CN117345584B - 压缩机降噪隔板及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供压缩机降噪隔板及其加工装置，所述降噪隔板包括隔音框，所述隔音框为矩形框体结构，隔音框内壁开设有多个消音槽，消音槽为半圆柱形凹槽结构，隔音框内壁四角均固定有定位块，定位块内部开设有侧面贯通的插槽；所述加工装置包括底板，所述底板顶面设置有传送带，传送带上固定有多个推送板，传送带顶部设置有转移组件，转移组件固定于底板顶面，底板顶面设置有涂胶组件和夹合组件。本发明采用带有四个定位块的隔音框对隔音棉进行定位，然后将第一隔音板和第二隔音板与定位块固定，使得隔音棉夹紧在第一隔音板和第二隔音板之间，从而不需在隔音棉上涂抹胶水进行粘接，保证了隔音棉与第一隔音板和第二隔音板结合后的隔音降噪效果。

Description

压缩机降噪隔板及其加工装置

技术领域

本发明涉及压缩机低噪音制造技术领域，具体涉及压缩机降噪隔板及其加工装置。

背景技术

压缩机是一种将气体或蒸汽压缩为高压状态的设备。它通过降低气体或蒸汽的体积，使其在相同容器中产生更高的压力。为了改善工作环境和提高用户体验，会通过多种手段以减少或消除压缩机产生的噪音。通过使用弹性材料或悬挂系统来隔离压缩机与周围结构的直接接触，可以减少由于振动而产生的噪音，这包括使用橡胶垫、弹簧等材料来减震和隔离压缩机。同时可以安装隔音罩以将噪音从源头上隔离，减少传播到周围环境中的噪音。隔音罩通常使用具有隔音材料的的降噪隔板制成，能够有效地吸收和隔离噪音。

目前的降噪隔板是将隔音材料复合在一起，形成有效的隔音结构，其中最常用的隔音板的结构是用胶水将隔音棉粘贴在两个具有隔音效果的板材之间，从而起到隔音效果叠加的作用，但这种降噪隔板存在以下问题：

因为隔音棉自身是带有多纤维的网孔结构，然而在将隔音棉复合在板材的内部时，需要利用胶水进行固定定位，但将胶水涂抹分布在隔音棉上时，会对消音棉自身起到隔音效果的网孔结构造成封堵，并降低了隔音棉的结构质地，从而降低降噪隔板整体的降噪效果。

综上，目前需要一种具有高效降噪效果的降噪隔板。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了压缩机降噪隔板及其加工装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

压缩机降噪隔板，所述降噪隔板包括隔音框，所述隔音框为矩形框体结构，隔音框内壁开设有多个消音槽，消音槽为半圆柱形凹槽结构，隔音框内壁四角均固定有定位块，定位块内部开设有侧面贯通的插槽，隔音框内部设置有隔音棉，隔音棉四角均设置有插块，四个插块分别插接于四个插槽，四个定位块顶面贴合固定有第一隔音板，第一隔音板贴合于隔音棉顶面，第一隔音板内部开设有多个第一消音孔，四个定位块底面贴合固定有第二隔音板，第二隔音板贴合于隔音棉底面，第二隔音板内部开设有多个第二消音孔，第二隔音板四角内部均贯穿设置有安装筒，安装筒依次贯穿插接于定位块、插块以及第一隔音板内部，第一隔音板和第二隔音板侧壁均与隔音框内壁之间间隔设置。

压缩机降噪隔板的加工装置，所述加工装置包括底板，所述底板顶面设置有传送带，传送带上固定有多个推送板，传送带顶部设置有转移组件，转移组件固定于底板顶面，底板顶面设置有涂胶组件和夹合组件，涂胶组件和夹合组件均关于传送带镜像设置有两组，转移组件沿传送带顶面的输送方向依次设置有进口端和出口端，转移组件的进口端一侧设置有侧夹组件、另一侧设置有弯夹组件，侧夹组件和弯夹组件用以配合弯曲组装隔音棉，涂胶组件设置于转移组件中部，两组夹合组件设置于转移组件的出口端两侧；

所述转移组件包括第一输送槽、第一支撑架以及第二输送槽，第一输送槽设置于传送带顶部，第一输送槽内部转动连接有多个滚轮，第一输送槽顶部镜像设置有第二输送槽，第一输送槽和第二输送槽侧壁之间通过多个第一支撑架固定连接，第一支撑架固定于底板顶面，推送板为倒L字形结构，推送板的水平段滑动贴合于第一输送槽顶面。

进一步的，所述转移组件还包括支撑板和压合辊，支撑板固定于底板顶面，支撑板关于传送带镜像设置有两个，支撑板顶端和第二输送槽的出口端底面之间转动连接有压合辊。

进一步的，所述侧夹组件包括第一固定板、齿板、电机、齿轮、推板、第二固定板、第一定位辊、第一夹边部件以及托板，第一固定板固定于第一支撑架侧壁，第一固定板侧壁设置有电机，电机转动端连接有齿轮，第一固定板内部贯穿设置有齿板，齿轮与齿板之间啮合连接，齿板靠近弯夹组件一侧固定有推板，推板远离齿板一侧固定有第二固定板，第二固定板侧壁转动连接有两个第一定位辊，推板一侧连接有第一夹边部件，第一夹边部件关于推板镜像设置有两组，第二固定板底面固定有托板。

进一步的，所述第一夹边部件包括磁吸夹板、第一滑块、滑杆以及第一弹簧，磁吸夹板一侧固定有两个第一滑块，第一滑块内部贯穿设置有滑杆，滑杆一端连接于推板侧壁，滑杆外壁套接有第一弹簧，第一弹簧设置于推板和第一滑块之间。

进一步的，所述弯夹组件包括推弯部件、第二夹边部件以及导向部件，推弯部件顶部设置有导向部件，导向部件关于推弯部件水平中线镜像设置有两组，两组导向部件分别连接于第一输送槽和第二输送槽侧壁，推弯部件侧壁设置有第二夹边部件，第二夹边部件关于推弯部件竖直中线镜像设置有两组，第二夹边部件和第一夹边部件结构相同且互为镜像设置。

进一步的，所述推弯部件包括第一气动杆、第一固定架、第二定位辊、第二固定架以及第一导杆，第一气动杆顶部和底部均连接有第一固定架，第一气动杆伸缩端连接有第二固定架，第二固定架一侧转动连接有第二定位辊，第二固定架设置于两个第一固定架之间，第二固定架一侧固定有第一导杆，第一导杆贯穿设置于第一固定架内部。

进一步的，所述导向部件包括固定杆、止挡环、第二滑块以及第二弹簧，第二滑块固定于第一固定架上，第二滑块内部贯穿设置有固定杆，固定杆一侧外壁套接固定有止挡环、另一侧外壁套接有第二弹簧，第二滑块设置于止挡环和第二弹簧之间，第二弹簧一端连接于固定杆外壁、另一端连接于第二滑块侧壁。

进一步的，所述涂胶组件包括第二支撑架、第二气动杆、连板、第二导杆、胶液储存盒、液压泵以及涂胶刷，第二支撑架固定于底板顶面，第二支撑架一侧设置有第二气动杆，第二气动杆伸缩端贯穿第二支撑架且连接有连板，连板两侧均固定有胶液储存盒，胶液储存盒一侧设置有液压泵、另一侧设置有两个涂胶刷，连板一侧固定有第二导杆，第二导杆贯穿连接于第二支撑架内部。

进一步的，所述夹合组件包括第三支撑架、第三气动杆、负压板、气泵、第三导杆、第一定位板以及第二定位板，第三支撑架固定于底板顶面，第三支撑架一侧设置有第三气动杆，第三气动杆伸缩端贯穿第三支撑架且连接有负压板，负压板内部为空腔结构且与气泵贯通连接，气泵设置于腹压板侧壁，负压板靠近第三支撑架一侧固定有第三导杆，第三导杆贯穿连接于第三支撑架内部，负压板远离第三支撑架一侧侧边固定有第一定位板，第一定位板关于负压板竖直中线镜像设置有两个，第一定位板外壁固定有多个第一凸块，负压板远离第三支撑架一侧底边固定有第二定位板，第二定位板底面固定有多个第二凸块。

本发明提供了压缩机降噪隔板及其加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、采用带有四个定位块的隔音框对隔音棉进行定位，然后将第一隔音板和第二隔音板与定位块固定，使得隔音棉夹紧在第一隔音板和第二隔音板之间，从而不需在隔音棉上涂抹胶水进行粘接，保证了隔音棉与第一隔音板和第二隔音板结合后的隔音降噪效果；

2、在将降噪隔板组装好后，通过贯通的安装筒将降噪隔板安装在压缩机内部，即可将降噪隔板整体进行安装固定，提高了降噪隔板在安装后的整体性和抗震性，从而进一步保证了对压缩机内部的降噪效果；

3、通过侧夹组件和弯夹组件配合弯曲组装隔音棉到隔音框内部，然后再经过涂胶组件涂胶后，再利用夹合组件同时将第一隔音板和第二隔音板组合在隔音框内，提高了对降噪隔板加工安装操作的便利性和效率；

4、通过将降噪隔板的隔音框放置在第一输送槽和第二输送槽之间，并利用传送带输送推送板移动，以使推送板推动隔音框在第一输送槽和第二输送槽输送加工，提高了对降噪隔板输送加工的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的压缩机降噪隔板结构示意图；

图2示出了本发明的压缩机降噪隔板结构爆炸图；

图3示出了本发明的压缩机降噪隔板的加工装置结构示意图；

图4示出了本发明的压缩机降噪隔板的加工装置背面结构示意图；

图5示出了本发明的侧夹组件结构示意图；

图6示出了本发明的弯夹组件结构示意图；

图7示出了本发明的侧夹组件和弯夹组件配合折弯隔音棉砖头盖的结构示意图；

图8示出了本发明的涂胶组件结构示意图；

图9示出了本发明的夹合组件结构示意图；

图10示出了本发明的负压板连接结构示意图；

图中所示：1、降噪隔板；11、第一隔音板；111、第一消音孔；12、隔音棉；121、插块；13、隔音框；131、消音槽；132、定位块；133、插槽；14、第二隔音板；141、第二消音孔；142、安装筒；2、底板；3、传送带；31、推送板；4、转移组件；41、第一输送槽；411、滚轮；42、第一支撑架；43、第二输送槽；44、支撑板；45、压合辊；5、侧夹组件；51、第一固定板；52、齿板；53、电机；54、齿轮；55、推板；56、第二固定板；57、第一定位辊；58、第一夹边部件；581、磁吸夹板；582、第一滑块；583、滑杆；584、第一弹簧；59、托板；6、弯夹组件；61、推弯部件；611、第一气动杆；612、第一固定架；613、第二定位辊；614、第二固定架；615、第一导杆；62、第二夹边部件；63、导向部件；631、固定杆；632、止挡环；633、第二滑块；634、第二弹簧；7、涂胶组件；71、第二支撑架；72、第二气动杆；73、连板；74、第二导杆；75、胶液储存盒；76、液压泵；77、涂胶刷；8、夹合组件；81、第三支撑架；82、第三气动杆；83、负压板；84、气泵；85、第三导杆；86、第一定位板；861、第一凸块；87、第二定位板；871、第二凸块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的压缩机降噪隔板：

结合图1-图2所示，本发明提供的压缩机降噪隔板，所述降噪隔板1包括隔音框13，所述隔音框13为矩形框体结构，隔音框13内壁开设有多个消音槽131，消音槽131为半圆柱形凹槽结构，隔音框13内壁四角均固定有定位块132，定位块132内部开设有侧面贯通的插槽133，隔音框13内部设置有隔音棉12，隔音棉12四角均设置有插块121，四个插块121分别插接于四个插槽133，四个定位块132顶面贴合固定有第一隔音板11，第一隔音板11贴合于隔音棉12顶面，第一隔音板11内部开设有多个第一消音孔111，四个定位块132底面贴合固定有第二隔音板14，第二隔音板14贴合于隔音棉12底面，第二隔音板14内部开设有多个第二消音孔141，第二隔音板14四角内部均贯穿设置有安装筒142，安装筒142依次贯穿插接于定位块132、插块121以及第一隔音板11内部，第一隔音板11和第二隔音板14侧壁均与隔音框13内壁之间间隔设置。

根据上述结构可以实现以下效果：

1、采用带有四个定位块132的隔音框13对隔音棉12进行定位，然后将第一隔音板11和第二隔音板14与定位块132固定，使得隔音棉12夹紧在第一隔音板11和第二隔音板14之间，从而不需在隔音棉12上涂抹胶水进行粘接，保证了隔音棉12与第一隔音板11和第二隔音板14结合后的隔音降噪效果；

2、在将降噪隔板1组装好后，通过贯通的安装筒142将降噪隔板1安装在压缩机内部，即可将降噪隔板1整体进行安装固定，提高了降噪隔板1在安装后的整体性和抗震性，从而进一步保证了对压缩机内部的降噪效果。

实施例二

结合图3-图10所示，本发明提供的压缩机降噪隔板的加工装置，所述加工装置包括底板2，所述底板2顶面设置有传送带3，传送带3上固定有多个推送板31，传送带3顶部设置有转移组件4，转移组件4固定于底板2顶面，底板2顶面设置有涂胶组件7和夹合组件8，涂胶组件7和夹合组件8均关于传送带3镜像设置有两组，转移组件4沿传送带3顶面的输送方向依次设置有进口端和出口端，转移组件4的进口端一侧设置有侧夹组件5、另一侧设置有弯夹组件6，侧夹组件5和弯夹组件6用以配合弯曲组装隔音棉12，涂胶组件7设置于转移组件4中部，两组夹合组件8设置于转移组件4的出口端两侧；

所述转移组件4包括第一输送槽41、第一支撑架42以及第二输送槽43，第一输送槽41设置于传送带3顶部，第一输送槽41内部转动连接有多个滚轮411，第一输送槽41顶部镜像设置有第二输送槽43，第一输送槽41和第二输送槽43侧壁之间通过多个第一支撑架42固定连接，第一支撑架42固定于底板2顶面，推送板31为倒L字形结构，推送板31的水平段滑动贴合于第一输送槽41顶面；

通过侧夹组件5和弯夹组件6配合弯曲组装隔音棉12到隔音框13内部，然后再经过涂胶组件7涂胶后，再利用夹合组件8同时将第一隔音板11和第二隔音板14组合在隔音框13内，提高了对降噪隔板1加工安装操作的便利性和效率；

通过将降噪隔板1的隔音框13放置在第一输送槽41和第二输送槽43之间，并利用传送带3输送推送板31移动，以使推送板31推动隔音框13在第一输送槽41和第二输送槽43输送加工，提高了对降噪隔板1输送加工的稳定性。

在本实施例中，所述转移组件4还包括支撑板44和压合辊45，支撑板44固定于底板2顶面，支撑板44关于传送带3镜像设置有两个，支撑板44顶端和第二输送槽43的出口端底面之间转动连接有压合辊45；

在经过夹合组件8将第一隔音板11和第二隔音板14组合后，再利用两个压合辊45分别对第一隔音板11和第二隔音板14滚压，以使第一隔音板11和第二隔音板14与隔音框13粘接组合得更紧密和稳定。

实施例三

如图5-图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为实现上述效果，采用以下结构；

所述侧夹组件5包括第一固定板51、齿板52、电机53、齿轮54、推板55、第二固定板56、第一定位辊57、第一夹边部件58以及托板59，第一固定板51固定于第一支撑架42侧壁，第一固定板51侧壁设置有电机53，电机53转动端连接有齿轮54，第一固定板51内部贯穿设置有齿板52，齿轮54与齿板52之间啮合连接，齿板52靠近弯夹组件6一侧固定有推板55，推板55远离齿板52一侧固定有第二固定板56，第二固定板56侧壁转动连接有两个第一定位辊57，推板55一侧连接有第一夹边部件58，第一夹边部件58关于推板55镜像设置有两组，第二固定板56底面固定有托板59。

在本实施例中，所述第一夹边部件58包括磁吸夹板581、第一滑块582、滑杆583以及第一弹簧584，磁吸夹板581一侧固定有两个第一滑块582，第一滑块582内部贯穿设置有滑杆583，滑杆583一端连接于推板55侧壁，滑杆583外壁套接有第一弹簧584，第一弹簧584设置于推板55和第一滑块582之间。

在本实施例中，所述弯夹组件6包括推弯部件61、第二夹边部件62以及导向部件63，推弯部件61顶部设置有导向部件63，导向部件63关于推弯部件61水平中线镜像设置有两组，两组导向部件63分别连接于第一输送槽41和第二输送槽43侧壁，推弯部件61侧壁设置有第二夹边部件62，第二夹边部件62关于推弯部件61竖直中线镜像设置有两组，第二夹边部件62和第一夹边部件58结构相同且互为镜像设置；

通过驱动第一夹边部件58移动，将隔音棉12推入到隔音框13的内部，并利用第一夹边部件58与第二夹边部件62配合夹紧隔音棉12，在将隔音棉12推弯后，使隔音棉12的侧边方向保持不变，宽度减小，提高了隔音棉12安装到隔音框13内部的便利性。

在本实施例中，所述推弯部件61包括第一气动杆611、第一固定架612、第二定位辊613、第二固定架614以及第一导杆615，第一气动杆611顶部和底部均连接有第一固定架612，第一气动杆611伸缩端连接有第二固定架614，第二固定架614一侧转动连接有第二定位辊613，第二固定架614设置于两个第一固定架612之间，第二固定架614一侧固定有第一导杆615，第一导杆615贯穿设置于第一固定架612内部；

通过推动第二定位辊613和两个第一定位辊57配合将隔音棉12压弯，以使隔音棉12的两侧收缩，在将隔音棉12的侧边与定位块132的插槽133对齐后，再释放隔音棉12恢复形变，以便将隔音棉12同时插入到四个定位块132的内部，提高了对隔音棉12安装的便利性以及安装效率。

在本实施例中，所述导向部件63包括固定杆631、止挡环632、第二滑块633以及第二弹簧634，第二滑块633固定于第一固定架612上，第二滑块633内部贯穿设置有固定杆631，固定杆631一侧外壁套接固定有止挡环632、另一侧外壁套接有第二弹簧634，第二滑块633设置于止挡环632和第二弹簧634之间，第二弹簧634一端连接于固定杆631外壁、另一端连接于第二滑块633侧壁；

利用导向部件63使弯夹组件6连接固定，能够在配合夹紧的第一夹边部件58与第二夹边部件62分离后，利用第二弹簧634拉动第二滑块633复位，从而避免第一夹边部件58和推弯部件61对隔音框13的移动造成阻挡，提高了加工操作的便利性和稳定性。

在本实施例中，所述涂胶组件7包括第二支撑架71、第二气动杆72、连板73、第二导杆74、胶液储存盒75、液压泵76以及涂胶刷77，第二支撑架71固定于底板2顶面，第二支撑架71一侧设置有第二气动杆72，第二气动杆72伸缩端贯穿第二支撑架71且连接有连板73，连板73两侧均固定有胶液储存盒75，胶液储存盒75一侧设置有液压泵76、另一侧设置有两个涂胶刷77，连板73一侧固定有第二导杆74，第二导杆74贯穿连接于第二支撑架71内部；

通过推动连板73使两个胶液储存盒75向隔音框13的内部移动，使涂胶刷77涂刷胶液在定位块132上，便于后续第一隔音板11和第二隔音板14的复合。

在本实施例中，所述夹合组件8包括第三支撑架81、第三气动杆82、负压板83、气泵84、第三导杆85、第一定位板86以及第二定位板87，第三支撑架81固定于底板2顶面，第三支撑架81一侧设置有第三气动杆82，第三气动杆82伸缩端贯穿第三支撑架81且连接有负压板83，负压板83内部为空腔结构且与气泵84贯通连接，气泵84设置于腹压板侧壁，负压板83靠近第三支撑架81一侧固定有第三导杆85，第三导杆85贯穿连接于第三支撑架81内部，负压板83远离第三支撑架81一侧侧边固定有第一定位板86，第一定位板86关于负压板83竖直中线镜像设置有两个，第一定位板86外壁固定有多个第一凸块861，负压板83远离第三支撑架81一侧底边固定有第二定位板87，第二定位板87底面固定有多个第二凸块871；

通过将第一隔音板11或者第二隔音板14放置在第二定位板87上，先利用负压板83吸紧第一隔音板11或者第二隔音板14，保证第一隔音板11或者第二隔音板14稳定复合组装在一起。

本发明的工作原理及使用流程：

先按图1-图10将隔音框13放置在第一输送槽41和第二输送槽43之间，然后启动传送带3，推送板31翻转到传送带3顶部开始沿水平方向移动，推送板31贴合在第一输送槽41上滑动，推送板31推动隔音框13在滚轮411上滑动，直至将隔音框13推动至侧夹组件5和弯夹组件6之间，工作人员将隔音棉12放置在托板59上后，启动电机53驱动齿轮54转动，齿轮54啮合驱动齿板52移动，使第一定位辊57和磁吸夹板581推动隔音棉12向第二夹边部件62移动，第一夹边部件58和第二夹边部件62的磁吸夹板581相互吸紧，并将隔音棉12的侧边夹紧，然后启动第一气动杆611推动第二固定架614，使第二定位辊613推至两个第一定位辊57之间，从而使隔音棉12的受到夹紧弯曲，隔音棉12的两个侧边间距减小，通过夹紧的摩擦力，隔音棉12的侧边带动磁吸夹板581向第二定位辊613方向移动，第一滑块582在滑杆583上滑动并压缩第一弹簧584；

然后反向启动电机53反转，第一夹边部件58的磁吸夹板581带动第二夹边部件62向隔音框13内部移动，第一固定架612随第二夹边部件62移动，第二滑块633在固定杆631上移动并拉伸第二弹簧634，直至第二滑块633被止挡环632止挡，此时两侧间距减小的隔音棉12进入到四个定位块132之间，然后启动第一气动杆611拉回第二定位辊613，第一弹簧584弹性恢复推回第一滑块582，使得磁吸夹板581移动将隔音棉12恢复形变伸直，隔音棉12四角的插块121分别插入到四个定位块132的插槽133内部；

然后继续反向启动电机53翻转，第一夹边部件58继续移动从隔音框13内部抽出，而第二滑块633被止挡环632挡住，使得第二夹边部件62不会继续移动，隔音棉12保持在隔音框13内部，而吸紧的第一夹边部件58与第二夹边部件62分离，第二夹边部件62在没有第一夹边部件58的吸引作用下，第二弹簧634将第二滑块633拉回，使推弯部件61和第二夹边部件62移动复位，从隔音框13内部抽出；

推送板31推动安装有隔音棉12的隔音框13继续移动，在移动至两组涂胶组件7之间时，启动两组涂胶组件7的第二气动杆72，第二气动杆72推动连板73使两个胶液储存盒75向定位块132移动，直至涂胶刷77与定位块132贴合，然后启动液压泵76将胶液导出至涂胶刷77上，使涂胶刷77涂抹在定位块132侧壁，从而同时对四个定位块132的两个侧壁均涂抹上胶水；

推送板31继续推动安装有隔音棉12的隔音框13继续移动，在移动至两组夹合组件8之间时，将第一隔音板11和第二隔音板14分别插放在两组夹合组件8的第一定位板86和第二定位板87之间，并启动气泵84，通过负压板83将第一定位板86和第二定位板87吸紧，然后启动第三气动杆82，推动第一隔音板11和第二隔音板14向隔音框13内部移动，第一定位板86和第二定位板87插入到与隔音框13的间隙之间，并使第一凸块861和第二凸块871插入至隔音框13内壁的消音槽131内部定位，使得第一隔音板11和第二隔音板14精准与定位块132贴紧固定，第一隔音板11和第二隔音板14均与隔音棉12贴合，第二隔音板14上的安装筒142穿过定位块132、插块121以及第一隔音板11内部，完成降噪隔板1的组装复合；

最后关闭气泵84，并将负压板83拉回与第一隔音板11和第二隔音板14分离，继续通过推送板31推动隔音框13移动，复合好的降噪隔板1在经过两个压合辊45滚压后，进一步结合固定在一起，复合后的隔音棉12位置固定且结构未受到损坏和变化，从而保证了降噪隔板1的隔音效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.压缩机降噪隔板的加工装置，其特征在于：所述降噪隔板包括隔音框，所述隔音框为矩形框体结构，隔音框内壁开设有多个消音槽，消音槽为半圆柱形凹槽结构，隔音框内壁四角均固定有定位块，定位块内部开设有侧面贯通的插槽，隔音框内部设置有隔音棉，隔音棉四角均设置有插块，四个插块分别插接于四个插槽，四个定位块顶面贴合固定有第一隔音板，第一隔音板贴合于隔音棉顶面，第一隔音板内部开设有多个第一消音孔，四个定位块底面贴合固定有第二隔音板，第二隔音板贴合于隔音棉底面，第二隔音板内部开设有多个第二消音孔，第二隔音板四角内部均贯穿设置有安装筒，安装筒依次贯穿插接于定位块、插块以及第一隔音板内部，第一隔音板和第二隔音板侧壁均与隔音框内壁之间间隔设置；

所述加工装置包括底板，所述底板顶面设置有传送带，传送带上固定有多个推送板，传送带顶部设置有转移组件，转移组件固定于底板顶面，底板顶面设置有涂胶组件和夹合组件，涂胶组件和夹合组件均关于传送带镜像设置有两组，转移组件沿传送带顶面的输送方向依次设置有进口端和出口端，转移组件的进口端一侧设置有侧夹组件、另一侧设置有弯夹组件，侧夹组件和弯夹组件用以配合弯曲组装隔音棉，涂胶组件设置于转移组件中部，两组夹合组件设置于转移组件的出口端两侧；

所述转移组件包括第一输送槽、第一支撑架以及第二输送槽，第一输送槽设置于传送带顶部，第一输送槽内部转动连接有多个滚轮，第一输送槽顶部镜像设置有第二输送槽，第一输送槽和第二输送槽侧壁之间通过多个第一支撑架固定连接，第一支撑架固定于底板顶面，推送板为倒L字形结构，推送板的水平段滑动贴合于第一输送槽顶面；

所述转移组件还包括支撑板和压合辊，支撑板固定于底板顶面，支撑板关于传送带镜像设置有两个，支撑板顶端和第二输送槽的出口端底面之间转动连接有压合辊；

所述侧夹组件包括第一固定板、齿板、电机、齿轮、推板、第二固定板、第一定位辊、第一夹边部件以及托板，第一固定板固定于第一支撑架侧壁，第一固定板侧壁设置有电机，电机转动端连接有齿轮，第一固定板内部贯穿设置有齿板，齿轮与齿板之间啮合连接，齿板靠近弯夹组件一侧固定有推板，推板远离齿板一侧固定有第二固定板，第二固定板侧壁转动连接有两个第一定位辊，推板一侧连接有第一夹边部件，第一夹边部件关于推板镜像设置有两组，第二固定板底面固定有托板；

所述第一夹边部件包括磁吸夹板、第一滑块、滑杆以及第一弹簧，磁吸夹板一侧固定有两个第一滑块，第一滑块内部贯穿设置有滑杆，滑杆一端连接于推板侧壁，滑杆外壁套接有第一弹簧，第一弹簧设置于推板和第一滑块之间；

所述弯夹组件包括推弯部件、第二夹边部件以及导向部件，推弯部件顶部设置有导向部件，导向部件关于推弯部件水平中线镜像设置有两组，两组导向部件分别连接于第一输送槽和第二输送槽侧壁，推弯部件侧壁设置有第二夹边部件，第二夹边部件关于推弯部件竖直中线镜像设置有两组，第二夹边部件和第一夹边部件结构相同且互为镜像设置；

所述涂胶组件包括第二支撑架、第二气动杆、连板、第二导杆、胶液储存盒、液压泵以及涂胶刷，第二支撑架固定于底板顶面，第二支撑架一侧设置有第二气动杆，第二气动杆伸缩端贯穿第二支撑架且连接有连板，连板两侧均固定有胶液储存盒，胶液储存盒一侧设置有液压泵、另一侧设置有两个涂胶刷，连板一侧固定有第二导杆，第二导杆贯穿连接于第二支撑架内部；

所述夹合组件包括第三支撑架、第三气动杆、负压板、气泵、第三导杆、第一定位板以及第二定位板，第三支撑架固定于底板顶面，第三支撑架一侧设置有第三气动杆，第三气动杆伸缩端贯穿第三支撑架且连接有负压板，负压板内部为空腔结构且与气泵贯通连接，气泵设置于腹压板侧壁，负压板靠近第三支撑架一侧固定有第三导杆，第三导杆贯穿连接于第三支撑架内部，负压板远离第三支撑架一侧侧边固定有第一定位板，第一定位板关于负压板竖直中线镜像设置有两个，第一定位板外壁固定有多个第一凸块，负压板远离第三支撑架一侧底边固定有第二定位板，第二定位板底面固定有多个第二凸块。

2.根据权利要求1所述的压缩机降噪隔板的加工装置，其特征在于：所述推弯部件包括第一气动杆、第一固定架、第二定位辊、第二固定架以及第一导杆，第一气动杆顶部和底部均连接有第一固定架，第一气动杆伸缩端连接有第二固定架，第二固定架一侧转动连接有第二定位辊，第二固定架设置于两个第一固定架之间，第二固定架一侧固定有第一导杆，第一导杆贯穿设置于第一固定架内部。

3.根据权利要求2所述的压缩机降噪隔板的加工装置，其特征在于：所述导向部件包括固定杆、止挡环、第二滑块以及第二弹簧，第二滑块固定于第一固定架上，第二滑块内部贯穿设置有固定杆，固定杆一侧外壁套接固定有止挡环、另一侧外壁套接有第二弹簧，第二滑块设置于止挡环和第二弹簧之间，第二弹簧一端连接于固定杆外壁、另一端连接于第二滑块侧壁。