CN117325242A - 一种汽车吸音棉生产用吹棉机 - Google Patents

Abstract

本发明属于吸音棉生产设备技术领域，提供了一种汽车吸音棉生产用吹棉机，包括壳体，壳体上下侧壁上开设有贯穿壳体的通槽，壳体侧面开设有供吸音棉下料的出料槽，所述壳体内固定安装有两组间隔分布的棉絮放置盒，每组棉絮放置盒上均连通有导料管，所述棉絮放置盒内设置过滤组件，壳体内固定安装有用于下料的下料盒。旨在解决现有技术中不能够对棉絮进行清理收集，导致对空气污染增加工作人员患病的技术问题。相较于现有技术，本发明的有益效果如下：实现吸音棉表面棉絮的清除与收集，方便后续对棉絮进行清理，避免了后续吹风时棉絮随意移动，减少棉絮扩散至空气中对工作人员身体健康的影响。

Description

一种汽车吸音棉生产用吹棉机

技术领域

本发明属于吸音棉生产设备技术领域，尤其涉及一种汽车吸音棉生产用吹棉机。

背景技术

车用吸音棉，将车辆行驶过程中产生的噪音通过吸音棉内部的细旦纤维，最终导成热能而消失。达到吸音降噪的功能，在对汽车吸音棉生产的过程中需要使用到裁切机对吸音棉布进行裁切，以便加工成所需的形状进行使用。

目前市面上对吸音棉裁切生产过程中均为人工手动将裁切好的成品从布料上取下，其加工效率较低，针对上述的技术问题，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公开号为CN217973791U的中国专利，其在使用时通过喷气口从切割后的吸音棉的一侧吹气，从而将切割后的吸音棉块吹下，但是吸音棉在生产切割时其表面会残留许多棉絮，后续通过空气将切割后的吸音棉块吹落时会将吸音棉表面的棉絮吹飞，棉絮较轻会扩散至空气中，污染了周围空气，从而工作人员呼吸含有棉絮的空气后会导致呼吸道的疾病问题，增加了工作人员患上呼吸疾病的概率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车吸音棉生产用吹棉机，旨在解决现有技术中不能够对棉絮进行清理收集，导致对空气污染增加工作人员患病的技术问题。

本发明是这样实现的，一种汽车吸音棉生产用吹棉机，包括壳体，壳体上下侧壁上开设有贯穿壳体的通槽，壳体侧面开设有供吸音棉下料的出料槽，所述壳体内固定安装有两组间隔分布的棉絮放置盒，每组棉絮放置盒上均连通有导料管，所述棉絮放置盒内设置过滤组件，壳体内固定安装有用于下料的下料盒，下料盒与棉絮放置盒连通，所述壳体上设置有将棉絮吹向导料管中的第一吹风组件，壳体上设置有将切割后的吸音棉吹出的第二吹风组件。

进一步的技术方案：所述导料管设置为U型结构，且开口端指向吸音棉移动的方向，两组导料管对称分布。

进一步的技术方案：所述下料盒与水平面设置有夹角且其靠近棉絮放置盒3的一端高度较高，下料盒高度较低的一端位于出料槽所在的位置，下料盒内设置有空腔且其避免开设有多组间隔分布的吹风孔，吹风孔吹风方向与吸音棉移动方向呈锐角。

进一步的技术方案：所述棉絮放置盒端部固定安装有排风管，排风管远离棉絮放置盒的一端与下料盒的空腔连通。

进一步的技术方案：所述过滤组件包括网板，网板滑动安装在棉絮放置盒内，网板侧面与棉絮放置盒的内壁接触，网板上固定安装有拉杆，拉杆远离网板的一端固定安装有挡板。

进一步的技术方案：所述挡板与壳体外壁为拆卸式封闭连接。

进一步的技术方案：所述第一吹风组件包括两组第一吹风盒，两组第一吹风盒均固定安装在壳体内，且两组第一吹风盒上均连通有多组第一吹风管，两组第一吹风盒均与固定安装在壳体外侧的第一风机连接。

进一步的技术方案：多组所述第一吹风管沿着第一吹风盒的长度方向间隔分布，第一吹风管与吸音棉移动方向设置有夹角。

进一步的技术方案：所述第二吹风组件包括第二吹风盒，第二吹风盒固定安装在壳体内，第二吹风盒上连通有多组第二吹风管，第二吹风盒与固定安装在壳体外侧面的第二风机连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、通过第一吹风组件向吸音棉的两侧吹风，第一吹风组件吹出的风与吸音棉的表面呈锐角且指向导料管的进料端，进而空气将吸音棉表面残留的棉絮吹走并带动棉絮进入导料管中，之后棉絮进入棉絮放置盒中，从而实现吸音棉表面棉絮的清除与收集，方便后续对棉絮进行清理，避免了后续吹风时棉絮随意移动，减少棉絮扩散至空气中对工作人员身体健康的影响。

2、下料时吸音棉块沿着下料盒表面滑动，避免了吸音棉块飞出，实现了吸音棉块的顺序性下料与稳定下料，避免了吸音棉块随意堆积，方便后续直接对切割后的吸音棉块进行整理输送。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中第二风机的结构示意图。

图3为本发明中下料盒的结构示意图。

图4为本发明中第一吹风盒的结构示意图。

图5为本发明中过滤组件的结构示意图。

附图中：1、壳体；2、通槽；3、棉絮放置盒；4、导料管；5、网板；6、拉杆；7、挡板；8、排风管；9、下料盒；10、吹风孔；11、出料槽；12、第一风机；13、第一吹风盒；14、第一吹风管；15、第二风机；16、第二吹风盒；17、第二吹风管；18、过滤组件；19、第一吹风组件；20、第二吹风组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图5所示，为本发明提供的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，包括壳体1，壳体1上下侧壁上开设有贯穿壳体1的通槽2，壳体1侧面开设有供吸音棉下料的出料槽11，壳体1内固定安装有两组间隔分布的棉絮放置盒3，每组棉絮放置盒3上均连通有导料管4，导料管4设置为U型结构，且开口端指向吸音棉移动的方向，两组导料管4对称分布，棉絮放置盒3内设置过滤组件18，壳体1内固定安装有用于下料的下料盒9，下料盒9与棉絮放置盒3连通，壳体1上设置有将棉絮吹向导料管4中的第一吹风组件19，壳体1上设置有将切割后的吸音棉吹出的第二吹风组件20。

本实施例在实际应用时，裁切后的吸音棉整体从通槽2中贯穿壳体1，此时两组导料管4分别与吸音棉的两侧表面滑动接触，此时使吸音棉整体移动，同时通过第一吹风组件19向吸音棉的两侧吹风，同时第二吹风组件20从吸音棉的一侧进行吹风，第一吹风组件19吹出的风与吸音棉的表面呈锐角且指向导料管4的进料端，进而空气将吸音棉表面残留的棉絮吹走并带动棉絮进入导料管4中，之后在空气的带动下使得棉絮沿着导料管4进入棉絮放置盒3中，此时在过滤组件18的作用下使得棉絮留存在棉絮放置盒3中，空气进入下料盒9中，后续通过取出过滤组件18即可对留存的棉絮进行清理，棉絮吹除完成后切割印记的吸音棉移动至第二吹风组件20的出风端，此时第二吹风组件20从吸音棉的一侧进行吹风，从而将切割后的吸音棉从吸音棉整体上吹落，吸音棉块下落到下料盒9的表面，并沿着下料盒9向下滑动直至通过出料槽11离开壳体1，吸音棉块沿着下料盒9移动时，下料盒9中的空气向外流出，空气能够对吸音棉施加向上的推力，从而降低吸音棉与下料盒9表面的摩擦力，使得吸音棉能够顺畅下滑，避免吸音棉下料时堵塞，且吹风孔10吹风方向与吸音棉移动方向呈锐角，空气流出时能够加速吸音棉向下移动，提高下料的速度，通过下料盒9实现了吸音棉块的顺序性下料与稳定下料，避免了吸音棉块随意堆积，方便后续直接对切割后的吸音棉块进行整理输送。

如图3所示，为本发明提供的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，下料盒9与水平面设置有夹角且其靠近棉絮放置盒3的一端高度较高，下料盒9高度较低的一端位于出料槽11所在的位置，下料盒9内设置有空腔且其避免开设有多组间隔分布的吹风孔10，吹风孔10吹风方向与吸音棉移动方向呈锐角。

具体的，棉絮放置盒3端部固定安装有排风管8，排风管8远离棉絮放置盒3的一端与下料盒9的空腔连通。

本实施例在实际应用时，空气进入棉絮放置盒3中后，经过过滤组件18过滤，然后空气通过排风管8进入下料盒9的空腔内，之后空气通过吹风孔10吹出，从而当吸音棉沿着下料盒9向下移动时，空气能够对吸音棉施加向上的推力，从而降低吸音棉与下料盒9表面的摩擦力，使得吸音棉能够顺畅下滑，避免吸音棉下料时堵塞，且吹风孔10吹风方向与吸音棉移动方向呈锐角，空气流出时能够加速吸音棉向下移动，提高下料的速度。

如图5所示，为本发明提供的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，过滤组件18包括网板5，网板5滑动安装在棉絮放置盒3内，网板5侧面与棉絮放置盒3的内壁接触，网板5上固定安装有拉杆6，拉杆6远离网板5的一端固定安装有挡板7。

具体的，挡板7与壳体1外壁为拆卸式封闭连接。

本实施例在实际应用时，将网板5安装在棉絮放置盒3内并推动至最内端，此时挡板7与壳体1外壁接触，可通过固定螺钉或磁铁吸附等方式使挡板7与壳体1内壁固定连接密封棉絮放置盒3的端部，后续棉絮进入棉絮放置盒3中后，空气能够穿过网板5，棉絮在网板5的阻挡下存留在棉絮放置盒3内，从而实现棉絮的收集，后续将网板5向外抽出即可将棉絮放置盒3内的棉絮推出，实现棉絮的快速清理。

如图1-图4所示，为本发明提供的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，第一吹风组件19包括两组第一吹风盒13，两组第一吹风盒13均固定安装在壳体1内，且两组第一吹风盒13上均连通有多组第一吹风管14，两组第一吹风盒13均与固定安装在壳体1外侧的第一风机12连接。

具体的，多组第一吹风管14沿着第一吹风盒13的长度方向间隔分布，第一吹风管14与吸音棉移动方向设置有夹角。

本实施例在实际应用时，第一风机12向两组第一吹风盒13中输送空气，空气通过多组第一吹风管14吹向吸音棉的表面，由于第一吹风管14与吸音棉移动方向设置有夹角，空气会吹动棉絮沿着吸音棉表面移动并使棉絮进入导料管4内。

如图1-图4所示，为本发明提供的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，第二吹风组件20包括第二吹风盒16，第二吹风盒16固定安装在壳体1内，第二吹风盒16上连通有多组第二吹风管17，第二吹风盒16与固定安装在壳体1外侧面的第二风机15连接。

本实施例在实际应用时，第二风机15向第二吹风盒16中输送空气，空气通过第二吹风管17吹向切割后的吸音棉，从而将切割后的吸音棉从吸音棉整体上吹落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种汽车吸音棉生产用吹棉机，包括壳体（1），壳体（1）上下侧壁上开设有贯穿壳体（1）的通槽（2），壳体（1）侧面开设有供吸音棉下料的出料槽（11），其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有两组间隔分布的棉絮放置盒（3），每组棉絮放置盒（3）上均连通有导料管（4），所述棉絮放置盒（3）内设置过滤组件（18），壳体（1）内固定安装有用于下料的下料盒（9），下料盒（9）与棉絮放置盒（3）连通，所述壳体（1）上设置有将棉絮吹向导料管（4）中的第一吹风组件（19），壳体（1）上设置有将切割后的吸音棉吹出的第二吹风组件（20）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述导料管（4）设置为U型结构，且开口端指向吸音棉移动的方向，两组导料管（4）对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述下料盒（9）与水平面设置有夹角且其靠近棉絮放置盒（3）的一端高度较高，下料盒（9）高度较低的一端位于出料槽（11）所在的位置，下料盒（9）内设置有空腔且其避免开设有多组间隔分布的吹风孔（10），吹风孔（10）吹风方向与吸音棉移动方向呈锐角。

4.根据权利要求3所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述棉絮放置盒（3）端部固定安装有排风管（8），排风管（8）远离棉絮放置盒（3）的一端与下料盒（9）的空腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述过滤组件（18）包括网板（5），网板（5）滑动安装在棉絮放置盒（3）内，网板（5）侧面与棉絮放置盒（3）的内壁接触，网板（5）上固定安装有拉杆（6），拉杆（6）远离网板（5）的一端固定安装有挡板（7）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述挡板（7）与壳体（1）外壁为拆卸式封闭连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述第一吹风组件（19）包括两组第一吹风盒（13），两组第一吹风盒（13）均固定安装在壳体（1）内，且两组第一吹风盒（13）上均连通有多组第一吹风管（14），两组第一吹风盒（13）均与固定安装在壳体（1）外侧的第一风机（12）连接。

8.根据权利要求7所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，多组所述第一吹风管（14）沿着第一吹风盒（13）的长度方向间隔分布，第一吹风管（14）与吸音棉移动方向设置有夹角。

9.根据权利要求1所述的一种汽车吸音棉生产用吹棉机，其特征在于，所述第二吹风组件（20）包括第二吹风盒（16），第二吹风盒（16）固定安装在壳体（1）内，第二吹风盒（16）上连通有多组第二吹风管（17），第二吹风盒（16）与固定安装在壳体（1）外侧面的第二风机（15）连接。