13的端部13a位于外部电极13从线圈部12由端面11a突出的场所起沿着端面11a的宽度方向(Y轴的方向)延伸的前端。

另外，在图1～图8中设定XYZ正交坐标。X轴是与将设于磁芯11的两端面11a的2个外部电极13连起来的方向平行的轴，Y轴是与外部电极13从线圈部12由端面11a突出的场所起沿着端面11a延伸的方向平行的轴，Z轴是与X轴以及Y轴双方正交的轴。磁芯11的底面11b与XY平面平行。图2也可以说是沿着穿过图1所示的II-II线以与XY平面平行的平面切开的截面图。

将配置于磁芯11的内部的线圈部12的平均宽度设为约1.2mm，将从磁芯11突出的线圈部12的端部12a的宽度CEa设为约0.6mm，将向磁芯11的底面11b折弯的外部电极13的宽度Ea设为约2.5mm。在此，所谓配置于磁芯11的内部的线圈部12的平均宽度，是指在流过电流的路径中将各个地点处取最窄宽度而得的宽度遍及该路径进行平均而得到的宽度。在此，所谓“各个地点处最窄宽度”，例如在图2中，在线圈部12上的地点A示出长度La，在线圈部12上的地点B示出长度Lb。

如此地，通过使外部电极13的宽度Ea比从磁芯11突出的线圈部12的端部12a的宽度CEa大，能确保稳定的钎焊性。此外，将外部电极13的端部13a的宽度EEa的宽度设为约0.6mm，将外部电极13的端部13a埋设于磁芯11的端面11a的部分(以下称作埋设部13e)的宽度设为与外部电极13的端部13a的宽度EEa相同的约0.6mm，通过使埋设部13e为弯曲的形状，难以使外部电极13的端部13a和埋设部13e从磁芯11脱落。虽然若缩窄从磁芯11突出的部分的线圈部12的端部12a的宽度CEa则外部电极13的强度就易于变弱，但如本公开的结构那样，通过使与线圈部12的端部12a相连的线圈部12、和外部电极13的端部13a的埋设部13e埋设于磁芯11的端面11a，能确保外部电极13的强度。

如此地，在将由对厚的铜板进行冲切而得到的平板导线构成的线圈部12埋设于磁芯11并使线圈部12的端部12a从磁芯11突出而折弯来形成外部电极13的情况下，若要在线圈部12的端部12a进行折弯，就会对磁芯11施加力，存在易于产生裂纹等的可能性。特别是，若平板导线的厚度成为0.2mm以上，则该影响就会变大。与此相对，在本公开的结构中，由于使从磁芯11突出的线圈部12的端部12a的宽度CEa比埋设于磁芯11的线圈部12的平均宽度小，因此，即使平板导线的厚度为0.2mm以上，在线圈部12的端部12a进行折弯时也能容易地进行折弯。

关于该折弯容易度，由于平板导线的厚度越厚则越难以弯曲，因此，更优选使从磁芯11突出的部分的线圈部12的端部12a的宽度CEa与配置于磁芯11的内部的线圈部12的平均宽度之差为平板导线的厚度以上。

另外，图1、图2的线圈部12设为键型的形状，但也可以如图3那样，将磁芯11设为俯视观察时在对角方向上延伸的斜向笔直型。或者，也可以将线圈部12的形状设为U字型。图3是本公开的一实施方式中的其他电感器200的水平截面图，是与图2同样的截面图。在图3的电感器中，将线圈部12的平均宽度设为约1.9mm，将从磁芯11突出的部分的线圈部12的端部12a的宽度CEb设为约0.6mm。通过如此，能得到能应对大电流、小型且可靠性高的电感器200。

在上述实施方式中运用5mm见方的电感器，但本公开的效果对于使线圈部12的端部12a突出的磁芯11的端面11a的宽度为3mm以上且10mm以下的电感器特别有用。

图4是本公开的一实施方式中的其他电感器300的俯视透视图。另外，在图4中，用虚线表示隐藏在磁芯11中的部分。

磁芯11的外形是约4mm见方，高度为约2.0mm。线圈部12以及外部电极13通过冲切铜的平板而形成，其厚度为0.2mm。线圈部12的两端部12a从磁芯11的相互相反侧的两端面11a分别突出而形成2个外部电极13。各外部电极13的端部13a埋设于磁芯11的端面11a。其他构成要件与图1同样。与图1的实施方式同样，外部电极13从磁芯11的端面11a突出，向磁芯11的底面11b折弯。

将线圈部12的平均宽度设为约0.9mm，将从磁芯11突出的线圈部12的端部12a的宽度CEc设为约0.6mm，将向磁芯11的底面11b折弯的外部电极13的宽度Ec设为约1.4mm，在俯视观察该电感器300时，使线圈部12和向磁芯11的底面11b折弯的外部电极13不重叠。通过如此，能抑制外部电极13的磁通量和线圈部12的磁通量的抵消所引起的电感器300的电感值的降低，能得到所期望的电感值。

图5是本公开的一实施方式中的再其他电感器400的透视立体图，图6是其水平截面图。图6是沿着穿过图5所示的VI-VI线以与XY平面平行的面切开的电感器400的截面图。在该电感器400中，将线圈部12设为2个笔直型的形状。磁芯11具有位于相互相反侧的两端面11c和11d。在磁芯11的一个端面11c设有与一个线圈部12连接的外部电极13b以及与另一个线圈部12连接的外部电极13c。在磁芯11的另一个端面11d设有与2个线圈部12连接的外部电极13d。使分别从磁芯11突出的线圈部12的端部12a的宽度CEd比配置于磁芯11的内部的线圈部12的平均宽度小。在将电感器400安装于印刷基板(未图示)时，可以将外部电极13b以及外部电极13c分别钎焊在与印刷基板的电气电路相连的焊盘上，并将外部电极13d钎焊在与电气电路的任何位置都不连接的虚设的焊盘上。通过如此，能得到以外部电极13b以及外部电极13c为两端的电感值高的电感器，安装性也能得到提升。

图7是本公开的一实施方式中的再其他电感器500的俯视透视图，图8是图7的电感器500所涉及的VIII-VIII线截面图。该电感器500是磁芯11的外形为约4mm见方且高度为约2.0mm的小型的电感器500。线圈部12以及外部电极13通过冲切铜的平板而形成，其厚度为约0.3mm。埋设于磁芯11的线圈部12的两端部12a从磁芯11的相互相反侧的两端面11a分别突出。突出的各端部12a向磁芯11的端面11a以及磁芯11的底面11b折弯。在成为折弯部分的线圈部12的端部12a以及外部电极13的从磁芯11的端面11a去往磁芯11的底面11b的部分，设为具有深度约0.1mm、长度约0.4mm的以凹状凹下的凹陷14的结构。通过如此，在进行折弯来形成外部电极13时，抑制了对磁芯11施加的力，即使在4mm见方以下的小型的电感器500中，也能实现不产生裂纹而降低了直流电阻值的电感器。

产业上的可利用性

本公开所涉及的电感器能得到能应对大电流、小型且可靠性高的电感器，在产业上有用。

附图标记的说明

11 磁芯

11a、11c、11d 端面

11b 底面

12线圈部

12a端部

13、13b、13c、13d外部电极

13a端部

13e埋设部

14凹陷

100、200、300、400、500电感器

CEa、CEb、CEc、CEd线圈部的端部的宽度

Ea、Ec外部电极的宽度

EEa外部电极的端部的宽度。

Claims (5)

1.一种电感器，包括：

磁芯，通过使磁性材料成为粉末并混入粘结剂进行加压成形而得到；

线圈部，配置于所述磁芯的内部；和

外部电极，通过使所述线圈部的端部从所述磁芯突出并折弯来形成，

所述线圈部以及所述外部电极由平板导线构成，

使从所述磁芯突出的所述线圈部的端部的宽度比配置于所述磁芯的内部的所述线圈部的平均宽度小。

2.根据权利要求1所述的电感器，其中，

使所述外部电极的宽度比从所述磁芯突出的所述线圈部的端部的宽度大。

3.根据权利要求1所述的电感器，其中，

使从所述磁芯突出的所述线圈部的端部的宽度与配置于所述磁芯的内部的所述线圈部的平均宽度之差为所述平板导线的厚度以上。

4.根据权利要求1所述的电感器，其中，

在俯视观察时，使所述线圈部和向所述磁芯的底面折弯的所述外部电极不重叠。

5.根据权利要求1所述的电感器，其中，

所述线圈部的端部以及所述外部电极的折弯部分具有在厚度方向上以凹状凹下的凹陷。