CN117359525A - 一种机械铝导辊加工的固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械铝导辊加工的固定工装，包括固定底座，该固定底座具有板状结构，以及设置在所述固定底座顶部的支撑座，所述支撑座的底部与固定底座的顶部固定连接，所述支撑座远离固定底座的一侧通过旋转底座转动连接有缓冲板，所述缓冲板远离旋转底座的一侧固定连接有工装台，所述工装台远离缓冲板的一侧开设有固定槽；夹持装置，该夹持装置用于对待加工的铝导辊进行夹持固定，所述夹持装置设置在固定槽的内部，所述固定槽开设有两组并且对称分布在工装台顶部两侧，所述夹持装置设置有两组，本发明涉及机械铝导辊加工技术领域。该一种机械铝导辊加工的固定工装，可适应不同直径的铝导辊，提高装置的适配度。

Description

一种机械铝导辊加工的固定工装

技术领域

本发明涉及机械铝导辊加工技术领域，具体为一种机械铝导辊加工的固定工装。

背景技术

铝导辊是一种用于卷材、涂装等工业生产中的零部件，通常由铝制成。它作为材料输送系统中的一部分，在生产中起到将带材沿着生产线平稳地输送的作用。铝导辊的表面通常都经过了光滑处理，以确保产品运行时的稳定性，经模具成管型（由外径30mm～220mm）各种规格，内有加强筋结构，强度高。并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，使表面光滑，同轴度达到0.02mm，全轴经电脑平衡校正处理2g以内，轴端特殊工艺并配合进口轴承，在高速运转下，皆能轻松自如的运转。跟据产业的不同需求，其表面还可特殊处理：喷砂、网纹、特氟龙及特别硬化处理HV700，使其具有良好的耐刮、耐磨性。铝导辊具有强度高、阻力小、重量轻、转动灵活、不行锈、耐磨耐腐性，特别适用于印刷、包装、塑胶、电子电池等精密机械行业及各种卷材类加工产业。

现有的装置在对铝导辊进行固定时，无法适应不同直径的铝导辊，装置的适配度较低，同时无法提高夹持铝导辊的稳定性，实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供：一种机械铝导辊加工的固定工装，包括固定底座，

该固定底座具有板状结构，以及设置在所述固定底座顶部的支撑座，所述支撑座的底部与固定底座的顶部固定连接，所述支撑座远离固定底座的一侧通过旋转底座转动连接有缓冲板，所述缓冲板远离旋转底座的一侧固定连接有工装台，所述工装台远离缓冲板的一侧开设有固定槽；

夹持装置，该夹持装置用于对待加工的铝导辊进行夹持固定，所述夹持装置设置在固定槽的内部，将待加工的铝导辊竖直向下插入固定槽内的夹持装置内，通过夹持装置对铝导辊进行夹持固定，而夹持装置设置有两组，即可对两组待加工的铝导辊同时进行固定，通过开启旋转底座即可利用缓冲板带动工装台转动，进而对夹持装置内固定的铝导辊进行移动，便于对铝导辊的加工。

优选的，所述固定槽开设有两组并且对称分布在工装台顶部两侧，所述夹持装置设置有两组。

优选的，所述夹持装置包括限位滑框，所述限位滑框的内部固定连接 有电动滑轨，所述电动滑轨的内部通过电动滑块滑动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有滑行板，所述滑行板的顶部固定连接有弧形夹持板，所述弧形夹持板的一侧安装有调节装置，所述限位滑框的顶部远离弧形夹持板的一侧固定连接有夹持框，所述夹持框的内壁通过转动支架转动连接有顶紧辊，所述顶紧辊的外侧固定连接有弧形弹性板，所述夹持框的顶部安装有辅助支撑装置，开启电动滑轨通过内部的电动滑块带动移动板移动，移动板带动滑行板沿限位滑框滑动并且不断靠近夹持框，滑行板即可带动弧形夹持板上的调节装置不断接近顶紧辊，利用顶紧辊与调节装置的配合即可对铝导辊外壁进行夹持，可避免铝导辊在加工时产生晃动，提高铝导辊加工时的稳定性。

优选的，所述调节装置设置有两组，所述转动支架设置有两组并且对称分布在弧形弹性板的两端，所述弧形弹性板的外侧延伸至夹持框的外部。

优选的，所述限位滑框的底部与固定槽的内壁固定连接，所述限位滑框靠近夹持框的一端延伸至固定槽的外部。

优选的，所述调节装置包括弧形电动滑道，所述弧形电动滑道的内部通过电动滑块滑动连接有调节杆，所述弧形夹持板的一侧开设有弧形凹槽，所述调节杆远离弧形电动滑道的一端固定连接有夹持辊，所述夹持辊远离调节杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧固定连接有橡胶夹持板，所述橡胶夹持板的一侧安装有防滑垫片，通过改变滑行板的位置，利用弧形夹持板带动夹持辊移动至合适位置，通过顶紧辊与两组夹持辊共同对铝导辊进行三点支撑，同时开启弧形电动滑道可通过电动滑块带动调节杆移动，即可控制夹持辊的位置，使夹持辊一侧的橡胶夹持板始终顶紧在铝导辊外壁上，可适应不同直径的铝导辊，提高装置的适配度。

优选的，所述弧形电动滑道设置在弧形凹槽的内部并与弧形凹槽的内壁固定连接，所述定位柱的两端均与凹槽的内壁固定连接，所述防滑垫片设置有多组并且均匀分布在橡胶夹持板上。

优选的，所述辅助支撑装置包括安装支架，所述安装支架的顶部固定连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板的活动端固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板靠近电动伸缩板的一侧固定连接有延伸板，所述辅助支撑板远离延伸板的一侧固定连接有加固条，所述辅助支撑板的端部安装有辅助夹持板，当需要加工较长的铝导辊时，开启电动伸缩板推动辅助支撑板，辅助支撑板即可带动加固条支撑较长的铝导辊，可根据铝导辊的长度调节辅助支撑板的位置，提高对较长的铝导辊进行夹持时的稳定性。

优选的，所述加固条设置有多组并且均匀分布在辅助支撑板的一侧，所述辅助夹持板设置有两组并且对称分布在辅助支撑板的两端，所述安装支架设置在夹持框的顶部并与夹持框固定连接。

本发明提供了一种机械铝导辊加工的固定工装。具备以下有益效果：

1、该一种机械铝导辊加工的固定工装，通过旋转底座和夹持装置的安装，将待加工的铝导辊竖直向下插入固定槽内的夹持装置内，通过夹持装置对铝导辊进行夹持固定，而夹持装置设置有两组，即可对两组待加工的铝导辊同时进行固定，通过开启旋转底座即可利用缓冲板带动工装台转动，进而对夹持装置内固定的铝导辊进行移动，便于对铝导辊的加工。

2、该一种机械铝导辊加工的固定工装，通过夹持装置的安装，开启电动滑轨通过内部的电动滑块带动移动板移动，移动板带动滑行板沿限位滑框滑动并且不断靠近夹持框，滑行板即可带动弧形夹持板上的调节装置不断接近顶紧辊，利用顶紧辊与调节装置的配合即可对铝导辊外壁进行夹持，可避免铝导辊在加工时产生晃动，提高铝导辊加工时的稳定性。

3、该一种机械铝导辊加工的固定工装，通过调节装置和夹持装置的安装，通过改变滑行板的位置，利用弧形夹持板带动夹持辊移动至合适位置，通过顶紧辊与两组夹持辊共同对铝导辊进行三点支撑，同时开启弧形电动滑道可通过电动滑块带动调节杆移动，即可控制夹持辊的位置，使夹持辊一侧的橡胶夹持板始终顶紧在铝导辊外壁上，可适应不同直径的铝导辊，提高装置的适配度。

4、该一种机械铝导辊加工的固定工装，通过辅助支撑装置的安装，当需要加工较长的铝导辊时，开启电动伸缩板推动辅助支撑板，辅助支撑板即可带动加固条支撑较长的铝导辊，可根据铝导辊的长度调节辅助支撑板的位置，提高对较长的铝导辊进行夹持时的稳定性。

附图说明

图1为本发明机械铝导辊加工的固定工装的结构示意图；

图2为本发明工装台的结构示意图；

图3为本发明夹持装置的结构示意图；

图4为本发明限位滑框的结构示意图；

图5为本发明滑行板的结构示意图；

图6为本发明调节装置的结构示意图；

图7为本发明夹持辊的结构示意图；

图8为本发明夹持框的结构示意图；

图9为本发明辅助支撑装置的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑座；3、旋转底座；4、缓冲板；5、工装台；6、固定槽；7、夹持装置；71、限位滑框；72、电动滑轨；73、移动板；74、滑行板；75、弧形夹持板；76、调节装置；761、弧形电动滑道；762、调节杆；763、弧形凹槽；764、夹持辊；765、凹槽；766、定位柱；767、橡胶夹持板；768、防滑垫片；77、夹持框；78、转动支架；79、辅助支撑装置；791、安装支架；792、电动伸缩板；793、辅助支撑板；794、延伸板；795、加固条；796、辅助夹持板；710、顶紧辊；711、弧形弹性板。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种机械铝导辊加工的固定工装，包括固定底座1，

该固定底座1具有板状结构，以及设置在固定底座1顶部的支撑座2，支撑座2的底部与固定底座1的顶部固定连接，支撑座2远离固定底座1的一侧通过旋转底座3转动连接有缓冲板4，缓冲板4远离旋转底座3的一侧固定连接有工装台5，工装台5远离缓冲板4的一侧开设有固定槽6；

夹持装置7，该夹持装置7用于对待加工的铝导辊进行夹持固定，夹持装置7设置在固定槽6的内部。

固定槽6开设有两组并且对称分布在工装台5顶部两侧，夹持装置7设置有两组。

夹持装置7包括限位滑框71，限位滑框71的内部固定连接 有电动滑轨72，电动滑轨72的内部通过电动滑块滑动连接有移动板73，移动板73的顶部固定连接有滑行板74，滑行板74的顶部固定连接有弧形夹持板75，弧形夹持板75的一侧安装有调节装置76，限位滑框71的顶部远离弧形夹持板75的一侧固定连接有夹持框77，夹持框77的内壁通过转动支架78转动连接有顶紧辊710，顶紧辊710的外侧固定连接有弧形弹性板711，夹持框77的顶部安装有辅助支撑装置79。

调节装置76设置有两组，转动支架78设置有两组并且对称分布在弧形弹性板711的两端，弧形弹性板711的外侧延伸至夹持框77的外部。

限位滑框71的底部与固定槽6的内壁固定连接，限位滑框71靠近夹持框77的一端延伸至固定槽6的外部。

调节装置76包括弧形电动滑道761，弧形电动滑道761的内部通过电动滑块滑动连接有调节杆762，弧形夹持板75的一侧开设有弧形凹槽763，调节杆762远离弧形电动滑道761的一端固定连接有夹持辊764，夹持辊764远离调节杆762的一侧开设有凹槽765，凹槽765的内部固定连接有定位柱766，定位柱766的外侧固定连接有橡胶夹持板767，橡胶夹持板767的一侧安装有防滑垫片768。

弧形电动滑道761设置在弧形凹槽763的内部并与弧形凹槽763的内壁固定连接，定位柱766的两端均与凹槽765的内壁固定连接，防滑垫片768设置有多组并且均匀分布在橡胶夹持板767上。

使用时，将待加工的铝导辊竖直向下插入固定槽6内的夹持装置7内，通过夹持装置7对铝导辊进行夹持固定，而夹持装置7设置有两组，即可对两组待加工的铝导辊同时进行固定，通过开启旋转底座3即可利用缓冲板4带动工装台5转动，进而对夹持装置7内固定的铝导辊进行移动，便于对铝导辊的加工。

开启电动滑轨72通过内部的电动滑块带动移动板73移动，移动板73带动滑行板74沿限位滑框71滑动并且不断靠近夹持框77，滑行板74即可带动弧形夹持板75上的调节装置76不断接近顶紧辊710，利用顶紧辊710与调节装置76的配合即可对铝导辊外壁进行夹持，可避免铝导辊在加工时产生晃动，提高铝导辊加工时的稳定性。

通过改变滑行板74的位置，利用弧形夹持板75带动夹持辊764移动至合适位置，通过顶紧辊710与两组夹持辊764共同对铝导辊进行三点支撑，同时开启弧形电动滑道761可通过电动滑块带动调节杆762移动，即可控制夹持辊764的位置，使夹持辊764一侧的橡胶夹持板767始终顶紧在铝导辊外壁上，可适应不同直径的铝导辊，提高装置的适配度。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，辅助支撑装置79包括安装支架791，安装支架791的顶部固定连接有电动伸缩板792，电动伸缩板792的活动端固定连接有辅助支撑板793，辅助支撑板793靠近电动伸缩板792的一侧固定连接有延伸板794，辅助支撑板793远离延伸板794的一侧固定连接有加固条795，辅助支撑板793的端部安装有辅助夹持板796。

加固条795设置有多组并且均匀分布在辅助支撑板793的一侧，辅助夹持板796设置有两组并且对称分布在辅助支撑板793的两端，安装支架791设置在夹持框77的顶部并与夹持框77固定连接。

使用时，当需要加工较长的铝导辊时，开启电动伸缩板792推动辅助支撑板793，辅助支撑板793即可带动加固条795支撑较长的铝导辊，可根据铝导辊的长度调节辅助支撑板793的位置，提高对较长的铝导辊进行夹持时的稳定性。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种机械铝导辊加工的固定工装，包括固定底座（1），其特征在于：

该固定底座（1）具有板状结构，以及设置在所述固定底座（1）顶部的支撑座（2），所述支撑座（2）的底部与固定底座（1）的顶部固定连接，所述支撑座（2）远离固定底座（1）的一侧通过旋转底座（3）转动连接有缓冲板（4），所述缓冲板（4）远离旋转底座（3）的一侧固定连接有工装台（5），所述工装台（5）远离缓冲板（4）的一侧开设有固定槽（6）；

夹持装置（7），该夹持装置（7）用于对待加工的铝导辊进行夹持固定，所述夹持装置（7）设置在固定槽（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械铝导辊加工的固定工装，其特征在于：所述固定槽（6）开设有两组并且对称分布在工装台（5）顶部两侧，所述夹持装置（7）设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种机械铝导辊加工的固定工装，其特征在于：所述夹持装置（7）包括限位滑框（71），所述限位滑框（71）的内部固定连接 有电动滑轨（72），所述电动滑轨（72）的内部通过电动滑块滑动连接有移动板（73），所述移动板（73）的顶部固定连接有滑行板（74），所述滑行板（74）的顶部固定连接有弧形夹持板（75），所述弧形夹持板（75）的一侧安装有调节装置（76），所述限位滑框（71）的顶部远离弧形夹持板（75）的一侧固定连接有夹持框（77），所述夹持框（77）的内壁通过转动支架（78）转动连接有顶紧辊（710），所述顶紧辊（710）的外侧固定连接有弧形弹性板（711），所述夹持框（77）的顶部安装有辅助支撑装置（79）。

4.根据权利要求3所述的一种机械铝导辊加工的固定工装，其特征在于：所述调节装置（76）设置有两组，所述转动支架（78）设置有两组并且对称分布在弧形弹性板（711）的两端，所述弧形弹性板（711）的外侧延伸至夹持框（77）的外部。

5.根据权利要求3所述的一种机械铝导辊加工的固定工装，其特征在于：所述限位滑框（71）的底部与固定槽（6）的内壁固定连接，所述限位滑框（71）靠近夹持框（77）的一端延伸至固定槽（6）的外部。

6.根据权利要求3所述的一种机械铝导辊加工的固定工装，其特征在于：所述调节装置（76）包括弧形电动滑道（761），所述弧形电动滑道（761）的内部通过电动滑块滑动连接有调节杆（762），所述弧形夹持板（75）的一侧开设有弧形凹槽（763），所述调节杆（762）远离弧形电动滑道（761）的一端固定连接有夹持辊（764），所述夹持辊（764）远离调节杆（762）的一侧开设有凹槽（765），所述凹槽（765）的内部固定连接有定位柱（766），所述定位柱（766）的外侧固定连接有橡胶夹持板（767），所述橡胶夹持板（767）的一侧安装有防滑垫片（768）。

7.根据权利要求6所述的一种机械铝导辊加工的固定工装，其特征在于：所述弧形电动滑道（761）设置在弧形凹槽（763）的内部并与弧形凹槽（763）的内壁固定连接，所述定位柱（766）的两端均与凹槽（765）的内壁固定连接，所述防滑垫片（768）设置有多组并且均匀分布在橡胶夹持板（767）上。

8.根据权利要求3所述的一种机械铝导辊加工的固定工装，其特征在于：所述辅助支撑装置（79）包括安装支架（791），所述安装支架（791）的顶部固定连接有电动伸缩板（792），所述电动伸缩板（792）的活动端固定连接有辅助支撑板（793），所述辅助支撑板（793）靠近电动伸缩板（792）的一侧固定连接有延伸板（794），所述辅助支撑板（793）远离延伸板（794）的一侧固定连接有加固条（795），所述辅助支撑板（793）的端部安装有辅助夹持板（796）。

9.根据权利要求8所述的一种机械铝导辊加工的固定工装，其特征在于：所述加固条（795）设置有多组并且均匀分布在辅助支撑板（793）的一侧，所述辅助夹持板（796）设置有两组并且对称分布在辅助支撑板（793）的两端，所述安装支架（791）设置在夹持框（77）的顶部并与夹持框（77）固定连接。