CN117340729B - 一种用于实木加工的数控机床 - Google Patents

一种用于实木加工的数控机床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于实木加工的数控机床,属于实木加工技术领域,包括机座、X轴传动组件、Y轴传动组件、Z轴传动组件和主轴,主轴、Z轴传动组件、Y轴传动组件和X轴传动组件自上至下依次搭载于机座上,还包括清洁组件,清洁组件设置于主轴旁,清洁组件包括清洁板和两砂纸,清洁板由若干清洁小板沿着主轴的中心轴线的法线方向排列设置,相邻两清洁小板相互铰接设置,两砂纸分别贴合于清洁板的两侧壁,通过设置有清洁组件,清洁组件跟随着主轴的移动而移动,将主轴对木板进行雕刻的过程中留下的毛刺进行清除处理,无需人工再次对木板上初次雕刻的地方进行毛刺的去除,进一步提高了木板完成雕刻的速度和效率。

Description

一种用于实木加工的数控机床
技术领域
本发明属于实木加工技术领域,具体涉及一种用于实木加工的数控机床。
背景技术
木板加工技术包括木板切削、木板干燥、木板胶合和木板表面装饰等基本加工技术,以及木板保护、木板改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。目前对木板的加工均是采用专门用于实木加工的数控机床设备。
例如专利申请公布号:CN 110171038 A的一种发明专利,该专利公开了一种数控实木开料机,包括机床机座、横梁、机床主轴、电气箱、工作台面板和压紧部件,机床机座的上侧设置有工作台面板,工作台面板通过两侧的导轨与横梁相连,工作台面板包括两块两个区,横梁通过导轨B与机床主轴相连,机床机座、横梁和机床主轴与电气系统之间均为电连接。
基于上述专利申请公布号的检索,结合其中的不足发现:
目前的数控机床在对木板进行初次雕刻时,由于木板自身材质的缘故,木板在初次雕刻的地方会形成有毛刺,需要人工对木板上初次雕刻的地方进行毛刺的去除,这样的操作不仅降低了实际木板完成雕刻的速度,同时也耽搁了木板完成雕刻的效率。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种用于实木加工的数控机床,包括机座、X轴传动组件、Y轴传动组件、Z轴传动组件和主轴,主轴、Z轴传动组件、Y轴传动组件和X轴传动组件自上至下依次搭载于机座上,还包括清洁组件,清洁组件设置于主轴旁,清洁组件包括清洁板和两砂纸,清洁板由若干清洁小板沿着主轴的中心轴线的法线方向排列设置,相邻两清洁小板相互铰接设置,两砂纸分别贴合于清洁板的两侧壁,清洁板跟随主轴的移动而移动,且两砂纸之间的间距尺寸与主轴的直径尺寸一致,通过设置有清洁组件,清洁组件跟随着主轴的移动而移动,将主轴对木板进行雕刻的过程中留下的毛刺进行清除处理,无需人工再次对木板上初次雕刻的地方进行毛刺的去除,进一步提高了木板完成雕刻的速度和效率,解决了目前的数控机床在对木板进行初次雕刻时,由于木板自身材质的缘故,木板在初次雕刻的地方会形成有毛刺,需要人工对木板上初次雕刻的地方进行毛刺的去除,这样的操作不仅降低了实际木板完成雕刻的速度,同时也耽搁了木板完成雕刻的效率的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种用于实木加工的数控机床,包括机座、X轴传动组件、Y轴传动组件、Z轴传动组件和主轴,所述主轴、Z轴传动组件、Y轴传动组件和X轴传动组件自上至下依次搭载于所述机座上,还包括清洁组件,所述清洁组件设置于所述主轴旁,所述清洁组件包括清洁板和两砂纸,所述清洁板由若干清洁小板沿着所述主轴的中心轴线的法线方向排列设置,相邻两所述清洁小板相互铰接设置,两所述砂纸分别贴合于所述清洁板的两侧壁,所述清洁板跟随所述主轴的移动而移动,且两所述砂纸之间的间距尺寸与所述主轴的直径尺寸一致。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括定位套筒和复位弹簧,所述清洁组件还包括两连接块,两所述连接块分别铰接于所述清洁板的两端,所述定位套筒同轴套设于所述主轴的底部,所述定位套筒沿其中心轴线方向在其侧壁开设有槽孔,所述连接块可升降地设置于所述槽孔内,所述复位弹簧设置于所述槽孔内,所述复位弹簧的两端分别连接所述定位套筒和所述连接块。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括伸缩杆,所述伸缩杆的两端分别与所述Z轴传动组件和另一所述连接块铰接设置。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括定位杆和定位弹簧,所述定位套筒的顶部开设有与第一连接孔和第二连接孔,所述定位杆的一端竖直地设置于所述Z轴传动组件,其另一端设置于所述第一连接孔内,所述定位弹簧设置于所述第二连接孔内,所述定位弹簧的两端分别连接所述Z轴传动组件和所述定位套筒。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括拉动弹簧,所述拉动弹簧设置于所述槽孔内,所述拉动弹簧的两端分别连接所述定位套筒和所述连接块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述清洁板的两前端侧壁均开设有磨削孔,还包括磨削组件,所述磨削组件包括两磨削刀、磨削弹簧、抵接块和抵接杆,两所述磨削刀的一端相互铰接设置于所述清洁板内,所述磨削弹簧的两端分别连接两所述磨削刀,使得两磨削刀呈开口朝右的“V”型,所述抵接块抵于两所述磨削刀的相交处,所述抵接杆的两端分别连接所述抵接杆和所述定位套筒;当所述拉动弹簧拖动所述清洁板进行移动时,所述抵接块抵接两所述磨削刀,使得两所述磨削刀相互平行,并伸出所述磨削孔外。
作为本发明的一种优选技术方案,所述清洁板的两后端侧壁均开设有清洁孔,还包括除刺组件,所述除刺组件包括两清洁刀、清洁弹簧、清洁块和连接杆,所述除刺组件和所述磨削组件的结构一致;所述除刺组件设置于所述清洁板内的清洁孔处,所述连接杆的两端分别连接所述清洁块和所述定位套筒;当所述拉动弹簧拖动所述清洁板进行移动时,所述清洁块抵接两所述清洁刀,使得两所述清洁刀相互平行,并伸出所述清洁孔外。
作为本发明的一种优选技术方案,两所述砂纸位于所述磨削孔和所述清洁孔之间。
作为本发明的一种优选技术方案,所述磨削刀和清洁刀的底面高度与所述定位套筒的底面高度一致。
作为本发明的一种优选技术方案,所述磨削刀设置有圆角部,所述圆角部在所述磨削刀伸出所述磨削孔时抵于木板雕刻处的菱角上,用于对菱角进行圆角化处理,所述清洁刀设置有与圆角上半部分相适配的适配块,所述适配块在所述清洁刀伸出所述清洁孔时抵于圆角上半部分,对圆角上半部分的毛刺进行清除处理。
本发明的有益效果为:
本发明提供了一种用于实木加工的数控机床,包括机座、X轴传动组件、Y轴传动组件、Z轴传动组件和主轴,主轴、Z轴传动组件、Y轴传动组件和X轴传动组件自上至下依次搭载于机座上,还包括清洁组件,清洁组件设置于主轴旁,清洁组件包括清洁板和两砂纸,清洁板由若干清洁小板沿着主轴的中心轴线的法线方向排列设置,相邻两清洁小板相互铰接设置,两砂纸分别贴合于清洁板的两侧壁,清洁板跟随主轴的移动而移动,且两砂纸之间的间距尺寸与主轴的直径尺寸一致,通过设置有清洁组件,清洁组件跟随着主轴的移动而移动,将主轴对木板进行雕刻的过程中留下的毛刺进行清除处理,无需人工再次对木板上初次雕刻的地方进行毛刺的去除,进一步提高了木板完成雕刻的速度和效率,解决了目前的数控机床在对木板进行初次雕刻时,由于木板自身材质的缘故,木板在初次雕刻的地方会形成有毛刺,需要人工对木板上初次雕刻的地方进行毛刺的去除,这样的操作不仅降低了实际木板完成雕刻的速度,同时也耽搁了木板完成雕刻的效率的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于实木加工的数控机床的整体图;
图2为本发明一种用于实木加工的数控机床的清洁组件整体图;
图3为本发明一种用于实木加工的数控机床的清洁组件侧视图;
图4为本发明一种用于实木加工的数控机床的清洁组件连接图;
图5为本发明一种用于实木加工的数控机床的清洁板正视图;
图6为本发明一种用于实木加工的数控机床的清洁板组成图;
图7为本发明一种用于实木加工的数控机床的定位套筒内部图;
图8为本发明一种用于实木加工的数控机床的定位套筒内部俯视图;
图9为本发明一种用于实木加工的数控机床除刺组件和磨削组件图;
图10为本发明一种用于实木加工的数控机床磨削刀图;
图11为本发明一种用于实木加工的数控机床清洁刀图;
主要符号说明
图中:1、机座;2、X轴传动组件;3、Y轴传动组件;4、Z轴传动组件;5、主轴;6、清洁组件;601、清洁板;6011、清洁小板;6012、磨削孔;6013、清洁孔;602、砂纸;7、定位套筒;8、复位弹簧;9、连接块;10、伸缩杆;11、定位杆;12、定位弹簧;13、拉动弹簧;14、磨削组件;1401、磨削刀;14011、圆角部;1402、磨削弹簧;1403、抵接块;1404、抵接杆;15、除刺组件;1501、清洁刀;15011、适配块;1502、清洁弹簧;1503、清洁块;1504、连接杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下。
请参阅图1-11,本实施例提供了一种用于实木加工的数控机床,包括机座1、X轴传动组件2、Y轴传动组件3、Z轴传动组件4和主轴5,主轴5、Z轴传动组件4、Y轴传动组件3和X轴传动组件2自上至下依次搭载于机座1上,这样的设置使得主轴5能在机座1上沿X、Y和Z轴方向进行移动,实现主轴5对搭载在机座1上的木板进行雕刻处理;当主轴5对木板进行雕刻处理后,由于木板材质的缘故,木板的雕刻处会残留有毛刺,毛刺不仅会影响木板雕刻后的美观,同时还容易造成一定的安全隐患,基于此,需要对木板上雕刻的地方进行毛刺的去除,现阶段,现有的木板上的毛刺都是需要通过人工完成毛刺的去除,但是这样的操作不仅降低了实际木板完成雕刻的速度,同时也耽搁了木板完成雕刻的效率,基于此,本方案还设置有清洁组件6,清洁组件6设置于主轴5旁,清洁组件6包括清洁板601和两砂纸602,清洁板601由若干清洁小板6011沿着主轴5的中心轴线的法线方向排列设置,相邻两清洁小板6011相互铰接设置,两砂纸602分别贴合于清洁板601的两侧壁,清洁板601跟随主轴5的移动而移动,且两砂纸602之间的间距尺寸与主轴5的直径尺寸一致,这样的设置,使得主轴5在木板上进行雕刻时,清洁板601总能沿着木板上雕刻的轨迹移动,而清洁板601两侧壁上的砂纸602则分别对木板上的雕刻路径的两侧壁面进行毛刺的处理,由于两砂纸602之间的间距尺寸与主轴5的直径尺寸一致,使得两砂纸602能贴合于木板上雕刻路径的两侧壁面上,实现对木板上雕刻路径的两侧壁面的毛刺进行去除,通过设置有清洁组件6,清洁组件6跟随着主轴5的移动而移动,将主轴5对木板进行雕刻的过程中留下的毛刺进行清除处理,无需人工再次对木板上初次雕刻的地方进行毛刺的去除,进一步提高了木板完成雕刻的速度和效率,解决了目前的数控机床在对木板进行初次雕刻时,由于木板自身材质的缘故,木板在初次雕刻的地方会形成有毛刺,需要人工对木板上初次雕刻的地方进行毛刺的去除,这样的操作不仅降低了实际木板完成雕刻的速度,同时也耽搁了木板完成雕刻的效率的问题。
进一步地,由于本方案的主轴5用于对木板进行雕刻,因此,主轴5会有高度上的变化,而本方案的清洁板601也需要跟随着主轴5高度的变化而变化,基于此,本方案还包括定位套筒7和复位弹簧8,清洁组件6还包括两连接块9,两连接块9分别铰接于清洁板601的前后两端,定位套筒7同轴套设于主轴5的底部,定位套筒7沿其中心轴线方向在其侧壁开设有槽孔,连接块9可升降地设置于槽孔内,复位弹簧8设置于槽孔内,复位弹簧8的两端分别连接定位套筒7和连接块9,通过设置有定位套筒7,定位套筒7同轴套设于主轴5的底部,连接块9设置于定位套筒7的槽孔内,由于连接块9与清洁板601的前端铰接设置,一方面实现清洁板601跟随着主轴5的移动而移动,另一方面,通过将连接块9设置于定位套筒7的槽孔内,复位弹簧8的两端分别连接定位套筒7和连接块9,使得连接块9能在槽孔内进行高度上的变化,具体表现为:当主轴5处于木板表面时,清洁板601也位于木板的表面,连接块9按压复位弹簧8;当主轴5开始对木板进行雕刻时,由于清洁板601跟随着主轴5的移动而移动,清洁板601会从木板表面移动至木板的雕刻处,清洁板601的高度发生了改变,此时由于复位弹簧8的作用力,使得连接块9以及与连接块9铰接的清洁板601一同朝下移动,实现清洁板601的底面与木板的雕刻处底面相互贴合,确保清洁板601能完全对木板雕刻处的侧壁的毛刺进行处理。
进一步地,为了保证清洁板601的底面完全贴合于木板雕刻处的底面,本方案还包括伸缩杆10,伸缩杆10的两端分别与Z轴传动组件4和另一连接块9铰接设置,通过对清洁板601的两端同时进行压迫,使得清洁板601的底面完全贴合于木板雕刻处的底面。
本方案的定位套筒7是套设于主轴5底部的,当主轴5需要朝下移动对木板进行雕刻时,由于定位套筒7的直径尺寸大于主轴5的直径尺寸,因此,定位套筒7是无法继续朝下运动的,为了保证主轴5下降高度雕刻木板时,定位套筒7能停留于木板上,基于此,定位套筒7的顶部开设有第一连接孔和第二连接孔,还包括定位杆11和定位弹簧12,定位杆11的一端竖直地设置于Z轴传动组件4,其另一端设置于第一连接孔内,定位弹簧12设置于第二连接孔内,定位弹簧12的两端分别连接Z轴传动组件4和定位套筒7。
进一步地,本方案还包括拉动弹簧13,拉动弹簧13设置于槽孔内,拉动弹簧13的两端分别连接定位套筒7和连接块9,值得说明的是,本方案的拉动弹簧13设置的目的在于,当主轴5移动时,通过设置有拉动弹簧13,拉动弹簧13会拖动清洁板601一同跟随着主轴5移动。当主轴5对木板进行雕刻时,首先主轴5及套设于主轴5的定位套筒7会共同移动,接着定位套筒7与清洁板601之间的间距增加,拉动弹簧13的作用力逐渐增加,当拉动弹簧13对清洁板601的作用力大于清洁板601与木板之间的摩擦力时,拉动弹簧13会拖动清洁板601,使得清洁板601跟随着主轴5的移动而移动,这里需要说明的是,本方案的拉动弹簧13的弹性模量大,当主轴5移动2cm时,拉动弹簧13对清洁板601的作用力便会大于清洁板601与木板之间的摩擦力,此时拉动弹簧13便会拖动清洁板601进行移动。
此外,本方案的清洁组件6在对木板的雕刻处进行毛刺的清理时,只能清理木板雕刻处侧壁的毛刺,而无法对木板雕刻处的菱角进行圆角化,由于木板雕刻处的菱角较为尖锐,容易产生安全的隐患,基于此,本方案还需要对木板雕刻处的菱角进行圆角化处理。本方案清洁板601的两前端侧壁均开设有磨削孔6012,还包括磨削组件14,磨削组件14包括两磨削刀1401、磨削弹簧1402、抵接块1403和抵接杆1404,两磨削刀1401的一端相互铰接设置于清洁板601内,这里值得说明的是,本方案的两磨削刀1401与清洁板601一同移动,磨削弹簧1402的两端分别连接两磨削刀1401,使得两磨削刀1401呈开口朝右的“V”型,抵接块1403抵于两磨削刀1401的相交处,抵接杆1404的两端分别连接抵接块1403和定位套筒7;当主轴5开始移动时,此时定位套筒7跟随着主轴5一起移动,而此时由于拉动弹簧13对清洁板601的作用力小于清洁板601与木板之间的摩擦力,此时清洁板601还停留在原地,使得定位套筒7与清洁板601之间的间距增加,由于抵接杆1404为不可拉伸的零件,因此抵接杆1404会跟随着定位套筒7的运动而运动,拉动抵接块1403一同移动,此时抵接块1403继续抵于两磨削刀1401的相交处,两磨削刀1401会克服磨削弹簧1402的作用力而相互平行设置,此时的两磨削刀1401的前端均会伸出相对应的磨削孔6012外,以此实现当拉动弹簧13拖动清洁板601进行移动时,抵接块1403抵接两磨削刀1401,使得两磨削刀1401相互平行,并伸出相对应的磨削孔6012外。
值得说明的是,本方案的磨削刀1401的底面高度与定位套筒7的底面高度一致,这样的设置,保证了磨削刀1401伸出相对应的磨削孔6012后,磨削刀1401能对木板雕刻处顶部的菱角进行圆角化处理。具体地,由于本方案主轴5的直径是确定的,因此,主轴5对木板雕刻处的菱角也是确定的,基于此,本方案的磨削刀1401通过设置有圆角部14011,两磨削刀1401在伸出各自相对应的磨削孔6012后,磨削刀1401的圆角部14011会搭载于木板雕刻处的菱角上,当磨削刀1401沿着主轴5的方向进行移动时,磨削刀1401的圆角部14011便会沿着木板雕刻处的菱角的设置方向进行移动,对菱角进行圆角化切割。
进一步地,本方案的磨削刀1401用于对木板雕刻处的菱角进行圆角化切割,那么对于木板雕刻处的圆角而言,圆角的上半部分与木板的表面相切,而圆角的下半部分与木板雕刻处的侧壁相切,当磨削刀1401对木板雕刻处的菱角进行圆角化切割后,由于木板材质的缘故,圆角的上半部分和下半部分均残留有毛刺,基于此,为了消除圆角下半部分的毛刺,本方案沿着主轴5移动的方向,磨削组件14设置于砂纸602之前,这样的设置,使得本方案的主轴5在对木板进行雕刻后,首先是磨削组件14对木板雕刻处的菱角进行圆角化切割,此时木板雕刻处的菱角变成了圆角,且圆角的下半部分残留有毛刺,由于圆角的下半部分与木板雕刻处的侧壁相切,因此当砂纸602经过对木板雕刻处的侧壁进行毛刺清除后,此时木板雕刻处的侧壁上的毛刺已经被全部清除干净;
而此时圆角下半部分的毛刺,由于其靠近木板的表面,因此存在清除的毛刺堆积在圆角与木板表面的交接处的情况,基于此,为了清除圆角上半部分的毛刺以及堆积于圆角与木板表面的交接处的毛刺,本方案通过设置有除刺组件15进行清除,本方案的清洁板601的两后端侧壁均开设有清洁孔6013,还包括除刺组件15,除刺组件15包括两清洁刀1501、清洁弹簧1502、清洁块1503和连接杆1504,除刺组件15和磨削组件14的结构一致;除刺组件15设置于清洁板601内的清洁孔6013处,两清洁刀1501的一端相互铰接设置于清洁板601内,这里值得说明的是,本方案的两清洁刀1501与清洁板601一同移动,清洁弹簧1502的两端分别连接两清洁刀1501,使得两清洁刀1501呈开口朝右的“V”型,清洁块1503抵于两清洁刀1501的相交处,连接杆1504的两端分别连接清洁块1503和定位套筒7;当主轴5开始移动时,此时定位套筒7跟随着主轴5一起移动,而此时由于拉动弹簧13对清洁板601的作用力小于清洁板601与木板之间的摩擦力,此时清洁板601还停留在原地,使得定位套筒7与清洁板601之间的间距增加,由于连接杆1504为不可拉伸的零件,因此连接杆1504会跟随着定位套筒7的运动而运动,拉动清洁块1503一同移动,此时清洁块1503继续抵于两清洁刀1501的相交处,两清洁刀1501会克服清洁弹簧1502的作用力而相互平行设置,此时的两清洁刀1501的前端均会伸出相对应的清洁孔6013外,以此实现当拉动弹簧13拖动清洁板601进行移动时,清洁块1503抵接两清洁刀1501,使得两清洁刀1501相互平行,并伸出相对应的清洁孔6013外。
值得说明的是,本方案的清洁刀1501的底面高度与定位套筒7的底面高度一致,这样的设置,保证了清洁刀1501伸出相对应的清洁孔6013后,清洁刀1501能对圆角上半部分的毛刺以及堆积于圆角与木板表面的交接处的毛刺进行清除,且本方案的除刺组件15沿着清洁板601移动的方向,设置于砂纸602的后面,这样的设置,方便磨削组件14和砂纸602将部分毛刺清除至圆角上半部分后,最终由除刺组件15完成对圆角上半部分的毛刺以及堆积于圆角与木板表面的交接处的毛刺的清除,这里说明一下,由于磨削刀1401的圆角部14011尺寸的确定的,因此磨削刀1401对木板雕刻处的棱角处理成圆角的尺寸也是确定的,基于此,本方案的清洁刀1501设置有与圆角上半部分相适配的适配块15011,当清洁刀1501伸出相对应的清洁孔6013时,此时适配块15011恰好处于圆角的上半部分,且与圆角的上半部分相切设置,当清洁刀1501沿着主轴5的方向进行移动时,清洁刀1501的适配块15011便会沿着木板雕刻处的圆角上半部分的设置方向进行移动,对圆角上半部分的毛刺进行清除处理。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于实木加工的数控机床,包括机座、X轴传动组件、Y轴传动组件、Z轴传动组件和主轴,所述主轴、Z轴传动组件、Y轴传动组件和X轴传动组件自上至下依次搭载于所述机座上,其特征在于:还包括清洁组件,所述清洁组件设置于所述主轴旁,所述清洁组件包括清洁板和两砂纸,所述清洁板由若干清洁小板沿着所述主轴的中心轴线的法线方向排列设置,相邻两所述清洁小板相互铰接设置,两所述砂纸分别贴合于所述清洁板的两侧壁,所述清洁板跟随所述主轴的移动而移动,且两所述砂纸之间的间距尺寸与所述主轴的直径尺寸一致;
还包括定位套筒和复位弹簧,所述清洁组件还包括两连接块,两所述连接块分别铰接于所述清洁板的两端,所述定位套筒同轴套设于所述主轴的底部,所述定位套筒沿其中心轴线方向在其侧壁开设有槽孔,所述连接块可升降地设置于所述槽孔内,所述复位弹簧设置于所述槽孔内,所述复位弹簧的两端分别连接所述定位套筒和所述连接块;
还包括拉动弹簧,所述拉动弹簧设置于所述槽孔内,所述拉动弹簧的两端分别连接所述定位套筒和所述连接块;
所述清洁板的两前端侧壁均开设有磨削孔,还包括磨削组件,所述磨削组件包括两磨削刀、磨削弹簧、抵接块和抵接杆,两所述磨削刀的一端相互铰接设置于所述清洁板内,所述磨削弹簧的两端分别连接两所述磨削刀,使得两磨削刀呈开口朝右的“V”型,所述抵接块抵于两所述磨削刀的相交处,所述抵接杆的两端分别连接所述抵接杆和所述定位套筒;当所述拉动弹簧拖动所述清洁板进行移动时,所述抵接块抵接两所述磨削刀,使得两所述磨削刀相互平行,并伸出所述磨削孔外;
所述清洁板的两后端侧壁均开设有清洁孔,还包括除刺组件,所述除刺组件包括两清洁刀、清洁弹簧、清洁块和连接杆,所述除刺组件和所述磨削组件的结构一致;所述除刺组件设置于所述清洁板内的清洁孔处,所述连接杆的两端分别连接所述清洁块和所述定位套筒;当所述拉动弹簧拖动所述清洁板进行移动时,所述清洁块抵接两所述清洁刀,使得两所述清洁刀相互平行,并伸出所述清洁孔外。
2.根据权利要求1所述的一种用于实木加工的数控机床,其特征在于:还包括伸缩杆,所述伸缩杆的两端分别与所述Z轴传动组件和另一所述连接块铰接设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于实木加工的数控机床,其特征在于:还包括定位杆和定位弹簧,所述定位套筒的顶部开设有与第一连接孔和第二连接孔,所述定位杆的一端竖直地设置于所述Z轴传动组件,其另一端设置于所述第一连接孔内,所述定位弹簧设置于所述第二连接孔内,所述定位弹簧的两端分别连接所述Z轴传动组件和所述定位套筒。
4.根据权利要求3所述的一种用于实木加工的数控机床,其特征在于:两所述砂纸位于所述磨削孔和所述清洁孔之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于实木加工的数控机床,其特征在于:所述磨削刀和清洁刀的底面高度与所述定位套筒的底面高度一致。
6.根据权利要求5所述的一种用于实木加工的数控机床,其特征在于:所述磨削刀设置有圆角部,所述圆角部在所述磨削刀伸出所述磨削孔时抵于木板雕刻处的菱角上,用于对菱角进行圆角化处理,所述清洁刀设置有与圆角上半部分相适配的适配块,所述适配块在所述清洁刀伸出所述清洁孔时抵于圆角上半部分,对圆角上半部分的毛刺进行清除处理。
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