CN117359302B - 一种电芯模切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电芯模切设备，包括：机架，机架具有位于上游的第一端及位于下游的第二端；极片放卷装置，设有两个，两个极片放卷装置设于机架的第一端；第一输送装置，设有两个，两第一输送装置设于机架的第二端以沿第一方向向下游输送正、负极片；倒角装置，设有两个，两倒角装置设于机架且设于极片放卷装置与第一输送装置之间；裁断装置，设有两个，两裁断装置设于机架且设于倒角装置与第一输送装置之间；以及除尘装置，设于裁断装置。本发明技术方案旨在提高电芯极片模切良率。

Description

一种电芯模切设备

技术领域

本发明涉及电芯技术领域，特别涉及一种电芯模切设备。

背景技术

在锂电池生产过程中，电池极片需要从极片卷材模切成为单片极片，这个极片模切过程需要采用模切设备完成。在极片的制备过程中，通常使用五金刀或者激光将产品分切，以使产品形成设定的宽度。分切后会有粉尘残留在产品上，粉尘对电池性能会有影响，并影响电芯生产良率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电芯模切设备，旨在提高电芯极片模切良率。

为实现上述目的，本发明提出的电芯模切设备，包括：

机架，用于支撑于地面，所述机架沿第一方向延伸，且在所述第一方向上，所述机架具有位于上游的第一端及位于下游的第二端；

极片放卷装置，设有两个，两个所述极片放卷装置设于所述机架的第一端，两个所述极片放卷装置分别对正、负极片的极片料带进行放卷并裁切形成极耳；

第一输送装置，设有两个，两所述第一输送装置设于所述机架的第二端以沿第一方向向下游输送正、负极片；

倒角装置，设有两个，两所述倒角装置设于所述机架且设于所述极片放卷装置与所述第一输送装置之间，两所述倒角装置自所述极片放卷装置接收所述极片料带并倒角处理；

裁断装置，设有两个，两所述裁断装置设于所述机架且设于所述倒角装置与所述第一输送装置之间，所述裁断装置自所述倒角装置接收所述极片料带并裁切为正、负极片；以及

除尘装置，设于所述裁断装置，所述除尘装置用于清理所述裁断装置及所述正、负极片上的废料及异物。

可选地，所述裁断装置包括：

第一固定架，设于所述机架；

主动辊，转动设于所述第一固定架；

从动辊，转动设于所述主动辊上方，所述主动辊与所述从动辊与所述极片料带的上下端面滚动连接以沿第一方向输送所述极片料带；

升降机构，设于所述第一固定架且与所述从动辊驱动连接，所述升降机构驱使所述从动辊靠近或远离所述主动辊；以及

切刀机构，包括驱动组件及与所述驱动组件连接的刀具，所述驱动组件固定于所述机架且与所述刀具驱动连接以驱使所述刀具上下运动以裁切所述极片料带。

可选地，所述除尘装置包括：

第一除尘组件，设于所述主动辊下方，所述第一除尘组件与所述主动辊的外周壁接触以铲除并承接所述主动辊上的杂质；

第二除尘组件，设于所述切刀机构下方，所述第二除尘组件顶部设有排料口，所述排料口用于承接所述极片料带裁切后产生的废料。

可选地，所述第一除尘组件包括：

刮刀，设于所述主动辊下方，所述刮刀一端与所述第一固定架固定，所述刮刀另一端与所述主动辊的外周壁接触以刮除所述主动辊上的杂质；

集尘壳，设于所述刮刀下方，所述集尘壳具有顶部开口的集尘腔，所述集尘腔用于承接所述主动辊上的杂质。

可选地，所述极片放卷装置包括：

第二固定架，设于所述机架的第一端；

放卷机构，转动设于所述第二固定架，所述放卷机构用于存放所述极片料带并对所述极片料带进行放卷；

激光裁切机构，设于所述第二固定架，所述激光裁切机构用于裁切所述极片料带以形成极耳；

第一除尘机构，设于所述第二固定架且与极片料带滚动连接，所述第一除尘机构用于吸附所述极片料带表面的异物；以及

排料机构，设于所述激光裁切机构的下方，所述排料机构用于承接所述极片料带裁切产生的废料。

可选地，所述第一除尘机构包括：

支撑架，设于所述第二固定架；

吸尘辊，转动设于所述支撑架且与所述极片料带滚动连接，所述吸尘辊内部具有第一集尘腔，所述吸尘辊外周壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔一端连通所述第一集尘腔，所述吸尘孔另一端用于抵接所述极片料带的端面；

第一吸尘管，与所述第一集尘腔连接以将所述第一集尘腔内的气体排出并形成负压。

可选地，所述排料机构包括：

传送带，设于所述激光裁切机构的下方，沿所述极片料带输送方向上，所述传送带具有与所述极片料带接触的第一端以及与所述极片料带间隔设置的第二端，所述传送带自所述第一端吸附所述废料并输送至所述第二端；

毛刷，设于所述第二固定架，所述毛刷与所述第二端接触以将所述废料铲离所述第二端；以及

集尘盒，设于所述毛刷下方以承接所述废料。

可选地，所述第一输送装置包括：

第一输送带，设于所述机架，所述第一输送带吸附所述正、负极片的底面并向所述第二端输送；

第二输送带，设于所述机架，所述第二输送带设于所述第一输送带的下游，且所述第二输送带与所述第一输送带部分重叠以从所述第一输送带吸附所述正、负极片的顶面并向所述第二端输送；

吸尘组件，设有两个，两个所述吸尘组件分设于所述第一输送带及所述第二输送带以对所述正、负极片的底面及顶面除尘；

除铁器，设有两个，两个所述除铁器分设于所述第一输送带及所述第二输送带以吸附所述第一输送带及所述第二输送带的铁屑；以及

尺寸检测组件，设于所述第一输送带上方，所述尺寸检测组件用以检测经过的所述正、负极片的外形尺寸。

可选地，所述第一输送装置还包括升降气缸，所述升降气缸包括缸体及设于所述缸体的活塞杆，所述缸体与所述机架固定连接，所述活塞杆沿竖直方向伸缩，所述活塞杆远离所述缸体的一端连接所述第二输送带以驱使所述第二输送带沿竖直方向移动。

可选地，所述电芯模切设备还包括：

第二输送装置，所述第二输送装置设于所述机架的第二端且沿所述第一方向输送所述正、负极片；

废料盒，沿所述第一方向设于所述第二输送装置的下游，所述废料盒承接所述第二输送装置排出的废料。

与现有技术相比，在本发明技术方案中，该电芯模切设备包括有机架，该机架支撑于地面上并沿第一方向延伸，在该第一方向上，该机架具有位于上游的第一端以及位于下游的第二端；该电芯模切设备还包括有极片放卷装置，该极片放卷装置设于机架的第一端，该极片放卷装置设有两组，分别对正极片及负极片的料卷进行放料并预先裁切形成极片的极耳结构；在该机架的第二端设有第一输送装置，该第一输送装置设有两个且分别与两个极片放卷装置相对应，该第一输送装置沿第一方向向下游输送模切完成的正极片及负极片以进行后续工序，在该第一输送装置与极片放卷装置之间设有倒角装置，该倒角装置设有两个，两个倒角装置用于对经过的极片的料卷进行倒角处理；另外，该电芯模切设备还包括有裁断装置，该裁断装置设于倒角装置与第一输送装置之间，该裁断装置对经过的料卷进行剪裁以形成独立的正极片及负极片；在该裁断装置上设有除尘装置，该除尘装置可对该裁断装置在裁切过程中形成的废料进行清理，并清理裁断装置上的异物，以提高该裁断装置和正、负极片的清洁程度，进而降低异物进入到最终电芯产品中的可能，提高电芯在模切段的生产加工良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电芯模切设备一实施例的结构示意图；

图2为本发明电芯模切设备中裁断装置的结构示意图；

图3为本发明电芯模切设备中第一除尘组件与主动辊配合的结构示意图；

图4为本发明电芯模切设备中极片放卷装置的结构示意图；

图5为本发明电芯模切设备中第一除尘机构的结构示意图；

图6为本发明电芯模切设备中排料机构的结构示意图；

图7为本发明电芯模切设备中第一输送装置的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为提高电芯极片模切良率，本技术方案提出了一种电芯模切设备，包括：

机架100，用于支撑于地面，机架100沿第一方向延伸，且在第一方向上，机架100具有位于上游的第一端及位于下游的第二端；

极片放卷装置200，设有两个，两个极片放卷装置200设于机架100的第一端，两个极片放卷装置200分别对正、负极片的极片料带进行放卷并裁切形成极耳；

第一输送装置300，设有两个，两第一输送装置300设于机架100的第二端以沿第一方向向下游输送正、负极片；

倒角装置400，设有两个，两倒角装置400设于机架100且设于极片放卷装置200与第一输送装置300之间，两倒角装置400自极片放卷装置200接收极片料带并倒角处理；

裁断装置500，设有两个，两裁断装置500设于机架100且设于倒角装置400与第一输送装置300之间，裁断装置500自倒角装置400接收极片料带并裁切为正、负极片；以及

除尘装置600，设于裁断装置500，除尘装置600用于清理裁断装置500及正、负极片上的废料及异物。

与现有技术相比，在本发明技术方案中，该电芯模切设备包括有机架100，该机架100支撑于地面上并沿第一方向延伸，在该第一方向上，该机架100具有位于上游的第一端以及位于下游的第二端；该电芯模切设备还包括有极片放卷装置200，该极片放卷装置200设于机架100的第一端，该极片放卷装置200设有两组，分别对正极片及负极片的料卷进行放料并预先裁切形成极片的极耳结构；在该机架100的第二端设有第一输送装置300，该第一输送装置300设有两个且分别与两个极片放卷装置200相对应，该第一输送装置300沿第一方向向下游输送模切完成的正极片及负极片以进行后续工序，在该第一输送装置300与极片放卷装置200之间设有倒角装置400，该倒角装置400设有两个，两个倒角装置400用于对经过的极片的料卷进行倒角处理；另外，该电芯模切设备还包括有裁断装置500，该裁断装置500设于倒角装置400与第一输送装置300之间，该裁断装置500对经过的料卷进行剪裁以形成独立的正极片及负极片；在该裁断装置500上设有除尘装置600，该除尘装置600可对该裁断装置500在裁切过程中形成的废料进行清理，并清理裁断装置500上的异物，以提高该裁断装置500和正、负极片的清洁程度，进而降低异物进入到最终电芯产品中的可能，提高电芯在模切段的生产加工良率。

具体地，如图1～图7，在本实施例中，该电芯模切设备包括有机架100，该机架100包括沿第一方向延伸的多个竖直放置的平板结构，该第一方向为电极片的生产加工方向，在该第一方向上，该机架100具有位于上游的第一端以及位于下游的第二端，在该机架100的第一端设有极片放卷装置200，该极片放卷装置200设有两个，两个极片放卷装置200设置在机架100的前端的两侧，分别对正、负极极片卷材进行放卷。每个极片放卷装置200可以同时放2个极卷，这样就可以在生产一个极卷的同时，预存着另一个极卷，当生产的极卷生产完以后，就可以转到另一个极卷的生产，同时已经生产完毕的极卷可进行换料，不影响生产；在该机架100的第二端设有第一输送装置300，该第一输送装置300同样设有两个，两个第一输送装置300分别与两个极片放卷装置200对应设置以沿第一方向分别向下游输送正极片及负极片，另外，在该极片放卷装置200与第一输送装置300之间还设有倒角装置400，该倒角装置400设有两个且分别与两个极片放卷装置200对应设置，极片放卷装置200释放的极片卷材可进入到该倒角装置400中并经该倒角装置400对其边缘倒角处理，以防止在后续叠片工序中极片的棱角划伤隔膜造成不良；另外，在该倒角装置400与第一输送装置300之间还设有裁断装置500，该裁断装置500同样设有两个，两个裁断装置500分别与两个倒角装置400相对应，极片的料卷完成倒角处理后，可被该裁断装置500裁切为一个个独立的正极片及负极片并通过第一输送装置300向下游的其他工序继续输送；另外，为了提高极片在模切后的良率，在该裁断装置500上还设有除尘装置600，该除尘装置600可在料卷裁切为正极片及负极片的过程中，将裁断装置500裁切时产生的废料以及裁断装置500上的灰尘吸附，以提高正极片及负极片在裁切后的表面清洁度，进而降低了正极片及负极片在加工成电芯过程中造成电芯内部脏污的可能性，有利于提高电芯生产加工良率。

进一步地，裁断装置500包括：

第一固定架510，设于机架100；

主动辊520，转动设于第一固定架510；

从动辊530，转动设于主动辊520上方，主动辊520与从动辊530与极片料带的上下端面滚动连接以沿第一方向输送极片料带；

升降机构540，设于第一固定架510且与从动辊530驱动连接，升降机构540驱使从动辊530靠近或远离主动辊520；以及

切刀机构550，包括驱动组件及与驱动组件连接的刀具，驱动组件固定于机架100且与刀具驱动连接以驱使刀具上下运动以裁切极片料带。

如图1及图2，在本实施例中，该裁断装置500包括有第一固定架510，该第一固定架510固定于机架100上，该第一固定架510上还转动连接有主动辊520，该机架100上还设有一驱动电机，该驱动电机的电机轴与该主动辊520连接，通过该驱动电机的驱动，该主动辊520可沿第一方向转动，在该主动辊520的上方设有从动辊530，该从动辊530通过升降机构540与第一固定架510连接，该从动辊530与该升降机构540转动连接，且转动方向与该主动辊520的转动方向相同，该升降机构540可以是电缸或液压缸等可伸缩的器件，该升降机构540的固定端与机架100固定连接，可伸缩的一端则沿竖直方向相向延伸并与从动辊530固定连接，通过该升降机构540的升降运动，可带动从动辊530靠近或远离主动辊520运动，进而调整主动辊520与从动辊530之间的间隙，进而实现对不同厚度的极片料带的适配；在实际工作中，当极片料带到达该主动辊520的位置时，该从动辊530下降并与该主动辊520配合夹持于极片料带的相对两侧，之后主动辊520转动，带动极片料带沿第一方向输送。另外，该裁断装置500还包括有切刀机构550，该切刀装置设于该第一固定架510的顶部，当该极片料带在主动辊520的驱动下沿第一方向运动时，该切刀装置可在竖直方向内做往复的升降运动并将极片料带裁切为一个个相互独立的极片。

进一步地，除尘装置600包括：

第一除尘组件，设于主动辊520下方，第一除尘组件与主动辊520的外周壁接触以铲除并承接主动辊520上的杂质；

第二除尘组件，设于切刀机构550下方，第二除尘组件顶部设有排料口，排料口用于承接极片料带裁切后产生的废料。

进一步地，第一除尘组件包括：

刮刀611，设于主动辊520下方，刮刀611一端与第一固定架510固定，刮刀611另一端与主动辊520的外周壁接触以刮除主动辊520上的杂质；

集尘壳612，设于刮刀611下方，集尘壳612具有顶部开口的集尘腔，集尘腔用于承接主动辊520上的杂质。

如图2及图3，在本实施例中，该除尘装置600包括有第一除尘组件以及第二除尘组件，其中，第一除尘组件设于该主动辊520的下方且与主动辊520的外周壁接触，当主动辊520转动时，第一除尘组件刮擦主动辊520的外周壁，将主动辊520上的杂质清除，在本方案中，该第一除尘组件包括有刮刀611及集尘壳612，其中刮刀611为优力胶材质，刮刀611平行于该主动辊520延伸，刮刀611的一端与第一固定架510连接，刮刀611的另一端则与主动辊520的外周壁接触，当主动辊520转动时，该刮刀611摩擦主动辊520的外周壁并将主动辊520上的杂质铲离，在该刮刀611的下方还设有集尘壳612，该集尘壳612具有顶部开口的集尘腔，该集尘壳612与一负压生成装置连接，主动辊520上铲离的杂质可被吸入到集尘壳612内并排走，另外，该主动辊520可采用具有一定粘性的材质，这样，当极片料带经过该主动辊520时，极片料带表面的杂质可被该主动辊520吸附之后通过刮刀611清除，如此可提高极片料带表面的清洁度，进而有利于提高电芯的生产加工良率；另外，在该切刀机构550的下方可设置该第二除尘组件，该第二除尘组件可以是一与集尘壳612相类似的结构，当切刀裁切极片料带后，裁切产生的废料可被该第二除尘组件吸走，同样有利于提高电芯生产加工良率。

进一步地，极片放卷装置200包括：

第二固定架210，设于机架100的第一端；

放卷机构220，转动设于第二固定架210，放卷机构220用于存放极片料带并对极片料带进行放卷；

激光裁切机构230，设于机架100，激光裁切机构230用于裁切极片料带以形成极耳；

第一除尘机构240，设于第二固定架210且与极片料带滚动连接，第一除尘机构240用于吸附极片料带表面的异物；以及

排料机构250，设于激光裁切机构230的下方，排料机构250用于承接极片料带裁切产生的废料。

具体地，如图1及图4，在本实施例中，该极片放卷装置200用于电芯生产过程中供给电极片，该极片放卷装置200包括有第二固定架210，该第二固定架210包括有一竖直放置的平板结构，该极片放卷装置200的所有部件安装于该平板结构上，如此可使得所有部件都可以该平板结构为统一基准，有利于提高该极片放卷装置200安装的准确度并减少各部件之间的装配误差，另外，在该平板上具有一进料端及出料端，其中，进料端设于该平板上靠近地面的一端，该出料端设于该进料端的一侧，当该极片放卷装置200安装于生产线体上时，该出料端靠近下游的其他设备布置；该极片放卷装置200还包括放卷机构220，该放卷机构220设于该进料端，放卷机构220与该第二固定架210转动连接，极片料带可放置于该放卷机构220上为该极片放卷装置200供给极片料带，为了提高生产效率，该放卷机构220可同时放2个极片料带，这样就可以在生产一个极片料带的同时，预存着另一个极片料带，当生产的极片料带生产完以后，就可以转到另一个极片料带的生产，同时已经生产完毕的极片料带可进行换料，不影响生产；该极片放卷装置200还包括牵引机构，在本方案中，该牵引机构包括转动设于该第二固定架210上的辊轮，极片料带自放卷机构220排出口分别与多个辊轮滚动连接，并在辊轮的牵引下输送至第二固定架210的出料端，为了防止极片料带输送过程中产生褶皱，该牵引机构可设置张力辊组件，通过张力辊组件对走带的极片料带进行实时张力检测并进行张力调节，保证极片料带走带的顺畅；另外，该极片放卷装置200还包括有激光裁切机构230，该激光裁切机构230设于该极片料带的输送线路上，在本方案中，该激光裁切机构230设于该平板结构的中部且位于极片料带的一侧，该激光裁切机构230可以是振镜激光器等装置，激光裁切机构230上设有激光的出射口，该出射口与极片料带的端面相对应，当极片料带经过该出射口时，激光裁切机构230生成激光对极片料带进行裁切形成极片上的极耳结构，之后极片料带继续向出料端输送并在后续工序中进一步裁切为单个的极片结构，由于激光切割精度高且速度快，因此采用激光裁切的方式加工极片的极片料带可提高生产效率，也有利于提高极片的加工精度，节省成本。另外，为了提高极片料带的生产良率，该极片放卷装置200还包括有第一除尘机构240及排料机构250，其中，第一除尘机构240设于第二固定架210上且该第一除尘机构240与极片料带的端面滚动接触，该第一除尘机构240可以是一具有静电吸附作用的辊轮，当该极片料带经过该第一除尘机构240时，极片料带端面上的灰尘、铁屑等其他异物可被该第一除尘机构240吸附，如此可提高该极片料带的表面清洁度，进而有利于提高后续电芯加工的生产良率，提高生产效益；另外，该激光裁切机构230下方还设有排料机构250，该排料机构250也可采用与第一除尘机构240类似的具有静电吸附作用的结构，且该排料机构250与第一除尘机构240分别与极片料带的相对两侧的端面相接触，在极片料带完成激光裁切并经过该排料机构250时，该排料机构250可吸附极片料带裁切后产生的废料以及极片料带上的其他异物，如此可进一步提高极片料带的清洁程度，进而进一步提高电芯生产良率。

进一步地，第一除尘机构240包括：

支撑架241，设于第二固定架210；

吸尘辊242，转动设于支撑架241且与极片料带滚动连接，吸尘辊242内部具有第一集尘腔，吸尘辊242外周壁开设有吸尘孔，吸尘孔一端连通第一集尘腔，吸尘孔另一端用于抵接极片料带的端面；

第一吸尘管243，与第一集尘腔连接以将第一集尘腔内的气体排出并形成负压。

具体地，如图5，在本实施例中，该第一除尘机构240包括有支撑架241，该支撑架241与第二固定架210连接，支撑架241上沿水平方向设置一与极片料带相平行的支撑杆，该支撑杆上转动连接有一吸尘辊242，该吸尘辊242为一圆筒形结构件，吸尘辊242的外周壁与极片料带滚动接触，吸尘辊242的内部开设有第一吸尘腔，该吸尘辊242的外周壁开设有多个吸尘孔，多个吸尘孔在吸尘辊242的外周壁上均匀排布；另外，该第一除尘机构240还包括第一吸尘管243，该第一吸尘管243设于该吸尘辊242的端部且与该吸尘辊242转动连接，该第一吸尘管243该侧端部与吸尘辊242的第一集尘腔相连通，另一端则与一负压生成装置连接，如此，通过负压生成装置的作用，外部空气可经过吸尘孔进入到吸尘辊242内并通过第一吸尘管243排入到负压生成装置中，第一集尘腔内可形成负压环境，当该吸尘辊242与极片料带端面接触时，极片料带上的杂质或其他异物可通过吸尘孔吸入到第一集尘腔内，实现对极片料带的清洁。

进一步地，排料机构250包括：

传送带251，设于激光裁切机构230的下方，沿极片料带输送方向上，传送带251具有与极片料带接触的第一端以及与极片料带间隔设置的第二端，传送带251自第一端吸附废料并输送至第二端；

毛刷252，设于机架100，毛刷252与第二端接触以将废料铲离第二端；以及

集尘盒253，设于毛刷252下方以承接废料。

具体地，如图6，在本实施例中，该排料机构250包括有一传送带251，该传送带251设于激光裁切机构230第二固定架210的下方，且与该极片料带的端面相对，在该传送带251的输送方向与该极片料带的输送方向相同，且在沿极片料带的输送方向上，该传送带251具有与该极片料带接触的第一端以及与极片料带间隔设置的第二端，另外，该传送带251可以是具有真空吸附功能的传送带251，当极片料带经过该传送带251的第一端时，该传送带251的第一端可吸附极片料带裁切后产生的废料并输送至第二端，实现废料在极片料带上的分离；另外，在该传送带251的第二端设有毛刷252，该毛刷252固定连接于第二固定架210上，毛刷252的刷毛与传送带251的第二端相接触，在该毛刷252的下方设有集尘盒253，该集尘盒253具有顶部开口，当废料输送到第二端时，废料将被毛刷252刷离传送带251并落入到下方的集尘盒253中，如此便实现了极片料带上废料的清洁，有利于提高极片料带的清洁程度。

进一步地，第一输送装置300包括：

第一输送带310，设于机架100，第一输送带310吸附正、负极片的底面并向第二端输送；

第二输送带320，设于机架100，第二输送带320设于第一输送带310的下游，且第二输送带320与第一输送带310部分重叠以从第一输送带310吸附正、负极片的顶面并向第二端输送；

吸尘组件330，设有两个，两个吸尘组件330分设于第一输送带310及第二输送带320以对正、负极片的底面及顶面除尘；

除铁器340，设有两个，两个除铁器340分设于第一输送带310及第二输送带320以吸附第一输送带310及第二输送带320的铁屑；以及

尺寸检测组件350，设于第一输送带310上方，尺寸检测组件350用以检测经过的正、负极片的外形尺寸。

进一步地，第一输送装置300还包括升降气缸360，升降气缸360包括缸体及设于缸体的活塞杆，缸体与机架100固定连接，活塞杆沿竖直方向伸缩，活塞杆远离缸体的一端连接第二输送带320以驱使第二输送带320沿竖直方向移动。

如图7，在本实施例中，该第一输送装置300包括有沿第一方向顺序排布的第一输送带310及第二输送带320，该第一输送带310及第二输送带320均为具有真空吸附功能的输送带机构，其中，当该正极片及负极片到达该第一输送带310时，该第一输送带310承接并吸附住正、负极片的底面并向机架100的第二端输送，在该第一输送带310靠近第二端的一端，该第二输送带320设于该第一输送带310的上方且与该第一输送带310的端部部分重叠，当正、负极片到达该位置时，该第二输送带320可吸附于该正负极片的上端面并继续向第二端输送；另外，该第一输送机构还包括有吸尘组件330，该吸尘组件330可以是一与吸尘器类似的装置，该吸尘组件330设有两个，两个吸尘组件330分设于该第一输送带310及第二输送带320上，设于该第一输送带310上的吸尘组件330可对经过的正、负极片的顶面除尘，而设于该第二输送带320上的吸尘组件330可对经过的正、负极片的底面除尘，这样可提高该正、负极片的表面清洁度，另外，该第一输送带310及第二输送带320上还设有除铁器340，该除铁器340可以是强磁除铁棒，该除铁器340可将第一输送带310及第二输送带320上的铁屑杂质清除，进而防止正、负极片在第一输送带310及第二输送带320上输送时被杂质污染。另外，该第一输送带310的上方还可设置尺寸检测组件350，该尺寸检测组件350可以是线扫描相机或工业CCD相机，通过拍摄经过的正、负极片的照片并对照片进行测量，可识别不符合尺寸规格要求的正、负极片以防止其在后续工序中被使用，有利于提高电芯加工生产良率。

进一步地，电芯模切设备还包括：

第二输送装置700，第二输送装置700设于机架100的第二端且沿第一方向输送正、负极片；

废料盒800，沿第一方向设于第二输送装置700的下游，废料盒800承接第二输送装置700排出的废料。

具体地，如图1，该电芯模切设备还包括有第二输送装置700第二输送装置700为设于第二输送带320下游的输送带装置，该第二输送装置700沿第一方向输送正、负极片，该第二输送装置700可与后续工序中的叠片设备对接以方便其取料，提高生产效率；另外，在该第二输送装置700的下游设有废料盒800，在第一输送带310位置经过尺寸检测组件350检测判定为不合格的正、负极片可通过第二输送装置700排入到废料盒800中，方便于废料的收集。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电芯模切设备，其特征在于，包括：

机架，用于支撑于地面，所述机架沿第一方向延伸，且在所述第一方向上，所述机架具有位于上游的第一端及位于下游的第二端；

极片放卷装置，设有两个，两个所述极片放卷装置设于所述机架的第一端，两个所述极片放卷装置分别对正、负极片的极片料带进行放卷并裁切形成极耳；

第一输送装置，设有两个，两所述第一输送装置设于所述机架的第二端以沿第一方向向下游输送正、负极片；

倒角装置，设有两个，两所述倒角装置设于所述机架且设于所述极片放卷装置与所述第一输送装置之间，两所述倒角装置自所述极片放卷装置接收所述极片料带并倒角处理；

裁断装置，设有两个，两所述裁断装置设于所述机架且设于所述倒角装置与所述第一输送装置之间，所述裁断装置自所述倒角装置接收所述极片料带并裁切为正、负极片；以及

除尘装置，设于所述裁断装置，所述除尘装置用于清理所述裁断装置及所述正、负极片上的废料及异物；

所述裁断装置包括：

第一固定架，设于所述机架；

主动辊，转动设于所述第一固定架；

从动辊，转动设于所述主动辊上方，所述主动辊与所述从动辊与所述极片料带的上下端面滚动连接以沿第一方向输送所述极片料带；

升降机构，设于所述第一固定架且与所述从动辊驱动连接，所述升降机构驱使所述从动辊靠近或远离所述主动辊；以及

切刀机构，包括驱动组件及与所述驱动组件连接的刀具，所述驱动组件固定于所述机架且与所述刀具驱动连接以驱使所述刀具上下运动以裁切所述极片料带；

所述除尘装置包括：

第一除尘组件，设于所述主动辊下方，所述第一除尘组件与所述主动辊的外周壁接触以铲除并承接所述主动辊上的杂质；

第二除尘组件，设于所述切刀机构下方，所述第二除尘组件顶部设有排料口，所述排料口用于承接所述极片料带裁切后产生的废料。

2.如权利要求1所述的电芯模切设备，其特征在于，所述第一除尘组件包括：

刮刀，设于所述主动辊下方，所述刮刀一端与所述第一固定架固定，所述刮刀另一端与所述主动辊的外周壁接触以刮除所述主动辊上的杂质；

集尘壳，设于所述刮刀下方，所述集尘壳具有顶部开口的集尘腔，所述集尘腔用于承接所述主动辊上的杂质。

3.如权利要求1所述的电芯模切设备，其特征在于，所述极片放卷装置包括：

第二固定架，设于所述机架的第一端；

放卷机构，转动设于所述第二固定架，所述放卷机构用于存放所述极片料带并对所述极片料带进行放卷；

激光裁切机构，设于所述第二固定架，所述激光裁切机构用于裁切所述极片料带以形成极耳；

第一除尘机构，设于所述第二固定架且与极片料带滚动连接，所述第一除尘机构用于吸附所述极片料带表面的异物；以及

排料机构，设于所述激光裁切机构的下方，所述排料机构用于承接所述极片料带裁切产生的废料。

4.如权利要求3所述的电芯模切设备，其特征在于，所述第一除尘机构包括：

支撑架，设于所述第二固定架；

吸尘辊，转动设于所述支撑架且与所述极片料带滚动连接，所述吸尘辊内部具有第一集尘腔，所述吸尘辊外周壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔一端连通所述第一集尘腔，所述吸尘孔另一端用于抵接所述极片料带的端面；

第一吸尘管，与所述第一集尘腔连接以将所述第一集尘腔内的气体排出并形成负压。

5.如权利要求3所述的电芯模切设备，其特征在于，所述排料机构包括：

传送带，设于所述激光裁切机构的下方，沿所述极片料带输送方向上，所述传送带具有与所述极片料带接触的第一端以及与所述极片料带间隔设置的第二端，所述传送带自所述第一端吸附所述废料并输送至所述第二端；

毛刷，设于所述第二固定架，所述毛刷与所述第二端接触以将所述废料铲离所述第二端；以及

集尘盒，设于所述毛刷下方以承接所述废料。

6.如权利要求1所述的电芯模切设备，其特征在于，所述第一输送装置包括：

第一输送带，设于所述机架，所述第一输送带吸附所述正、负极片的底面并向所述第二端输送；

第二输送带，设于所述机架，所述第二输送带设于所述第一输送带的下游，且所述第二输送带与所述第一输送带部分重叠以从所述第一输送带吸附所述正、负极片的顶面并向所述第二端输送；

吸尘组件，设有两个，两个所述吸尘组件分设于所述第一输送带及所述第二输送带以对所述正、负极片的底面及顶面除尘；

除铁器，设有两个，两个所述除铁器分设于所述第一输送带及所述第二输送带以吸附所述第一输送带及所述第二输送带的铁屑；以及

尺寸检测组件，设于所述第一输送带上方，所述尺寸检测组件用以检测经过的所述正、负极片的外形尺寸。

7.如权利要求6所述的电芯模切设备，其特征在于，所述第一输送装置还包括升降气缸，所述升降气缸包括缸体及设于所述缸体的活塞杆，所述缸体与所述机架固定连接，所述活塞杆沿竖直方向伸缩，所述活塞杆远离所述缸体的一端连接所述第二输送带以驱使所述第二输送带沿竖直方向移动。

8.如权利要求1所述的电芯模切设备，其特征在于，所述电芯模切设备还包括：

第二输送装置，所述第二输送装置设于所述机架的第二端且沿所述第一方向输送所述正、负极片；

废料盒，沿所述第一方向设于所述第二输送装置的下游，所述废料盒承接所述第二输送装置排出的废料。