CN117323862A - 一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用，具体包括如下步骤：S1、称取相应重量份的原料；S2、对其中的固体原料进行研磨粉碎；S3、将所有原料放入混料装置中，充分混合后制得香料；本发明涉及香料加工技术领域。该一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用，备的香料口味多样化、口感丰富饱满，再现自然的口感，在市场上存在一定的竞争优势，使人无法模仿，且使用替代品，降低成本，但保持了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及香料加工技术领域，具体为一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的收入日益增加，对生活质量要求逐步提高，食物及周边调料的要求也随着变高，香料便是其中的一种。
香料是指我们在烹调中所用到的香辛味调味品(即为调料)，它们有的含有多种芳香类的呈味物质，有的带有典型的滋味或香气。现有的香料对于食用者来说可能会出现味觉疲劳，随着发展需要，对于香料的多样性也越来越高，天然农副产品与传统香料进行调配以增加香料的色香味便是其中一种方式，具备绿色健康、增加香味及口感诸多好处。
公开号为CN113230967B的中国专利公开了一种香料混合搅拌装置，涉及香料混合技术领域，包括搅拌底座和设置在搅拌底座上端中部的搅拌箱，所述搅拌箱内部设有用于对多种香精进行快速混合的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括设置于搅拌箱内部上方用于对香精进行打散的打散组件、设置于搅拌箱中部用于对香精进行筛分的筛分组件、设置于搅拌箱内部下方用于对多种香精进行强制搅拌的搅拌组件，本发明中，通过打散组件、筛分组件、搅拌组件和出料组件的相互配合，能够实现对投入搅拌箱内部的香料进行打散结块、筛分、强制搅拌和快速出料的效果，提高了香料的搅拌质量，同时也加快了混合香料的出料速度，进一步加快了香料整体的混合速率，提高了生产效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第一、对于上料，一是通过人工分量上料，增大了工作人员的劳动强度；二是一次性将配比好的原料全部倒入，这就导致物料容易产生堆积，影响混合效率；第二、对黏附在装置内壁上的物料无法进行刮除，导致在混料过程中，黏附的物料与其他物料无法充分混合，且在下料时，要么是人工将黏附的物料刮除，要么是直接冲洗，造成了物料的浪费。
且现有的复配出的香料口感单一，生产成本较高，为此，本发明提供了一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用，解决了上述背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用，具体包括如下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、对其中的固体原料进行研磨粉碎；
S3、将所有原料放入混料装置中，充分混合后制得香料；
其中，所述步骤S3中的混料装置包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有用于存放原料的储料框，所述罐体的内部设置有可转动的转杆，所述转杆的外表面固定设置有对原料进行搅拌的搅拌件，所述转杆的外表面转动设置有对黏附在罐体内壁上的原料进行刮除的刮板，所述储料框上设置有挡料组件，所述储料框上设置有驱动转杆转动的驱动机构，其中，所述驱动机构同步驱动挡料组件间歇性开合，同时驱动刮板与罐体的内壁间歇性接触。
优选的，包括以下重量份的原料：盐35％、味精30％、白糖10％、糊精5％、玉米淀粉8％、呈味核苷酸二钠0.3％、食用油1.5％、色素0.09％、蒜制品4％、洋葱丝0.5％、二氧化硅0.11％、双倍Ⅰ型色素0.3％、增香剂0.5％、鸡膏1.8％、鸡肉粉2％、鸡香精0.5％、骨髓蛋白粉0.4％。
优选的，包括以下重量份的原料：盐35％、味精30％、白糖10％、糊精5％、玉米淀粉10％、呈味核苷酸二钠0.3％、食用油1.8％、色素0.25％、脱水蔬菜4％、二氧化硅0.09％、双倍Ⅰ型色素0.06％、增香剂0.3％、香辛料3.2％。
优选的，所述储料框呈上下贯通设计，且其顶部固定设置有安装架，所述储料框的内部固定设置有用于对原料进行分隔的隔板。
优选的，所述挡料组件包括固定设置在安装架上的支杆，所述支杆的外表面转动设置有四组挡料件，相邻两组挡料件之间转动设置，其中，所述挡料件由两个三角挡板组成，相邻两个三角挡板之间转动设置。
优选的，所述驱动机构包括转动设置在安装架上的驱动轴，所述驱动轴贯穿支杆，所述转杆固定设置在驱动轴的底端，所述安装架上设置有驱动转杆往复转动的驱动件，所述转杆转动同时通过传动件带动挡料件间歇性开合，并通过连接件带动刮板在顺时针转动时，间歇性与罐体的内壁接触。
优选的，所述驱动件包括固定设置在驱动轴外表面的驱动齿轮，所述驱动轴的外表面转动设置有连接架，所述连接架的内部滑动设置有与驱动齿轮啮合的驱动齿板，所述安装架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有驱动杆，所述驱动杆的端部与驱动齿板的端部转动连接。
优选的，所述传动件包括转动设置在支杆底端的传动杆，所述传动杆的外表面形成有往复螺纹，所述传动杆的外表面设置有与往复螺纹螺纹连接的传动柱，所述传动柱的外表面转动设置有连杆，所述连杆的端部与挡料件转动连接，所述支杆的外表面转动设置有支柱，相邻两个挡料件的相对一侧均与支柱转动连接。
优选的，所述连接件包括固定设置在传动杆底端的第一齿盘，所述驱动轴的外表面滑动设置有第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘啮合，所述驱动轴的外表面固定设置有连接弹性部件，其中，所述连接弹性部件的一端与第二齿盘固定，所述第二齿盘的外表面与刮板之间转动设置有连接杆。
一种香料的精深加工复配在调味品中的应用，包括上述香料的精深加工复配工艺。
有益效果
本发明提供了一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用，制备的香料口味多样化、口感丰富饱满，再现自然的口感，在市场上存在一定的竞争优势，使人无法模仿，且使用替代品，降低成本，但保持了产品质量。
(2)、该一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用，通过挡料组件、传动件和连接件的设置，使得驱动件在运行时，可带动搅拌件转动，对罐体内部的各原料之间进行搅拌，同时同步驱动挡料组件间歇性开合，实现间歇性下料的目的，有效防止物料产生堆积；且还可同时带动刮板对于罐体的内壁间歇性接触，在实现对黏附的物料进行刮除的同时，也可有效降低驱动电机的负荷；配合连接件，从而可以驱动转杆往复转动，提高混料效率，且在转杆逆时针转动时，储料框的底部处于密封状态，此时无法下料，进一步提高了对物料的混合效率，使其混合更充分。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的外部结构立体图；
图3为本发明的外部结构剖视示意图；
图4为本发明的内部结构立体图；
图5为本发明的局部结构示意图；
图6为本发明的储料框剖视示意图；
图7为本发明的传动件立体图；
图8为本发明的挡料组件立体图；
图9为本发明的驱动件立体图；
图10为本发明的刮板与传动件的连接示意图；
图11为本发明图10中的A处放大示意图；
图12为本发明的支杆与传动杆连接的俯视剖视示意图；
图13为本发明图12中的B处放大示意图。
图中：1-罐体、2-储料框、201-安装架、202-隔板、3-转杆、4-搅拌件、5-刮板、6-挡料组件、601-支杆、602-挡料件、603-三角挡板、7-驱动机构、701-驱动轴、702-驱动件、7021-驱动齿轮、7022-连接架、7023-驱动齿板、7024-驱动电机、7025-驱动杆、703-传动件、7031-传动杆、7032-往复螺纹、7033-传动柱、7034-连杆、7035-支柱、704-连接件、7041-第一齿盘、7042-第二齿盘、7043-连接弹性部件、7044-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下三种技术方案：
实施例一：
请参阅图1，一种香料的精深加工复配工艺，具体包括如下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、对其中的固体原料进行研磨粉碎；
S3、将所有原料放入混料装置中，充分混合后制得香料。
其中，包括以下重量份的原料：盐35％、味精30％、白糖10％、糊精5％、玉米淀粉8％、呈味核苷酸二钠0.3％、食用油1.5％、色素0.09％、蒜制品4％、洋葱丝0.5％、二氧化硅0.11％、双倍Ⅰ型色素0.3％、增香剂0.5％、鸡膏1.8％、鸡肉粉2％、鸡香精0.5％、骨髓蛋白粉0.4％。
一种香料的精深加工复配在调味品中的应用，包括上述香料的精深加工复配工艺。
实施例二：
一种香料的精深加工复配工艺，具体包括如下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、对其中的固体原料进行研磨粉碎；
S3、将所有原料放入混料装置中，充分混合后制得香料。
其中，包括以下重量份的原料：盐35％、味精30％、白糖10％、糊精5％、玉米淀粉10％、呈味核苷酸二钠0.3％、食用油1.8％、色素0.25％、脱水蔬菜4％、二氧化硅0.09％、双倍Ⅰ型色素0.06％、增香剂0.3％、香辛料3.2％。
一种香料的精深加工复配在调味品中的应用，包括上述香料的精深加工复配工艺。
实施例三：
请参阅图2-13，本发明在实施例一的基础上提供了另一种技术方案：步骤S3中的混料装置包括罐体1，罐体1的顶部固定设置有用于存放原料的储料框2，罐体1与储料框2连通；罐体1的内部设置有可转动的转杆3，转杆3的外表面固定设置有对原料进行搅拌的搅拌件4，搅拌件4由第一搅拌杆和第二搅拌杆组成，且均固定设置在转杆3的外表面(如图3所示)；转杆3的外表面转动设置有对黏附在罐体1内壁上的原料进行刮除的刮板5，储料框2上设置有挡料组件6，储料框2上设置有驱动转杆3转动的驱动机构7，其中，驱动机构7同步驱动挡料组件6间歇性开合，使得储料框2内的原料可间歇性落下，有效防止原料在罐体1的内部产生堆积，提高了混料效率。同时驱动刮板5与罐体1的内壁间歇性接触，使得在混料过程中，刮板5可将黏附在罐体1上的物料刮除，使各原料之间混合更充分，同时还可起到搅拌作用，对靠近罐体1附近的原料进行搅拌混合；在下料过程中，可将黏附的物料刮除，减少了物料的浪费；通过是刮板5间歇性的与罐体1的内壁接触，不但可以减少对刮板5以及罐体1内壁造成的磨损，同时还可降低对驱动电机7024造成的负荷。
其中，关于储料框2的设计方案，储料框2呈上下贯通设计，且其顶部固定设置有安装架201，储料框2的内部固定设置有用于对原料进行分隔的隔板202，通过隔板202的设置，从而将不同原料分隔开，便于对未使用完的原料进行储存。
其中，关于挡料组件6的设计方案，挡料组件6包括固定设置在安装架201上的支杆601，支杆601的外表面转动设置有四组挡料件602，四组挡料件602形成的面积与储料框2的底部面积相同，从而可将其完全覆盖，防止物料落至罐体1的内部。相邻两组挡料件602之间转动设置，其中，挡料件602由两个三角挡板603组成，相邻两个三角挡板603之间转动设置。
其中，关于驱动机构7的设计方案，驱动机构7包括转动设置在安装架201上的驱动轴701，驱动轴701贯穿支杆601，支杆601的内部贯穿开设有通孔，且通孔的内径大于驱动轴701的直径，防止对驱动轴701造成运动干涉。转杆3固定设置在驱动轴701的底端，安装架201上设置有驱动转杆3往复转动的驱动件702，转杆3转动同时通过传动件703带动挡料件602间歇性开合，并通过连接件704带动刮板5在顺时针转动时，间歇性与罐体1的内壁接触。通过传动件703和连接件704的配合设置，使得驱动件702在运行时，不但可以带动搅拌件4运行，同时可以挡料件602和刮板5同步工作，减少了动力设备的设置，有效降低了能耗。
其中，关于驱动件702的设计方案，驱动件702包括固定设置在驱动轴701外表面的驱动齿轮7021，驱动轴701的外表面转动设置有连接架7022，连接架7022的内部滑动设置有与驱动齿轮7021啮合的驱动齿板7023，通过连接架7022的设置，从而对驱动齿板7023起到支撑作用，提高其稳定性。安装架201上固定设置有驱动电机7024，驱动电机7024与外部电源电性连接。驱动电机7024的输出轴固定设置有驱动杆7025，驱动杆7025的端部与驱动齿板7023的端部转动连接。启动驱动电机7024带动驱动杆7025转动，驱动杆7025带动驱动齿板7023沿着连接架7022的内表面往复滑动，使得驱动齿板7023带动驱动齿轮7021往复转动，此时驱动齿轮7021带动驱动轴701转动，驱动轴701带动搅拌件4转动，对罐体1内部的原料进行搅拌混合。
其中，关于传动件703的设计方案，传动件703包括转动设置在支杆601底端的传动杆7031，传动杆7031的顶端延伸至支杆601的内部，并与其内壁转动连接。传动杆7031的外表面形成有往复螺纹7032，传动杆7031的外表面设置有与往复螺纹7032螺纹连接的传动柱7033，传动柱7033的外表面转动设置有连杆7034，优选的，连杆7034的数量为四个，连杆7034的端部与挡料件602转动连接，一个连杆7034与挡料件602中的两个三角挡板603转动连接；支杆601的外表面转动设置有支柱7035，优选的，支柱7035的数量为四个，相邻两个挡料件602的相对一侧均与支柱7035转动连接。相邻两个挡料件602中两个相邻的三角挡板603与支柱7035转动连接。且支杆601上设置有对传动杆7031转向进行锁定的锁止结构8。
其中，关于锁止结构8的设计方案，锁止结构8包括固定设置在传动杆7031内部的弹性锁止板801，支杆601的内表面向内凹陷形成有若干个锁止槽802，弹性锁止板801可卡合与锁止槽802。锁止槽802呈环形阵列分布。在传动杆7031顺时针转动时，弹性锁止板801可被挤压至传动杆7031的内部，使得传动杆7031可以转动；当传动杆7031逆时针转动时，通过弹性锁止板801与锁止槽802的配合作用，对传动杆7031进行限位，使其无法发生转动。
其中，关于连接件704的设计方案，连接件704包括固定设置在传动杆7031底端的第一齿盘7041，驱动轴701的外表面滑动设置有第二齿盘7042，第一齿盘7041与第二齿盘7042啮合，驱动轴701的外表面固定设置有连接弹性部件7043，连接弹性部件7043为弹簧，其弹性系数可根据需求设定。其中，连接弹性部件7043的一端与第二齿盘7042固定，第二齿盘7042的外表面与刮板5之间转动设置有连接杆7044。
作进一步说明，驱动电机7024驱动驱动齿板7023移动，且驱动齿板7023从最左侧移至最右时，通过驱动齿轮7021带动驱动轴701顺时针转动，此时连接弹性部件7043推动第二齿盘7042与第一齿盘7041啮合，从而带动传动杆7031转动，由于三角挡板603与支杆601转动设置，从而通过连杆7034和支柱7035对传动柱7033起到限位作用，使其无法转动，此时传动杆7031上的往复螺纹7032转动，带动传动柱7033在竖直方向上往复移动，当传动柱7033下移时，通过连杆7034拉动挡料件602，使其绕着与支杆601的连接处转动，此时，挡料件602与储料框2的底部之间产生缝隙，使得储料框2内部的物料落至罐体1中；当传动柱7033上移时，通过连杆7034推动挡料件602与储料框2的底部贴合，使得储料框2的底部被密封，无法进行下料，从而实现间歇性下料的目的，有效防止物料在罐体1的内部产生堆积。当驱动齿板7023从最右侧移至最左侧时，驱动驱动轴701逆时针转动，此时弹性锁止板801与锁止槽802配合，使得传动杆7031无法转动，从而无法下料，同时在驱动轴701带动第二齿盘7042逆时针转动时，由于第一齿盘7041不转动，使得第二齿盘7042在转动过程中间歇压缩连接弹性部件7043，此时第二齿盘7042在驱动轴701的外表面上下往复移动，从而通过连接杆7044推动刮板5绕着与固定架的连接处往复转动，从而与罐体1的内壁间歇性接触。且驱动轴701带动转杆3反向转动时，同步带动搅拌件4反向转动，使得罐体1内部的物料充分混合，提高了混料效率。
作此说明，当驱动齿板7023从最左侧移至最右时，传动柱7033通过往复螺纹7032的设置，从初始位置移至往复螺纹7032的最下方，然后回到初始位置，因此在不转动时，储料框2的底部处于密封状态，无法下料。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种香料的精深加工复配工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、称取相应重量份的原料；
S2、对其中的固体原料进行研磨粉碎；
S3、将所有原料放入混料装置中，充分混合后制得香料；
其中，所述步骤S3中的混料装置包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定设置有用于存放原料的储料框(2)，所述罐体(1)的内部设置有可转动的转杆(3)，所述转杆(3)的外表面固定设置有对原料进行搅拌的搅拌件(4)，所述转杆(3)的外表面转动设置有对黏附在罐体(1)内壁上的原料进行刮除的刮板(5)，所述储料框(2)上设置有挡料组件(6)，所述储料框(2)上设置有驱动转杆(3)转动的驱动机构(7)，其中，所述驱动机构(7)同步驱动挡料组件(6)间歇性开合，同时驱动刮板(5)与罐体(1)的内壁间歇性接触。
2.根据权利要求1所述的一种香料的精深加工复配工艺，其特征在于：包括以下重量份的原料：盐35％、味精30％、白糖10％、糊精5％、玉米淀粉8％、呈味核苷酸二钠0.3％、食用油1.5％、色素0.09％、蒜制品4％、洋葱丝0.5％、二氧化硅0.11％、双倍Ⅰ型色素0.3％、增香剂0.5％、鸡膏1.8％、鸡肉粉2％、鸡香精0.5％、骨髓蛋白粉0.4％。
3.根据权利要求1所述的一种香料的精深加工复配工艺，其特征在于：包括以下重量份的原料：盐35％、味精30％、白糖10％、糊精5％、玉米淀粉10％、呈味核苷酸二钠0.3％、食用油1.8％、色素0.25％、脱水蔬菜4％、二氧化硅0.09％、双倍Ⅰ型色素0.06％、增香剂0.3％、香辛料3.2％。
4.根据权利要求1所述的一种香料的精深加工复配工艺，其特征在于：所述储料框(2)呈上下贯通设计，且其顶部固定设置有安装架(201)，所述储料框(2)的内部固定设置有用于对原料进行分隔的隔板(202)。
5.根据权利要求4所述的一种香料的精深加工复配工艺，其特征在于：所述挡料组件(6)包括固定设置在安装架(201)上的支杆(601)，所述支杆(601)的外表面转动设置有四组挡料件(602)，相邻两组挡料件(602)之间转动设置，其中，所述挡料件(602)由两个三角挡板(603)组成，相邻两个三角挡板(603)之间转动设置。
6.根据权利要求5所述的一种香料的精深加工复配工艺，其特征在于：所述驱动机构(7)包括转动设置在安装架(201)上的驱动轴(701)，所述驱动轴(701)贯穿支杆(601)，所述转杆(3)固定设置在驱动轴(701)的底端，所述安装架(201)上设置有驱动转杆(3)往复转动的驱动件(702)，所述转杆(3)转动同时通过传动件(703)带动挡料件(602)间歇性开合，并通过连接件(704)带动刮板(5)在顺时针转动时，间歇性与罐体(1)的内壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种香料的精深加工复配工艺，其特征在于：所述驱动件(702)包括固定设置在驱动轴(701)外表面的驱动齿轮(7021)，所述驱动轴(701)的外表面转动设置有连接架(7022)，所述连接架(7022)的内部滑动设置有与驱动齿轮(7021)啮合的驱动齿板(7023)，所述安装架(201)上固定设置有驱动电机(7024)，所述驱动电机(7024)的输出轴固定设置有驱动杆(7025)，所述驱动杆(7025)的端部与驱动齿板(7023)的端部转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种香料的精深加工复配工艺，其特征在于：所述传动件(703)包括转动设置在支杆(601)底端的传动杆(7031)，所述传动杆(7031)的外表面形成有往复螺纹(7032)，所述传动杆(7031)的外表面设置有与往复螺纹(7032)螺纹连接的传动柱(7033)，所述传动柱(7033)的外表面转动设置有连杆(7034)，所述连杆(7034)的端部与挡料件(602)转动连接，所述支杆(601)的外表面转动设置有支柱(7035)，相邻两个挡料件(602)的相对一侧均与支柱(7035)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种香料的精深加工复配工艺，其特征在于：所述连接件(704)包括固定设置在传动杆(7031)底端的第一齿盘(7041)，所述驱动轴(701)的外表面滑动设置有第二齿盘(7042)，所述第一齿盘(7041)与第二齿盘(7042)啮合，所述驱动轴(701)的外表面固定设置有连接弹性部件(7043)，其中，所述连接弹性部件(7043)的一端与第二齿盘(7042)固定，所述第二齿盘(7042)的外表面与刮板(5)之间转动设置有连接杆(7044)。
10.一种香料的精深加工复配在调味品中的应用，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的香料的精深加工复配工艺。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311382972.7A CN117323862A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311382972.7A CN117323862A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117323862A true CN117323862A (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=89279086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311382972.7A Withdrawn CN117323862A (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种香料的精深加工复配工艺及在调味品中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117323862A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118107920A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 山东颐阳生物科技股份有限公司 | 一种西洋参原液防沉淀存储设备 |
| BE1031430B1 (fr) * | 2024-03-19 | 2025-07-28 | Zhaoqing Tianying Biotechnology Co Ltd | Un equipement de preparation de selenium organique pour inhiber la proliferation des cellules cancereuses et reparer les cellules des tissus corporels endommages |
-
2023
- 2023-10-24 CN CN202311382972.7A patent/CN117323862A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1031430B1 (fr) * | 2024-03-19 | 2025-07-28 | Zhaoqing Tianying Biotechnology Co Ltd | Un equipement de preparation de selenium organique pour inhiber la proliferation des cellules cancereuses et reparer les cellules des tissus corporels endommages |
| CN118107920A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 山东颐阳生物科技股份有限公司 | 一种西洋参原液防沉淀存储设备 |
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