CN117366015B - 一种自清洁叶轮及其滤油栅结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洁叶轮及其滤油栅结构，涉及叶轮技术领域，包括：固定架，所述固定架的内部顶面设置有驱动电机，液化组件，所述液化组件包括有安装架。该自清洁叶轮及其滤油栅结构，在使用时，首先通过启动驱动电机，带动转杆进行转动，进而叶轮主体进行转动，将油污在离心力的作用下通过出油管进入到过滤组件表面，通过多个挡板将大颗粒油污滞留在多个挡板的外表面当多个挡板的一个面中的油污较多时，启动第二正反电机，带动多个连接杆进行转动，将挡板的油污面转动至斜下方，干净的一面转动至斜上方，继续对油质中的大颗粒油污进行过滤。

Description

一种自清洁叶轮及其滤油栅结构

技术领域

本发明涉及叶轮技术领域，具体为一种自清洁叶轮及其滤油栅结构。

背景技术

叶轮是离心风机的主要部件，当皮带或电机带动叶轮旋转,叶轮就对气体做功,使气体获得能量,气体离开叶轮后仍具有一定的速度进入蜗壳,在蜗壳中速度降低,将部分动能转变为静压而离开通风机，自清洁叶轮及其滤油栅结构是一种用于减少叶轮堵塞和延长设备使用寿命的创新设计。

现有技术中，抽油烟机中的叶轮在对厨房油烟进行抽取过程中产生的固态油污会滞留在滤油栅的表面，现有的大部分叶轮中的滤油栅结构多是固定不动的，滤油栅在长时间使用后可能会积累大量的油污，导致堵塞，堵塞会降低滤油栅的过滤效果，甚至影响叶轮的正常工作，需要工人定期将滤油栅拆卸下来进行清洗，耗费时间和精力，叶轮在长时间运转过程中表面也会滞留一些油污，由于油污固化后会有一定的黏性，导致叶轮的表面不但有油污还会沾染外界环境中的灰尘和异味，长期会导致厨房出现异味，而多数叶轮不具备自我清理油污的功能，需要定期将叶轮拆卸下来进行清洗，耗费人力。所以我们提出了一种自清洁叶轮及其滤油栅结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自清洁叶轮及其滤油栅结构，以解决上述背景技术提出的叶轮中的滤油栅多是固定结构长期积累油污影响叶轮正常运转及叶轮不具备自清洁能力需要定期清洗耗费人力的问题。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了技术方案：一种叶轮滤油栅结构，包括：一种叶轮滤油栅结构，包括：固定架，所述固定架的内部顶面设置有驱动电机，液化组件，所述液化组件包括有安装架，所述安装架的外表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽的一侧内部均活动嵌设有多个活动杆，多个所述活动杆每两个为一组，每组所述活动杆的一端之间均固定连接有空心杆，多个所述空心杆的内部均设置有加热丝，多个所述活动杆分为两组，其中一组所述活动杆的一端均固定连接有转动齿轮，其中一个所述凹槽的内壁设置有第一正反电机，所述第一正反电机的输出轴固定连接有活动管。

优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述固定架的内壁固定连接有防护罩，所述转杆的外表面固定套设有叶轮主体，所述防护罩的一侧内壁固定连通有出油管。

优选的，所述出油管的内壁靠近底部处与安装架的外表面固定连接，每两个相邻的转动齿轮的外表面均啮合连接，所述活动管的一端与其中一个转动齿轮的外表面固定连接。

优选的，所述出油管的内壁靠近中心处设置有过滤组件，所述过滤组件包括有支撑架，所述支撑架的外表面与出油管的内壁之间固定连接，所述支撑架的外表面开设有安装槽，所述支撑架的相对内壁均活动嵌设有多个连接杆。

优选的，多个所述连接杆每两个为一组，每组所述连接杆的一端之间均固定有挡板，多个所述连接杆分为两组，其中一组所述连接杆的一端均固定安装有从动齿轮，所述安装槽的一侧内壁设置有第二正反电机。

优选的，所述第二正反电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动嵌设在安装槽的另一侧内壁，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有齿排，所述齿排的外表面依次与多个从动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述齿排的外表面固定连接有限位板，所述安装槽的内壁顶面开设有限位槽，所述限位槽的内部与限位板的外表面活动连接，所述出油管的底端固定连接有收集槽，所述收集槽的底部螺纹连接有防护盖。

本发明第二方面提供了技术方案：一种自清洁叶轮，包括：收集盒，所述收集盒的底部螺纹连接有防护套，清理组件，所述清理组件设置有两个，两个所述清理组件均包括有固定桶，两个所述固定桶的内部底面均设置有 加热管，两个所固定桶的内部均固定连通有进料管，两个所述进料管的顶端均螺纹连接有密封盖，两个所述固定桶的顶部均固定连通有蒸汽管。

优选的，所述收集盒的顶部与防护罩的内部底面固定连接，两个所述固定桶的底部均与防护罩的外表面固定连接，两个所述蒸汽管的一端均固定贯穿至防护罩的内部。

优选的，所述防护罩的另一侧外表面设置有阻隔组件，所述阻隔组件包括有出烟管，所述出烟管的一端固定贯穿至防护罩的内部，所述出烟管的外表面固定有连接架，所述连接架的内部顶面设置有电推杆，所述电推杆的底端固定连接有活动板，所述出烟管的内壁开设有卡槽，所述活动板的底部活动贯穿至出烟管的内部，所述活动板的底部活动嵌设在卡槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，首先通过启动驱动电机，带动转杆进行转动，进而叶轮主体进行转动，将油污在离心力的作用下通过出油管进入到过滤组件表面，通过多个挡板将大颗粒油污滞留在多个挡板的外表面当多个挡板的一个面中的油污较多时，启动第二正反电机，带动多个连接杆进行转动，将挡板的油污面转动至斜下方，干净的一面转动至斜上方，继续对油质中的大颗粒油污进行过滤，通过过滤组件降低了滤油栅的清洗时间，小颗粒油污通过液化组件进行过滤，通过多个加热丝对空心杆进行加热，将粘连在空心杆表面的油污进行加热融化掉落到收集槽的内部，解决了现有技术中叶轮中的滤油栅多是固定结构容易被油污堵塞影响叶轮正常运转的问题。

2、在使用时，当叶轮主体的表面沾染较多油污时将与水混合的氢氧化钠溶液倒入到固定桶的内部，然后分别将两个加热管与外部电源电性连接，使其对氢氧化钠溶液进行加热，加热产生的蒸汽沿着蒸汽管进入到防护罩的内部，然后启动驱动电机，带动叶轮主体进行转动，通过叶轮主体的转动将蒸汽带到叶轮主体的任意位置，使氢氧化钠溶液与油污发生化学反应，生成液体，一部分在自身重力作用下掉落到收集盒的内部，另一部分在叶轮主体的带动下流入到出油管的内部继续与挡板和空心杆表面的油污继续发生化学反应，解决了现有技术中在对叶轮进行清洗时需要手动将其拆卸下来提高工人劳动强度的问题。

3、在使用时，在对叶轮主体进行油污清理前，首先通过启动电推杆，带动活动板的底部嵌设到卡槽的内部，进而将出烟管的出气管堵住，防止氢氧化钠蒸汽随着出烟管进入到外部的空气中，有效的防止叶轮在自清理过程中蒸汽进入到外界环境中降低叶轮清洁效率。

附图说明

图1为本发明一种叶轮滤油栅结构的正视立体图；

图2为本发明一种叶轮滤油栅结构的防护罩部分结构展开立体图；

图3为本发明一种叶轮滤油栅结构的出油管部分结构展开立体图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明一种叶轮滤油栅结构的过滤组件部分结构展开立体图；

图6为本发明一种叶轮滤油栅结构的支撑架部分结构展开剖视立体图；

图7为本发明图6中B处放大图；

图8为本发明一种叶轮滤油栅结构的液化组件部分结构展开立体图；

图9为本发明图8中C处放大图；

图10为本发明一种叶轮滤油栅结构的空心杆部分结构展开立体图；

图11为本发明一种自清洁叶轮的收集盒部分结构展开立体图；

图12为本发明一种自清洁叶轮的清理组件部分剖视立体图；

图13为本发明一种自清洁叶轮的阻隔组件部分结构展开剖视立体图。

图中：

1、固定架；2、驱动电机；3、转杆；4、防护罩；5、叶轮主体；6、出油管；7、过滤组件；701、支撑架；702、安装槽；703、连接杆；704、挡板；705、从动齿轮；706、第二正反电机；707、螺纹杆；708、齿排；709、限位板；710、限位槽；8、液化组件；801、安装架；802、凹槽；803、活动杆；804、空心杆；805、加热丝；806、转动齿轮；807、第一正反电机；808、活动管；9、收集槽；10、防护盖；11、清理组件；1101、固定桶；1102、加热管；1103、进料管；1104、密封盖；1105、蒸汽管；12、收集盒；13、阻隔组件；1301、出烟管；1302、连接架；1303、电推杆；1304、活动板；1305、卡槽；14、防护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种叶轮滤油栅结构，包括：固定架1，固定架1的内部顶面设置有驱动电机2，液化组件8，液化组件8包括有安装架801，安装架801的外表面开设有两个凹槽802，两个凹槽802的一侧内部均活动嵌设有多个活动杆803，多个活动杆803每两个为一组，每组活动杆803的一端之间均固定连接有空心杆804，多个空心杆804的内部均设置有加热丝805，多个活动杆803分为两组，其中一组活动杆803的一端均固定连接有转动齿轮806，其中一个凹槽802的内壁设置有第一正反电机807，第一正反电机807的输出轴固定连接有活动管808，驱动电机2的输出轴固定连接有转杆3，固定架1的内壁固定连接有防护罩4，转杆3的外表面固定套设有叶轮主体5，防护罩4的一侧内壁固定连通有出油管6，出油管6的内壁靠近底部处与安装架801的外表面固定连接，每两个相邻的转动齿轮806的外表面均啮合连接，活动管808的一端与其中一个转动齿轮806的外表面固定连接，出油管6的内壁靠近中心处设置有过滤组件7，过滤组件7包括有支撑架701，支撑架701的外表面与出油管6的内壁之间固定连接，支撑架701的外表面开设有安装槽702，支撑架701的相对内壁均活动嵌设有多个连接杆703，多个连接杆703每两个为一组，每组连接杆703的一端之间均固定有挡板704，多个连接杆703分为两组，其中一组连接杆703的一端均固定安装有从动齿轮705，安装槽702的一侧内壁设置有第二正反电机706，第二正反电机706的输出轴固定连接有螺纹杆707，螺纹杆707的一端活动嵌设在安装槽702的另一侧内壁，螺纹杆707的外表面螺纹连接有齿排708，齿排708的外表面依次与多个从动齿轮705的外表面啮合连接，齿排708的外表面固定连接有限位板709，安装槽702的内壁顶面开设有限位槽710，限位槽710的内部与限位板709的外表面活动连接，出油管6的底端固定连接有收集槽9，收集槽9的底部螺纹连接有防护盖10。

本实施例的工作原理：在使用叶轮进行抽油烟时，首先通过启动驱动电机2，带动转杆3进行转动，转杆3的转动带动叶轮主体5进行转动，通过叶轮主体5的转动将厨房油烟进行吸收，然后再在离心力的作用下使得油烟进行分离，分离后的油质通过出油管6首先进入到过滤组件7的外表面，通过多个挡板704将大颗粒油污滞留在多个挡板704的外表面，其中，如图5所示，多个挡板704呈倾斜放置，其目的是为了增加油污与挡板704的接触面积，使得挡板704可滞留更多的大颗粒油污，当多个挡板704的一个面中的油污较多时，启动第二正反电机706，带动螺纹杆707进行转动，螺纹杆707的转动带动齿排708在螺纹杆707的外表面进行移动，其中通过限位板709与限位槽710的作用，防止齿排708在移动过程中随着螺纹杆707的转动而转动，其中，如图7所示，限位槽710与限位板709的横截面相匹配，均呈L形，其目的是为了对限位板709起到限位的同时还方便其进行移动，通过齿排708的移动使其分别与多个从动齿轮705之间啮合连接并带动多个从动齿轮705进行转动，进而带动多个连接杆703进行转动，其中，如图5所示，远离安装槽702的连接杆703的横截面呈T形，其目的是为了防止其从支撑架701的内部移出，通过多个连接杆703的转动带动多个挡板704进行转动，将挡板704的油污面转动至斜下方，干净的一面转动至斜上方，继续对油质中的大颗粒油污进行过滤，其中，由于油污本身具有较强的黏性，所以当其转动至挡板704下方时也不会轻易掉落，通过过滤组件7的作用，使得风机中的第一层滤油栅可过滤杂质的时间增加一倍，降低了滤油栅的清洗时间，小颗粒油污进入到多个空心杆804的外表面，继续对较小颗粒油污进行过滤，通过将多个加热丝805与外部电源电性连接，分别对多个空心杆804进行加热，其中，加热丝805为现有成熟技术，在此不做过多的介绍，然后启动第一正反电机807，带动活动管808进行转动，进而带动与其相连的转动齿轮806进行转动，进而依次带动其他的转动齿轮806进行转动，进而将粘连在多个空心杆804表面的油污进行加热融化，再通过空心杆804的转动将融化的油滴快速掉落到收集槽9的内部，当收集槽9内部的油较多时通过螺纹打开防护盖10即可将废油移出，通过液化组件8的作用，使得过滤小颗粒渣滓的滤油栅可自动将一部分油污进行加热变成油滴进入到收集槽9的内部，实现了滤油栅的自我过滤和自动清理，解决了现有技术中叶轮中的滤油栅多是固定结构容易被油污堵塞影响叶轮正常运转的问题。

实施例二：根据图1-13所示，一种自清洁叶轮，包括：收集盒12，收集盒12的底部螺纹连接有防护套14，清理组件11，清理组件11设置有两个，两个清理组件11均包括有固定桶1101，两个固定桶1101的内部底面均设置有 加热管1102，两个所固定桶1101的内部均固定连通有进料管1103，两个进料管1103的顶端均螺纹连接有密封盖1104，两个固定桶1101的顶部均固定连通有蒸汽管1105，收集盒12的顶部与防护罩4的内部底面固定连接，两个固定桶1101的底部均与防护罩4的外表面固定连接，两个蒸汽管1105的一端均固定贯穿至防护罩4的内部，防护罩4的另一侧外表面设置有阻隔组件13，阻隔组件13包括有出烟管1301，出烟管1301的一端固定贯穿至防护罩4的内部，出烟管1301的外表面固定有连接架1302，连接架1302的内部顶面设置有电推杆1303，电推杆1303的底端固定连接有活动板1304，出烟管1301的内壁开设有卡槽1305，所活动板1304的底部活动贯穿至出烟管1301的内部，活动板1304的底部活动嵌设在卡槽1305的内部。

本实施例的工作原理：当叶轮主体5的表面沾染较多油污时，分别通过螺纹转动两个密封盖1104，使其与两个进料管1103分离，然后将与水混合的氢氧化钠溶液通过进料管1103的顶端倒入到固定桶1101的内部，其中，氢氧化钠加水是放热反应，会产生大量的烟雾，烟雾中含有氢氧化钠和水，然后分别将两个加热管1102与外部电源电性连接，使其对氢氧化钠溶液进行加热，其目的是为了使得氢氧化钠和水溶液蒸发的更快，加热产生的蒸汽沿着蒸汽管1105进入到防护罩4的内部，然后启动驱动电机2，带动叶轮主体5进行转动，通过叶轮主体5的转动将蒸汽带到叶轮主体5的任意位置，使氢氧化钠溶液与油污发生化学反应，生成脂肪酸钠和水，由于脂肪酸钠和水均呈液体，一部分在自身重力作用下掉落到收集盒12的内部，另一部分在叶轮主体5的带动下流入到出油管6的内部，使得一部分未反应完成的氢氧化钠继续与挡板704和空心杆804表面的油污继续发生化学反应，生成业态的物质在重力作用下掉过到收集槽9的内部，实现了对叶轮主体5和滤油栅部分的全面清理，解决了现有技术中在对叶轮进行清洗时需要手动将其拆卸下来提高工人劳动强度的问题，在对叶轮主体5进行油污清理前，首先通过启动电推杆1303，使其伸长，带动活动板1304向下移动，直至将活动板1304的底部嵌设到卡槽1305的内部，进而将出烟管1301的出气管堵住，防止氢氧化钠蒸汽随着出烟管1301进入到外部的空气中，通过阻隔组件13的作用，有效的防止叶轮在自清理过程中蒸汽进入到外界环境中降低叶轮清洁效率。

本发明中，在使用时首先通过启动驱动电机2，带动转杆3进行转动，转杆3的转动带动叶轮主体5进行转动，通过叶轮主体5的转动将厨房油烟进行吸收，然后再在离心力的作用下使得油烟进行分离，分离后的油质通过出油管6首先进入到过滤组件7的外表面，通过多个挡板704将大颗粒油污滞留在多个挡板704的外表面，当多个挡板704的一个面中的油污较多时，启动第二正反电机706，带动螺纹杆707进行转动，螺纹杆707的转动带动齿排708在螺纹杆707的外表面进行移动，其中通过限位板709与限位槽710的作用，防止齿排708在移动过程中随着螺纹杆707的转动而转动，通过齿排708的移动使其分别与多个从动齿轮705之间啮合连接并带动多个从动齿轮705进行转动，进而带动多个连接杆703进行转动，通过多个连接杆703的转动带动多个挡板704进行转动，将挡板704的油污面转动至斜下方，干净的一面转动至斜上方，继续对油质中的大颗粒油污进行过滤，其中，由于油污本身具有较强的黏性，所以当其转动至挡板704下方时也不会轻易掉落，使得风机中的第一层滤油栅可过滤杂质的时间增加一倍，小颗粒油污进入到多个空心杆804的外表面，继续对较小颗粒油污进行过滤，通过将多个加热丝805与外部电源电性连接，分别对多个空心杆804进行加热，然后启动第一正反电机807，带动活动管808进行转动，进而带动与其相连的转动齿轮806进行转动，进而依次带动其他的转动齿轮806进行转动，进而将粘连在多个空心杆804表面的油污进行加热融化，再通过空心杆804的转动将融化的油滴快速掉落到收集槽9的内部，当收集槽9内部的油较多时通过螺纹打开防护盖10即可将废油移出，使得过滤小颗粒渣滓的滤油栅可自动将一部分油污进行加热变成油滴进入到收集槽9的内部，当叶轮主体5的表面沾染较多油污时，分别通过螺纹转动两个密封盖1104，使其与两个进料管1103分离，然后将与水混合的氢氧化钠溶液通过进料管1103的顶端倒入到固定桶1101的内部，其中，氢氧化钠加水是放热反应，会产生大量的烟雾，烟雾中含有氢氧化钠和水，然后分别将两个加热管1102与外部电源电性连接，使其对氢氧化钠溶液进行加热，其目的是为了使得氢氧化钠和水溶液蒸发的更快，加热产生的蒸汽沿着蒸汽管1105进入到防护罩4的内部，然后启动驱动电机2，带动叶轮主体5进行转动，通过叶轮主体5的转动将蒸汽带到叶轮主体5的任意位置，使氢氧化钠溶液与油污发生化学反应，生成脂肪酸钠和水，由于脂肪酸钠和水均呈液体，一部分在自身重力作用下掉落到收集盒12的内部，另一部分在叶轮主体5的带动下流入到出油管6的内部，使得一部分未反应完成的氢氧化钠继续与挡板704和空心杆804表面的油污继续发生化学反应，生成液态的物质在重力作用下掉过到收集槽9的内部，实现了对叶轮主体5和滤油栅部分的全面清理，在对叶轮主体5进行油污清理前，首先通过启动电推杆1303，使其伸长，带动活动板1304向下移动，直至将活动板1304的底部嵌设到卡槽1305的内部，进而将出烟管1301的出气管堵住，防止氢氧化钠蒸汽随着出烟管1301进入到外部的空气中。

本发明中的驱动电机2、从动齿轮705、第二正反电机706、加热丝805、第一正反电机807、加热管1102、电推杆1303的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机2、从动齿轮705、第二正反电机706、加热丝805、第一正反电机807、加热管1102、电推杆1303不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种叶轮滤油栅结构，其特征在于，包括：固定架（1），所述固定架（1）的内部顶面设置有驱动电机（2）；液化组件（8），所述液化组件（8）包括有安装架（801），所述安装架（801）的外表面开设有两个凹槽（802），两个所述凹槽（802）的一侧内部均活动嵌设有多个活动杆（803），多个所述活动杆（803）每两个为一组，每组所述活动杆（803）的一端之间均固定连接有空心杆（804），多个所述空心杆（804）的内部均设置有加热丝（805），多个所述活动杆（803）分为两组，其中一组所述活动杆（803）的一端均固定连接有转动齿轮（806），其中一个所述凹槽（802）的内壁设置有第一正反电机（807），所述第一正反电机（807）的输出轴固定连接有活动管（808）；

所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有转杆（3），所述固定架（1）的内壁固定连接有防护罩（4），所述转杆（3）的外表面固定套设有叶轮主体（5），所述防护罩（4）的一侧内壁固定连通有出油管（6）；

所述出油管（6）的内壁靠近底部处与安装架（801）的外表面固定连接，每两个相邻的转动齿轮（806）的外表面均啮合连接，所述活动管（808）的一端与其中一个转动齿轮（806）的外表面固定连接；

所述出油管（6）的内壁靠近中心处设置有过滤组件（7），所述过滤组件（7）包括有支撑架（701），所述支撑架（701）的外表面与出油管（6）的内壁之间固定连接，所述支撑架（701）的外表面开设有安装槽（702），所述支撑架（701）的相对内壁均活动嵌设有多个连接杆（703）；

多个所述连接杆（703）每两个为一组，每组所述连接杆（703）的一端之间均固定有挡板（704），多个所述连接杆（703）分为两组，其中一组所述连接杆（703）的一端均固定安装有从动齿轮（705），所述安装槽（702）的一侧内壁设置有第二正反电机（706）；

所述第二正反电机（706）的输出轴固定连接有螺纹杆（707），所述螺纹杆（707）的一端活动嵌设在安装槽（702）的另一侧内壁，所述螺纹杆（707）的外表面螺纹连接有齿排（708），所述齿排（708）的外表面依次与多个从动齿轮（705）的外表面啮合连接；

所述齿排（708）的外表面固定连接有限位板（709），所述安装槽（702）的内壁顶面开设有限位槽（710），所述限位槽（710）的内部与限位板（709）的外表面活动连接，所述出油管（6）的底端固定连接有收集槽（9），所述收集槽（9）的底部螺纹连接有防护盖（10）。

2. 一种自清洁叶轮，其特征在于使用了权利要求1所述的叶轮滤油栅结构，包括：收集盒（12），所述收集盒（12）的底部螺纹连接有防护套（14）；清理组件（11），所述清理组件（11）设置有两个，两个所述清理组件（11）均包括有固定桶（1101），两个所述固定桶（1101）的内部底面均设置有 加热管（1102），两个所固定桶（1101）的内部均固定连通有进料管（1103），两个所述进料管（1103）的顶端均螺纹连接有密封盖（1104），两个所述固定桶（1101）的顶部均固定连通有蒸汽管（1105）。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁叶轮，其特征在于：所述收集盒（12）的顶部与防护罩（4）的内部底面固定连接，两个所述固定桶（1101）的底部均与防护罩（4）的外表面固定连接，两个所述蒸汽管（1105）的一端均固定贯穿至防护罩（4）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁叶轮，其特征在于：所述防护罩（4）的另一侧外表面设置有阻隔组件（13），所述阻隔组件（13）包括有出烟管（1301），所述出烟管（1301）的一端固定贯穿至防护罩（4）的内部，所述出烟管（1301）的外表面固定有连接架（1302），所述连接架（1302）的内部顶面设置有电推杆（1303），所述电推杆（1303）的底端固定连接有活动板（1304），所述出烟管（1301）的内壁开设有卡槽（1305），所活动板（1304）的底部活动贯穿至出烟管（1301）的内部，所述活动板（1304）的底部活动嵌设在卡槽（1305）的内部。