CN117358510A - 一种自动上胶木板包覆机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种自动上胶木板包覆机及其使用方法，所述底板上端设有架体，所述架体内部设有多组传送辊；该装置一次性自动完成对木板的清洁、上胶、均胶和烘干，对木板的上胶包覆效果好，上胶包覆效率高；同时在清洁过程中对应检测木板的厚度、宽度和位置，检测精度高，多用性强，还能对应调节上胶量和上胶位置，避免造成胶水的浪费，并对环境造成污染；在对木板进行均胶时还能对应调节匀胶辊的高度，保证匀胶辊对木板顶部胶水的均胶效果，而当胶水混合效果差时还能对木板进行限位停止传动，并对应提高对储胶筒内部胶水的混合搅拌效果；最后根据木板顶部胶水量调节烘干效率和烘干范围，节能减排，绿色环保。

Description

一种自动上胶木板包覆机及其使用方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种自动上胶木板包覆机及其使用方法。

背景技术

上胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的上胶机有很多种款式，如：鼓式上胶机、双作用上胶机、双工位升降上胶机等，涂覆机是通过流速将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

中国发明专利201911335902X涉及一种自动上胶机，尤其涉及一种木板自动上胶机，包括有底座、安装架、安装板、传送组件、高度调节组件等；底座上左右两侧均安装有安装架，安装架前后两侧均安装有安装板，该木板上胶机上胶效率低，上胶效果差。

中国发明专利2018101082948涉及一种木板外表面上胶处理装置，包括四根竖向的支撑柱，四根支撑柱顶端之间通过一块固定板固定连接，固定板底面中部活动安装带有电机的转轴，固定板底面固定安装水平的第一齿圈，该木板上胶机无法实现对不同宽度和厚度的木板进行自动上胶。

因为现有技术中均未设置对木板表面灰尘和杂质的清刷组件，导致灰尘和杂质可能粘附在木板表面，影响上胶的效果，并且，不可对胶水起到一个搅拌效果，可能出现胶水不够均匀的情况，所以整体上胶效果较不佳，上胶效率低。

同时现有技术中均缺乏对木板的厚度、宽度和位置的精准检测功能，从而降低后续对木板的上胶、均胶和烘干的准确性，并造成原料的浪费和周围环境的过度污染。

而随着对木板的不断均胶，匀胶辊外表面粘连的胶水量不断增大，进而容易降低匀胶辊对木板顶部胶水的均胶效果，同时储胶筒内部胶水的混合效果无法做到对应调节，从而降低胶水质量，并且储胶筒内壁附着的胶水原料等不仅降低上胶效果，同时还会对后续胶水原料的混合造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上胶木板包覆机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上胶木板包覆机，包括底板，所述底板上端设有架体，所述架体内部设有多组传送辊，所述架体上设有清刷组件，所述底板上端面右侧前端设有储胶筒，所述储胶筒内部设有搅拌组件，所述架体上还设有匀胶组件，所述架体后侧设有烘干组件；

所述清刷组件包括固定框，所述固定框的内部滑动连接有滤板，所述固定框的底部均匀阵列开设有多组抽吸孔，所述抽吸孔内部均设有流速传感器；

所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于储胶筒，所述搅拌轴外表面设有多个固定筒，所述搅拌轴内部开设有竖槽，所述固定筒的内部设有内孔，所述竖槽与内孔相连通，所述内孔内部滑动连接有弹性搅动叶，所述储胶筒的内底部设有通气孔，所述通气孔的一端与竖槽相连通，所述通气孔另一端穿过储胶筒并连通有软管；

所述匀胶组件包括调节杆，所述调节杆右侧前端设有电动推杆，所述调节杆右侧后端设有连接气囊，所述连接气囊的底部与软管的另一端相连通；

所述架体中部设有固定辊，所述固定辊的顶部设有多组压力传感器，所述固定辊的外表面设有转动套。

该装置不仅可以有效的实现对木板的清洁、上胶、均胶和烘干，同时根据储胶筒内部胶水的混合程度和原料量对应调节搅拌效率，适应性更强，检测精度更高。

优选的，所述底板的一侧设有控制器，所述滤板的底部设有硬质毛刷，所述硬质毛刷的另一端贯穿固定框的底部，所述固定框的顶部设有抽气泵，所述抽气泵的另一端连通有收集室，所述滤板的内部均匀阵列设有多组滤孔，所述滤孔与抽吸孔相匹配。

优选的，所述流速传感器用以检测抽吸孔内部流速值，所述滤板的顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与固定框的内顶部固定连接，所述固定筒的侧壁设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与弹性搅动叶的侧壁固定连接。

优选的，所述清刷组件还包括拼接杆，所述拼接杆右端通过销轴转动连接于架体上方，所述拼接杆前端通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆左端通过销轴转动连接有往复板，所述往复板中部滑动连接有限位杆，所述限位杆左右两侧下端均固定连接于架体内壁，所述往复板后端滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆下端面与固定框的顶部固定连接，所述往复板前端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端与固定框的顶部转动相连。

优选的，最前端所述传送辊与架体的连接处通过销轴设有链轮，所述架体上端面右侧前端通过销轴与链轮转动相连，所述链轮啮合连接有链条，上侧所述链轮与架体的连接处通过销轴设有清洁锥齿轮和搅拌锥齿轮，所述拼接杆与架体的连接处通过销轴设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与清洁锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴上端套设并设有匹配锥齿轮，所述匹配锥齿轮与搅拌锥齿轮相互啮合。

优选的，所述储胶筒后侧上端中部连通有胶泵，所述胶泵出胶端连通有出胶管，所述出胶管左端连通有长管，所述长管下端设有多个出胶口，所述出胶口内部均设有电磁流量阀。

优选的，所述调节杆左端面下侧设有电机，所述电机输出端通过销轴设有匀胶辊，所述电动推杆下端转动连接于架体。

优选的，所述烘干组件包括热风机，所述热风机出气端连通有风管，所述风管右端连通有烘干气管，所述烘干气管左端设有滑块，所述滑块上端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆左端固定连接于架体侧壁。

优选的，所述烘干气管上端中部通过销轴转动连接有转动杆，所述转动杆右端通过销轴转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端通过销轴设有烘干锥齿轮，所述电动伸缩杆与烘干锥齿轮均通过销轴转动连接于架体，所述烘干锥齿轮啮合连接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮通过销轴与传送辊固定相连。

一种自动上胶木板包覆机的使用方法，所述使用方法利用所述的一种自动上胶木板包覆机对木板进行自动上胶包覆，包括具体以下步骤；

S1、将木板置于所述传送辊上端，然后利用所述传送辊的转动来使木板进行输送，当所述传送辊转动并带动木板输送时，所述流速传感器检测到的流速值发生变化，并根据该流速值的变化值对应得到木板的厚度、宽度和位置，所述硬质毛刷左右往复移动来对木板表面的灰尘和杂质进行清扫；

S2、所述固定筒转动对储胶筒内部的胶水进行搅拌，所述储胶筒内部的胶水抽出并沿胶口排出；

S3、当所述压力传感器检测到压力值增大时，所述控制器控制电动伸缩杆启动并向上移动进行错位，所述连接气囊体积增大气压减小，在负压作用下弹性搅动叶沿内孔向内部移动；

S4、当所述储胶筒内部胶水混合不均匀时，所述压力传感器检测到的压力值减小并小于所设的压力预设值，所述控制器控制电动伸缩杆向下移动至最大距离，所述连接气囊受到压缩且内部气体沿软管进入内孔内部，所述弹性搅动叶向外侧移动至最大距离；

S5、最后借助烘干组件对木板顶部的胶水进行烘干，干燥完成后，人员将木板取下即可。

通过对使用方法的进一步限定，提高对木板的自动上胶包覆效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，使硬质毛刷左右往复移动来对木板表面的灰尘和杂质进行清扫，以保证木板表面的洁净度，避免了灰尘和杂质对上胶效果造成影响，对木板表面的灰尘和杂质起到一个自动清理效果，保证了木板表面的洁净度，避免了出现杂质和灰尘对木板造成遮盖而影响喷胶效果的情况，并且，可同时对储胶筒内部的胶水起到一个搅拌效果，保证了胶水的均匀度，进而在清刷组件和搅拌组件的配合下，提高了木板的上胶效率。

2.本发明中，在电机的作用下使匀胶辊转动，从而可在匀胶辊的转动下，来与不同厚度的木板的表面接触，均匀地铺展胶水，提高了上胶的均匀性，并且节省了用胶量。

3.本发明中，出风范围得以横向的改变，以扩大了出风范围，避免了出风死角，从而可对上胶完成的木板起到一个均匀烘干效果，进而加快了木板表面胶水的干燥速度，更便于人员对其进行收集。

4、本发明中，该装置一次性自动完成对木板的清洁、上胶、均胶和烘干，对木板的上胶包覆效果好，上胶包覆效率高；同时在清洁过程中对应检测木板的厚度、宽度和位置，检测精度高，多用性强，还能对应调节上胶量和上胶位置，避免造成胶水的浪费，并对环境造成污染；在对木板进行均胶时还能对应调节匀胶辊的高度，保证匀胶辊对木板顶部胶水的均胶效果，而当胶水混合效果差时还能对木板进行限位停止传动，并对应提高对储胶筒内部胶水的混合搅拌效果；最后根据木板顶部胶水量调节烘干效率和烘干范围，节能减排，绿色环保。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明立体结构示意图二；

图5为本发明图4中C区域放大结构示意图；

图6为本发明图4中D区域放大结构示意图；

图7为本发明局部立体结构示意图一；

图8为本发明局部立体结构示意图二；

图9为本发明固定框正视剖视示意图；

图10为本发明均胶辊和固定辊的正式剖视示意图；

图11为本发明储胶筒正式剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；2、架体；3、传送辊；4、链轮；5、链条；6、储胶筒；7、搅拌轴；8、固定筒；9、匹配锥齿轮；10、搅拌锥齿轮；11、出胶管；12、长管；13、限位杆；14、连接杆；15、拼接杆；16、往复板；17、螺纹杆；18、第一滑杆；19、固定框；20、硬质毛刷；21、热风机；22、风管；23、第二滑杆；24、滑块；25、烘干气管；26、转动杆；27、电动伸缩杆；28、烘干锥齿轮；29、转动锥齿轮；30、电机；31、匀胶辊；32、调节杆；33、转动套；34、电动推杆；35、连接气囊；36、清洁锥齿轮；37、从动锥齿轮；38、胶泵；39、抽气泵；40、连接弹簧；41、滤板；42、抽吸孔；43、固定辊；44、竖槽；45、通气孔；46、软管；47、内孔；48、复位弹簧；49、弹性搅动叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动上胶木板包覆机，包括底板1，底板1的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件，底板1上端设有架体2，架体2内部设有传送辊3，架体2上设有用于对木板表面灰尘进行清扫的清刷组件，底板1上端面右侧前端设有储胶筒6，储胶筒6上设有搅拌组件，清刷组件和搅拌组件相互配合。

清刷组件包括固定框19，固定框19的内部滑动连接有滤板41，滤板41的底部设有硬质毛刷20，硬质毛刷20的另一端贯穿固定框19的底部，借助硬质毛刷20对木板的顶部进行横向刮除清洁。

清刷组件还包括拼接杆15，拼接杆15右端通过销轴转动连接于架体2上方，拼接杆15前端通过销轴转动连接有连接杆14，连接杆14左端通过销轴转动连接有往复板16，往复板16中部滑动连接有限位杆13，限位杆13左右两侧下端均固定连接于架体2内部，往复板16后端滑动连接有第一滑杆18，第一滑杆18下端面与固定框19的顶部固定连接，借助拼接杆15转动带动连接杆14往复移动，连接杆14带动底部的往复板16在限位杆13的限位作用下往复移动，则往复板16带动底部的固定框19和硬质毛刷20对木板的顶部进行刮除清洁。

搅拌组件包括搅拌轴7，搅拌轴7转动连接于储胶筒6，搅拌轴7上设有多个固定筒8，则当搅拌轴7在储胶筒6内部转动时借助固定筒8实现对储胶筒6内部胶水的搅拌混合。

最前端传送辊3与架体2的连接处通过销轴设有链轮4，架体2上端面右侧前端通过销轴与链轮4转动相连，链轮4啮合连接有链条5，上侧链轮4与架体2的连接处通过销轴设有清洁锥齿轮36和搅拌锥齿轮10，则当传动辊3转动带动底部的链轮4转动，同时通过链条5的传动带动上侧链轮4转动，拼接杆15与架体2的连接处通过销轴设有从动锥齿轮37，从动锥齿轮37与清洁锥齿轮36相互啮合，则通过清洁锥齿轮36带动从动锥齿轮37转动，从动锥齿轮37通过转轴带动拼接杆15转动，搅拌轴7上端套设并设有匹配锥齿轮9，匹配锥齿轮9与搅拌锥齿轮10相互啮合，同时搅拌锥齿轮10与匹配锥齿轮9啮合带动搅拌轴7转动，搅拌轴7借助固定筒8对储胶筒6内部胶水进行转动混合。

储胶筒6后侧上端中部连通有胶泵38，胶泵38出胶端连通有出胶管11，出胶管11左端连通有长管12，长管12下端设有多个出胶口，则胶泵38启动并对储胶筒6内部施加抽吸力并将胶水沿出胶管11和长管12以及出胶口对木板顶部进行喷胶，往复板16前端螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17下端与固定框19转动相连，因此借助螺纹杆17的转动带动往复板16上下移动，往复板16上下移动带动固定框19上下移动，进而保证硬质毛刷20对木板的上方进行刮除清洁。

当传送辊3转动并带动木板输送时，使硬质毛刷20与木板表面贴合，然后在链轮4的作用下使搅拌锥齿轮10和清洁锥齿轮36转动，在清洁锥齿轮36和从动锥齿轮37的作用下使拼接杆15转动，拼接杆15利用连接杆14带动往复板16在限位杆13上左右往复滑动，即可使硬质毛刷20左右往复移动，来对木板表面的灰尘和杂质进行清扫，以保证木板表面的洁净度，避免了灰尘和杂质对上胶效果造成影响，然后在搅拌锥齿轮10和匹配锥齿轮9的配合下使固定筒8转动，对储胶筒6内部的胶水进行搅拌，保证胶水的均匀度，然后在胶泵38的作用下，将储胶筒6内部的胶水抽出，经出胶管11输送至长管12，并经出胶口排出，即可将胶水涂在木板表面，从而可在木板输送时，同时对木板表面的灰尘和杂质起到一个自动清理效果，保证了木板表面的洁净度，避免了出现杂质和灰尘对木板造成遮盖而影响喷胶效果的情况，保证了胶水的均匀度，进而在清刷组件和搅拌组件的配合下，提高了木板的上胶效率。

架体2上还设有匀胶组件，匀胶组件包括调节杆32，调节杆32左端面下侧设有电机30，电机30输出端通过销轴设有匀胶辊31，调节杆32右侧前端螺纹连接有电动推杆34，电动推杆34下端转动连接于架体2，电机30启动带动匀胶辊31转动实现对木板上方胶水的均匀平铺，而电动推杆34对调节杆32的厚度进行调节，架体2中部设有固定辊43，固定辊43的外表面设有转动套33，转动套33转动对木板进行传动，通过根据木板的厚度，控制器控制电动推杆34启动并带动调节杆32下降，即可使匀胶辊31下降，然后在电机30的作用下使匀胶辊31转动，从而可在匀胶辊31的转动下，来与不同厚度的木板的表面接触，均匀地铺展胶水，提高了上胶的均匀性，并且节省了用胶量。

架体2后侧设有用于对上胶完成的木板进行烘干的烘干组件，烘干组件包括热风机21，热风机21出气端连通有风管22，风管22右端连通有烘干气管25，烘干气管25左端设有滑块24，滑块24上端滑动连接有第二滑杆23，第二滑杆23左端固定连接于架体2，烘干气管25上端中部通过销轴转动连接有转动杆26，转动杆26右端通过销轴转动连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27右端通过销轴设有烘干锥齿轮28，电动伸缩杆27与烘干锥齿轮28均通过销轴转动连接于架体2，烘干锥齿轮28啮合连接有转动锥齿轮29，转动锥齿轮29通过销轴与传送辊3固定相连，通过木板上胶完成后，继续向后输送，启动热风机21，热风机21将热风经风管22输送至烘干气管25，并经烘干气管25下端多个出风口吹向木板，同时，在烘干锥齿轮28和转动锥齿轮29的配合下使电动伸缩杆27和转动杆26转动，即可使烘干气管25左右往复移动，滑块24在第二滑杆23上左右滑动，即可使出风范围得以横向的改变，以扩大了出风范围，避免了出风死角，从而可对上胶完成的木板起到一个均匀烘干效果，进而加快了木板表面胶水的干燥速度，更便于人员对其进行收集。

使用时，当传送辊3转动并带动木板输送时，使硬质毛刷20与木板表面贴合，然后在链轮4的作用下使搅拌锥齿轮10和清洁锥齿轮36转动，在清洁锥齿轮36和从动锥齿轮37的作用下使拼接杆15转动，拼接杆15利用连接杆14带动往复板16在限位杆13上左右往复滑动，即可使硬质毛刷20左右往复移动，来对木板表面的灰尘和杂质进行清扫，以保证木板表面的洁净度，避免了灰尘和杂质对上胶效果造成影响；在搅拌锥齿轮10和匹配锥齿轮9的配合下使固定筒8转动，对储胶筒6内部的胶水进行搅拌，保证胶水的均匀度，然后在胶泵38的作用下，将储胶筒6内部的胶水抽出，经出胶管11输送至长管12，并经出胶口排出，即可将胶水涂在木板表面；根据木板的厚度，控制器控制电动推杆34启动并带动调节杆32下降，即可使匀胶辊31下降，然后在电机30的作用下使匀胶辊31转动，可在匀胶辊31的转动下，来与不同厚度的木板的表面接触，均匀地铺展胶水。

木板上胶完成后，继续向后输送，启动热风机21，热风机21将热风经风管22输送至烘干气管25，并经烘干气管25下端多个出风口吹向木板，同时，在烘干锥齿轮28和转动锥齿轮29的配合下使电动伸缩杆27和转动杆26转动，即可使烘干气管25左右往复移动，滑块24在第二滑杆23上左右滑动，即可使出风范围得以横向的改变，以扩大了出风范围，避免了出风死角；干燥完成后，人员将木板取下即可。

实施例二

请参阅图9-11，在实际对木板进行包覆上胶时，如果木板的厚度发生变化，现有技术中均缺乏对木板厚度的精准检测功能，从而降低后续对木板的上胶、均胶和烘干效率；并且当木板在传送辊3上方的位置发生变化时，现有技术中均缺乏根据木板位置对应调节上胶和烘干位置，从而造成原料的浪费以及对周围环境的污染；而随着不断对木板进行均胶，匀胶辊31外表面附着的胶水量不断增大，则对应的匀胶辊31对木板顶部胶水的均胶效果不断变差，且储胶筒6内部的胶水量也随着不断地上胶减小，因此固定筒8对储胶筒6内部胶水的搅拌效率不变时容易造成胶水的过度混合，从而降低胶水的粘连效果；而由于固定筒8对储胶筒6内部的胶水混合效果下降时，会造成木板顶部胶水的粘连效果下降，并进一步降低后续匀胶辊31对木板顶部胶水的均胶效果；而当储胶筒6内部胶水排出完成后，现有装置均缺乏对储胶筒6内壁的刮除清洁效果，从而对后续胶水的混合造成影响。

为了解决上述问题，该自动上胶木板包覆机还包括：固定框19的底部均匀阵列开设有多组抽吸孔42，抽吸孔42内部均设有流速传感器，流速传感器用以检测抽吸孔42内部流速值，滤板41的顶部设有连接弹簧40，连接弹簧40的顶部与固定框19的内顶部固定连接，固定框19的顶部设有抽气泵39，抽气泵39的另一端连通有收集室，因此当抽气泵39工作时对固定框19内部施加抽吸力，借助该抽吸力沿抽吸孔42对木板顶部的杂质进行抽吸排出，从而配合硬质毛刷20提高对木板顶部的清洁效果，并且当木板的位置和厚度发生变化时，固定框19底部与木板顶部之间的距离发生变化，从而流速传感器检测到的流速值发生变化，借助该变化对应调节后续对木板的上胶、均胶和烘干范围和效率。

滤板41的内部均匀阵列设有多组滤孔，滤孔与抽吸孔42相匹配，借助滤孔对杂质进行过滤回收，同时当木板的位置和厚度发生变化时，固定框19内部的流速值发生变化，并且木板通过硬质毛刷20对滤板41施加的作用力发生变化，从而带动滤板41在固定框19内部上下振动，并有效的提高对滤孔的振动清堵性能。

搅拌轴7内部开设有竖槽44，固定筒8的内部设有内孔47，竖槽44与内孔47相连通，因此当竖槽44内部气体量增大时，该气体量会进入内孔47，内孔47内部滑动连接有弹性搅动叶49，固定筒8的侧壁设有复位弹簧48，复位弹簧48的另一端与弹性搅动叶49的侧壁固定连接，借助气体的作用会带动弹性搅动叶49沿内孔47向外侧移动，储胶筒6的内底部设有通气孔45，通气孔45的一端与竖槽44相连通，通气孔45另一端穿过储胶筒6并连通有软管46，通气孔45主要将软管46和竖槽44进行连通。

调节杆32右侧后端设有连接气囊35，连接气囊35的底部与软管46的另一端相连通，因此当控制器控制电动推杆34带动调节杆32上下移动时，调节杆32对连接气囊35的挤压力不断发生变化，连接气囊35内部气体不断与软管46流通。

固定辊43的顶部设有多组压力传感器，借助压力传感器检测转动套33对固定辊43的压力值，从而间接得到木板对转动套33的压力值，出胶口内部均设有电磁流量阀，同时电磁流量阀控制出胶口的开口大小，进而有效的保证出胶口正对木板顶部进行上胶。

使用时，由第一实施例可知将木板放置在多组传送辊3顶部，传送辊3驱动并带动木板向后转动，而传送辊3转动时同步带动链轮4转动，链轮4通过链条5带动拼接杆15转动，拼接杆15通过连接杆14带动往复板16往复移动，往复板16往复移动带动底部的固定框19往复移动，固定框19移动时带动硬质毛刷20移动，而当硬质毛刷20与木板顶部相互挤压接触时，硬质毛刷20带动滤板41挤压连接弹簧40并向上移动，从而借助硬质毛刷20对木板顶部的杂质进行刮除清洁。

同时控制器控制抽气泵39启动并对固定框19内部进行抽气，固定框19通过抽吸孔42对木板顶部施加抽吸力，从而配合硬质毛刷20的刮除提高对木板顶部的刮除清洁，之后搅拌轴7带动固定筒8在储胶筒6内部转动，固定筒8带动弹性搅动叶49在储胶筒6内部转动并对胶水进行混合。

而当固定框19带动底部的硬质毛刷20移动至木板的侧壁并与木板脱离时，抽吸孔42脱离木板顶部，则流速传感器检测到的流速值增大，进而借助往复板16带动固定框19往复移动得到木板的宽度，同时当木板厚度增大时，木板顶部与抽吸孔42之间的间隙减小，借助木板顶部对抽吸孔42的堵塞使得气体沿抽吸孔42进入固定框19内部的流速减小，对应的流速传感器检测到的流速值减小，借助流速传感器检测到在稳定状态下的流速值对应得到木板的厚度值，从而对应调节后续对木板的上胶和烘干位置。

同时当流速传感器检测到的流速值变化时，气体对滤板41施加的作用力同样发生变化，则滤板41在连接弹簧40的弹力作用以及硬质毛刷20对滤板41的挤压作用下使得滤板41在固定框19内部不断进行上下振动，有效的提高对滤板41内部滤孔的振动清堵效果。

之后木板向后端移动并到达出胶管11上方，由上述过程可以得到木板的宽度和厚度，对应的通过控制器控制出胶口内部的电磁流量阀的打开大小，从而调节沿出胶口排出的胶水量，具体的，当流速传感器检测到的流速值减小时，说明此时木板在该位置的厚度升高，则控制器控制对应位置的出胶口内部的电磁流量阀的打开量增大，沿出胶口排出的胶水量增大，从而提高对该厚度的木板的胶水粘合效果，同时当抽吸孔42随着固定框19移动至一侧并脱离木板顶部时，流速传感器检测到的流速值增大至所设的最大流速值，此时说明该侧为木板的侧壁，对应控制器控制该侧的电磁流量阀关闭，出胶口不再排出胶水，从而有效的避免胶水的过度排出浪费，进一步造成能源的浪费。

木板在完成上胶并继续向后端移动时，控制器控制电动推杆34向下移动并带动调节杆32向下移动至合适厚度，调节杆32带动匀胶辊31向下移动至合适厚度，电机30启动并带动匀胶辊31转动，当木板移动至匀胶辊31底部时，借助匀胶辊31的转动对木板顶部的胶水进行均胶压平，从而有效的提高对木板顶部胶水平铺的完整性和均匀性，同时当木板移动至转动套33顶部时，匀胶辊31下压木板顶部的胶水，木板通过转动套33下压固定辊43，压力传感器检测到的压力值到达所设的压力预设值，而当流速传感器检测到的流速值减小时，说明木板的厚度增大，上述过程中通过对电磁流量阀的打开大小进行调节对应增大出胶口的出胶量，因此控制器控制电动推杆34启动并带动调节杆32向上移动，调节杆32向上移动带动匀胶辊31向上移动，从而有效的增大与传送辊3之间的间隙，从而保证匀胶辊31对木板厚度增大时的对应均胶效果。

而随着木板的不断移动以及匀胶辊31不断对木板顶部胶水的转动均胶压平，匀胶辊31外表面附着的胶水量不断增多，匀胶辊31与木板顶部之间的间隙逐渐减小，匀胶辊31通过胶水对木板施加的挤压力不断增大，从而对应降低木板顶部胶水的均胶厚度，则木板对应通过转动套33对固定辊43顶部的压力传感器施加的挤压力不断增大，压力传感器检测到的压力值不断增大，为了避免调节匀胶辊31与木板顶部之间的间隙，则控制器控制电动推杆34启动并带动调节杆32向上移动，调节杆32向上移动带动匀胶辊31向上移动，匀胶辊31与木板顶部之间的间隙重新恢复初始厚度，从而有效的实现对木板顶部胶水均胶的自适应调节功能，调控性能更强，操作更简单高效。

随着储胶筒6内部胶水不断排出，则储胶筒6内部胶水量不断减小，并部分胶水附着在匀胶辊31外表面，匀胶辊31的直径增大，而当控制器控制电动推杆34带动调节杆32向上移动时带动连接气囊35的顶部向上移动，则连接气囊35体积增大内部气压压强减小，借助该负压作用使得内孔47内部气体沿竖槽44、通气孔45和软管46回流至连接气囊35内部，从而使得弹性搅动叶49向内部移动，有效的降低弹性搅动叶49对储胶筒6内部胶水的搅拌效率，进而保证当储胶筒6内部胶水量降低时对应降低搅拌效率，避免储胶筒6内部胶水过度搅拌造成其结构或者浓度的损伤。

而由于储胶筒6内部混合效果差或者比例有问题等造成胶水无法成型，则沿出胶口排至木板顶部的胶水没有形成胶状且不具备粘连性，因此当木板向后移动至匀胶辊31顶部时，借助匀胶辊31的转动压合作用使得木板顶部的胶水向两侧分流，在匀胶辊31对木板的挤压力最小，木板通过转动套33对固定辊43顶部施加的压力值减小，压力传感器检测到的压力值小于所设的最小压力值，说明此时对木板顶部的上胶和均胶均存在问题，需要停止木板向后传送。

则控制器控制电动推杆34启动并带动调节杆32向下移动至最大距离，调节杆32带动匀胶辊31向下移动至最大距离，匀胶辊31对木板进行限位卡接，木板与传送辊3打滑并无法继续向后端传递，有效的避免该不合格的木板向后降低上胶质量，而当调节杆32向下移动至最大距离时挤压连接气囊35顶部，连接气囊35顶部向下移动至最大距离，连接气囊35内部气体沿软管46、通气孔45、竖槽44移动至内孔47内部，内孔47内部气压增大并带动弹性搅动叶49向外侧移动至最大距离，弹性搅动叶49的端部与储胶筒6的内壁相互挤压接触，同时搅拌轴7转动通过固定筒8带动弹性搅动叶49转动，弹性搅动叶49对储胶筒6内部的胶水的搅拌效率增大，从而有效的提高储胶筒6内部胶水原料的混合搅拌效果，并且借助弹性搅动叶49对储胶筒6内部的转动刮除，有效的提高对储胶筒6内壁的转动清洁效果，当沿增大搅拌效果并且沿出胶口排出的胶水重新满足需求时，控制器控制调节杆32带动匀胶辊31向上移动恢复原位，进而重复上述过程对后续木板进行传动均胶。

当木板继续向后端移动并到达烘干气管25底部时，上述过程中通过流速传感器间接检测到木板的厚度和宽度以及位置，并根据木板的厚度、宽度和位置调节出胶口中电磁流量阀的打开大小，则沿部分出胶口上胶量增大，则控制器控制热风机21工作效率增大并沿烘干气管25对木板顶部的胶水进行热风凝固的效率增大，有效的满足对不同厚度木板进行上胶和均胶后的热风烘干效果，而当部分出胶口处于关闭状态时，说明木板没有位于该位置，则通过传送辊3带动电动伸缩杆27转动，电动伸缩杆27带动烘干气管25横向移动，则当烘干气管25的边缘移动至木板边缘时，控制器控制电动伸缩杆27缩短，进而保证烘干气管25排出的热风均位于木板顶部，有效的避免热风的浪费，提高能源的利用率。

当完成对木板的烘干后，木板在传送辊3顶部向后端传送排出完成包覆，不断重复上述过程实现对多组木板的持续不间断的上胶包覆。

该装置一次性自动完成对木板的清洁、上胶、均胶和烘干，对木板的上胶包覆效果好，上胶包覆效率高；同时在清洁过程中对应检测木板的厚度、宽度和位置，检测精度高，多用性强，还能对应调节上胶量和上胶位置，避免造成胶水的浪费，并对环境造成污染；在对木板进行均胶时还能对应调节匀胶辊31的高度，保证匀胶辊31对木板顶部胶水的均胶效果，而当胶水混合效果差时还能对木板进行限位停止传动，并对应提高对储胶筒6内部胶水的混合搅拌效果；最后根据木板顶部胶水量调节烘干效率和烘干范围，节能减排，绿色环保。

实施例三

一种自动上胶木板包覆机的使用方法，使用方法利用一种自动上胶木板包覆机对木板进行自动上胶包覆，包括具体以下步骤；

S1、将木板置于传送辊3上端，然后利用传送辊3的转动来使木板进行输送，当传送辊3转动并带动木板输送时，流速传感器检测到的流速值发生变化，并根据该流速值的变化值对应得到木板的厚度、宽度和位置，硬质毛刷20左右往复移动来对木板表面的灰尘和杂质进行清扫。

S2、固定筒8转动对储胶筒6内部的胶水进行搅拌，储胶筒6内部的胶水抽出并沿胶口排出。

S3、当压力传感器检测到压力值增大时，控制器控制电动伸缩杆27启动并向上移动进行错位，连接气囊35体积增大气压减小，在负压作用下弹性搅动叶49沿内孔47向内部移动。

S4、当储胶筒6内部胶水混合不均匀时，压力传感器检测到的压力值减小并小于所设的压力预设值，控制器控制电动伸缩杆27向下移动至最大距离，连接气囊35受到压缩且内部气体沿软管46进入内孔47内部，弹性搅动叶49向外侧移动至最大距离。

S5、最后借助烘干组件对木板顶部的胶水进行烘干，干燥完成后，人员将木板取下即可。

通过对使用方法的进一步限定，有效的提高对木板的清洁、上胶、均胶和烘干效果，适应性更强，稳定性更高，清洁性更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动上胶木板包覆机，包括底板，其特征在于：所述底板上端设有架体，所述架体内部设有多组传送辊，所述架体上设有清刷组件，所述底板上端面右侧前端设有储胶筒，所述储胶筒内部设有搅拌组件，所述架体上还设有匀胶组件，所述架体后侧设有烘干组件；

所述清刷组件包括固定框，所述固定框的内部滑动连接有滤板，所述固定框的底部均匀阵列开设有多组抽吸孔，所述抽吸孔内部均设有流速传感器；

所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于储胶筒，所述搅拌轴外表面设有多个固定筒，所述搅拌轴内部开设有竖槽，所述固定筒的内部设有内孔，所述竖槽与内孔相连通，所述内孔内部滑动连接有弹性搅动叶，所述储胶筒的内底部设有通气孔，所述通气孔的一端与竖槽相连通，所述通气孔另一端穿过储胶筒并连通有软管；

所述匀胶组件包括调节杆，所述调节杆右侧前端设有电动推杆，所述调节杆右侧后端设有连接气囊，所述连接气囊的底部与软管的另一端相连通；

所述架体中部设有固定辊，所述固定辊的顶部设有多组压力传感器，所述固定辊的外表面设有转动套。

2.根据权利要求1所述的一种自动上胶木板包覆机，其特征在于：所述底板的一侧设有控制器，所述滤板的底部设有硬质毛刷，所述硬质毛刷的另一端贯穿固定框的底部，所述固定框的顶部设有抽气泵，所述抽气泵的另一端连通有收集室，所述滤板的内部均匀阵列设有多组滤孔，所述滤孔与抽吸孔相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种自动上胶木板包覆机，其特征在于：所述流速传感器用以检测抽吸孔内部流速值，所述滤板的顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与固定框的内顶部固定连接，所述固定筒的侧壁设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与弹性搅动叶的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上胶木板包覆机，其特征在于：所述清刷组件还包括拼接杆，所述拼接杆右端通过销轴转动连接于架体上方，所述拼接杆前端通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆左端通过销轴转动连接有往复板，所述往复板中部滑动连接有限位杆，所述限位杆左右两侧下端均固定连接于架体内壁，所述往复板后端滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆下端面与固定框的顶部固定连接，所述往复板前端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端与固定框的顶部转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种自动上胶木板包覆机，其特征在于：最前端所述传送辊与架体的连接处通过销轴设有链轮，所述架体上端面右侧前端通过销轴与链轮转动相连，所述链轮啮合连接有链条，上侧所述链轮与架体的连接处通过销轴设有清洁锥齿轮和搅拌锥齿轮，所述拼接杆与架体的连接处通过销轴设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与清洁锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴上端套设并设有匹配锥齿轮，所述匹配锥齿轮与搅拌锥齿轮相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种自动上胶木板包覆机，其特征在于：所述储胶筒后侧上端中部连通有胶泵，所述胶泵出胶端连通有出胶管，所述出胶管左端连通有长管，所述长管下端设有多个出胶口，所述出胶口内部均设有电磁流量阀。

7.根据权利要求1所述的一种自动上胶木板包覆机，其特征在于：所述调节杆左端面下侧设有电机，所述电机输出端通过销轴设有匀胶辊，所述电动推杆下端转动连接于架体。

8.根据权利要求1所述的一种自动上胶木板包覆机，其特征在于：所述烘干组件包括热风机，所述热风机出气端连通有风管，所述风管右端连通有烘干气管，所述烘干气管左端设有滑块，所述滑块上端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆左端固定连接于架体侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种自动上胶木板包覆机，其特征在于：所述烘干气管上端中部通过销轴转动连接有转动杆，所述转动杆右端通过销轴转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端通过销轴设有烘干锥齿轮，所述电动伸缩杆与烘干锥齿轮均通过销轴转动连接于架体，所述烘干锥齿轮啮合连接有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮通过销轴与传送辊固定相连。

10.一种自动上胶木板包覆机的使用方法，所述使用方法利用如权利要求2所述的一种自动上胶木板包覆机对木板进行自动上胶包覆，其特征在于，包括具体以下步骤；

S1、将木板置于所述传送辊上端，然后利用所述传送辊的转动来使木板进行输送，当所述传送辊转动并带动木板输送时，所述流速传感器检测到的流速值发生变化，并根据该流速值的变化值对应得到木板的厚度、宽度和位置，所述硬质毛刷左右往复移动来对木板表面的灰尘和杂质进行清扫；

S2、所述固定筒转动对储胶筒内部的胶水进行搅拌，所述储胶筒内部的胶水抽出并沿胶口排出；

S3、当所述压力传感器检测到压力值增大时，所述控制器控制电动伸缩杆启动并向上移动进行错位，所述连接气囊体积增大气压减小，在负压作用下弹性搅动叶沿内孔向内部移动；

S4、当所述储胶筒内部胶水混合不均匀时，所述压力传感器检测到的压力值减小并小于所设的压力预设值，所述控制器控制电动伸缩杆向下移动至最大距离，所述连接气囊受到压缩且内部气体沿软管进入内孔内部，所述弹性搅动叶向外侧移动至最大距离；

S5、最后借助烘干组件对木板顶部的胶水进行烘干，干燥完成后，人员将木板取下即可。