CN117323774A - 一种连续反应釜的尾气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废气过滤的技术领域，尤其是涉及一种连续反应釜的尾气过滤装置，其包括竖直设置在反应釜外部的过滤筒，所述过滤筒为内部中空且上端开口的结构，所述过滤筒内部且靠近下端的位置处与反应釜的排气口之间，通过设置的进气管连通，所述过滤筒内部且靠近下端的位置处设置有水浴处理组件，所述水浴处理组件包括固定在过滤筒内壁上的过滤网以及设置在过滤筒内部的水处理层，所述水处理层灌注用于过滤用的液体，所述过滤网位于水处理层中，并且进气管的进气口位于过滤网下方。本申请具有提高过滤效果以及降低过滤废气成本的效果。

Description

一种连续反应釜的尾气过滤装置

技术领域

本申请涉及废气过滤的技术领域，尤其是涉及一种连续反应釜的尾气过滤装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜在工作过程中会有废气的排出，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质。

反应釜排出的废气中含有大量的固体颗粒污染物质，如果直接排放到大气中，容易造成大气污染，现有反应釜上的过滤设备通常直接采用筛选的方式，将废气中固体颗粒通过过滤的方式从废气中过滤下来，由于该种过滤方式使得过滤设备经常被堵住，从而需要经常进行更换或者清理，增加了使用的成本。

发明内容

为了提高过滤的效果以及降低过滤废气的成本，本申请提供一种连续反应釜的尾气过滤装置。

本申请提供的一种连续反应釜的尾气过滤装置，采用如下的技术方案：

一种连续反应釜的尾气过滤装置，包括竖直设置在反应釜外部的过滤筒，所述过滤筒为内部中空且上端开口的结构，所述过滤筒内部且靠近下端的位置处与反应釜的排气口之间，通过设置的进气管连通，所述过滤筒内部且靠近下端的位置处设置有水浴处理组件，所述水浴处理组件包括固定在过滤筒内壁上的过滤网以及设置在过滤筒内部的水处理层，所述水处理层灌注用于过滤用的液体，所述过滤网位于水处理层中，并且进气管的进气口位于过滤网下方。

通过采用上述技术方案，反应釜中的尾气在进入到过滤筒中后，能够在水处理层中的液体中产生大量的气泡，并且尾气在与液体接触后，尾气中含有的污染物颗粒能够解析到液体中，并沉淀到过滤筒的底部，未及时与液体进行反应的尾气，在通过过滤网时，过滤网能够对尾气中的杂质颗粒进行过滤，从而提高了过滤尾气的效果，尾气在进入到过滤筒中后，产生的大量气泡可以对过滤网进行冲击振动，使堵塞到过滤网网孔上的颗粒杂质可以被振落，避免过滤网发生堵塞，减少了对过滤网进行频繁更换或者检修的次数，从而降低了过滤废气的成本。

可选的，所述进气管位于过滤筒内部的管口处设置有气泡发生组件，所述气泡发生组件包括呈环形的气泡发生管道，所述气泡发生管道与进气管连通，所述气泡发生管道上固定有多个气泡发生喷嘴，位于过滤筒外部的进气管上连接有引风机。

通过采用上述技术方案，当尾气被输送到过滤筒中的水处理层后，通过设置的多个气泡发生喷嘴，在水处理层中的液体中产生大量的气泡，通过产生的气泡，使尾气气体更好的与水处理层中的液体进行接触，使尾气中的颗粒杂质更好的溶于水处理层中，并且提高对尾气中颗粒杂质的过滤效率；设置的引风机能够使废气快速的输送到水处理层中，加快废气进入到水处理层中的速度，同时避免水处理层中的液体通过气泡发生喷嘴进入到进气管中。

可选的，所述水浴处理组件还包括设置在过滤网上的清扫件，所述清扫件包括转动设置在过滤网上的清扫刷、竖直穿设在过滤网上的转轴以及固定在转轴端部的驱动叶片，所述驱动叶片位于过滤网和气泡发生管道之间，且驱动叶片位于多个气泡发生喷嘴上方。

通过采用上述技术方案，当废气被输送到水处理层中后，产生的大量废气气泡能够带动驱动叶片的转动，从而驱动两清扫刷的转动，能够对过滤网的上下两侧进行清扫，避免废气气泡中颗粒杂质堵塞过滤网，同时减少了对过滤网清理维护的次数，采用无额外动力的方式来对过滤网进行清扫，减少了额外资源的投入，降低了处理成本。

可选的，所述过滤筒内部且靠近上端开口的位置处设置有喷淋处理组件，所述喷淋处理组件包括固定在过滤筒内壁上的喷淋管、固定在喷淋管上的多个雾化喷头、设置在过滤筒外部的水箱以及将水箱与喷淋管连通的喷水管，所述喷水管上连接有喷水泵。

通过采用上述技术方案，设置的喷淋处理组件可以在过滤筒内部上方喷洒出雾状的水层结构，当尾气在水浴处理组件中未反应完成后，尾气向上飘散并通过雾化水层，再次对废气进行喷洒水分，使废气中的颗粒杂质在吸收水分后，沉降在水处理层中。

可选的，所述过滤筒内部且位于喷淋管下方的位置处固定有海绵板。

通过采用上述技术方案，在处理废气时，水箱中的水通过雾化喷头喷洒在海绵板上，使海绵板始终保持湿润的状态，让其形成含水的处理层，在废气通过海绵板时，废气中的颗粒杂质能够被过滤到海绵板上，形成过滤的作用，当海绵板的吸水量达到最大时，含有杂质的污水会滴落到水处理层中，后续通过排污组件流入到收集箱中。

可选的，所述过滤筒下端设置有排污组件，所述排污组件包括设置在过滤筒外部的收集箱以及连接在过滤筒下端的排污管，所述排污管下端连接到收集箱中，并且排污管上连接有排污电磁阀。

通过采用上述技术方案，当过滤筒内部的水处理层在长时间的处理废气时，在过滤筒内底面上会积存大量的颗粒杂质，然后通过控制排污电磁阀的打开，使颗粒杂质和污水可以流入到收集箱中。

可选的，所述水浴处理组件还包括设置在过滤筒外部的补水件，所述补水件包括连接在水箱上的补水管，所述补水管远离水箱的一端伸入到过滤筒的水处理层，所述补水管上连接有补水泵。

通过采用上述技术方案，当过滤筒中含有杂质颗粒的污水排放到收集箱中后，水处理层中的液体会大量减少，如果不及时进行补充，会造成后续处理尾气的效率大大降低。

可选的，所述过滤筒内部设置有加强处理组件，所述加强处理组件位于水浴处理组件和喷淋处理组件之间，所述加强处理组件包括固定在过滤筒内壁上的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板平行设置，并且上隔板和下隔板之间形成中空结构，所述上隔板和下隔板之间连通设置有多根固定管，所述固定管上端与上隔板上方连通，固定管下端与下隔板下方连通，所述固定管内部滑动配合有连通管，所述连通管上端能够卡接配合在上隔板上，所述连通管靠近其上端的管壁上开设有多个连通孔。

通过采用上述技术方案，能够使水处理层中的尾气气体压力增加，从而增加了尾气在水处理层中停留的时间，使尾气可以更好的与水处理层中的液体进行反应处理，并且水处理层中的压力增加，提高了废气与水处理层中液体进行处理的效率；当废气压力增加到最大时，可以向上将连通管顶起，使水处理层中的气体通过连通孔排出，降低水处理层的气压，避免气压太高，使过滤筒损坏。

可选的，所述上隔板上且避开固定管的位置处开设有多个排水孔，所述过滤筒的外壁上固定有排水管，所述排水管上端与上隔板和下隔板之间的中空结构连通，所述排水管下端与水处理层连通，所述排水管上连接有排水电磁阀。

通过采用上述技术方案，海绵板过滤掉的杂质颗粒以及污水能够流到上隔板和下隔板之间的中空结构储存，当储存过多后，可以控制排水电磁阀打开，让污水杂质流入到收集箱中。

可选的，还包括用于自动控制的控制器以及固定在过滤筒上的液位传感器，所述液位传感器位于上隔板和下隔板之间的过滤筒上，所述过滤筒外部的进气管上还连接有进气电磁阀，所述控制器分别与液位传感器、喷水泵、引风机、进气电磁阀、排污电磁阀、排水电磁阀和补水泵连接。

通过采用上述技术方案，设置的液位传感器能够监测上隔板和下隔板之间的污水量，当液位传感器监测到污水量达到最高高度后，控制器能够控制排水电磁阀的打开，使上隔板和下隔板之间的污水排入到收集箱中；另外，设置的控制器，可以实现对上述各种阀门、动力源的自动控制，避免需要工作人员手动进行操作控制，提高了实施的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的过滤装置，在过滤筒内部靠近底端的位置处形成第一层过滤结构，尾气在通入到水处理层后，会产生大量的气泡，让尾气中的颗粒杂质可以溶于液体中，并沉积在过滤筒的底面上，未反应完的尾气通过固定管通入到喷淋处理组件中，喷淋处理组件形成第二层过滤结构，海绵板和水雾状的含水层结构，对尾气中的剩余杂质颗粒进行处理，通过设置的过滤结构，让尾气中的杂质可以被过滤的更加充分，避免出现过滤不完全的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现过滤筒内部结构的示意图。

图3是本申请实施例体现上隔板上排水孔的示意图。

附图标记说明：1、过滤筒；11、进气管；2、水浴处理组件；21、过滤网；22、气泡发生组件；221、气泡发生管道；222、气泡发生喷嘴；223、引风机；224、进气电磁阀；23、清扫件；231、转轴；232、清扫刷；233、驱动叶片；3、喷淋处理组件；31、喷淋管；32、雾化喷头；33、水箱；34、喷水管；35、喷水泵；36、海绵板；37、补水件；371、补水管；372、补水泵；4、排污组件；41、收集箱；42、排污管；43、排污电磁阀；44、导向块；5、加强处理组件；51、上隔板；511、排水孔；52、下隔板；53、固定管；54、连通管；55、卡接板；56、卡接环；57、连通孔；58、排水管；581、排水电磁阀；59、液位传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续反应釜的尾气过滤装置。

参照图1和图2，一种连续反应釜的尾气过滤装置包括设置在反应釜外部的过滤筒1以及安装在过滤筒1上的控制器，过滤筒1竖直设置，并且过滤筒1为内部中空且上端开口的结构，在过滤筒1内部且靠近下端的位置处设置有水浴处理组件2，在过滤筒1内部且靠近上端的位置处设置有喷淋处理组件3，过滤筒1和反应釜之间设置有进气管11，进气管11一端与反应釜的排气口连接，另外一端与过滤筒1靠近下端的位置处连通，在处理反应釜工作过程中产生的废气时，废气通过进气管11进入到过滤筒1中，依次通过水浴处理组件2和喷淋处理组件3进行处理，然后处理后无污染的废气从过滤筒1上端开口排出。

水浴处理组件2包括水平固定在过滤筒1内壁上的过滤网21，在过滤筒1内部且靠近下端的位置处设置有水处理层，在水处理层灌注用于处理废气的液体，本申请实施例中，所使用的液体为清水，在处理不同的废气时，可以选择不同类型的液体；过滤网21位于水处理层中，并且进气管11与过滤筒1连通的进气口也位于水处理层中，当废气通过进气管11进入到水处理层中的液体后，会产生大量的气泡，并且气体会与液体进行反应，废气中含有的大颗粒杂质在与水接触后，会沉淀在过滤筒1内部；设置的过滤网21能够阻挡未与水反应进行沉淀的颗粒杂质，避免颗粒杂质随废气继续排放。

参照图1和图2，在过滤筒1内部的进气管11管口处安装有气泡发生组件22，气泡发生组件22包括水平设置在过滤筒1内且呈环形的气泡发生管道221，进气管11与气泡发生管道221连通，在气泡发生管道221上固定有多个气泡发生喷嘴222，多个气泡发生喷嘴222沿环形的气泡发生管道221均匀分布，并且气泡发生喷嘴222竖直朝上设置；在过滤筒1外部的进气管11上连接有引风机223和进气电磁阀224，控制器分别与引风机223和进气电磁阀224电连接，当反应釜中的尾气需要进行净化处理时，控制器控制进气电磁阀224打开，使反应釜中的废气能够被输送到过滤筒1中的水处理层中，并在水处理层中产生大量的气泡，在输送废气过程中，控制器能够控制引风机223的打开，使进气管11中的废气可以快速的输送到水处理层中，加快废气进入到水处理层中的速度，同时通过设置的引风机223，能够避免进气管11中的废气压力不够时，水处理层中的液体通过气泡发生喷嘴222进入到进气管11中。

水浴处理组件2还包括设置在过滤网21上的清扫件23，清扫件23包括竖直传动穿设在过滤网21上的转轴231，转轴231从过滤网21的中心穿过，在过滤网21的上下两侧均设置有一个清扫刷232，清扫刷232的长度方向与过滤网21的直径方向相同，并且转轴231与两清扫刷232固定连接，在转轴231的下端且位于清扫刷232的下方固定有水平设置的驱动叶片233，驱动叶片233位于多个气泡发生喷嘴222的上方，当废气被输送到水处理层中后，产生的大量废气气泡能够带动驱动叶片233的转动，从而驱动两清扫刷232的转动，能够对过滤网21的上下两侧进行清扫，避免废气气泡中颗粒杂质堵塞过滤网21，同时减少了对过滤网21清理维护的次数。

参照图1和图2，在过滤筒1的下方设置有排污组件4，排污组件4包括设置在过滤筒1外部下方的收集箱41，在过滤筒1的下端面固定连接有竖直设置的排污管42，排污管42上端与过滤筒1内部连通，排污管42下端与收集箱41连通，在排污管42上连接有排污电磁阀43，控制器与排污电磁阀43电连接，能够自动控制排污管42的通断，当水处理层在处理废气时，从废气中析出的颗粒杂质会沉淀在过滤筒1内部下端面上，当水处理层长时间处理废气后，过滤筒1内部下端面上会积存大量的颗粒杂质，然后通过控制器控制排污电磁阀43的打开，使颗粒杂质和污水可以流入到收集箱41中，排污电磁阀43为打开状态时，控制器控制引风机223和进气电磁阀224关闭；在过滤筒1内部的下端面上固定有导向块44，导向块44为环形且横截面为三角形，朝排污管42的方向倾斜设置，使过滤出的颗粒杂质可以堆积在排污管42上，在排放时，可以使废水和颗粒杂质快速的流入到收集箱41中。

喷淋处理组件3包括固定在过滤筒1内壁上的一对喷淋管31，两喷淋管31呈环形结构，且在过滤筒1内部上下平行设置，在喷淋管31上固定连接有多个雾化喷头32，多个雾化喷头32沿环形喷淋管31的方向均匀分布，并且雾化喷头32均倾斜朝过滤筒1的中心设置，在过滤筒1的外部设置有水箱33，在水箱33和两根喷淋管31之间连接有喷水管34，在水箱33上固定有喷水泵35，且喷水泵35连接在喷水管34上，控制器与喷水泵35电连接，在处理废气时，控制器控制喷水泵35启动，喷水泵35将水箱33中的水泵送到每根喷淋管31中，并通过雾化喷头32在过滤筒1中喷洒出雾状水层，在水处理层中未处理完成的废气气体向上飘散，然后通过双层的雾化水层，再次对废气进行喷洒水分，使废气中的颗粒杂质在吸收水分后，沉降在水处理层中；在过滤筒1内壁上固定配合有水平设置的海绵板36，海绵板36位于两喷淋管31下方，在处理废气时，水箱33中的水通过雾化喷头32喷洒在海绵板36上，使海绵板36始终保持湿润的状态，让其形成含水的处理层，在废气通过海绵板36时，废气中的颗粒杂质能够被过滤到海绵板36上，形成过滤的作用，当海绵板36的吸水量达到最大时，含有杂质的污水会滴落到水处理层中，后续通过排污组件4流入到收集箱41中。

参照图1和图2，喷淋处理组件3还包括设置在过滤筒1外部的补水件37，补水件37包括连接在水箱33和过滤筒1之间的补水管371，补水管371一端与水箱33连通，另外一端与过滤筒1内部下方的水处理层连通，并且在补水管371上固定连接有补水泵372，控制器与补水泵372电连接，当排污组件4将水处理层中含有颗粒杂质的污水排放完毕后，控制器控制补水泵372启动，将水箱33中的净水泵送到水处理层中，当水处理层中的净水灌注完成后，补水泵372关闭，然后再控制引风机223和进气电磁阀224的打开，便于后续继续对废气进行处理。

在过滤筒1内部且在水浴处理组件2和喷淋处理组件3之间的位置处设置有加强处理组件5，加强处理组件5包括固定在过滤筒1内壁上的上隔板51和下隔板52，上隔板51和下隔板52平行设置，且两者之间设置为中空的结构，上隔板51位于海绵板36下方，下隔板52位于过滤网21上方，在上隔板51和下隔板52之间设置有多根固定管53，固定管53垂直于上隔板51和下隔板52，并且多根固定管53在上隔板51和下隔板52之间均匀设置，固定管53上端与上隔板51上方连通，固定管53下端与下隔板52下方连通，水处理层中未处理完的废气能够通过固定管53输送到喷淋处理组件3中；在每根固定管53中均滑动配合有连通管54，连通管54为内部中空且下端开口的结构，在连通管54的上端固定有卡接板55，并且在固定管53与上隔板51连通的管口处固定有卡接环56，连通管54在初始状态下，并且在重力的作用下，卡接板55能够卡接到卡接环56上，从而对固定管53上端的管口进行密封；在连通管54靠近上端卡接板55的管壁上开设有多个连通孔57，当水浴处理组件2内部在处理废气时，能够先进行初步的处理，未反应处理完的废气能够在水处理层区域内聚集，当聚集的废气气体压力增加后，能够向上将连通管54顶起，使连通孔57与上隔板51上方连通，然后将水处理层中多余的废气排放到海绵板36和上隔板51之间，并继续进行后续的处理，当水处理层中的废气压力降低后，连通管54降下复位，将连通孔57封堵，继续增加水处理层中的气压，当水处理层中的气体压力逐渐增加的过程中，增加了废气在水处理层中停留的时间，使废气可以更好的与水处理层中的液体进行反应处理，并且水处理层中的压力增加，提高了废气与水处理层中液体进行处理的效率。

参照图2和图3，在上隔板51的表面上开设有多个排水孔511，多个排水孔511在上隔板51上均匀设置且设置在远离固定管53上端管口的位置处，当海绵板36在吸收过滤工作一段时间之后，含有杂质颗粒的污水会滴落到上隔板51上，然后通过排水孔511排入到上隔板51和下隔板52之间的中空夹层中进行储存；在过滤筒1的外壁上固定有排水管58，排水管58上端与上隔板51和下隔板52之间的中空结构连通，排水管58的下端连接到收集箱41中，并且在排水管58上固定连接有控制通断的排水电磁阀581，排水电磁阀581与控制器电连接，在过滤筒1上且位于上隔板51和下隔板52之间的筒壁上固定有液位传感器59，并且液位传感器59靠近上隔板51的位置处，液位传感器59穿设在过滤筒1的筒壁上，液位传感器59与控制器连接，当液位传感器59检测到上隔板51和下隔板52之间的污水量达到最大量时，控制器控制排水电磁阀581打开，使上隔板51和下隔板52之间的污水直接排入到收集箱41中。

本申请实施例一种连续反应釜的尾气过滤装置的实施原理为：反应釜中的尾气在引风机223的作用下能够被输送带过滤筒1中的水处理层中，通过气泡发生喷嘴222将尾气从水处理层中喷出，并与液体进行反应，将尾气中的大颗粒杂质过滤掉，并沉淀到过滤筒1底部，未反应完的尾气通过连通管54进入到喷淋处理组件3中，通过含水的海绵板36进行再次过滤，最后可以通过雾化喷头32喷出的水雾进行再次喷洒处理，最后使尾气中的污染物被过滤完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：包括竖直设置在反应釜外部的过滤筒(1)，所述过滤筒(1)为内部中空且上端开口的结构，所述过滤筒(1)内部且靠近下端的位置处与反应釜的排气口之间，通过设置的进气管(11)连通，所述过滤筒(1)内部且靠近下端的位置处设置有水浴处理组件(2)，所述水浴处理组件(2)包括固定在过滤筒(1)内壁上的过滤网(21)以及设置在过滤筒(1)内部的水处理层，所述水处理层灌注用于过滤用的液体，所述过滤网(21)位于水处理层中，并且进气管(11)的进气口位于过滤网(21)下方。

2.根据权利要求1所述的一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：所述进气管(11)位于过滤筒(1)内部的管口处设置有气泡发生组件(22)，所述气泡发生组件(22)包括呈环形的气泡发生管道(221)，所述气泡发生管道(221)与进气管(11)连通，所述气泡发生管道(221)上固定有多个气泡发生喷嘴(222)，位于过滤筒(1)外部的进气管(11)上连接有引风机(223)。

3.根据权利要求1所述的一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：所述水浴处理组件(2)还包括设置在过滤网(21)上的清扫件(23)，所述清扫件(23)包括转动设置在过滤网(21)上的清扫刷(232)、竖直穿设在过滤网(21)上的转轴(231)以及固定在转轴(231)端部的驱动叶片(233)，所述驱动叶片(233)位于过滤网(21)和气泡发生管道(221)之间，且驱动叶片(233)位于多个气泡发生喷嘴(222)上方。

4.根据权利要求1所述的一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(1)内部且靠近上端开口的位置处设置有喷淋处理组件(3)，所述喷淋处理组件(3)包括固定在过滤筒(1)内壁上的喷淋管(31)、固定在喷淋管(31)上的多个雾化喷头(32)、设置在过滤筒(1)外部的水箱(33)以及将水箱(33)与喷淋管(31)连通的喷水管(34)，所述喷水管(34)上连接有喷水泵(35)。

5.根据权利要求4所述的一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(1)内部且位于喷淋管(31)下方的位置处固定有海绵板(36)。

6.根据权利要求1所述的一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(1)下端设置有排污组件(4)，所述排污组件(4)包括设置在过滤筒(1)外部的收集箱(41)以及连接在过滤筒(1)下端的排污管(42)，所述排污管(42)下端连接到收集箱(41)中，并且排污管(42)上连接有排污电磁阀(43)。

7.根据权利要求1所述的一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：所述水浴处理组件(2)还包括设置在过滤筒(1)外部的补水件(37)，所述补水件(37)包括连接在水箱(33)上的补水管(371)，所述补水管(371)远离水箱(33)的一端伸入到过滤筒(1)的水处理层，所述补水管(371)上连接有补水泵(372)。

8.根据权利要求1所述的一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(1)内部设置有加强处理组件(5)，所述加强处理组件(5)位于水浴处理组件(2)和喷淋处理组件(3)之间，所述加强处理组件(5)包括固定在过滤筒(1)内壁上的上隔板(51)和下隔板(52)，所述上隔板(51)和下隔板(52)平行设置，并且上隔板(51)和下隔板(52)之间形成中空结构，所述上隔板(51)和下隔板(52)之间连通设置有多根固定管(53)，所述固定管(53)上端与上隔板(51)上方连通，固定管(53)下端与下隔板(52)下方连通，所述固定管(53)内部滑动配合有连通管(54)，所述连通管(54)上端能够卡接配合在上隔板(51)上，所述连通管(54)靠近其上端的管壁上开设有多个连通孔(57)。

9.根据权利要求8所述的一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：所述上隔板(51)上且避开固定管(53)的位置处开设有多个排水孔(511)，所述过滤筒(1)的外壁上固定有排水管(58)，所述排水管(58)上端与上隔板(51)和下隔板(52)之间的中空结构连通，所述排水管(58)下端与水处理层连通，所述排水管(58)上连接有排水电磁阀(581)。

10.根据权利要求1所述的一种连续反应釜的尾气过滤装置，其特征在于：还包括用于自动控制的控制器以及固定在过滤筒(1)上的液位传感器(59)，所述液位传感器(59)位于上隔板(51)和下隔板(52)之间的过滤筒(1)上，所述过滤筒(1)外部的进气管(11)上还连接有进气电磁阀(224)，所述控制器分别与液位传感器(59)、喷水泵(35)、引风机(223)、进气电磁阀(224)、排污电磁阀(43)、排水电磁阀(581)和补水泵(372)连接。