CN117340343B - 一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,包括底部框架和位于底部框架上的金属棒,所述底部框架右侧的底部固定连接有定位板,所述底部框架上固定连接有支撑架,所述支撑架右侧的顶部固定连接有凸板,且凸板上嵌设有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆固定连接有安装架且安装架的左侧滑动设置在支撑架上,所述支撑架上横向开设有条形槽,所述条形槽内设置有与金属棒配合使用的多重定位组件,可对金属棒不同方位的三面进行同步固定,且在气泵的辅助下,可将金属棒的底部快速吸附,从而可做到对金属棒进行不同方位的快速固定,且采用的固定方式多样化,可进一步提高对金属棒的固定效果,可有效避免金属棒在裁切时位移。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,在对金属棒进行加工时,为了对金属棒一端的多余部分进行裁切或者对金属棒进行分段,需要用到裁切装置。
但是现有的裁切装置在对金属棒进行固定时,往往会采用单一方向的挤压固定,无法根据需要裁切的金属棒的尺寸,对金属棒进行不同方位的固定,这就会直接导致对金属棒的固定效果差,极易使金属棒在裁切时偏移,影响切割精度,为此,提出一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,以解决上述背景技术中提出的无法根据需要裁切的金属棒的尺寸,对金属棒进行不同方位固定的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,包括底部框架和位于底部框架上的金属棒,所述底部框架右侧的底部固定连接有定位板,所述底部框架上固定连接有支撑架,所述支撑架右侧的顶部固定连接有凸板,且凸板上嵌设有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆固定连接有安装架且安装架的左侧滑动设置在支撑架上,所述安装架的右侧通过支架固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿安装架并固定连接有与金属棒配合使用的切割盘,所述底部框架上沿左右方向依次固定连接有第一卡接座,所述底部框架顶部的右侧固定连接有第二卡接座且第二卡接座位于第一卡接座的右侧,所述金属棒的底部贴合在第一卡接座和第二卡接座上,所述支撑架上横向开设有条形槽,所述条形槽内设置有与金属棒配合使用的多重定位组件。
优选的,所述多重定位组件包括沿左右方向对称滑动设置在条形槽内的方块,所述方块的正面和背面均固定连接有可在支撑架上滑动的滑动架,所述方块上嵌设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆固定连接有压板,所述压板的两侧均固定连接有横板,所述压板底部的中心处和横板的底部均通过支柱固定连接有压块且压块的底部贴合在金属棒上,每组所述压板上沿前后方向对称转动装设有丝杆,所述丝杆的底端固定连接有底盘,所述丝杆上螺纹连接有内嵌有螺纹套的提升座,所述提升座的两侧固定连接有辅助架,前后两组所述辅助架相互远离的一侧嵌设有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆固定连接有U型架,所述U型架相互靠近的一端贯穿提升座并固定连接有限位板,前后两组所述限位板相互靠近的一侧贴合在金属棒上,位于压板靠近底部框架中部一侧的所述横板上通过定位架固定连接有第二电机,且两组所述横板上均转动装设有竖轴,所述丝杆的顶端、第二电机的输出轴和竖轴上均固定连接有可通过皮带传动连接的皮带轮,所述滑动架内侧的顶部固定连接有滑板,所述滑板上固定连接有方形螺母,且方形螺母内螺纹连接有挤压螺栓,所述滑板上开设有与方形螺母配合使用的通孔,所述挤压螺栓的底端贯穿通孔并贴合在支撑架上。
优选的,所述多重定位组件还包括固定连接在每组辅助架两侧的支板,左右两组所述支板上滑动设置有U型管道,所述U型管道底部的两端均连通有真空吸盘,所述真空吸盘的底部设置有弹性密封圈且弹性密封圈的底部贴合在底部框架上,所述U型管道上连通有第一伸缩软管,前后两组所述滑动架相互远离的一侧固定连接有延伸板,所述支撑架上沿左右方向对称固定连接有放置板且放置板相互靠近的一侧固定连接在方块和滑动架上,所述放置板上固定连接有气泵,所述气泵的进气端连通有三通管,每组所述三通管的两端均贯穿延伸板并连通在第一伸缩软管上,每组所述U型管道上沿左右方向对称缠绕有两组弹簧,所述弹簧的顶端固定连接有圆盘且圆盘的内圈固定连接在U型管道上,所述弹簧的底端固定连接在支板上,每组所述U型管道顶部的一侧连通有第一排气管,所述第一排气管上设置有第一电磁阀。
优选的,所述第二卡接座内开设有腔室,所述腔室内腔的背面连通有对接弯管,所述对接弯管的一端贯穿支撑架并连通有第二伸缩软管,所述的第二伸缩软管远离对接弯管的一端连通在其中一组三通管上,所述腔室内腔的正面连通有第二排气管,所述第二排气管的一端贯穿第二卡接座并设置有第二电磁阀,所述对接弯管靠近第二伸缩软管的一端设置有第三电磁阀,其一组所述三通管上沿前后方向对称设置有两组第四电磁阀,所述第二伸缩软管靠近三通管的一端位于第四电磁阀相互靠近的一侧,所述第二卡接座设置有弹性密封垫且金属棒的底部与弹性密封垫的顶部贴合,所述第二卡接座上沿左右方向开设有多组与金属棒配合使用的吸附孔且吸附孔与腔室相互靠近的一侧连通,所述弹性密封垫上设置有与吸附孔配合使用的透气孔。
优选的,前后两组所述提升座相互远离一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有L型连接板,所述L型连接板远离提升座的一端贯穿压板并固定连接有对接板。
优选的,所述底部框架上沿前后方向对称横向开设有两组与丝杆配合使用的固定槽。
优选的,所述圆盘底部的一侧固定连接有辅助杆,所述辅助杆的底端贯穿延伸板并固定连接在真空吸盘上。
优选的,相邻四组所述皮带轮呈菱形结构分布。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
利用方块、滑动架、挤压螺栓和方形螺母,可根据需要对多重定位组件的位置进行自由调节并进行定位,以便根据金属棒的长度对金属棒进行更好的定位,且利用第二气缸提供驱动源,可对压板和压块的位置进行调节,以便对金属棒的上方进行预先定位,且在第二电机、皮带轮和两组丝杆的配合下,使限位板可始终处于金属棒的居中位置,并利用第三气缸提供驱动源,可对限位板的前后位置进行调节,便于对金属棒的正面和背面进行挤压定位,此时配合压块,可对金属棒不同方位的三面进行同步固定,且在气泵的辅助下,可将腔室内快速抽成真空状态,以便在吸附孔的配合下,可将金属棒的底部快速吸附,且弹性密封垫可保证密封效果,从而可做到对金属棒进行不同方位的快速固定,且采用的固定方式多样化,可进一步提高对金属棒的固定效果,可有效避免金属棒在裁切时位移,提高了裁切精度。
利用可在支板上自由滑动的U型管道,并在弹簧的弹性回弹作用下,可使真空吸盘始终紧贴底部框架,且弹性密封圈可进一步对底部进行密封处理,以便在气泵的配合下,可快速将真空吸盘内抽成真空状态,使真空吸盘可快速吸附在底部框架上,从而可对辅助架进行稳定支撑,提高了辅助架的整体稳定性,进而可保证第三气缸在推动限位板移动时,丝杆不会因为第三气缸的推力过大,而使提升座被迫向一侧摆动翘起,从而使丝杆折断,影响多重定位组件的正常运行。
附图说明
图1为本发明一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置的结构示意图;
图2为图1中A处的结构放大图;
图3为本发明一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置的结构局部侧视俯面图;
图4为本发明一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置的结构局部仰视图;
图5为多重定位组件的结构局部立体图;
图6为本发明第二卡接座的结构局部剖视图;
图7为本发明支撑架和安装架的结构爆炸图。
图中:1、底部框架;2、定位板;3、第一卡接座;4、第二卡接座;5、金属棒;6、固定槽;7、支撑架;8、条形槽;9、第一气缸;10、安装架;11、第一电机;12、切割盘;13、方块;14、滑动架;15、第二气缸;16、滑板;17、挤压螺栓;18、延伸板;19、压板;20、横板;21、压块;22、丝杆;23、提升座;24、辅助架;25、第三气缸;26、U型架;27、限位板;28、L型连接板;29、第二电机;30、皮带轮;31、支板;32、U型管道;33、真空吸盘;34、弹性密封圈;35、辅助杆;36、圆盘;37、弹簧;38、第一排气管;39、第一电磁阀;40、第一伸缩软管;41、放置板;42、三通管;43、腔室;44、对接弯管;45、第二伸缩软管;46、气泵;47、第二排气管;48、第二电磁阀;49、弹性密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,包括底部框架1和位于底部框架1上的金属棒5,底部框架1右侧的底部固定连接有定位板2,底部框架1上固定连接有支撑架7,支撑架7右侧的顶部固定连接有凸板,且凸板上嵌设有第一气缸9,第一气缸9的活塞杆固定连接有安装架10且安装架10的左侧滑动设置在支撑架7上,安装架10的右侧通过支架固定连接有第一电机11,第一电机11的输出轴贯穿安装架10并固定连接有与金属棒5配合使用的切割盘12,底部框架1上沿左右方向依次固定连接有第一卡接座3,底部框架1顶部的右侧固定连接有第二卡接座4且第二卡接座4位于第一卡接座3的右侧,金属棒5的底部贴合在第一卡接座3和第二卡接座4上,支撑架7上横向开设有条形槽8,条形槽8内设置有与金属棒5配合使用的多重定位组件,通过设置多重定位组件,可对金属棒5不同方位的三面进行同步固定,提高了对金属棒5的固定效果,可有效避免金属棒5在裁切时位移,提高了裁切精度。
实施例2
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,包括底部框架1和位于底部框架1上的金属棒5,底部框架1右侧的底部固定连接有定位板2,底部框架1上固定连接有支撑架7,支撑架7右侧的顶部固定连接有凸板,且凸板上嵌设有第一气缸9,第一气缸9的活塞杆固定连接有安装架10且安装架10的左侧滑动设置在支撑架7上,安装架10的右侧通过支架固定连接有第一电机11,第一电机11的输出轴贯穿安装架10并固定连接有与金属棒5配合使用的切割盘12,底部框架1上沿左右方向依次固定连接有第一卡接座3,底部框架1顶部的右侧固定连接有第二卡接座4且第二卡接座4位于第一卡接座3的右侧,金属棒5的底部贴合在第一卡接座3和第二卡接座4上,支撑架7上横向开设有条形槽8,条形槽8内设置有与金属棒5配合使用的多重定位组件,多重定位组件包括沿左右方向对称滑动设置在条形槽8内的方块13,方块13的正面和背面均固定连接有可在支撑架7上滑动的滑动架14,方块13上嵌设有第二气缸15,第二气缸15的活塞杆固定连接有压板19,压板19的两侧均固定连接有横板20,压板19底部的中心处和横板20的底部均通过支柱固定连接有压块21且压块21的底部贴合在金属棒5上,每组压板19上沿前后方向对称转动装设有丝杆22,丝杆22的底端固定连接有底盘,底部框架1上沿前后方向对称横向开设有两组与丝杆22配合使用的固定槽6,固定槽6的设计,避免丝杆22在下移时直接碰触底部框架1,影响丝杆22的正常移动,丝杆22上螺纹连接有内嵌有螺纹套的提升座23,提升座23的两侧固定连接有辅助架24,前后两组辅助架24相互远离的一侧嵌设有第三气缸25,第三气缸25的活塞杆固定连接有U型架26,U型架26相互靠近的一端贯穿提升座23并固定连接有限位板27,前后两组限位板27相互靠近的一侧贴合在金属棒5上,前后两组提升座23相互远离一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有L型连接板28,L型连接板28远离提升座23的一端贯穿压板19并固定连接有对接板,通过设置L型连接板28和对接板,可对提升座23进行滑动限位,提高了提升座23移动时的稳定性,位于压板19靠近底部框架1中部一侧的横板20上通过定位架固定连接有第二电机29,且两组横板20上均转动装设有竖轴,丝杆22的顶端、第二电机29的输出轴和竖轴上均固定连接有可通过皮带传动连接的皮带轮30,相邻四组皮带轮30呈菱形结构分布,使皮带轮30可保持一定的松紧度稳定传动,滑动架14内侧的顶部固定连接有滑板16,滑板16上固定连接有方形螺母,且方形螺母内螺纹连接有挤压螺栓17,滑板16上开设有与方形螺母配合使用的通孔,挤压螺栓17的底端贯穿通孔并贴合在支撑架7上,通过设置多重定位组件,可对金属棒5不同方位的三面进行同步固定,提高了对金属棒5的固定效果,可有效避免金属棒5在裁切时位移,提高了裁切精度,多重定位组件还包括固定连接在每组辅助架24两侧的支板31,左右两组支板31上滑动设置有U型管道32,U型管道32底部的两端均连通有真空吸盘33,真空吸盘33的底部设置有弹性密封圈34且弹性密封圈34的底部贴合在底部框架1上,U型管道32上连通有第一伸缩软管40,前后两组滑动架14相互远离的一侧固定连接有延伸板18,支撑架7上沿左右方向对称固定连接有放置板41且放置板41相互靠近的一侧固定连接在方块13和滑动架14上,放置板41上固定连接有气泵46,气泵46的进气端连通有三通管42,每组三通管42的两端均贯穿延伸板18并连通在第一伸缩软管40上,每组U型管道32上沿左右方向对称缠绕有两组弹簧37,弹簧37的顶端固定连接有圆盘36且圆盘36的内圈固定连接在U型管道32上,圆盘36底部的一侧固定连接有辅助杆35,辅助杆35的底端贯穿延伸板18并固定连接在真空吸盘33上,辅助杆35的设计,使真空吸盘33可稳定移动,避免倾斜,弹簧37的底端固定连接在支板31上,每组U型管道32顶部的一侧连通有第一排气管38,第一排气管38上设置有第一电磁阀39,第一电磁阀39的设计,便于对第一排气管38的开合进行控制,以便快速解除真空吸盘33的真空状态,且利用弹簧37的弹性回弹和弹性密封圈34,可使真空吸盘33始终紧贴底部框架1,以便在气泵46的辅助下,可将真空吸盘33内的气体快速抽出,使其内部保持真空状态,使真空吸盘33可快速吸附在底部框架1上,以便对辅助架24进行稳定支撑,提高了辅助架24的整体稳定性,底部框架1正面底部的右侧通过架体设置有控制器,第二卡接座4内开设有腔室43,腔室43内腔的背面连通有对接弯管44,对接弯管44的一端贯穿支撑架7并连通有第二伸缩软管45,的第二伸缩软管45远离对接弯管44的一端连通在其中一组三通管42上,腔室43内腔的正面连通有第二排气管47,第二排气管47的一端贯穿第二卡接座4并设置有第二电磁阀48,第二电磁阀48的设计,便于对第二排气管47的开合进行控制,以便快速解除腔室43内的真空状态,对接弯管44靠近第二伸缩软管45的一端设置有第三电磁阀,其一组三通管42上沿前后方向对称设置有两组第四电磁阀,第二伸缩软管45靠近三通管42的一端位于第四电磁阀相互靠近的一侧,第二卡接座4设置有弹性密封垫49且金属棒5的底部与弹性密封垫49的顶部贴合,第二卡接座4上沿左右方向开设有多组与金属棒5配合使用的吸附孔且吸附孔与腔室43相互靠近的一侧连通,弹性密封垫49上设置有与吸附孔配合使用的透气孔,在气泵46的辅助下,可将腔室43内快速抽成真空状态,并在吸附孔和弹性密封垫49的配合下,可将金属棒5的底部快速吸附,采用多样化的固定方式多样化,可进一步提高对金属棒5的固定效果。
工作原理:使用者预先将需要切割的金属棒5放置在第一卡接座3和第二卡接座4上,此时两组方块13分别处于条形槽8的两端,此时使用者旋转左侧挤压螺栓17,此时挤压螺栓17在方形螺母内旋转上移,直至挤压螺栓17脱离与支撑架7接触,解除对左侧方块13的锁定,此时使用者向右侧移动处于左侧位置的方块13,直至根据金属棒5的长度将方块13移动至适宜的位置,并通过挤压螺栓17重新与支撑架7的接触,对方块13进行定位,随后使用者通过控制器开启第二气缸15,此时第二气缸15可驱动压板19、压块21和压板19上其他连接部件一同下移,直至压块21的底部与金属棒5的顶部接触,并对金属棒5的顶部进行预先定位,且压块21与金属棒5接触前,真空吸盘33底部的弹性密封圈34会预先接触底部框架1,随着压块21和金属棒5的接近,支板31会在U型管道32上下移,使弹簧37产生形变,此时利用弹簧37的弹性回弹,可使真空吸盘33与底部框架1接触的更加紧密,且此时控制器控制第二电机29开启,此时第二电机29在皮带轮30的配合下,可驱动两组丝杆22同步转动,此时利用丝杆22和螺纹套的螺纹对接,可对提升座23的位置进行调节,进而可对限位板27的位置进行调节,使限位板27可始终处于金属棒5的居中位置,此时使用者通过控制器开启气泵46和第四电磁阀,解除三通管42的锁止状态,此时气泵46可将真空吸盘33内的气体经由U型管道32、第一伸缩软管40和三通管42抽出,直至将真空吸盘33内抽成真空状态,使真空吸盘33可快速吸附在底部框架1上,从而可对辅助架24进行稳定支撑,随后使用者通过控制器关闭气泵46和第四电磁阀,并开启第三气缸25,此时第三气缸25可驱动U型架26和限位板27同步内移,并对金属棒5的正面和背面进行挤压定位,此时配合压块21,可对金属棒5不同方位的三面进行同步固定,随后使用者通过控制器开启气泵46和第三电磁阀,此时气泵46可将腔室43内的气体经由对接弯管44、第二伸缩软管45和三通管42快速抽出,使腔室43保持真空状态,从而可在吸附孔的配合下,可将金属棒5的底部快速吸附,且弹性密封垫49可保证密封效果,从而可做到对金属棒5进行不同方位的快速固定,且采用的固定方式多样化,进一步提高对金属棒5的固定效果,可有效避免金属棒5位移,随后使用者通过控制器开启第一气缸9和第一电机11,此时第一电机11可带动切割盘12进行旋转,且第一气缸9控制安装架10和切割盘12的高度,从而可开始对金属棒5进行稳定裁切。
然而,如本领域技术人员所熟知的,第一电机11、第二电机29、第一气缸9、第二气缸15、第三气缸25、气泵46、控制器、第一电磁阀39、第二电磁阀48、第三电磁阀和第四电磁阀的工作原理和接线方法是司空见惯的,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,包括底部框架(1)和位于底部框架(1)上的金属棒(5),其特征在于:所述底部框架(1)右侧的底部固定连接有定位板(2),所述底部框架(1)上固定连接有支撑架(7),所述支撑架(7)右侧的顶部固定连接有凸板,且凸板上嵌设有第一气缸(9),所述第一气缸(9)的活塞杆固定连接有安装架(10)且安装架(10)的左侧滑动设置在支撑架(7)上,所述安装架(10)的右侧通过支架固定连接有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出轴贯穿安装架(10)并固定连接有与金属棒(5)配合使用的切割盘(12),所述底部框架(1)上沿左右方向依次固定连接有第一卡接座(3),所述底部框架(1)顶部的右侧固定连接有第二卡接座(4)且第二卡接座(4)位于第一卡接座(3)的右侧,所述金属棒(5)的底部贴合在第一卡接座(3)和第二卡接座(4)上,所述支撑架(7)上横向开设有条形槽(8),所述条形槽(8)内设置有与金属棒(5)配合使用的多重定位组件;
所述多重定位组件包括沿左右方向对称滑动设置在条形槽(8)内的方块(13),所述方块(13)的正面和背面均固定连接有可在支撑架(7)上滑动的滑动架(14),所述方块(13)上嵌设有第二气缸(15),所述第二气缸(15)的活塞杆固定连接有压板(19),所述压板(19)的两侧均固定连接有横板(20),所述压板(19)底部的中心处和横板(20)的底部均通过支柱固定连接有压块(21)且压块(21)的底部贴合在金属棒(5)上,每组所述压板(19)上沿前后方向对称转动装设有丝杆(22),所述丝杆(22)的底端固定连接有底盘,所述丝杆(22)上螺纹连接有内嵌有螺纹套的提升座(23),所述提升座(23)的两侧固定连接有辅助架(24),前后两组所述辅助架(24)相互远离的一侧嵌设有第三气缸(25),所述第三气缸(25)的活塞杆固定连接有U型架(26),所述U型架(26)相互靠近的一端贯穿提升座(23)并固定连接有限位板(27),前后两组所述限位板(27)相互靠近的一侧贴合在金属棒(5)上,位于压板(19)靠近底部框架(1)中部一侧的所述横板(20)上通过定位架固定连接有第二电机(29),且两组所述横板(20)上均转动装设有竖轴,所述丝杆(22)的顶端、第二电机(29)的输出轴和竖轴上均固定连接有可通过皮带传动连接的皮带轮(30),所述滑动架(14)内侧的顶部固定连接有滑板(16),所述滑板(16)上固定连接有方形螺母,且方形螺母内螺纹连接有挤压螺栓(17),所述滑板(16)上开设有与方形螺母配合使用的通孔,所述挤压螺栓(17)的底端贯穿通孔并贴合在支撑架(7)上;
所述多重定位组件还包括固定连接在每组辅助架(24)两侧的支板(31),左右两组所述支板(31)上滑动设置有U型管道(32),所述U型管道(32)底部的两端均连通有真空吸盘(33),所述真空吸盘(33)的底部设置有弹性密封圈(34)且弹性密封圈(34)的底部贴合在底部框架(1)上,所述U型管道(32)上连通有第一伸缩软管(40),前后两组所述滑动架(14)相互远离的一侧固定连接有延伸板(18),所述支撑架(7)上沿左右方向对称固定连接有放置板(41)且放置板(41)相互靠近的一侧固定连接在方块(13)和滑动架(14)上,所述放置板(41)上固定连接有气泵(46),所述气泵(46)的进气端连通有三通管(42),每组所述三通管(42)的两端均贯穿延伸板(18)并连通在第一伸缩软管(40)上,每组所述U型管道(32)上沿左右方向对称缠绕有两组弹簧(37),所述弹簧(37)的顶端固定连接有圆盘(36)且圆盘(36)的内圈固定连接在U型管道(32)上,所述弹簧(37)的底端固定连接在支板(31)上,每组所述U型管道(32)顶部的一侧连通有第一排气管(38),所述第一排气管(38)上设置有第一电磁阀(39)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,其特征在于:所述第二卡接座(4)内开设有腔室(43),所述腔室(43)内腔的背面连通有对接弯管(44),所述对接弯管(44)的一端贯穿支撑架(7)并连通有第二伸缩软管(45),所述的第二伸缩软管(45)远离对接弯管(44)的一端连通在其中一组三通管(42)上,所述腔室(43)内腔的正面连通有第二排气管(47),所述第二排气管(47)的一端贯穿第二卡接座(4)并设置有第二电磁阀(48),所述对接弯管(44)靠近第二伸缩软管(45)的一端设置有第三电磁阀,其一组所述三通管(42)上沿前后方向对称设置有两组第四电磁阀,所述第二伸缩软管(45)靠近三通管(42)的一端位于第四电磁阀相互靠近的一侧,所述第二卡接座(4)设置有弹性密封垫(49)且金属棒(5)的底部与弹性密封垫(49)的顶部贴合,所述第二卡接座(4)上沿左右方向开设有多组与金属棒(5)配合使用的吸附孔且吸附孔与腔室(43)相互靠近的一侧连通,所述弹性密封垫(49)上设置有与吸附孔配合使用的透气孔。
3.根据权利要求2所述的一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,其特征在于:前后两组所述提升座(23)相互远离一侧的顶部沿左右方向对称固定连接有L型连接板(28),所述L型连接板(28)远离提升座(23)的一端贯穿压板(19)并固定连接有对接板。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,其特征在于:所述底部框架(1)上沿前后方向对称横向开设有两组与丝杆(22)配合使用的固定槽(6)。
5.根据权利要求3所述的一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,其特征在于:所述圆盘(36)底部的一侧固定连接有辅助杆(35),所述辅助杆(35)的底端贯穿延伸板(18)并固定连接在真空吸盘(33)上。
6.根据权利要求2所述的一种适用于不同方位固定的金属棒裁切装置,其特征在于:相邻四组所述皮带轮(30)呈菱形结构分布。
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