CN117326781B - 玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置及其集热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置及其集热方法，包括集热组件和两组供风机，两组供风机分别设置于所述集热组件底部前后侧，两组供风机外侧共同连通有风道，该风道外侧横向依次设置有定位管和蓄热管，所述蓄热管外部同轴套设有隔热筒；两组所述供风机相对侧均设置有进风罩，集热组件包括纵向依次连通两组进风罩的底管。有益效果在于：本发明通过在助燃风机的进风端连通集热组件，通过集热组件的集风斗延伸到玻璃熔窑上方，利用玻璃熔窑顶壁向外扩散的热量对外界空气加热后排入集风斗内，从而对玻璃熔窑顶侧空气进行吸收，以将扩散后的浪费热量进行回收，提高热回收效果，从而方便根据玻璃融化不同阶段调整玻璃窑炉温度，节省能源。

Description

玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置及其集热方法

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备领域，具体涉及玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置及其集热方法。

背景技术

在玻璃熔窑按照温度曲线进行玻璃熔化的过程中，从配合料入窑到成形的玻璃液需要经过五个阶段，每个阶段都有严格的温度要求，并且需要经历一定时间的熔化过程，五个阶段分别为1、硅酸盐形成阶段，配合料通过投料机进入熔窑后，在800～1000℃温度范围发生一系列的物理化学反应，分解的大部分气体逸出，变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物；2、玻璃形成阶段，当温度升到1200℃时，烧结物中的低共熔物开始熔化，件随着温度的继续升高，成为含大量可见气泡、条纹的玻璃液；3、玻璃液澄清阶段，当温度达到1400～1500℃，气泡全部排出；4、玻璃液均化阶段，当玻璃液继续保持澄清阶段的温度，由于对流、扩散、溶解等作用，玻璃液中的条纹逐渐消除，均化结束时温度比澄清阶段有所降低；5、玻璃液冷却阶段，将澄清和均化了的玻璃液均匀降温使玻璃液具有成形所需的黏度，冷却阶段结束的温度在1100℃左右。

由于玻璃熔窑中温度控制取决于燃料的燃烧温度，而燃烧过程中需要持续输入助燃空气，由于助燃空气通常直接从外界环境中抽取，为避免助燃空气输入后大幅降低熔窑温度影响玻璃生产，通常是在助燃风机输入玻璃熔窑的风道上设置蓄热室回收燃烧烟气余热，其是通过蓄热室的格子砖将烟气余热传递给助燃空气，为提高烟气余热在蓄热室内的停留时间从而提高加热效果，只能持续增大蓄热室的体积，占用空间大，而玻璃熔窑在使用过程中需要根据产品生产的五个阶段不断调整温度，目前的固定式蓄热方式无法通过改变助燃空气温度来调节窑炉温度，只能通过改变燃料燃烧量调节温度，能源浪费严重，窑炉外部热量交换回收效率低下，控制难度高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置及其集热方法，通过在助燃风机的进风端连通集热组件，通过集热组件的集风斗延伸到玻璃熔窑上方，利用玻璃熔窑顶壁向外扩散的热量对外界空气加热后排入集风斗内，从而对玻璃熔窑顶侧空气进行吸收，以将扩散后的浪费热量进行回收，提高热回收效果，从而方便根据玻璃融化不同阶段调整玻璃窑炉温度，节省能源，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置，包括集热组件和两组供风机，两组供风机分别设置于所述集热组件底部前后侧，两组供风机外侧共同连通有风道，该风道外侧横向依次设置有定位管和蓄热管，所述蓄热管外部同轴套设有隔热筒；

两组所述供风机相对侧均设置有进风罩，所述集热组件包括纵向依次连通两组进风罩的底管，该底管顶侧竖向连通有立管，所述立管上方设置有竖向贯通结构的集风斗，该集风斗顶侧开口处覆盖有滤网，且所述集风斗与所述立管之间连通有可弯折的波纹管。

作为优选，所述底管两端与所述进风罩连通处均设置有控制该底管内部通道开闭状态的蝶阀，所述供风机外侧设置有出风罩。

作为优选，所述风道为“人”字形中空结构，该风道同一侧的分叉两端分别与两组所述供风机的所述出风罩相连通，所述供风机下方设置有支撑安装该供风机的机架，所述底管外侧的所述机架顶侧固定有作为所述供风机驱动部件的电机。

作为优选，所述定位管两端均固定有向外延伸的圆环状挡沿，且所述定位管通过两组挡沿分别与所述风道和所述蓄热管相连通，所述蓄热管靠近所述定位管一端固定有内接头，所述内接头与所述定位管端部挡沿通过螺栓固定连接。

作为优选，所述蓄热管远离所述定位管一端外侧固定有圆环状的外接头，所述外接头、所述内接头、所述蓄热管和所述隔热筒之间形成圆筒状的蓄热腔。

作为优选，所述隔热筒底部横向设置有两条顶端均穿入所述蓄热腔内的废气管，且两条所述废气管分别作为废气进管和废气出管，所述蓄热管外侧固定有沿所述蓄热腔长度方向螺旋延伸的螺旋叶，所述螺旋叶外侧与所述隔热筒内壁相抵紧，且所述螺旋叶中部均布有多组风孔。

作为优选，所述定位管中部外侧固定有储存罩，所述风道外侧设置有调节组件，该调节组件包括两端分别固定于所述风道外部上下侧的横移执行器，该横移执行器可以是气缸或油缸或电动推杆，所述横移执行器的伸缩端横向贯穿所述储存罩，两组所述横移执行器的伸缩端固定有套设于所述定位管外侧的同步环。

作为优选，所述同步环外侧固定有多条横向穿入所述蓄热腔内的撑杆，且多条所述撑杆外侧固定有若干组对应封闭所述风孔的封板，所述储存罩内部的所述横移执行器伸缩端固定有圆环状的活塞盘，所述活塞盘与所述储存罩内部横向滑动密封。

作为优选，所述隔热筒为内部带有空腔的双层中空壳体，所述隔热筒顶部设置有连通所述储存罩的空气管，且所述隔热筒底部设置有连通所述储存罩的冷却液管，所述冷却液管和所述空气管分别设置于所述活塞盘两侧。

所述玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置的集热方法，包括以下步骤：

a、将立管上方的集风斗设置于玻璃熔窑正上方位置，周围环境受到玻璃熔窑余热加热后的空气沿集风斗、波纹管以及立管和底管进入供风机内部，通过供风机抽吸玻璃熔窑上方热空气沿风道输入蓄热管内，并将蓄热管外端部的外接头接入玻璃熔窑的加热燃料燃烧位置，从而将玻璃熔窑上方热空气收集，利用助燃风机引入空气温度以提高玻璃熔窑加热效率；

b、将靠近外接头位置的一组废气管接入玻璃熔窑燃烧位置产生的燃烧废气，将高温废气沿废气管输入蓄热腔内，此时燃烧废气沿螺旋状延伸的螺旋叶在蓄热腔内螺旋输送，从而通过燃烧废气对蓄热管内的助燃空气进行加热，从而对燃烧废气的余热进行利用，促进助燃空气的预热速度；

c、需要减缓助燃空气的加热速度时，通过横移执行器带动同步环以及多条撑杆横移，将撑杆外侧的封板与螺旋叶上的风孔横移错开，此时风孔的封闭状态解除，以便于将余热废气的螺旋输出通道替换为横向直接输出通道，从而缩短余热废气在蓄热腔内的停留时间，从而减缓助燃空气的加热速度，避免玻璃熔窑温度超出正常范围，便于控制玻璃熔窑温度处于正常状态；

d、在通过横移执行器带动同步环、撑杆以及封板横移，从而开启风孔时，横移执行器的伸缩端带动活塞盘同步横移，进而利用活塞盘将储存罩内连通冷却液管一侧的冷却液注入隔热筒内部空腔中，从而通过冷却液加快蓄热腔内部温度的向外传导速度，从而加速降温过程，之后在需要提高助燃空气的温度时，通过横移执行器带动同步环、撑杆、封板以及活塞盘复位，利用封板再次将风孔封闭，此时余热废气沿螺旋状的蓄热腔输出，从而延长余热废气在蓄热腔的停留速度，通过余热废气继续对蓄热管内部的助燃空气进行加热，以及此时活塞盘横移复位，利用活塞盘配合冷却液管再次将隔热筒内部空腔中的冷却液吸入储存罩内，并将空气管一侧储存罩内的空气沿空气管注入隔热筒内，实现空气和冷却液的互换动作，从而提高隔热筒的隔热效果，便于在此状态下对助燃空气进行加热，进一步提高玻璃熔窑助燃空气的温度控制便捷性。

有益效果在于：本发明通过在助燃风机的进风端连通集热组件，通过集热组件的集风斗延伸到玻璃熔窑上方，利用玻璃熔窑顶壁向外扩散的热量对外界空气加热后排入集风斗内，从而对玻璃熔窑顶侧空气进行吸收，以将扩散后的浪费热量进行回收，提高温度收集效果；

另外设置隔热筒配合蓄热管组成可调节式的燃烧废气蓄热结构，利用螺旋叶延长燃烧废气在蓄热腔内的热交换时间，从而进一步对蓄热管内部的助燃空气进行加热，提高热回收效果；

并且在需要调整窑炉温度时可调节螺旋叶上风孔的开闭状态，以改变助燃风的加热效果进而改变输入玻璃窑炉内的助燃风温度，从而方便根据玻璃融化不同阶段调整玻璃窑炉温度，辅助通过增减燃料控制温度，节省能源；

同时在需要降温过程中开启风孔的同时能够利用活塞盘横移动作将冷却液沿冷却液管注入隔热筒内，通过冷却液和空气的互换改变隔热筒的导热能力，从而在加热或者降温的工作状态下改变隔热筒的保温能力，进一步提高助燃风温度调整的精准性以及便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明的立体结构图；

图3是本发明的局部结构拆分图；

图4是本发明的整体结构拆分图；

图5是本发明调节组件的立体结构图；

图6是本发明隔热筒的立体结构图；

图7是本发明的主视剖面图。

附图标记说明如下：

1、供风机；101、进风罩；102、机架；103、电机；104、出风罩；2、集热组件；201、底管；202、立管；203、波纹管；204、集风斗；205、滤网；3、风道；4、定位管；5、蓄热管；501、外接头；502、内接头；503、螺旋叶；503a、风孔；6、储存罩；7、调节组件；701、横移执行器；702、活塞盘；703、同步环；704、撑杆；704a、封板；8、隔热筒；801、容纳孔；9、废气管；10、空气管；11、冷却液管；12、蓄热腔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图7所示，本发明提供了玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置，包括集热组件2和两组供风机1，供风机1为本领域常用的离心通风式助燃风机，功率选择为90KW，两组供风机1分别设置于集热组件2底部前后侧，两组供风机1外侧共同连通有风道3，该风道3外侧横向依次设置有定位管4和蓄热管5，蓄热管5外部同轴套设有隔热筒8，隔热筒8与蓄热管5之间形成燃烧烟气余热回收腔体；

两组供风机1相对侧均设置有进风罩101，集热组件2包括纵向依次连通两组进风罩101的底管201，该底管201顶侧竖向连通有立管202，立管202上方设置有竖向贯通结构的集风斗204，该集风斗204顶侧开口处覆盖有滤网205，避免大颗粒杂质进入供风机1内损坏设备以及影响后续玻璃熔窑的燃料燃烧，且集风斗204与立管202之间连通有可弯折的波纹管203，方便弯折波纹管203从而引导集风斗204延伸到玻璃熔窑上方位置收集窑体上方的热空气作为助燃风使用。

作为可选的实施方式，底管201两端与进风罩101连通处均设置有控制该底管201内部通道开闭状态的蝶阀，以便于将两组供风机1设置为一用一备，从而交替使用两组供风机1确保窑炉能够连续工作，供风机1外侧设置有出风罩104，风道3为“人”字形中空结构，该风道3同一侧的分叉两端分别与两组供风机1的出风罩104相连通，供风机1下方设置有支撑安装该供风机1的机架102，底管201外侧的机架102顶侧固定有作为供风机1驱动部件的电机103；

定位管4两端均固定有向外延伸的圆环状挡沿，且定位管4通过两组挡沿分别与风道3和蓄热管5相连通，蓄热管5靠近定位管4一端固定有内接头502，内接头502与定位管4端部挡沿通过螺栓固定连接，蓄热管5远离定位管4一端外侧固定有圆环状的外接头501，外接头501、内接头502、蓄热管5和隔热筒8之间形成圆筒状的蓄热腔12；

隔热筒8底部横向设置有两条顶端均穿入蓄热腔12内的废气管9，且两条废气管9分别作为废气进管和废气出管，废气进管靠近外端部一侧，蓄热管5外侧固定有沿蓄热腔12长度方向螺旋延伸的螺旋叶503，螺旋叶503外侧与隔热筒8内壁相抵紧，利用螺旋叶503将蓄热腔12内部的燃烧后余热烟气流动通道延长，提高热交换效果，且螺旋叶503中部均布有多组风孔503a，定位管4中部外侧固定有储存罩6，风道3外侧设置有调节组件7，该调节组件7包括两端分别固定于风道3外部上下侧的横移执行器701，该横移执行器701可以是气缸或油缸或电动推杆，优选为油缸，能够满足更大尺寸的设备使用，横移执行器701的伸缩端横向贯穿储存罩6，两组横移执行器701的伸缩端固定有套设于定位管4外侧的同步环703；

同步环703外侧固定有多条横向穿入蓄热腔12内的撑杆704，且多条撑杆704外侧固定有若干组对应封闭风孔503a的封板704a，封板704a为能够伸入风孔503a内以封闭该风孔503a的圆盘结构，储存罩6内部的横移执行器701伸缩端固定有圆环状的活塞盘702，活塞盘702与储存罩6内部横向滑动密封，隔热筒8为内部带有空腔的双层中空壳体，隔热筒8顶部设置有连通储存罩6的空气管10，且隔热筒8底部设置有连通储存罩6的冷却液管11，冷却液管11和空气管10分别设置于活塞盘702两侧，被活塞盘702分隔且靠近冷却液管11一侧的储存罩6内注入有冷却液，冷却液相较于空气具有更加优异的导热性能，能够在需要降低助燃风温度以控制玻璃窑炉内部空气时，在开启风孔503a的同时将冷却液注入隔热筒8内，加速隔热筒8的导热速度，并停止向蓄热腔12内持续输入燃烧烟气，在蓄热腔12内烟气直接排出后，通过注入冷却液的隔热筒8作为导热降温结构对蓄热管5内的助燃风进行导热降温，从而便于控制蓄热管5内部助燃风的温度；

玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置的集热方法，包括以下步骤：

a、将立管202上方的集风斗204设置于玻璃熔窑正上方位置，周围环境受到玻璃熔窑余热加热后的空气沿集风斗204、波纹管203以及立管202和底管201进入供风机1内部，通过供风机1抽吸玻璃熔窑上方热空气沿风道3输入蓄热管5内，并将蓄热管5外端部的外接头501接入玻璃熔窑的加热燃料燃烧位置，从而将玻璃熔窑上方热空气收集，利用助燃风机引入空气温度以提高玻璃熔窑加热效率；

b、将靠近外接头501位置的一组废气管9接入玻璃熔窑燃烧位置产生的燃烧废气，将高温废气沿废气管9输入蓄热腔12内，此时燃烧废气沿螺旋状延伸的螺旋叶503在蓄热腔12内螺旋输送，从而通过燃烧废气对蓄热管5内的助燃空气进行加热，从而对燃烧废气的余热进行利用，促进助燃空气的预热速度；

c、需要减缓助燃空气的加热速度时，通过横移执行器701带动同步环703以及多条撑杆704横移，将撑杆704外侧的封板704a与螺旋叶503上的风孔503a横移错开，此时风孔503a的封闭状态解除，以便于将余热废气的螺旋输出通道替换为横向直接输出通道，从而缩短余热废气在蓄热腔12内的停留时间，从而减缓助燃空气的加热速度，避免玻璃熔窑温度超出正常范围，便于控制玻璃熔窑温度处于正常状态；

d、在通过横移执行器701带动同步环703、撑杆704以及封板704a横移，从而开启风孔503a时，横移执行器701的伸缩端带动活塞盘702同步横移，进而利用活塞盘702将储存罩6内连通冷却液管11一侧的冷却液注入隔热筒8内部空腔中，从而通过冷却液加快蓄热腔12内部温度的向外传导速度，从而加速降温过程，之后在需要提高助燃空气的温度时，通过横移执行器701带动同步环703、撑杆704、封板704a以及活塞盘702复位，利用封板704a再次将风孔503a封闭，此时余热废气沿螺旋状的蓄热腔12输出，从而延长余热废气在蓄热腔12的停留速度，通过余热废气继续对蓄热管5内部的助燃空气进行加热，以及此时活塞盘702横移复位，利用活塞盘702配合冷却液管11再次将隔热筒8内部空腔中的冷却液吸入储存罩6内，并将空气管10一侧储存罩6内的空气沿空气管10注入隔热筒8内，实现空气和冷却液的互换动作，从而提高隔热筒8的隔热效果，便于在此状态下对助燃空气进行加热，进一步提高玻璃熔窑助燃空气的温度控制便捷性。

通过在助燃风机的进风端连通集热组件2，通过集热组件2的集风斗204延伸到玻璃熔窑上方，利用玻璃熔窑顶壁向外扩散的热量对外界空气加热后排入集风斗204内，从而对玻璃熔窑顶侧空气进行吸收，以将扩散后的浪费热量进行回收，提高温度收集效果；

另外设置隔热筒8配合蓄热管5组成可调节式的燃烧废气蓄热结构，利用螺旋叶503延长燃烧废气在蓄热腔12内的热交换时间，从而进一步对蓄热管5内部的助燃空气进行加热，提高热回收效果；

并且在需要调整窑炉温度时可调节螺旋叶503上风孔503a的开闭状态，以改变助燃风的加热效果进而改变输入玻璃窑炉内的助燃风温度，从而方便根据玻璃融化不同阶段调整玻璃窑炉温度，辅助通过增减燃料控制温度，节省能源；

同时在需要降温过程中开启风孔503a的同时能够利用活塞盘702横移动作将冷却液沿冷却液管11注入隔热筒8内，通过冷却液和空气的互换改变隔热筒8的导热能力，从而在加热或者降温的工作状态下改变隔热筒8的保温能力，进一步提高助燃风温度调整的精准性以及便捷性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置，其特征在于：包括集热组件(2)和两组供风机(1)，两组供风机(1)分别设置于所述集热组件(2)底部前后侧，两组供风机(1)外侧共同连通有风道(3)，该风道(3)外侧横向依次设置有定位管(4)和蓄热管(5)，所述蓄热管(5)外部同轴套设有隔热筒(8)；

两组所述供风机(1)相对侧均设置有进风罩(101)，所述集热组件(2)包括纵向依次连通两组进风罩(101)的底管(201)，该底管(201)顶侧竖向连通有立管(202)，所述立管(202)上方设置有竖向贯通结构的集风斗(204)，该集风斗(204)顶侧开口处覆盖有滤网(205)，且所述集风斗(204)与所述立管(202)之间连通有可弯折的波纹管(203)；

所述定位管(4)两端均固定有向外延伸的圆环状挡沿，且所述定位管(4)通过两组挡沿分别与所述风道(3)和所述蓄热管(5)相连通，所述蓄热管(5)靠近所述定位管(4)一端固定有内接头(502)，所述内接头(502)与所述定位管(4)端部挡沿通过螺栓固定连接；

所述蓄热管(5)远离所述定位管(4)一端外侧固定有圆环状的外接头(501)，所述外接头(501)、所述内接头(502)、所述蓄热管(5)和所述隔热筒(8)之间形成圆筒状的蓄热腔(12)；

所述隔热筒(8)底部横向设置有两条顶端均穿入所述蓄热腔(12)内的废气管(9)，且两条所述废气管(9)分别作为废气进管和废气出管，所述蓄热管(5)外侧固定有沿所述蓄热腔(12)长度方向螺旋延伸的螺旋叶(503)，所述螺旋叶(503)外侧与所述隔热筒(8)内壁相抵紧，且所述螺旋叶(503)中部均布有多组风孔(503a)；

所述定位管(4)中部外侧固定有储存罩(6)，所述风道(3)外侧设置有调节组件(7)，该调节组件(7)包括两端分别固定于所述风道(3)外部上下侧的横移执行器(701)，该横移执行器(701)是气缸或油缸或电动推杆，所述横移执行器(701)的伸缩端横向贯穿所述储存罩(6)，两组所述横移执行器(701)的伸缩端固定有套设于所述定位管(4)外侧的同步环(703)；

所述同步环(703)外侧固定有多条横向穿入所述蓄热腔(12)内的撑杆(704)，且多条所述撑杆(704)外侧固定有若干组对应封闭所述风孔(503a)的封板(704a)，所述储存罩(6)内部的所述横移执行器(701)伸缩端固定有圆环状的活塞盘(702)，所述活塞盘(702)与所述储存罩(6)内部横向滑动密封；

所述隔热筒(8)为内部带有空腔的双层中空壳体，所述隔热筒(8)顶部设置有连通所述储存罩(6)的空气管(10)，且所述隔热筒(8)底部设置有连通所述储存罩(6)的冷却液管(11)，所述冷却液管(11)和所述空气管(10)分别设置于所述活塞盘(702)两侧。

2.根据权利要求1所述玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置，其特征在于：所述底管(201)两端与所述进风罩(101)连通处均设置有控制该底管(201)内部通道开闭状态的蝶阀，所述供风机(1)外侧设置有出风罩(104)。

3.根据权利要求2所述玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置，其特征在于：所述风道(3)为“人”字形中空结构，该风道(3)同一侧的分叉两端分别与两组所述供风机(1)的所述出风罩(104)相连通，所述供风机(1)下方设置有支撑安装该供风机(1)的机架(102)，所述底管(201)外侧的所述机架(102)顶侧固定有作为所述供风机(1)驱动部件的电机(103)。

4.根据权利要求3所述玻璃熔窑助燃风机空间温度收集装置的集热方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将立管(202)上方的集风斗(204)设置于玻璃熔窑正上方位置，周围环境受到玻璃熔窑余热加热后的空气沿集风斗(204)、波纹管(203)以及立管(202)和底管(201)进入供风机(1)内部，通过供风机(1)抽吸玻璃熔窑上方热空气沿风道(3)输入蓄热管(5)内，并将蓄热管(5)外端部的外接头(501)接入玻璃熔窑的加热燃料燃烧位置，从而将玻璃熔窑上方热空气收集，利用助燃风机引入空气温度以提高玻璃熔窑加热效率；

b、将靠近外接头(501)位置的一组废气管(9)接入玻璃熔窑燃烧位置产生的燃烧废气，将高温废气沿废气管(9)输入蓄热腔(12)内，此时燃烧废气沿螺旋状延伸的螺旋叶(503)在蓄热腔(12)内螺旋输送，从而通过燃烧废气对蓄热管(5)内的助燃空气进行加热，从而对燃烧废气的余热进行利用，促进助燃空气的预热速度；

c、需要减缓助燃空气的加热速度时，通过横移执行器(701)带动同步环(703)以及多条撑杆(704)横移，将撑杆(704)外侧的封板(704a)与螺旋叶(503)上的风孔(503a)横移错开，此时风孔(503a)的封闭状态解除，以便于将余热废气的螺旋输出通道替换为横向直接输出通道，从而缩短余热废气在蓄热腔(12)内的停留时间，从而减缓助燃空气的加热速度，避免玻璃熔窑温度超出正常范围，便于控制玻璃熔窑温度处于正常状态；

d、在通过横移执行器(701)带动同步环(703)、撑杆(704)以及封板(704a)横移，从而开启风孔(503a)时，横移执行器(701)的伸缩端带动活塞盘(702)同步横移，进而利用活塞盘(702)将储存罩(6)内连通冷却液管(11)一侧的冷却液注入隔热筒(8)内部空腔中，从而通过冷却液加快蓄热腔(12)内部温度的向外传导速度，从而加速降温过程，之后在需要提高助燃空气的温度时，通过横移执行器(701)带动同步环(703)、撑杆(704)、封板(704a)以及活塞盘(702)复位，利用封板(704a)再次将风孔(503a)封闭，此时余热废气沿螺旋状的蓄热腔(12)输出，从而延长余热废气在蓄热腔(12)的停留速度，通过余热废气继续对蓄热管(5)内部的助燃空气进行加热，以及此时活塞盘(702)横移复位，利用活塞盘(702)配合冷却液管(11)再次将隔热筒(8)内部空腔中的冷却液吸入储存罩(6)内，并将空气管(10)一侧储存罩(6)内的空气沿空气管(10)注入隔热筒(8)内，实现空气和冷却液的互换动作，从而提高隔热筒(8)的隔热效果，便于在此状态下对助燃空气进行加热，进一步提高玻璃熔窑助燃空气的温度控制便捷性。