CN117341328A - 一种铝箔低位多层复合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝箔低位多层复合设备，包括设置在机架上的第一放卷机构、用于对两层铝箔进行第一次压合的第一热复合机构、第二放卷机构、用于对三层铝箔进行第二次压合的第二热复合机构和收卷组件，本发明涉及铝箔复合技术领域。该一种铝箔低位多层复合设备，低位多层复合，实现铝箔材料低位放卷，解决铝箔材料高位放卷的安全和浪费问题，并且刮板将静电吸附杆表面吸附的灰尘铲下，然后顺着刮板的引导灰尘被负压吸附腔吸入进行收集，吸附完毕之后，带动动力环复位，可以重复进行操作，可以有效防止灰尘粘附在两层铝箔之间导致产生凸起影响成平质量的情况出现，并且可以随时对灰尘进行清理并且不干涉正常的复合过程，使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔复合技术领域，具体为一种铝箔低位多层复合设备。
背景技术
现有的铝塑包装用复合膜，采用的复合工艺大多是干式复合、挤出复合、湿式复合和无溶剂复合等几种工艺。这几种复合工艺中，使用的胶水有的是溶剂型胶水、有的是水性胶水、有的胶水没有溶剂。无论是溶剂型胶水还是水性胶水都涉及到溶剂挥发、危害环境的问题。在生产三层铝塑复合膜时，一般采用三层两次复合，复合次序为：先复合外层与中间层中间夹胶水，收卷；第二次复合是把第一次复合好的半成品与热封层进行复合，中间夹胶水，再收卷，根据胶水的不同，有可能还得熟化。即使使用干式复合，内层材料和铝箔之间的剥离强度最多能达到8N/15mm，如果使用挤出复合或无溶剂复合，内层与铝箔之间的剥离强度最多只有2N/15mm。现有铝塑复合膜经过两次复合使得材料的成品率下降，生产效率低。
根据专利号为CN104044328B所述的一种三层铝塑膜复合设备及其复合工艺，在使用时，进行复合时容易有灰尘造成干扰，导致产生凸起影响成品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝箔低位多层复合设备，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝箔低位多层复合设备，包括设置在机架上的第一放卷机构、用于对两层铝箔进行第一次压合的第一热复合机构、第二放卷机构、用于对三层铝箔进行第二次压合的第二热复合机构和收卷组件，所述第一热复合机构和第二热复合机构内均设置有清灰机构，所述第一放卷机构和第二放卷机构铝箔材料安装位均设置在最下方；
清灰机构包括固定在机架上的固定座，所述固定座的一侧固定连接有静电吸附杆，所述静电吸附杆的表面滑动连接有通过固定座内置的驱动机构驱动的动力环，所述动力环的一侧固定连接有收集罩，所述动力环的一侧固定连接有与静电吸附杆的表面抵接的刮板，所述收集罩的内腔内置有负压吸附腔，所述负压吸附腔的一侧开设有朝向刮板的负压口，所述固定座的顶部固定连接有吹风管道，所述吹风管道朝向铝箔处开设有吹风口，3层材料一次复合，解决了粘合剂穿透材料的影响，通过第一放卷机构和第二放卷机构进行放卷，通过第一热复合机构和第二热复合机构进行热复合，然后通过收卷组件进行收卷，在进行热复合时，通过清灰机构进行清理，通过吹风管道上的吹风口进行吹风，将灰尘扬起，然后此时通过静电吸附杆对灰尘进行吸附，并且此时吸附管道对负压吸附腔施加吸力，通过负压口对灰尘进行吸附，将远处的灰尘吸附到静电吸附杆一侧，一部分灰尘被静电吸附杆吸附，一部分灰尘被负压吸附腔吸附通过吸附管道排出，然后当使用一段时间后，通过启动电机带动主动轮转动，带动动力环在静电吸附杆上滑动，此时通过刮板将静电吸附杆表面吸附的灰尘铲下，然后顺着刮板的引导灰尘被负压吸附腔吸入进行收集，吸附完毕之后，带动动力环复位，可以重复进行操作，可以有效防止灰尘粘附在两层铝箔之间导致产生凸起影响成品质量的情况出现，并且可以随时对灰尘进行清理并且不干涉正常的复合过程，使用更加方便。
作为本发明进一步的方案：所述固定座的内腔内置有与静电吸附杆连通的高压直流电源。
作为本发明进一步的方案：所述收集罩和刮板均环向设置在静电吸附杆的表面，且刮板为弹性材质。
作为本发明进一步的方案：所述固定座的内腔内置有与负压吸附腔连通的负压风机，负压风机通过吸附管道与负压吸附腔连通，所述固定座的一侧分别规定连接有上支撑架和下支撑架，所述吸附管道在上支撑架和下支撑架上布设，所述上支撑架和下支撑架的内腔均开设有与吸附管道适配的凹槽，所述下支撑架的末端与吸附管道的表面固定连接，通过上支撑架和下支撑架对吸附管道进行支撑，可以在吸附管道跟随动力环运动的时候，不会弯折导致吸力隔断，所述吸附管道用于对负压吸附腔提供吸力。
作为本发明进一步的方案：所述固定座的内腔固定连接有用于对吹风管道提供风力的吹风机。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括固定在固定座一侧的导向架和在固定座内腔转动设置的主动轮，所述主动轮通过电机驱动，所述导向架内传动连接有与主动轮啮合的齿带，所述齿带的一侧与收集罩的内腔固定连接，通过主动轮的转动带动收集罩运动，带动动力环在静电吸附杆的表面左右运动。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，通过刮板将静电吸附杆表面吸附的灰尘铲下，然后顺着刮板的引导灰尘被负压吸附腔吸入进行收集，吸附完毕之后，带动动力环复位，可以重复进行操作，可以有效防止灰尘粘附在两层铝箔之间导致产生凸起影响成平质量的情况出现，并且可以随时对灰尘进行清理并且不干涉正常的复合过程，使用更加方便，因为0.065mm厚度铝箔材料存在针孔的不可避免性因素，导致此材料在两层复合时产生的粘合剂穿透铝箔，而在进行第二次复合时造成成品铝箔层破损，影响成品的合格率，对此多层定制复合机实现3层材料一次复合，解决了粘合剂穿透材料的影响，本款多层定制复合机采取铝箔低位放卷的方式来解决此问题。
2、本发明，通过上支撑架和下支撑架对吸附管道进行支撑，可以在吸附管道跟随动力环运动的时候，不会弯折导致吸力隔断，所述吸附管道用于对负压吸附腔提供吸力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明清灰机构的立体示意图；
图3为本发明清灰机构的结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大图；
图5为本发明图3中B处的局部放大图。
图中：1、第一热复合机构；2、第二热复合机构；3、收卷组件；4、固定座；5、静电吸附杆；6、动力环；7、收集罩；8、负压吸附腔；9、负压口；10、刮板；11、吸附管道；12、下支撑架；13、上支撑架；14、吹风管道；15、吹风口；17、主动轮；19、齿带；20、导向架。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝箔低位多层复合设备，包括设置在机架上的第一放卷机构、用于对两层铝箔进行第一次压合的第一热复合机构1、第二放卷机构、用于对三层铝箔进行第二次压合的第二热复合机构2和收卷组件3，第一热复合机构1和第二热复合机构2内均设置有清灰机构，第一放卷机构和第二放卷机构铝箔材料安装位均设置在最下方；
清灰机构包括固定在机架上的固定座4，固定座4的一侧固定连接有静电吸附杆5，静电吸附杆5的表面滑动连接有通过固定座4内置的驱动机构驱动的动力环6，动力环6的一侧固定连接有收集罩7，动力环6的一侧固定连接有与静电吸附杆5的表面抵接的刮板10，收集罩7的内腔内置有负压吸附腔8，负压吸附腔8的一侧开设有朝向刮板10的负压口9，固定座4的顶部固定连接有吹风管道14，吹风管道14朝向铝箔处开设有吹风口15，3层材料一次复合，解决了粘合剂穿透材料的影响，通过第一放卷机构和第二放卷机构进行放卷，通过第一热复合机构1和第二热复合机构2进行热复合，然后通过收卷组件3进行收卷，在进行热复合时，通过清灰机构进行清理，通过吹风管道14上的吹风口15进行吹风，将灰尘扬起，然后此时通过静电吸附杆5对灰尘进行吸附，并且此时吸附管道11对负压吸附腔8施加吸力，通过负压口9对灰尘进行吸附，将远处的灰尘吸附到静电吸附杆5一侧，一部分灰尘被静电吸附杆5吸附，一部分灰尘被负压吸附腔8吸附通过吸附管道11排出，然后当使用一段时间后，通过启动电机带动主动轮17转动，带动动力环6在静电吸附杆5上滑动，此时通过刮板10将静电吸附杆5表面吸附的灰尘铲下，然后顺着刮板10的引导灰尘被负压吸附腔8吸入进行收集，吸附完毕之后，带动动力环6复位，可以重复进行操作，可以有效防止灰尘粘附在两层铝箔之间导致产生凸起影响成平质量的情况出现，并且可以随时对灰尘进行清理并且不干涉正常的复合过程，使用更加方便。
固定座4的内腔内置有与静电吸附杆5连通的高压直流电源。
收集罩7和刮板10均环向设置在静电吸附杆5的表面，且刮板10为弹性材质。
固定座4的内腔内置有与负压吸附腔8连通的负压风机，负压风机通过吸附管道11与负压吸附腔8连通，固定座4的一侧分别规定连接有上支撑架13和下支撑架12，吸附管道11在上支撑架13和下支撑架12上布设，上支撑架13和下支撑架12的内腔均开设有与吸附管道11适配的凹槽，下支撑架12的末端与吸附管道11的表面固定连接，通过上支撑架13和下支撑架12对吸附管道11进行支撑，可以在吸附管道11跟随动力环6运动的时候，不会弯折导致吸力隔断，吸附管道11用于对负压吸附腔8提供吸力。
固定座4的内腔固定连接有用于对吹风管道14提供风力的吹风机。
驱动机构包括固定在固定座4一侧的导向架20和在固定座4内腔转动设置的主动轮17，主动轮17通过电机驱动，导向架20内传动连接有与主动轮17啮合的齿带19，齿带19的一侧与收集罩7的内腔固定连接，通过主动轮17的转动带动收集罩7运动，带动动力环6在静电吸附杆5的表面左右运动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种铝箔低位多层复合设备，包括设置在机架上的第一放卷机构、用于对两层铝箔进行第一次压合的第一热复合机构(1)、第二放卷机构、用于对三层铝箔进行第二次压合的第二热复合机构(2)和收卷组件(3)，其特征在于：所述第一热复合机构(1)和第二热复合机构(2)内均设置有清灰机构，所述第一放卷机构和第二放卷机构铝箔材料安装位均设置在最下方；
清灰机构包括固定在机架上的固定座(4)，所述固定座(4)的一侧固定连接有静电吸附杆(5)，所述静电吸附杆(5)的表面滑动连接有通过固定座(4)内置的驱动机构驱动的动力环(6)，所述动力环(6)的一侧固定连接有收集罩(7)，所述动力环(6)的一侧固定连接有与静电吸附杆(5)的表面抵接的刮板(10)，所述收集罩(7)的内腔内置有负压吸附腔(8)，所述负压吸附腔(8)的一侧开设有朝向刮板(10)的负压口(9)，所述固定座(4)的顶部固定连接有吹风管道(14)，所述吹风管道(14)朝向铝箔处开设有吹风口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔低位多层复合设备，其特征在于：所述固定座(4)的内腔内置有与静电吸附杆(5)连通的高压直流电源。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔低位多层复合设备，其特征在于：所述收集罩(7)和刮板(10)均环向设置在静电吸附杆(5)的表面，且刮板(10)为弹性材质。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔低位多层复合设备，其特征在于：所述固定座(4)的内腔内置有与负压吸附腔(8)连通的负压风机，负压风机通过吸附管道(11)与负压吸附腔(8)连通，所述固定座(4)的一侧分别规定连接有上支撑架(13)和下支撑架(12)，所述吸附管道(11)在上支撑架(13)和下支撑架(12)上布设，所述上支撑架(13)和下支撑架(12)的内腔均开设有与吸附管道(11)适配的凹槽，所述下支撑架(12)的末端与吸附管道(11)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔低位多层复合设备，其特征在于：所述固定座(4)的内腔固定连接有用于对吹风管道(14)提供风力的吹风机。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔低位多层复合设备，其特征在于：驱动机构包括固定在固定座(4)一侧的导向架(20)和在固定座(4)内腔转动设置的主动轮(17)，所述主动轮(17)通过电机驱动，所述导向架(20)内传动连接有与主动轮(17)啮合的齿带(19)，所述齿带(19)的一侧与收集罩(7)的内腔固定连接。
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