CN117325263A - 一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置及其工艺 - Google Patents
一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置及其工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置及其工艺，涉及复合板生产技术领域；包括如下步骤：组坯；取纸蜂窝进行张拉后，干燥定型，得到A料；取骨架净材后，首先打工艺孔，随后进行合架得到B料；取木单板，进行载配，并再其连接面进行涂胶，得到C料；将A、B、C料进行组坯；常温下加压胶合，将组坯后的材料使用冷压机施加压力并保压一定时间进行胶合；齐边，使用切割机或器具将坯料的四周修齐；开孔，围条，将修齐后的边角开孔，并将封条围置边角并固定即可，纸蜂窝的高度大于骨架净材厚度0.5mm。本发明在组坯前，将纸蜂窝进行干燥定型，再进行组坯，可使得纸蜂窝的分布较为均匀，从而使得复合板的质量较高。
Description
技术领域
本发明涉及复合板生产技术领域，尤其涉及一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置及其工艺。
背景技术
纸蜂窝夹芯结构复合板是由上下两层面板和纸蜂窝芯粘合而成，以其极佳的抗压、表面抗变形特性和超轻型结构特征而被广泛应用。
从力学角度分析，封闭的六角等边蜂窝结构相比其它结构，能以最少的材料获得最大的受力，而蜂窝结构板受垂直于板面的载荷时，它的弯曲刚度与同材料、同厚度的实心板相差无几，甚至更高，但其重量却轻70～90％，而且不易变形，不易开裂和断裂，并且新型纸蜂窝夹芯结构复合板不仅有重量轻、比强度高、比刚度高、抗振、隔热、隔音和耐候性、成本低、节省资源等优点，而且是可以再生或循环利用的环保材料，符合我国“双碳”战略。
经检索，中国专利公开号为CN105365325B的专利，公开了一种纸蜂窝夹芯结构复合板材及其制备方法，包括通过粘合剂依次将上面板(1)、纸蜂窝内芯(2)、下面板(3)粘合在一起，在60-70摄氏度，模压压力在4MPa或40bar条件下通过模压模具(4)压制成型，冷却固化即得；所述模压模具(4)包括上部模具(5)和下部模具(6)，所述上部模具(5)和下部模具(6)分别均匀分布有位置和大小相对应的凸起。
上述专利存在以下不足：其直接将纸蜂窝内芯与面板固定，由于纸蜂窝内芯整体结构具有一定的韧性，使得在热合时，纸蜂窝内芯无法均匀的填充面板之间，从而使得成品质量下降。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置及其工艺，包括以下步骤：
S1：组坯；
S11：取纸蜂窝进行张拉后，干燥定型，得到A料；
S12：取骨架净材后，首先打工艺孔，随后进行合架得到B料；
S13：取木单板，进行载配，并再其连接面进行涂胶，得到C料；
S14：将A、B、C料进行组坯；
S2：冷压胶合，将组坯后的材料使用冷压压机加热并施加压力进行胶合；
S3：齐边，使用切割机或器具将坯料的四周修齐；
S4：开孔，围条，将修齐后的边角开孔，并将封条围置边角并固定即可。
优选地：所述S1中，纸蜂窝的高度大于骨架净材厚度0.5mm。
优选地：所述S11中，纸蜂窝为C型，张拉后的抗压强度大于10N/cm2。
优选地：所述S11中，干燥定型的温度为120-130C。
优选地：所述S12中，骨架净材选用针叶材、阔叶材中的一种或两种组合，含水率小于18％。
优选地：所述S12中，骨架净材采用棵接合的框架结构或蚂赣钉结合的框架结构。
优选地：所述S13中，木单板为一级木单板。
优选地：所述S13中，涂覆的胶为常温固化环氧树脂胶，涂胶量为280-380g/m2，所述树脂胶的树脂含量为58％-62％，粘度为550-800厘泊，固化周期为25-50S。
优选地：所述S2中，冷压单位压力为35-45N/cm2，冷压时间为7-10分钟。
优选地：所述S13中，树脂胶的配制和涂覆方法为：
S131：将固化剂配成浓度为15-20％的水溶液；
S132：加入树脂后搅拌均匀；
S133：使用双滚轮涂胶机在木单板毛面上均匀涂胶即可。
本发明的有益效果为：
本发明通过S13中，醛树脂胶的配制和涂覆方法为：
S131：将固化剂配成浓度为15-20％的水溶液；
S132：加入树脂后搅拌均匀。
一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺的生产装置，包括开孔机、冷压机、切割机、切割器具；
所述切割机包括底座以及通过螺栓固定于底座顶部外壁的龙门架以及通过螺栓固定有底座顶部外壁的固定支撑台，所述龙门架的内侧通过同步伸缩器传动连接有升降板，所述升降板的底部通过空心筒二转动连接有旋转架，所述空心筒二的外壁焊接有齿圈，齿圈的一侧啮合有齿轮，升降板的顶部外壁通过螺栓固定有电动机一，电动机一的输出轴通过键连接于齿轮的内壁；
所述旋转架的内侧通过导向杆滑动配合有两个滑动架，且旋转架的内壁转动连接有丝杆，丝杆通过旋向相反的螺纹连接于两个滑动架的内壁，且旋转架的一侧外壁通过螺栓固定有电动机二，电动机二的输出轴通过联轴器连接于丝杆的外壁；
所述滑动架的内侧通过空心筒一转动连接有切割片，且旋转架的侧壁通过螺栓固定有电动机三，电动机三的输出轴通过联轴器连接有传动轴，传动轴通过其外壁焊接的键状凸起间隙配合于切割片的内壁。
1.本发明在组坯前，将纸蜂窝进行干燥定型，再进行组坯，可使得纸蜂窝的分布较为均匀，从而使得复合板的质量较高。
2.本发明对骨架打工艺孔，可使得热合时，内部受热空气能及时排出，不会使得整体封闭而造成的鼓泡情况，进一步提高了质量。
3.本发明通过设置旋转架，其利用空心筒二与升降板转动配合，其通过电动机一-齿轮-齿圈的驱动链能实现旋转，从而在复合板的单次固定情况下能实现复合板的四边修齐，从而提高了加工效率。
4.本发明通过设置滑动架，其支撑切割片，且滑动架受到丝杆的驱动能改变两个切割片的相对位置，从而对矩形的复合板或者不同宽度的复合板均有较好的适用性
5.本发明在对切割片的旋转驱动采用键状凸起的间隙配合形式，其一方面能保证传动，另一方面也能使得切割片可轴向移动，从而使得电动机二与电动机三不会出现其一启动，另一从动的现象，其位置相对固定，便于布线。
附图说明
图1为本发明提出的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺流程示意图；
图2为本发明提出的一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置的主视图；
图3为本发明提出的一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置的剖视图；
图4为本发明提出的一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置的局部结构示意图一；
图5为本发明提出的一种纸蜂窝夹芯复合板生产局部结构示意图二。
图中：
1-龙门架、2-同步伸缩器、3-电动机一、4-齿轮、5-齿圈、6-升降板、7-旋转架、8-固定支撑台、9-切割片、10-空心筒一、11-底座、12-滑动架、13-导向杆、14-空心筒二、15-电动机二、16-丝杆、17-电动机三、18-传动轴、19-键状凸起。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1：组坯；
S11：取纸蜂窝进行张拉后，干燥定型，得到A料；
S12：取骨架净材后，首先打工艺孔，随后进行合架得到B料；
S13：取木单板，进行载配，并再其连接面进行涂胶，得到C料；
S14：将A、B、C料进行组坯；
S2：冷压胶合，将组坯后的材料使用冷压机施加压力并保压一定时间进行胶合；
S3：齐边，使用切割机或器具将坯料的四周修齐；
S4：开孔，围条，将修齐后的边角开孔，并将封条围置边角并固定即可。
所述S1中，纸蜂窝的高度大于骨架净材厚度0.5mm。
所述S11中，纸蜂窝为C型，张拉后的抗压强度为15N/cm2。
所述S11中，干燥定型的温度为120C。
所述S12中，骨架净材选用针叶材，含水率为15％。
所述S12中，骨架净材采用棵接合的框架结构。
所述S13中，木单板为一级木单板。
所述S13中，涂覆的胶常温固化环氧树脂胶，涂胶量为300g/m2，所述树脂胶的树脂含量为58％，粘度为600厘泊，固化周期为30S。
所述S2中，冷压温度为110C，冷压单位压力为40N/cm2，冷压时间为7分钟。
所述S13中，树脂胶的配制和涂覆方法为：
S131：将固化剂配成浓度为17％的水溶液；
S132：加入树脂后搅拌均匀；
S133：使用双滚轮涂胶机在木单板毛面上均匀涂胶即可。
实施例2：
一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1：组坯；
S11：取纸蜂窝进行张拉后，干燥定型，得到A料；
S12：取骨架净材后，首先打工艺孔，随后进行合架得到B料；
S13：取木单板，进行载配，并再其连接面进行涂胶，得到C料；
S14：将A、B、C料进行组坯；
S2：冷压胶合，将组坯后的材料使用冷压机施加压力并保压一定时间进行胶合；
S3：齐边，使用切割机或器具将坯料的四周修齐；
S4：开孔，围条，将修齐后的边角开孔，并将封条围置边角并固定即可。
所述S1中，纸蜂窝的高度大于骨架净材厚度0.5mm
所述S11中，纸蜂窝为C型，张拉后的抗压强度为20N/cm2。
所述S11中，干燥定型的温度为130C。
所述S12中，骨架净材选用针叶材，含水率为16％。
所述S12中，骨架净材采用棵接合的框架结构。
所述S13中，木单板为一级木单板。
所述S13中，涂覆的胶常温固化环氧树脂胶，涂胶量为320g/m2，所述树脂胶的树脂含量为59％，粘度为600厘泊，固化周期为25-50S。
所述S2中，冷压温度为113C，冷压单位压力为42N/cm2，冷压时间为8分钟。
所述S13中，树脂胶的配制和涂覆方法为：
S131：将固化剂配成浓度为19％的水溶液；
S132：加入树脂后搅拌均匀；
S133：使用双滚轮涂胶机在木单板毛面上均匀涂胶即可。
实施例3：
一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1：组坯；
S11：取纸蜂窝进行张拉后，干燥定型，得到A料；
S12：取骨架净材后，首先打工艺孔，随后进行合架得到B料；
S13：取木单板，进行载配，并再其连接面进行涂胶，得到C料；
S14：将A、B、C料进行组坯；
S2：冷压胶合，将组坯后的材料使用冷压机加热并施加压力进行胶合；
S3：齐边，使用切割机或器具将坯料的四周修齐；
S4：开孔，围条，将修齐后的边角开孔，并将封条围置边角并固定即可。
所述S1中，纸蜂窝的高度大于骨架净材厚度0.5mm
所述S11中，纸蜂窝为C型，张拉后的抗压强度为20N/cm2。
所述S11中，干燥定型的温度为130C。
所述S12中，骨架净材选用阔叶材，含水率小于17％。
所述S12中，骨架净材采用蚂赣钉结合的框架结构。
所述S13中，木单板为一级木单板。
所述S13中，涂覆的胶常温固化环氧树脂胶，涂胶量为380g/m2，所述树脂胶的树脂含量为62％，粘度为800厘泊，固化周期为50S。
所述S2中，冷压温度为120C，冷压单位压力为45N/cm2，冷压时间为10分钟。
所述S13中，树脂胶的配制和涂覆方法为：
S131：将固化剂配成浓度为20％的水溶液；
S132：加入树脂后搅拌均匀；
S133：使用双滚轮涂胶机在木单板毛面上均匀涂胶即可。
实施例4：
一种纸蜂窝夹芯复合板生产装置，包括实施例1-3中纸蜂窝夹芯复合板生产工艺中S1-S3步骤中使用的开孔机、冷压机、切割机、切割器具。
所述切割机包括底座11以及通过螺栓固定于底座11顶部外壁的龙门架1以及通过螺栓固定有底座11顶部外壁的固定支撑台8，所述龙门架1的内侧通过同步伸缩器2传动连接有升降板6，所述升降板6的底部通过空心筒二14转动连接有旋转架7，所述空心筒二14的外壁焊接有齿圈5，齿圈5的一侧啮合有齿轮4，升降板6的顶部外壁通过螺栓固定有电动机一3，电动机一3的输出轴通过键连接于齿轮4的内壁。
所述旋转架7的内侧通过导向杆13滑动配合有两个滑动架12，且旋转架7的内壁转动连接有丝杆16，丝杆16通过旋向相反的螺纹连接于两个滑动架12的内壁，且旋转架7的一侧外壁通过螺栓固定有电动机二15，电动机二15的输出轴通过联轴器连接于丝杆16的外壁。
所述滑动架12的内侧通过空心筒一10转动连接有切割片9，且旋转架7的侧壁通过螺栓固定有电动机三17，电动机三17的输出轴通过联轴器连接有传动轴18，传动轴18通过其外壁焊接的键状凸起19间隙配合于切割片9的内壁。
本实施例使用时，首先将需要齐边的复合板放置并固定于固定支撑台8的上方，随后启动电动机三17，电动机三17带动传动轴18旋转，从而通过键状凸起19带动切割片9旋转，接着启动同步伸缩器2驱动升降板6下降，直至两个切割片9分别位于复合板的两侧，即可通过切割片9自身的直径跨度对复合板的两侧边进行切割修齐，随后将同步伸缩器2带动升降板6上升，启动电动机一3，其通过齿轮4与齿圈5的配合带动旋转架7旋转九十度，接着再次通过同步伸缩器2控制升降板6下降，从而对另外两边进行修正；并且，当复合板的厚度不同时，可通过启动电动机二15，其带动丝杆16旋转，从而带动两个滑动架12相互靠近和远离。
本实施例，通过设置旋转架7，其利用空心筒二14与升降板6转动配合，其通过电动机一3-齿轮4-齿圈5的驱动链能实现旋转，从而在复合板的单次固定情况下能实现复合板的四边修齐，从而提高了加工效率。
另外，本装置通过设置滑动架12，其支撑切割片9，且滑动架12受到丝杆16的驱动能改变两个切割片9的相对位置，从而对矩形的复合板或者不同宽度的复合板均有较好的适用性。
另外，本装置在对切割片9的旋转驱动采用键状凸起19的间隙配合形式，其一方面能保证传动，另一方面也能使得切割片9可轴向移动，从而使得电动机二15与电动机三17不会出现其一启动，另一从动的现象，其位置相对固定，便于布线。
本发明，在组坯前，将纸蜂窝进行干燥定型，再进行组坯，可使得纸蜂窝的分布较为均匀，从而使得复合板的质量较高。
另外，本发明对骨架打工艺孔，可使得热合时，内部受热空气能及时排出，不会使得整体封闭而造成的鼓泡情况，进一步提高了质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：组坯；
S11：取纸蜂窝进行张拉后，干燥定型，得到A料；
S12：取骨架净材后，首先打工艺孔，随后进行合架得到B料；
S13：取木单板，进行载配，并再其连接面进行涂胶，得到C料；
S14：将A、B、C料进行组坯；
S2：冷压胶合，将组坯后的材料使用冷压机施加压力并保压一定时间进行胶合；
S3：齐边，使用切割机或器具将坯料的四周修齐；
S4：开孔，围条，将修齐后的边角开孔，并将封条围置边角并固定即可。
2.根据权利要求1所述的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，其特征在于，所述S1中，纸蜂窝的高度大于骨架净材厚度0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，其特征在于，所述S11中，纸蜂窝为C型，张拉后的抗压强度大于10N/cm2。
4.根据权利要求3所述的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，其特征在于，所述S11中，干燥定型的温度为120-130C。
5.根据权利要求1所述的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，其特征在于，所述S12中，骨架净材选用针叶材、阔叶材中的一种或两种组合，含水率小于18％。
6.根据权利要求5所述的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，其特征在于，所述S12中，骨架净材采用棵接合的框架结构或蚂赣钉结合的框架结构。
7.根据权利要求1所述的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，其特征在于，所述S13中，木单板为一级木单板。
8.根据权利要求7所述的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，其特征在于，所述S13中，涂覆的胶为常温固化环氧树脂胶，涂胶量为280-380g/m2，所述树脂胶的树脂含量为58％-62％，粘度为550-800厘泊，固化周期为25-50S；树脂胶的配制和涂覆方法为：
S131：将固化剂配成浓度为15-20％的水溶液；
S132：加入树脂后搅拌均匀；
S133：使用双滚轮涂胶机在木单板毛面上均匀涂胶即可。
9.根据权利要求1所述的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺，其特征在于，所述S2中，冷压单位压力为35-45N/cm2，冷压时间为7-10分钟。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种纸蜂窝夹芯复合板生产工艺的生产装置，其特征在于，包括开孔机、冷压机、切割机、切割器具；
所述切割机包括底座(11)以及通过螺栓固定于底座(11)顶部外壁的龙门架(1)以及通过螺栓固定有底座(11)顶部外壁的固定支撑台(8)，所述龙门架(1)的内侧通过同步伸缩器(2)传动连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部通过空心筒二(14)转动连接有旋转架(7)，所述空心筒二(14)的外壁焊接有齿圈(5)，齿圈(5)的一侧啮合有齿轮(4)，升降板(6)的顶部外壁通过螺栓固定有电动机一(3)，电动机一(3)的输出轴通过键连接于齿轮(4)的内壁；
所述旋转架(7)的内侧通过导向杆(13)滑动配合有两个滑动架(12)，且旋转架(7)的内壁转动连接有丝杆(16)，丝杆(16)通过旋向相反的螺纹连接于两个滑动架(12)的内壁，且旋转架(7)的一侧外壁通过螺栓固定有电动机二(15)，电动机二(15)的输出轴通过联轴器连接于丝杆(16)的外壁；
所述滑动架(12)的内侧通过空心筒一(10)转动连接有切割片(9)，且旋转架(7)的侧壁通过螺栓固定有电动机三(17)，电动机三(17)的输出轴通过联轴器连接有传动轴(18)，传动轴(18)通过其外壁焊接的键状凸起(19)间隙配合于切割片(9)的内壁。
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