CN117340698A - 一种千斤顶组件自动加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及千斤顶组件加工技术领域，特别涉及一种千斤顶组件自动加工装置，设置的定位单元，通过从动配合件与夹持部实现对直立的活塞套筒的稳固定位，保证在后续打磨处理时，其生成的碎屑可快速下落，设置的打磨单元，通过打磨清理部可对活塞套筒内壁进行打磨、扫屑工作，打磨清理部在展开使用时会与圆形装载件之间形成余量空间，便于打磨出的碎屑被扫落而下，通过定位单元与打磨单元的配合保证内壁的光滑度；通过定位单元对活塞套筒的稳定定位，配合能够展开贴合在活塞套筒内壁面的打磨清理部，再通过升降单元配合，可实现打磨单元对活塞套筒内壁进行自上而下地稳定打磨，使得对活塞套筒内壁的打磨更加均匀，保证活塞套筒内壁弧度更为一致。

Description

一种千斤顶组件自动加工装置
技术领域
本发明涉及千斤顶组件加工技术领域，具体为一种千斤顶组件自动加工装置。
背景技术
千斤顶是一种起重高度小于1m的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备,分机械式和液压式两种。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
液压式千斤顶组件中，由于活塞杆与活塞套筒之间是滑动配合的，因此需要保证活塞套筒内壁光滑，以避免不要的摩擦阻力影响活塞杆的顶升运动。
现有技术在对活塞套筒内壁进行打磨处理时，主要存在以下问题：1、对于活塞套筒这类的圆筒件进行内壁打磨时，会将圆筒横向放置并驱动圆筒进行自转动，然后将圆柱形打磨件伸入圆筒内并与其内壁贴合进行打磨，此种方式打磨出的碎屑不能被及时清理出去，碎屑容易因打磨产生的热量再次粘黏在圆筒内壁，甚至于划伤已打磨好的光滑壁面，影响工件质量。
2、同时，现有的打磨件在对圆筒内壁进行打磨时不够稳定，导致对圆筒内壁的打磨不均匀，打磨不均会导致活塞套筒内壁弧度不一，影响活塞杆的顶升运动，对使用效果产生不利影响。
所以，为了解决碎屑不能及时排出而造成内壁损伤及打磨不均匀导致内壁弧度不一的问题，本发明提供了一种千斤顶组件自动加工装置。
发明内容
本发明提供一种千斤顶组件自动加工装置，以解决相关技术中的碎屑不能及时排出而造成内壁损伤及打磨不均匀导致内壁弧度不一的问题。
本发明提供了一种千斤顶组件自动加工装置，包括：工作台，所述工作台上设置有定位单元，工作台上端且位于定位单元后侧固定安装有升降单元，升降单元上固定连接有打磨单元，工作台上且位于定位单元下侧设置有集屑单元。
所述定位单元包括从动配合件，工作台上转动连接有从动配合件，从动配合件的套筒内圈设置有螺纹，从动配合件的底环周向端设置有从动齿，工作台上且位于从动配合件后侧转动连接有主动齿轮件一，主动齿轮件一与从动配合件上的从动齿相啮合，工作台上且位于主动齿轮件一的下侧固定安装有电机一，电机一输出轴与主动齿轮件一固定连接，工作台上且关于从动配合件左右对称固定安装有电动伸缩件一，电动伸缩件一的伸缩端共同固定安装有夹持部。
所述打磨单元包括装配连接件，升降单元上固定连接有装配连接件，装配连接件上固定安装有电机二，装配连接件上转动连接有转动轴，电机二输出轴与转动轴固定连接，转动轴下端固定安装有圆形装载件，圆形装载件上设置有打磨清理部。
在其中一个实施例中，所述打磨清理部包括限位滑槽，圆形装载件上周向均匀开设限位滑槽，限位滑槽上均滑动设置有限位滑块，限位滑块上端均固定安装有精磨处理件，精磨处理件与圆形装载件之间滑动配合，精磨处理件上端均固定安装有圆柱滑块，圆形装载件上端对应于圆柱滑块处均开设有直行连通槽，直行连通槽与圆柱滑块之间滑动配合，转动轴上转动连接有从动齿轮盘，从动齿轮盘上对应于圆柱滑块处均开设有弧形导向孔，弧形导向孔与圆柱滑块之间滑动配合，圆形装载件上且位于从动齿轮盘后侧转动连接有主动齿轮件二，圆形转载件上且位于主动齿轮件二下侧固定安装有电机四，电机四输出轴与主动齿轮件二固定连接。
在其中一个实施例中，所述夹持部包括方形安装框，电动伸缩件一的伸缩端共同固定安装有方形安装框，方形安装框的左右框板的外端中部均转动连接有从动带轮件，从动带轮件上均螺纹连接有螺纹连接杆，左右两个螺纹连接杆上的螺纹旋向相反，螺纹连接杆的相对端均固定安装有夹具，夹具的前后端均固定安装有平衡滑块，方形安装框上前后对称固定连接有定位滑杆，定位滑杆与平衡滑块之间以滑动配合的方式相连接，方形安装框的后端设置有驱动组件，驱动组件上左右对称固定安装有主动带轮件，同侧的主动带轮件与从动带轮件之间均通过传动带传动连接。
在其中一个实施例中，所述驱动组件包括定位支座一，方形安装框的后端左右对称固定安装有定位支座一，方形安装框的后端且位于定位支座一之间左右对称固定安装有定位支座二，定位支座一与定位支座二上共同转动连接有动力圆杆，动力圆杆上左右对称固定安装有主动带轮件，动力圆杆上且位于定位支座二之间固定安装有从动斜齿轮，方形安装框的后端且位于定位支座二上侧固定安装有定位安装板，定位安装板上固定安装有电机三，电机三输出轴固定连接有主动斜齿轮，主动斜齿轮与从动斜齿轮之间相啮合。
在其中一个实施例中，所述精磨处理件包括导向连接块，限位滑块上端均固定安装有导向连接块，导向连接块与圆形装载件之间滑动配合，导向连接块上端均固定安装有圆柱滑块，导向连接块远离转动轴的一端均固定安装有配合打磨头，配合打磨头与圆形装载件之间滑动配合，配合打磨头上的两处低平面端均均匀设置有清理刷毛一。
在其中一个实施例中，所述升降单元包括控制机体，工作台上端且位于定位单元后侧固定安装有控制机体，控制机体前端左右对称滑动设置有滑动支杆，滑动支杆前端共同固定连接有连接支撑板，连接支撑板上固定安装有电动伸缩件二，电动伸缩件二的伸缩杆穿过连接支撑板固定连接有装配连接件。
在其中一个实施例中，所述集屑单元包括圆柱槽，工作台上且位于从动配合件下端开设有圆柱槽，圆柱槽底端中部固定安装有扫屑部，工作台上且位于圆柱槽下侧开设有方形安装槽，方形安装槽内滑动设置有盛屑框，圆柱槽与方形安装槽之间通过工作台上开设的收集通槽相连通。
在其中一个实施例中，所述扫屑部包括圆锥台，圆柱槽底端中部固定安装有圆锥台，圆锥台内固定安装有电机五，电机五输出轴固定连接有锥形头，且锥形头与圆锥台之间转动配合，锥形头上左右对称固定连接有配合支杆，配合支杆的水平板下端均均匀设置有清理刷毛二。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、本发明提供一种千斤顶组件自动加工装置，设置的定位单元，通过从动配合件与夹持部实现对直立的活塞套筒的稳固定位，保证在后续打磨处理时，其生成的碎屑可快速下落，设置的打磨单元，通过打磨清理部可对活塞套筒内壁进行打磨、扫屑工作，打磨清理部在展开使用时会与圆形装载件之间形成余量空间，便于打磨出的碎屑被扫落而下，通过定位单元与打磨单元的配合，使得打磨出的碎屑能够被及时清理出活塞套筒，保证内壁的光滑度；通过定位单元对活塞套筒的稳定定位，配合能够展开贴合在活塞套筒内壁面的打磨清理部，再通过升降单元配合，可实现打磨单元对活塞套筒内壁进行自上而下地稳定打磨，使得对活塞套筒内壁的打磨更加均匀，保证活塞套筒内壁弧度更为一致，使得工件质量有保证。
2、本发明设置的打磨清理部，圆形装载件与活塞套筒、精磨处理件之间有一定的间隙，打磨出的碎屑会从中下落，能够避免碎屑在打磨过程中因不能及时扫落而被再次压进活塞套筒内壁导致壁面不平的情况发生。
3、本发明设置的精磨处理件，转动着的配合打磨头在对活塞套筒内壁进行连续的打磨处理的同时，通过随行的清理刷毛一可将打磨出的碎屑及时扫落，避免影响活塞套筒内壁的光滑打磨处理。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种千斤顶组件自动加工装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的横向竖直半剖结构示意图。
图3为本发明的图2的A-A向剖视图。
图4为本发明的图2中M处的放大图。
图5为本发明的纵向竖直半剖结构示意图。
图6为本发明的图5的B-B向剖视图。
图7为本发明的图5中N处的放大图。
图8为本发明的打磨单元的立体结构示意图。
图9为本发明的打磨单元的横向竖直半剖结构示意图。
图10为本发明的图9的C-C向剖视图。
图11为本发明的图9的D-D向剖视图。
图12为本发明的打磨单元的纵向竖直半剖结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、定位单元；21、从动配合件；22、主动齿轮件一；23、电机一；24、电动伸缩件一；25、夹持部；251、方形安装框；252、从动带轮件；253、螺纹连接杆；254、夹具；255、平衡滑块；256、定位滑杆；257、驱动组件；2571、定位支座一；2572、定位支座二；2573、动力圆杆；2574、从动斜齿轮；2575、定位安装板；2576、电机三；2577、主动斜齿轮；258、主动带轮件；3、升降单元；31、控制机体；32、滑动支杆；33、连接支撑板；34、电动伸缩件二；4、打磨单元；41、装配连接件；42、电机二；43、转动轴；44、圆形装载件；45、打磨清理部；451、限位滑槽；452、精磨处理件；4521、导向连接块；4522、配合打磨头；4523、清理刷毛一；453、圆柱滑块；454、直行连通槽；455、从动齿轮盘；456、弧形导向孔；457、主动齿轮件二；458、电机四；5、集屑单元；51、圆柱槽；52、扫屑部；521、圆锥台；522、电机五；523、锥形头；524、配合支杆；525、清理刷毛二；53、方形安装槽；54、盛屑框；55、收集通槽；I、活塞套筒。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图2，一种千斤顶组件自动加工装置，包括：工作台1、定位单元2、升降单元3、打磨单元4与集屑单元5，所述工作台1上设置有定位单元2，工作台1上端且位于定位单元2后侧固定安装有升降单元3，升降单元3上固定连接有打磨单元4，工作台1上且位于定位单元2下侧设置有集屑单元5。
请参阅图2、图5和图6，所述定位单元2包括从动配合件21、主动齿轮件一22、电机一23、电动伸缩件一24与夹持部25，工作台1上转动连接有从动配合件21，从动配合件21的套筒内圈设置有螺纹，从动配合件21的底环周向端设置有从动齿，工作台1上且位于从动配合件21后侧转动连接有主动齿轮件一22，主动齿轮件一22与从动配合件21上的从动齿相啮合，工作台1上且位于主动齿轮件一22的下侧固定安装有电机一23，电机一23输出轴与主动齿轮件一22固定连接，工作台1上且关于从动配合件21左右对称固定安装有电动伸缩件一24，电动伸缩件一24的伸缩端共同固定安装有夹持部25。
请参阅图2、图8和图9，所述打磨单元4包括装配连接件41、电机二42、转动轴43、圆形装载件44与打磨清理部45，升降单元3上固定连接有装配连接件41，装配连接件41上固定安装有电机二42，装配连接件41上转动连接有转动轴43，电机二42输出轴与转动轴43固定连接，转动轴43下端固定安装有圆形装载件44，圆形装载件44上设置有打磨清理部45。
首先，将活塞套筒I竖直放置到从动配合件21上方，通过电动伸缩件一24将夹持部25上升至一定高度，再通过夹持部25对活塞套筒I进行居中稳固夹持，然后，通过电机一23转动带动主动齿轮件一22转动，主动齿轮件一22驱动从动配合件21进行匀速转动，此时，活塞套筒I在夹持部25的夹持下随着电动伸缩件一24以一定速度下移，配合着转动着的从动配合件21，最终活塞套筒I能够与从动配合件21上的螺纹相配合互锁(从动配合件21的套筒内径与内螺纹是配合着一定规格的活塞套筒I的外螺纹而设置的)，即通过从动配合件21与夹持部25实现对直立的活塞套筒I的稳固定位，直立着的活塞套筒I在后续打磨处理时，其生成的碎屑可快速下落，不会影响活塞套筒I内壁的光滑度；之后，通过升降单元3使得圆形装载件44稳定下移至活塞套筒I口处，通过打磨清理部45展开贴合在活塞套筒I内壁面，通过电机二42转动带动转动轴43转动，即使得圆形装载件44转动，此时打磨清理部45可对活塞套筒I内壁进行打磨、扫屑工作，过程中，通过升降单元3配合使得打磨单元4可对活塞套筒I内壁进行自上而下地打磨处理；设置的圆形装载件44直径小于活塞套筒I便于伸入，打磨清理部45在展开使用时会与圆形装载件44之间形成余量空间，便于打磨出的碎屑被扫落而下；打磨过程中产生的碎屑下落至集屑单元5中进行收集；打磨结束后，通过电机一23反转并配合电动伸缩件一24的向上伸出，最终可使得活塞套筒I从从动配合件21中移出；本装置可与取放机器人进行配合作业，对活塞套筒I进行连续的取放，即可实现批量的打磨处理工作。
请参阅图2、图3和图5，所述夹持部25包括方形安装框251、从动带轮件252、螺纹连接杆253、夹具254、平衡滑块255、定位滑杆256、驱动组件257、与主动带轮件258，电动伸缩件一24的伸缩端共同固定安装有方形安装框251，方形安装框251的左右框板的外端中部均转动连接有从动带轮件252，从动带轮件252上均螺纹连接有螺纹连接杆253，左右两个螺纹连接杆253上的螺纹旋向相反，螺纹连接杆253的相对端均固定安装有夹具254，夹具254的前后端均固定安装有平衡滑块255，方形安装框251上前后对称固定连接有定位滑杆256，定位滑杆256与平衡滑块255之间以滑动配合的方式相连接，方形安装框251的后端设置有驱动组件257，驱动组件257上左右对称固定安装有主动带轮件258，同侧的主动带轮件258与从动带轮件252之间均通过传动带传动连接；通过驱动组件257带动主动带轮件258转动，主动带轮件258通过传动带带着与之相连的从动带轮件252进行同步同向转动，进而实现相对的两个螺纹连接杆253进行同步同向转动，由于相对的两个螺纹连接杆253上的螺纹旋向相反，在从动带轮件252的驱动下可进行相向移动，即推动夹具254进行相向靠近以实现对活塞套筒I的夹紧定位；同理，驱动组件257带动主动带轮件258反向转动即可松开对活塞套筒I的夹持。
请参阅图3和图7，所述驱动组件257包括定位支座一2571、定位支座二2572、动力圆杆2573、从动斜齿轮2574、定位安装板2575、电机三2576与主动斜齿轮2577，方形安装框251的后端左右对称固定安装有定位支座一2571，方形安装框251的后端且位于定位支座一2571之间左右对称固定安装有定位支座二2572，定位支座一2571与定位支座二2572上共同转动连接有动力圆杆2573，动力圆杆2573上左右对称固定安装有主动带轮件258，动力圆杆2573上且位于定位支座二2572之间固定安装有从动斜齿轮2574，方形安装框251的后端且位于定位支座二2572上侧固定安装有定位安装板2575，定位安装板2575上固定安装有电机三2576，电机三2576输出轴固定连接有主动斜齿轮2577，主动斜齿轮2577与从动斜齿轮2574之间相啮合；通过电机三2576转动带动主动斜齿轮2577转动，主动斜齿轮2577再驱动从动斜齿轮2574转动，从动斜齿轮2574带动动力圆杆2573转动，即最终可实现两个主动带轮件258的同步同向转动；电机三2576的正反转不同，即可实现夹具254的夹紧与松开。
请参阅图9、图10和图12，所述打磨清理部45包括限位滑槽451、精磨处理件452、圆柱滑块453、直行连通槽454、从动齿轮盘455、弧形导向孔456、主动齿轮件二457与电机四458，圆形装载件44上周向均匀开设限位滑槽451，限位滑槽451上均滑动设置有限位滑块，限位滑块上端均固定安装有精磨处理件452，精磨处理件452与圆形装载件44之间滑动配合，精磨处理件452上端均固定安装有圆柱滑块453，圆形装载件44上端对应于圆柱滑块453处均开设有直行连通槽454，直行连通槽454与圆柱滑块453之间滑动配合，转动轴43上转动连接有从动齿轮盘455，从动齿轮盘455上对应于圆柱滑块453处均开设有弧形导向孔456，弧形导向孔456与圆柱滑块453之间滑动配合，圆形装载件44上且位于从动齿轮盘455后侧转动连接有主动齿轮件二457，圆形转载件上且位于主动齿轮件二457下侧固定安装有电机四458，电机四458输出轴与主动齿轮件二457固定连接。
工作时，通过电机四458转动带动主动齿轮件二457转动，主动齿轮件二457驱动从动齿轮盘455转动，即使得从动齿轮盘455推着圆柱滑块453沿弧形导向孔456运动，圆柱滑块453能够推动精磨处理件452沿径向展开直至精磨处理件452外端贴合活塞套筒I内壁，随着圆形装载件44的连续转动，使得精磨处理件452对活塞套筒I内壁进行打磨清理，保证活塞套筒I内壁光滑与洁净；由于圆形装载件44与活塞套筒I、精磨处理件452之间有一定的间隙，打磨出的碎屑会从中下落，能够避免碎屑在打磨过程中因不能及时扫落而被再次压进活塞套筒I内壁导致壁面不平的情况发生；设置的限位滑槽451与限位滑块可与直行连通槽454一齐对精磨处理件452起到稳定限位的作用。
请参阅图9和图11，所述精磨处理件452包括导向连接块4521、配合打磨头4522与清理刷毛一4523，限位滑块上端均固定安装有导向连接块4521，导向连接块4521与圆形装载件44之间滑动配合，导向连接块4521上端均固定安装有圆柱滑块453，导向连接块4521远离转动轴43的一端均固定安装有配合打磨头4522，配合打磨头4522与圆形装载件44之间滑动配合，配合打磨头4522上的两处低平面端均均匀设置有清理刷毛一4523；圆柱滑块453推动导向连接块4521，即可实现配合打磨头4522在径向上的同步展开，当配合打磨头4522贴在活塞套筒I内壁时，可对活塞套筒I内壁进行连续的打磨处理，打磨出的碎屑会由圆形装载件44与活塞套筒I内壁之间的间歇下落，同时，附在活塞套筒I内壁的碎屑会被清理刷毛一4523扫落而下，避免影响活塞套筒I内壁的光滑打磨处理。
请参阅图2和图5，所述升降单元3包括控制机体31、滑动支杆32、连接支撑板33与电动伸缩件二34，工作台1上端且位于定位单元2后侧固定安装有控制机体31，控制机体31前端左右对称滑动设置有滑动支杆32，滑动支杆32前端共同固定连接有连接支撑板33，连接支撑板33上固定安装有电动伸缩件二34，电动伸缩件二34的伸缩杆穿过连接支撑板33固定连接有装配连接件41；通过控制连接支撑板33下移使得打磨单元4能够伸入活塞套筒I一部分，之后再通过电动伸缩件二34带动打磨单元4对活塞套筒I内壁进行自上而下地打磨清理。
请参阅图2、图5和图6，所述集屑单元5包括圆柱槽51、扫屑部52、方形安装槽53、盛屑框54与收集通槽55，工作台1上且位于从动配合件21下端开设有圆柱槽51，圆柱槽51底端中部固定安装有扫屑部52，工作台1上且位于圆柱槽51下侧开设有方形安装槽53，方形安装槽53内滑动设置有盛屑框54，圆柱槽51与方形安装槽53之间通过工作台1上开设的收集通槽55相连通；扫落的碎屑会掉进圆柱槽51内，再由扫屑部52将圆柱槽51底部的碎屑从收集通槽55中扫进盛屑框54中进行暂时的收集。
请参阅图4和图6，所述扫屑部52包括圆锥台521、电机五522、锥形头523、配合支杆524与清理刷毛二525，圆柱槽51底端中部固定安装有圆锥台521，圆锥台521内固定安装有电机五522，电机五522输出轴固定连接有锥形头523，且锥形头523与圆锥台521之间转动配合，锥形头523上左右对称固定连接有配合支杆524，配合支杆524的水平板下端均均匀设置有清理刷毛二525；通过电机五522转动带动锥形头523转动，即清理刷毛二525可对圆柱槽51底部进行旋转清扫，最终碎屑全部被扫落进盛屑框54中进行收集。
本发明工作原理：首先，将活塞套筒I竖直放置到从动配合件21上方，通过电动伸缩件一24将夹持部25上升至一定高度，再通过夹持部25对活塞套筒I进行居中稳固夹持，然后，通过电机一23转动带动主动齿轮件一22转动，主动齿轮件一22驱动从动配合件21进行匀速转动，此时，活塞套筒I在夹持部25的夹持下随着电动伸缩件一24以一定速度下移，配合着转动着的从动配合件21，最终活塞套筒I能够与从动配合件21上的螺纹相配合互锁(从动配合件21的套筒内径与内螺纹是配合着一定规格的活塞套筒I的外螺纹而设置的)，即通过从动配合件21与夹持部25实现对直立的活塞套筒I的稳固定位，直立着的活塞套筒I在后续打磨处理时，其生成的碎屑可快速下落，不会影响活塞套筒I内壁的光滑度；之后，通过升降单元3使得圆形装载件44稳定下移至活塞套筒I口处，通过打磨清理部45展开贴合在活塞套筒I内壁面，通过电机二42转动带动转动轴43转动，即使得圆形装载件44转动，此时打磨清理部45可对活塞套筒I内壁进行打磨、扫屑工作，过程中，通过升降单元3配合使得打磨单元4可对活塞套筒I内壁进行自上而下地打磨处理；打磨过程中产生的碎屑下落至集屑单元5中进行收集；打磨结束后，通过电机一23反转并配合电动伸缩件一24的向上伸出，最终可使得活塞套筒I从从动配合件21中移出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种千斤顶组件自动加工装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有定位单元(2)，工作台(1)上端且位于定位单元(2)后侧固定安装有升降单元(3)，升降单元(3)上固定连接有打磨单元(4)，工作台(1)上且位于定位单元(2)下侧设置有集屑单元(5)；其中：
所述定位单元(2)包括从动配合件(21)，工作台(1)上转动连接有从动配合件(21)，从动配合件(21)的套筒内圈设置有螺纹，从动配合件(21)的底环周向端设置有从动齿，工作台(1)上且位于从动配合件(21)后侧转动连接有主动齿轮件一(22)，主动齿轮件一(22)与从动配合件(21)上的从动齿相啮合，工作台(1)上且位于主动齿轮件一(22)的下侧固定安装有电机一(23)，电机一(23)输出轴与主动齿轮件一(22)固定连接，工作台(1)上且关于从动配合件(21)左右对称固定安装有电动伸缩件一(24)，电动伸缩件一(24)的伸缩端共同固定安装有夹持部(25)；
所述打磨单元(4)包括装配连接件(41)，升降单元(3)上固定连接有装配连接件(41)，装配连接件(41)上固定安装有电机二(42)，装配连接件(41)上转动连接有转动轴(43)，电机二(42)输出轴与转动轴(43)固定连接，转动轴(43)下端固定安装有圆形装载件(44)，圆形装载件(44)上设置有打磨清理部(45)。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶组件自动加工装置，其特征在于：所述打磨清理部(45)包括限位滑槽(451)，圆形装载件(44)上周向均匀开设限位滑槽(451)，限位滑槽(451)上均滑动设置有限位滑块，限位滑块上端均固定安装有精磨处理件(452)，精磨处理件(452)与圆形装载件(44)之间滑动配合，精磨处理件(452)上端均固定安装有圆柱滑块(453)，圆形装载件(44)上端对应于圆柱滑块(453)处均开设有直行连通槽(454)，直行连通槽(454)与圆柱滑块(453)之间滑动配合，转动轴(43)上转动连接有从动齿轮盘(455)，从动齿轮盘(455)上对应于圆柱滑块(453)处均开设有弧形导向孔(456)，弧形导向孔(456)与圆柱滑块(453)之间滑动配合，圆形装载件(44)上且位于从动齿轮盘(455)后侧转动连接有主动齿轮件二(457)，圆形转载件上且位于主动齿轮件二(457)下侧固定安装有电机四(458)，电机四(458)输出轴与主动齿轮件二(457)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种千斤顶组件自动加工装置，其特征在于：所述夹持部(25)包括方形安装框(251)，电动伸缩件一(24)的伸缩端共同固定安装有方形安装框(251)，方形安装框(251)的左右框板的外端中部均转动连接有从动带轮件(252)，从动带轮件(252)上均螺纹连接有螺纹连接杆(253)，左右两个螺纹连接杆(253)上的螺纹旋向相反，螺纹连接杆(253)的相对端均固定安装有夹具(254)，夹具(254)的前后端均固定安装有平衡滑块(255)，方形安装框(251)上前后对称固定连接有定位滑杆(256)，定位滑杆(256)与平衡滑块(255)之间以滑动配合的方式相连接，方形安装框(251)的后端设置有驱动组件(257)，驱动组件(257)上左右对称固定安装有主动带轮件(258)，同侧的主动带轮件(258)与从动带轮件(252)之间均通过传动带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种千斤顶组件自动加工装置，其特征在于：所述驱动组件(257)包括定位支座一(2571)，方形安装框(251)的后端左右对称固定安装有定位支座一(2571)，方形安装框(251)的后端且位于定位支座一(2571)之间左右对称固定安装有定位支座二(2572)，定位支座一(2571)与定位支座二(2572)上共同转动连接有动力圆杆(2573)，动力圆杆(2573)上左右对称固定安装有主动带轮件(258)，动力圆杆(2573)上且位于定位支座二(2572)之间固定安装有从动斜齿轮(2574)，方形安装框(251)的后端且位于定位支座二(2572)上侧固定安装有定位安装板(2575)，定位安装板(2575)上固定安装有电机三(2576)，电机三(2576)输出轴固定连接有主动斜齿轮(2577)，主动斜齿轮(2577)与从动斜齿轮(2574)之间相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种千斤顶组件自动加工装置，其特征在于：所述精磨处理件(452)包括导向连接块(4521)，限位滑块上端均固定安装有导向连接块(4521)，导向连接块(4521)与圆形装载件(44)之间滑动配合，导向连接块(4521)上端均固定安装有圆柱滑块(453)，导向连接块(4521)远离转动轴(43)的一端均固定安装有配合打磨头(4522)，配合打磨头(4522)与圆形装载件(44)之间滑动配合，配合打磨头(4522)上的两处低平面端均均匀设置有清理刷毛一(4523)。
6.根据权利要求1所述的一种千斤顶组件自动加工装置，其特征在于：所述升降单元(3)包括控制机体(31)，工作台(1)上端且位于定位单元(2)后侧固定安装有控制机体(31)，控制机体(31)前端左右对称滑动设置有滑动支杆(32)，滑动支杆(32)前端共同固定连接有连接支撑板(33)，连接支撑板(33)上固定安装有电动伸缩件二(34)，电动伸缩件二(34)的伸缩杆穿过连接支撑板(33)固定连接有装配连接件(41)。
7.根据权利要求1所述的一种千斤顶组件自动加工装置，其特征在于：所述集屑单元(5)包括圆柱槽(51)，工作台(1)上且位于从动配合件(21)下端开设有圆柱槽(51)，圆柱槽(51)底端中部固定安装有扫屑部(52)，工作台(1)上且位于圆柱槽(51)下侧开设有方形安装槽(53)，方形安装槽(53)内滑动设置有盛屑框(54)，圆柱槽(51)与方形安装槽(53)之间通过工作台(1)上开设的收集通槽(55)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种千斤顶组件自动加工装置，其特征在于：所述扫屑部(52)包括圆锥台(521)，圆柱槽(51)底端中部固定安装有圆锥台(521)，圆锥台(521)内固定安装有电机五(522)，电机五(522)输出轴固定连接有锥形头(523)，且锥形头(523)与圆锥台(521)之间转动配合，锥形头(523)上左右对称固定连接有配合支杆(524)，配合支杆(524)的水平板下端均均匀设置有清理刷毛二(525)。
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