CN117324432A - 一种角钢矫正机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角钢矫正机，涉及角钢矫正机技术领域，一种角钢矫正机，用于对发生形变的角钢进行矫正，包括底座，所述底座的顶部设置有间歇输送角钢的传动组件，所述传动组件的外侧设置有矫正角钢的矫正组件，所述底座的外侧设置有抬起角钢的抬钢组件，本发明通过矫正组件和抬钢组件的使用，重力锤上下运动敲击挤压块上方的角钢，可以使黏附在角钢表面的水泥被敲下，重力锤向上运动带动抬钢组件向上抬起角钢，使角钢表面脱落的水泥和压在角钢下的水泥沿挤压块上表面滑落，抬钢组件放下角钢会再次震动角钢抖落灰尘和细小的水泥，达到去除角钢表面水泥的效果，使水泥无法影响角钢的使用，大大增加角钢的使用寿命。

Description

一种角钢矫正机

技术领域

本发明涉及角钢矫正机技术领域，具体为一种角钢矫正机。

背景技术

角钢矫平机是一种用于矫正或矫平角钢的设备，角钢是一种具有L形截面的钢材，常用于建筑、机械制造等行业中，角钢矫正机通过应用力和变形原理，将角钢矫正，使其达到所需的形状和尺寸，角钢矫正机通常由机架、矫正辊、传动装置和控制系统等部分组成，它被广泛应用于钢结构制造、船舶制造、桥梁建设等领域。

角钢在建筑行业常用于支撑作用，但在使用过程中会发生不同程度的形变，影响角钢的二次使用，角钢在安装过程中可能受到不正确的力如工人用锤子敲击，或者安装时没有正确的固定或连接，导致变形，角钢在使用过程中也经常承载超过了其设计或材料的负载承受能力，承载过重的钢筋混凝土等，使角钢受到挤压导致变形，造成角钢载重性能受损。

在建筑或混凝土结构中，角钢常常被用作基础支撑或模板固定等用途，模板中会灌注水泥，水泥难免会溅到角钢表面，然会凝固在角钢上，水泥凝固后十分坚硬，难以去除，黏附水泥的角钢在角钢回收后，二次使用过程中，水泥在角钢表面鼓起会影响角钢的使用，且黏附的水泥会腐蚀角钢，工人通常使用锤子敲击使其脱落，费时费力，而且锤子敲击会增加角钢变形的风险，对角钢产生二次伤害。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种角钢矫正机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种角钢矫正机，用于对发生形变的角钢进行矫正，所述一种角钢矫正机包括底座，所述底座的顶部设置有间歇输送角钢的传动组件，所述传动组件的外侧设置有矫正角钢的矫正组件，所述底座的外侧设置有抬起角钢的抬钢组件；

所述传动组件，包括设置于所述底座顶部用于提供动力的动力组件，以及设置于所述动力组件外侧用于输送角钢的输送组件；

所述抬钢组件，包括设置于所述矫正组件外侧用于抬起角钢的抓取组件，以及设置于所述矫正组件外侧用于复位抓取组件的固定组件。

优选的，所述动力组件包括固定连接于底座顶部的电机，所述电机内部转动连接有动力轴，所述动力轴右侧延伸至电机内部，所述动力轴外侧固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮靠近电机的一端设置有轮齿，所述底座顶部固定连接有旋转支架，所述动力轴转动连接于旋转支架内部。

优选的，所述输送组件包括固定连接于底座顶部的底部支架，所述底部支架内部转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴外侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮远离动力齿轮的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘位于底部支架内部，所述旋转盘两侧开设有两个旋转槽，所述旋转盘远离传动齿轮的一端固定连接有纺锤块，所述纺锤块套接于齿轮轴外侧，所述纺锤块两端均固定连接有偏转柱，两个所述偏转柱在纺锤块两端以齿轮轴为参照左右对称分布，所述底部支架内部转动连接有间歇轴，所述间歇轴位于齿轮轴左侧，所述间歇轴外侧固定转动连接有间歇块，所述间歇块位于底部支架内部，所述间歇块外侧开设有四个间歇槽，四个所述间歇槽在间歇块外侧以间歇轴为参照中心对称分布，所述间歇轴远离底部支架的一端固定连接有输送锥，所述间歇轴靠近输送锥的一端转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于底座顶部，所述输送锥为纺锤状。

优选的，所述矫正组件包括固定连接于动力轴外侧的动力杆，所述底座的顶部固定连接有挤压块，所述动力杆远离动力轴的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离动力杆的一端转动连接有翘杆，所述翘杆外侧转动连接有支撑支架，所述支撑支架固定连接于底座的顶部，所述翘杆远离连接杆的一端转动连接有滑动杆，所述滑动杆外侧套接有滑动支架，所述滑动支架固定连接于支撑支架的外侧，所述滑动杆底端固定连接有重力锤，所述重力锤位于挤压块顶部。

优选的，所述挤压块的顶端设置为倒V形且两面夹角为九十度，所述重力锤的顶端开设有倒V形凹槽且两面夹角为九十度。

优选的，所述抓取组件包括对称固定连接于重力锤外侧的固定管，所述固定管内部均开设有通槽，所述固定管内部均转动连接有偏转管，所述固定管外侧均对称开设有两个偏转槽，所述偏转管外侧均固定连接有抬爪，两个所述抬爪以重力锤中轴线为参照对称分布，所述抬爪为C字形，所述抬爪与偏转槽滑动连接，所述偏转管内部开设有贯穿的卡槽，所述抬爪相对侧面之间固定连接有收爪弹簧。

优选的，所述固定组件包括固定连接于滑动支架外侧的延伸支架，所述延伸支架外侧固定连接有固定块，所述固定块底端固定连接有固定弹簧，所述固定块底部固定连接有偏转块，所述固定块内部开设有上下贯穿的簧片槽，所述簧片槽内部滑动连接有护簧片，所述护簧片分为左右两片，所述固定弹簧位于护簧片内部。

优选的，所述护簧片底部固定连接有卡块，所述固定弹簧固定连接于卡块顶部，所述卡块滑动连接于通槽内部。

(三)有益效果

本发明所提供的角钢矫正机，具备以下有益效果：

1、本发明通过矫正组件的使用，电机使动力轴旋转，带动重力锤上下往复运动，重力锤敲击挤压块上方的角钢，重力锤和挤压块的挤压，保证挤压块与角钢紧密接触的前提下，经过重力锤对角钢的敲击，进而完成对其形状的调整以达到矫正效果，通过敲击重塑角钢形态，可让其重回形变前的原状，从而实现再利用，恢复并提升其使用能力。

2、本发明通过矫正组件和抬钢组件的使用，重力锤上下运动敲击挤压块上方的角钢，可以使黏附在角钢表面的水泥被敲下，重力锤向上运动带动抬钢组件向上抬起角钢，使角钢表面脱落的水泥和压在角钢下的水泥沿挤压块上表面滑落，抬钢组件对放置的角钢形成再次震动，引发灰尘与细小水泥的脱落，从而实现对角钢表面水泥的有效移除，确保水泥成分无法对角钢使用产生干扰，显著提升了角钢的使用寿命。

3、本发明通过传动组件的使用，工人用手将变形的角钢放置于输送锥上，电机使动力轴旋转，带动偏转柱旋转并在间歇槽中滑动，带动输送锥旋转，向前输送角钢，偏转柱远离间歇槽，输送锥停止输送角钢，取得了连续向前输送角钢的成效，确保角钢在敲击矫正后向前移动，再次敲击未修复部位，辅以矫正组件与抬钢组件进行有序协同，从而提升机械的工作效能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传动组件结构示意图；

图3为本发明输送组件结构示意图；

图4为本发明部分输送组件结构示意图；

图5为本发明矫正组件结构示意图；

图6为本发明抬钢组件结构示意图；

图7为本发明抓取组件结构示意图；

图8为本发明固定组件结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、底座；

2、传动组件；21、动力组件；211、电机；212、动力轴；213、动力齿轮；214、旋转支架；22、输送组件；221、传动齿轮；222、齿轮轴；223、旋转盘；224、旋转槽；225、纺锤块；226、偏转柱；227、间歇块；228、间歇槽；229、底部支架；2210、间歇轴；2211、输送锥；

3、矫正组件；31、挤压块；32、重力锤；33、动力杆；34、连接杆；35、翘杆；36、支撑支架；37、滑动杆；38、滑动支架；

4、抬钢组件；41、抓取组件；411、偏转管；412、卡槽；413、抬爪；414、固定管；415、偏转槽；416、收爪弹簧；417、通槽；42、固定组件；421、卡块；422、固定弹簧；423、护簧片；424、固定块；425、偏转块；426、簧片槽；427、延伸支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图8，依本发明一较佳实施例的一种角钢矫正机将在以下被详细地阐述，所述一种角钢矫正机用于对发生形变的角钢进行矫正。

一种角钢矫正机包括底座1，底座1的顶部设置有间歇输送角钢的传动组件2，传动组件2的外侧设置有矫正角钢的矫正组件3，底座1的外侧设置有抬起角钢的抬钢组件4；

传动组件2，包括设置于底座1顶部用于提供动力的动力组件21，以及设置于动力组件21外侧用于输送角钢的输送组件22；

抬钢组件4，包括设置于矫正组件3外侧用于抬起角钢的抓取组件41，以及设置于矫正组件3外侧用于复位抓取组件41的固定组件42。

动力组件21包括固定连接于底座1顶部的电机211，电机211外接电源为电机211供电，电机211内部转动连接有动力轴212，动力轴212右侧延伸至电机211内部，动力轴212外侧固定连接有动力齿轮213，动力齿轮213为合金钢材质，坚固又耐磨损，动力齿轮213靠近电机211的一端设置有轮齿，底座1顶部固定连接有旋转支架214，旋转支架214为不锈钢材质表面光滑不易生锈，动力轴212转动连接于旋转支架214内部。

输送组件22包括固定连接于底座1顶部的底部支架229，底部支架229内部转动连接有齿轮轴222，齿轮轴222为合金钢材质，坚固又耐磨损，齿轮轴222外侧转动连接有传动齿轮221，传动齿轮221为合金钢材质，坚固又耐磨损，传动齿轮221远离动力齿轮213的一端固定连接有旋转盘223，旋转盘223位于底部支架229内部，旋转盘223两侧开设有两个旋转槽224，旋转盘223远离传动齿轮221的一端固定连接有纺锤块225，纺锤块225的材质为高碳钢，质地坚硬承载力强，纺锤块225套接于齿轮轴222外侧，纺锤块225两端均固定连接有偏转柱226，偏转柱226不锈钢材质表面光滑不易生锈，减小摩擦，两个偏转柱226在纺锤块225两端以齿轮轴222为参照左右对称分布，底部支架229内部转动连接有间歇轴2210，间歇轴2210为合金钢材质，支撑性能好，间歇轴2210位于齿轮轴222左侧，间歇轴2210外侧固定转动连接有间歇块227，间歇块227为合金钢材质，坚固又耐磨损，间歇块227位于底部支架229内部，间歇块227外侧开设有四个间歇槽228，间歇槽228内侧涂抹润滑油减小摩擦，四个间歇槽228在间歇块227外侧以间歇轴2210为参照中心对称分布，间歇轴2210远离底部支架229的一端固定连接有输送锥2211，间歇轴2210靠近输送锥2211的一端转动连接有支撑板，支撑板固定连接于底座1顶部，输送锥2211为纺锤状，输送锥2211为合金钢材质，坚固又耐磨损，输送锥2211表面磨砂处理且设置凸起，增大输送锥2211与角钢之间的摩擦力，使输送更加顺利。

请参阅图5，矫正组件3包括固定连接于动力轴212外侧的动力杆33，底座1的顶部固定连接有挤压块31，挤压块31为合金钢材质，质地坚硬，不会在敲击过程中发生断裂，动力杆33远离动力轴212的一端转动连接有连接杆34，连接杆34远离动力杆33的一端转动连接有翘杆35，翘杆35为刚碳钢材质，质地坚硬，能承载刚强度震动不发生损坏，承载力强，翘杆35外侧转动连接有支撑支架36，支撑支架36固定连接于底座1的顶部，翘杆35远离连接杆34的一端转动连接有滑动杆37，滑动杆37外侧套接有滑动支架38，滑动支架38固定连接于支撑支架36的外侧，滑动杆37底端固定连接有重力锤32，重力锤32位于挤压块31顶部，重力锤32为合金钢材质，质地坚硬，不会在敲击过程中发生断裂。

挤压块31的顶端设置为倒V形且两面夹角为九十度，重力锤32的顶端开设有倒V形凹槽且两面夹角为九十度。

抓取组件41包括对称固定连接于重力锤32外侧的固定管414，固定管414为不锈钢材质，质地坚硬耐磨损，固定管414内部均开设有通槽417，固定管414内部均转动连接有偏转管411，偏转管411为不锈钢材质，质地坚硬耐磨损，固定管414外侧均对称开设有两个偏转槽415，偏转管411外侧均固定连接有抬爪413，抬爪413为不锈钢材质，质地坚硬耐磨损，两个抬爪413以重力锤32中轴线为参照对称分布，抬爪413为C字形，抬爪413与偏转槽415滑动连接，偏转管411内部开设有贯穿的卡槽412，抬爪413相对侧面之间固定连接有收爪弹簧416，收爪弹簧416为磷青铜材质，弹性好，耐腐蚀性好。

参阅图6和图7，固定组件42包括固定连接于滑动支架38外侧的延伸支架427，延伸支架427为高碳钢材质，质地坚硬不易断裂，延伸支架427外侧固定连接有固定块424，固定块424为不锈钢材质，表面光滑耐磨损，固定块424底端固定连接有固定弹簧422，固定弹簧422为磷青铜材质，弹性好耐腐蚀，固定块424底部固定连接有偏转块425，固定块424内部开设有上下贯穿的簧片槽426，簧片槽426内部滑动连接有护簧片423，护簧片423为不锈钢材质，表面光滑摩擦力小，护簧片423分为左右两片，固定弹簧422位于护簧片423内部。

护簧片423底部固定连接有卡块421，卡块421为合金钢材质，质地坚硬，能承受更强的剪切力，固定弹簧422固定连接于卡块421顶部，卡块421滑动连接于通槽417内部。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：工人用手将变形的角钢放置于输送锥2211上，角钢最前端搭在挤压块31上，工人打开电机211外接电源为电机211供电，电机211使动力轴212顺时针旋转，动力轴212带动动力齿轮213顺时针旋转，由于动力齿轮213与传动齿轮221啮合，因此动力齿轮213使传动齿轮221顺时针旋转，进而带动与传动齿轮221啮合的旋转盘223逆时针旋转，旋转盘223使与旋转盘223固定连接的纺锤块225逆时针旋转，带动偏转柱226逆时针旋转并在间歇槽228中向间歇轴2210的方向滑动，偏转柱226向下挤压间歇槽228内壁使间歇块227逆时针旋转，间歇块227使间歇轴2210逆时针旋转，带动与间歇轴2210固定连接的输送锥2211逆时针旋转，输送锥2211与角钢接触，产生摩擦力向前输送角钢，在纺锤块225从倾斜状态运动至水平状态的过程中，偏转柱226停止向间歇轴2210的方向滑动，纺锤块225继续逆时针旋转，纺锤块225带动偏转柱226逆时针旋转并在间歇槽228中向着远离间歇轴2210的方向滑动，偏转柱226向下挤压间歇槽228内壁使间歇块227逆时针旋转后，偏转柱226从间歇块227中滑出，此时偏转柱226不再挤压间歇槽228内壁，间歇块227不再旋转，输送锥2211停止输送角钢，纺锤块225继续旋转，当偏转柱226再次滑进间歇槽228后，输送锥2211再次向前输送角钢，循环上述运动，输送锥2211间歇向前输送角钢，取得了连续向前输送角钢的成效，确保角钢在敲击矫正后向前移动，再次敲击未修复部位，辅以矫正组件3与抬钢组件4进行有序协同，从而提升机械的工作效能。

动力轴212开始顺时针旋转带动动力齿轮213运动的同时，动力轴212顺时针旋转带动与其固定连接的动力杆33以与动力轴212的连接点为支点顺时针旋转，动力杆33远离动力轴212的一端向下拉动连接杆34，使翘杆35以与支撑支架36连接处为轴顺时针旋转，翘杆35靠近滑动支架38的一端拉动滑动杆37向上运动，滑动杆37带动重力锤32向上运动，同时输送锥2211向前输送角钢，当输送锥2211停止输送角钢，动力杆33顺时针旋转从倾斜状态变为竖直状态，重力锤32停止向上运动，此时动力杆33与连接杆34的连接点移动到动力轴212下方，动力杆33继续顺时针旋转向上推动连接杆34，使翘杆35逆时针旋转，翘杆35靠近滑动支架38的一端推动滑动杆37向下运动，滑动杆37带动重力锤32向下运动，重力锤32敲击挤压块31上方的角钢，矫正变形的角钢，同时敲去角钢表面的坚硬的水泥，使水泥脱落，动力杆33向下拉动连接杆34，使翘杆35顺时针旋转，翘杆35靠近滑动支架38的一端拉动滑动杆37向上运动，滑动杆37带动重力锤32向上运动，此时输送锥2211再次向前输送角钢，水泥顺着挤压块31上表面向两侧滑下，循环上述运动，输送锥2211重复敲击角钢，矫正变形的角钢，同时敲去角钢表面水泥灰尘等，经过重力锤32对角钢的敲击，进而完成对其形状的调整以达到矫正效果，通过敲击重塑角钢形态，可让其重回形变前的原状，从而实现再利用，恢复并提升其使用能力。

当重力锤32向上运动时，重力锤32带动与其固定连接的偏转管411向上运动，偏转管411推动固定管414向上运动，带动抬爪413向上运动，左右两个抬爪413抬起角钢，使角钢和挤压块31之间脱落的水泥灰尘沿挤压块31上表面向两侧滑下，偏转管411向上运动带动推动卡块421向上运动，卡块421推动固定弹簧422向上运动，压缩固定弹簧422，卡块421推动与其固定连接的护簧片423向上运动，护簧片423在簧片槽426中向上滑动，保护弹簧直上直下，防止弹簧中部向外侧崩开，当抬爪413靠近偏转管411的一端向上运动直至接触固定块424时，固定块424挤压抬爪413，使抬爪413以偏转管411为轴旋转放开角钢，角钢从抬爪413底部倾斜面滑下，抬爪413使收爪弹簧416拉伸，角钢回落到挤压块31上表面，抖去角钢表面的灰尘，两个抬爪413一个顺时针旋转另一个逆时针旋转使卡槽412对准卡块421，固定弹簧422不再受到偏转管411向上的阻力，固定弹簧422回弹向下挤压卡块421，使卡块421进入卡槽412中，当重力锤32向下运动时，抬爪413表面远离固定块424，但卡块421卡在卡槽412中使抬爪413无法逆时针旋转复位，重力锤32带动固定管414向下运动，固定管414推动偏转管411向下运动，带动抬爪413向下运动，固定弹簧422伸展推动卡块421向下运动，使卡块421一直卡在卡槽412中，卡块421拉动护簧片423向下运动，护簧片423在簧片槽426中向下滑动，当重力锤32向下运动接近角钢时，固定弹簧422从压缩状态恢复原长，重力锤32继续向下运动，固定块424向上拉固定弹簧422，固定弹簧422向上拉动卡块421，卡块421受到向上的拉力脱离卡槽412，收爪弹簧416收缩拉动抬爪413逆时针旋转复位，抬爪413重新环绕角钢，重力锤32继续向下运动敲击角钢，在重力锤32向下敲击到角钢之后，重复上述运动，在敲击角钢后，抬起角钢抖落水泥、灰尘，重力锤32向上运动带动抬钢组件4向上抬起角钢，使角钢表面脱落的水泥和压在角钢下的水泥沿挤压块31上表面滑落，抬钢组件4对放置的角钢形成再次震动，引发灰尘与细小水泥的脱落，从而实现对角钢表面水泥的有效移除，确保水泥成分无法对角钢使用产生干扰，显著提升了角钢的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种角钢矫正机，用于对发生形变的角钢进行矫正，所述一种角钢矫正机包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有间歇输送角钢的传动组件(2)，所述传动组件(2)的外侧设置有矫正角钢的矫正组件(3)，所述底座(1)的外侧设置有抬起角钢的抬钢组件(4)；

所述传动组件(2)，包括设置于所述底座(1)顶部用于提供动力的动力组件(21)，以及设置于所述动力组件(21)外侧用于输送角钢的输送组件(22)；

所述抬钢组件(4)，包括设置于所述矫正组件(3)外侧用于抬起角钢的抓取组件(41)，以及设置于所述矫正组件(3)外侧用于复位抓取组件(41)的固定组件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢矫正机，其特征在于：所述动力组件(21)包括固定连接于底座(1)顶部的电机(211)，所述电机(211)内部转动连接有动力轴(212)，所述动力轴(212)右侧延伸至电机(211)内部，所述动力轴(212)外侧固定连接有动力齿轮(213)，所述动力齿轮(213)靠近电机(211)的一端设置有轮齿，所述底座(1)顶部固定连接有旋转支架(214)，所述动力轴(212)转动连接于旋转支架(214)内部。

3.根据权利要求2所述的一种角钢矫正机，其特征在于：所述输送组件(22)包括固定连接于底座(1)顶部的底部支架(229)，所述底部支架(229)内部转动连接有齿轮轴(222)，所述齿轮轴(222)外侧转动连接有传动齿轮(221)，所述传动齿轮(221)远离动力齿轮(213)的一端固定连接有旋转盘(223)，所述旋转盘(223)位于底部支架(229)内部，所述旋转盘(223)两侧开设有两个旋转槽(224)，所述旋转盘(223)远离传动齿轮(221)的一端固定连接有纺锤块(225)，所述纺锤块(225)套接于齿轮轴(222)外侧，所述纺锤块(225)两端均固定连接有偏转柱(226)，两个所述偏转柱(226)在纺锤块(225)两端以齿轮轴(222)为参照左右对称分布，所述底部支架(229)内部转动连接有间歇轴(2210)，所述间歇轴(2210)位于齿轮轴(222)左侧，所述间歇轴(2210)外侧固定转动连接有间歇块(227)，所述间歇块(227)位于底部支架(229)内部，所述间歇块(227)外侧开设有四个间歇槽(228)，四个所述间歇槽(228)在间歇块(227)外侧以间歇轴(2210)为参照中心对称分布，所述间歇轴(2210)远离底部支架(229)的一端固定连接有输送锥(2211)，所述间歇轴(2210)靠近输送锥(2211)的一端转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于底座(1)顶部，所述输送锥(2211)为纺锤状。

4.根据权利要求1所述的一种角钢矫正机，其特征在于：所述矫正组件(3)包括固定连接于动力轴(212)外侧的动力杆(33)，所述底座(1)的顶部固定连接有挤压块(31)，所述动力杆(33)远离动力轴(212)的一端转动连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)远离动力杆(33)的一端转动连接有翘杆(35)，所述翘杆(35)外侧转动连接有支撑支架(36)，所述支撑支架(36)固定连接于底座(1)的顶部，所述翘杆(35)远离连接杆(34)的一端转动连接有滑动杆(37)，所述滑动杆(37)外侧套接有滑动支架(38)，所述滑动支架(38)固定连接于支撑支架(36)的外侧，所述滑动杆(37)底端固定连接有重力锤(32)，所述重力锤(32)位于挤压块(31)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种角钢矫正机，其特征在于：所述挤压块(31)的顶端设置为倒V形且两面夹角为九十度，所述重力锤(32)的顶端开设有倒V形凹槽且两面夹角为九十度。

6.根据权利要求4所述的一种角钢矫正机，其特征在于：所述抓取组件(41)包括对称固定连接于重力锤(32)外侧的固定管(414)，所述固定管(414)内部均开设有通槽(417)，所述固定管(414)内部均转动连接有偏转管(411)，所述固定管(414)外侧均对称开设有两个偏转槽(415)，所述偏转管(411)外侧均固定连接有抬爪(413)，两个所述抬爪(413)以重力锤(32)中轴线为参照对称分布，所述抬爪(413)为C字形，所述抬爪(413)与偏转槽(415)滑动连接，所述偏转管(411)内部开设有贯穿的卡槽(412)，所述抬爪(413)相对侧面之间固定连接有收爪弹簧(416)。

7.根据权利要求6所述的一种角钢矫正机，其特征在于：所述固定组件(42)包括固定连接于滑动支架(38)外侧的延伸支架(427)，所述延伸支架(427)外侧固定连接有固定块(424)，所述固定块(424)底端固定连接有固定弹簧(422)，所述固定块(424)底部固定连接有偏转块(425)，所述固定块(424)内部开设有上下贯穿的簧片槽(426)，所述簧片槽(426)内部滑动连接有护簧片(423)，所述护簧片(423)分为左右两片，所述固定弹簧(422)位于护簧片(423)内部。

8.根据权利要求7所述的一种角钢矫正机，其特征在于：所述护簧片(423)底部固定连接有卡块(421)，所述固定弹簧(422)固定连接于卡块(421)顶部，所述卡块(421)滑动连接于通槽(417)内部。