CN117317763A - 一种线束接头端子压合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开一种线束接头端子压合装置，压合装置本体底部设置有支撑底座，支撑底座上端设置有支撑框架，支撑框架设置的支撑底板中部上端设置有压合装置，压合装置顶部设置的液压油缸位于支撑框架顶部设置的支撑顶板上端且液压油缸下端设置的连接上板与支撑顶板固定连接，液压油缸下端设置有上运动板及下固定板，上压合件位于上运动板中部下端，下压合件位于下固定板中部上端；总的来讲：本发明专利具有结构简单、操作方便、工作效率高、节省人力的优点。
Description
技术领域
本发明专利属于及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种线束接头端子压合装置。
背景技术
线束用于连接输入、输出端子之间进行电传输或信号传输，广泛应用于各类带电装置和设备上。为了便于连接，线束的端部通常设有端子。在线束的加工过程中，需要在线束的端部压接端子。
简单的自动压端子设备，主要由压接头、压台和气缸组成，压接头活动设置在压台的上方，加工时将线束和端子对齐放置在压台上，启动气缸使气缸推动压接头向压台的方向运动，压接头与压台配合将端子压接到线束上，但是此种端子压合装置在使用过程中无法对压合装置压力进行调节导致端子在压合时容易出现变形，而且目前大部分线束接头端子由人力压接到线束上；因此开发出一种具有结构简单、操作方便、工作效率高、节省人力的线束接头端子压合装置具有重要的应用意义。
发明专利内容
本发明专利的目的在于提供一种线束接头端子压合装置，以解决现有的压合装置在使用过程中无法对压合装置压力进行调节导致端子在压合时容易出现变形，而且目前大部分线束接头端子由人力压接到线束上费时、费力的问题；因此开发出一种具有结构简单、操作方便、工作效率高、节省人力的线束接头端子压合装置具有重要的应用意义。
为实现上述目的，本发明专利提供的技术方案是：
一种线束接头端子压合装置，包括压合装置本体，所述的压合装置本体底部设置有支撑底座，支撑底座上端设置有支撑框架，支撑框架设置的支撑底板中部上端设置有压合装置，压合装置顶部设置的液压油缸位于支撑框架顶部设置的支撑顶板上端且液压油缸下端设置的连接上板与支撑顶板固定连接，所述的液压油缸下端设置有上运动板及下固定板，上压合件位于上运动板中部下端，下压合件位于下固定板中部上端；
进一步地，支撑框架底部设置有支撑底板，支撑底板四角处上端设置有支撑竖杆，支撑竖杆上端设置有支撑顶板，支撑顶板前端部上端设置有配电箱，配电箱前侧壁设置有控制面板，所述的配电箱左侧中部引出有可移动式控制面板；通过设置支撑框架，支撑框架顶部及底部分别设置有支撑顶板及支撑底板，支撑顶板及支撑底板四角之间设置有支撑竖杆，压合装置位于支撑底板中部上端且顶部与支撑顶板固定连接从而形成压合装置本体整体框架，支撑顶板前端部设置配电箱及控制面板，配电箱内设置的控制模块与液压油缸、控制面板及可移动式控制面板串联连接，可通过控制面板或者移动式控制面板控制液压油缸上下移动，从而实现上压合件下压及上移完成线束端子及线束之间的固定。
进一步地，支撑竖杆顶部及底部设置有螺纹杆，螺纹杆分别穿过支撑顶板及支撑底板并与螺母固定连接。
进一步地，压合装置底部设置有下固定板，下固定板四角处上端设置有导柱，导柱上端套设有导套，所述的导套位于上运动板四角处下端，上运动板中部上端设置有液压油缸，液压油缸上部外侧固定设置有固定板；
通过设置压合装置，压合装置顶部设置的液压油缸位于支撑顶板上方且液压油缸底部设置的固定板与支撑顶板螺栓连接，液压油缸下端设置有上运动板，上运动板中部下端设置有上压合件，下压合件位于下固定板中部上端，上运动板四角处下端及下固定板四角处上端分别设置有导套及导柱，液压油缸可带动上运动板上下移动，液压油缸底部设置有压力传感器，在使用过程中可通过控制面板对液压油缸输出力进行设定，并通过控制面板或者移动式控制面板控制液压油缸上下移动，液压油缸上下移动过程中可同时带动上运动板上下移动，上压合件位于上运动板中部下端可下压与下压合件配合完成线束接头端子压接到线束上，操作十分简单且可达到节省人力、提高生产效率的目的。
进一步地，上运动板中部下端设置有上压合件，上压合件底部开设有U型孔。
进一步地，下固定板中部上端设置有下压合件，下压合件顶部设置有压合块。
进一步地，压合块顶部开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽后侧壁设置有限位挡板；
通过在上压合件中部下方开设U型孔、在下压合件中部上端设置压合块，压合块顶部开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽后端部设置有限位挡板，在使用过程中线束接头端子可放置在半圆形凹槽内同时顶部与限位挡板接触进行定位，半圆形凹槽深度小于线束接头端子直径，线束位于接头端子内上压合件下压与下压合件配合完成线束接头端子压接到线束上，通过设置半圆形凹槽和U型孔结构，可在压接过程中约束线束，防止线束滚动移位，使端子压接位置准确，同时可使端子压接过程稳定，可有效提高线束产品质量和压接加工的成品率，提升生产效益的优点。
进一步地，配电箱内设置的控制模块与液压油缸、控制面板及可移动式控制面板串联连接。
有益效果：本发明专利通过设置支撑框架，支撑框架底部设置有支撑底板、支撑框架上方设置有支撑顶板，支撑顶板前端部上端设置有配电箱及控制面板，配电箱左侧伸出有可移动式控制面板，压合装置顶部设置的液压油缸位于支撑顶板上方且液压油缸底部设置的固定板与支撑顶板螺栓连接，液压油缸下端设置有上运动板，上运动板中部下端设置有上压合件，下压合件位于下固定板中部上端，上运动板四角处下端及下固定板四角处上端分别设置有导套及导柱，液压油缸可带动上运动板上下移动，液压油缸底部设置有压力传感器，在使用过程中可通过控制面板对液压油缸输出力进行设定，并通过控制面板或者移动式控制面板控制液压油缸上下移动，液压油缸上下移动过程中可同时带动上运动板上下移动，上压合件位于上运动板中部下端可下压与下压合件配合完成线束接头端子压接到线束上，操作十分简单且可达到节省人力、提高生产效率的目的；
另外通过在上压合件中部下方开设U型孔、在下压合件中部上端设置压合块，压合块顶部开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽后端部设置有限位挡板，在使用过程中线束接头端子可放置在半圆形凹槽内同时顶部与限位挡板接触进行定位，半圆形凹槽深度小于线束接头端子直径，线束位于接头端子内上压合件下压与下压合件配合完成线束接头端子压接到线束上，通过设置半圆形凹槽和U型孔结构，可在压接过程中约束线束，防止线束滚动移位，使端子压接位置准确，同时可使端子压接过程稳定，可有效提高线束产品质量和压接加工的成品率，提升生产效益的优点；总的来讲：本发明专利具有结构简单、操作方便、工作效率高、携带方便同时方便拾取道钉的优点。
附图说明
图1为本发明专利的立体结构示意图；
图2为本发明专利支撑框架的立体结构示意图；
图3为本发明专利压合装置的立体结构示意图；
图4为本发明专利压合装置的主视结构示意图；
图5为本发明专利上云动板、下运动板、上压合件及下压合件配合的立体结构示意图；
图6为本发明专利A-A处的放大结构示意图；。
附图标记：0、压合装置本体 1、支撑框架 10、支撑顶板 11、配电箱12、控制面板13、可移动式控制面板 14、支撑竖杆 15、支撑底板 16、螺母2、压合装置 20、液压油缸 21、固定板 22、上运动板 23、导套 24、导柱25、下固定板 26、上压合件260、U型孔 27、下压合件 270、压合块271、半圆形凹槽272、限位挡板3、支撑底座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的实施方式作进一步说明。
本发明专利的具体实施方式，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明专利提供一种线束接头端子压合装置，包括压合装置本体0，所述的压合装置本体0底部设置有支撑底座3，支撑底座3上端设置有支撑框架1，支撑框架1设置的支撑底板15中部上端设置有压合装置2，压合装置2顶部设置的液压油缸20位于支撑框架1顶部设置的支撑顶板10上端且液压油缸20下端设置的连接上板21与支撑顶板10固定连接，所述的液压油缸20下端设置有上运动板22及下固定板25，上压合件26位于上运动板22中部下端，下压合件27位于下固定板25中部上端；
如图1、图2、图3、图4所示，通过设置支撑框架1，支撑框架1底部设置有支撑底板15、支撑框架1上方设置有支撑顶板10，支撑顶板10前端部上端设置有配电箱11及控制面板12，配电箱11左侧伸出有可移动式控制面板13，压合装置2顶部设置的液压油缸20位于支撑顶板10上方且液压油缸20底部设置的固定板21与支撑顶板10螺栓连接，液压油缸20下端设置有上运动板22，上运动板22中部下端设置有上压合件26，下压合件27位于下固定板25中部上端，上运动板22四角处下端及下固定板25四角处上端分别设置有导套23及导柱24，液压油缸20可带动上运动板22上下移动，液压油缸20底部设置有压力传感器，在使用过程中可通过控制面板12对液压油缸20输出力进行设定，并通过控制面板12或者可移动式控制面板13控制液压油缸20上下移动，液压油缸20上下移动过程中可同时带动上运动板22上下移动，上压合件26位于上运动板22中部下端可下压与下压合件27配合完成线束接头端子压接到线束上，操作十分简单且可达到节省人力、提高生产效率的目的；
如图5、图6所示，通过在上压合件26中部下方开设U型孔260、在下压合件27中部上端设置压合块270，压合块270顶部开设有半圆形凹槽271，半圆形凹槽271后端部设置有限位挡板272，在使用过程中线束接头端子可放置在半圆形凹槽271内同时顶部与限位挡板272接触进行定位，半圆形凹槽271深度小于线束接头端子直径，线束位于接头端子内上压合件26下压与下压合件27配合完成线束接头端子压接到线束上，通过设置半圆形凹槽271和U型孔260结构，可在压接过程中约束线束，防止线束滚动移位，使端子压接位置准确，同时可使端子压接过程稳定，可有效提高线束产品质量和压接加工的成品率，提升生产效益的优点。
如图2所示，支撑框架1底部设置有支撑底板15，支撑底板15四角处上端设置有支撑竖杆14，支撑竖杆14上端设置有支撑顶板10，支撑顶板10前端部上端设置有配电箱11，配电箱11前侧壁设置有控制面板12，所述的配电箱11左侧中部引出有可移动式控制面板13；
通过设置支撑框架1，支撑框架1顶部及底部分别设置有支撑顶板10及支撑底板15，支撑顶板10及支撑底板15四角之间设置有支撑竖杆14，压合装置2位于支撑底板15中部上端且顶部与支撑顶板10固定连接从而形成压合装置本体0整体框架，支撑顶板10前端部设置配电箱11及控制面板12，配电箱11内设置的控制模块与液压油缸20、控制面板12及可移动式控制面板13串联连接，可通过控制面板12或者可移动式控制面板13控制液压油缸20上下移动，从而实现上压合件26下压及上移完成线束端子及线束之间的固定。
支撑竖杆14顶部及底部设置有螺纹杆，螺纹杆分别穿过支撑顶板10及支撑底板15并与螺母16固定连接。
如图3、图4所示，压合装置2底部设置有下固定板25，下固定板25四角处上端设置有导柱24，导柱24上端套设有导套23，所述的导套23位于上运动板22四角处下端，上运动板22中部上端设置有液压油缸20，液压油缸20上部外侧固定设置有固定板21；
通过设置压合装置2，压合装置2顶部设置的液压油缸20位于支撑顶板10上方且液压油缸20底部设置的固定板21与支撑顶板10螺栓连接，液压油缸20下端设置有上运动板22，上运动板22中部下端设置有上压合件26，下压合件27位于下固定板25中部上端，上运动板22四角处下端及下固定板25四角处上端分别设置有导套23及导柱24，液压油缸20可带动上运动板22上下移动，液压油缸20底部设置有压力传感器，在使用过程中可通过控制面板12对液压油缸20输出力进行设定，并通过控制面板12或者可移动式控制面板13控制液压油缸20上下移动，液压油缸20上下移动过程中可同时带动上运动板22上下移动，上压合件26位于上运动板22中部下端可下压与下压合件27配合完成线束接头端子压接到线束上，操作十分简单且可达到节省人力、提高生产效率的目的。
如图5、图6所示，上运动板22中部下端设置有上压合件26，上压合件26底部开设有U型孔260。
下固定板25中部上端设置有下压合件27，下压合件27顶部设置有压合块270。
压合块270顶部开设有半圆形凹槽271，半圆形凹槽271后侧壁设置有限位挡板272；
通过在上压合件26中部下方开设U型孔260、在下压合件27中部上端设置压合块270，压合块270顶部开设有半圆形凹槽271，半圆形凹槽271后端部设置有限位挡板272，在使用过程中线束接头端子可放置在半圆形凹槽271内同时顶部与限位挡板272接触进行定位，半圆形凹槽271深度小于线束接头端子直径，线束位于接头端子内上压合件26下压与下压合件27配合完成线束接头端子压接到线束上，通过设置半圆形凹槽271和U型孔260结构，可在压接过程中约束线束，防止线束滚动移位，使端子压接位置准确，同时可使端子压接过程稳定，可有效提高线束产品质量和压接加工的成品率，提升生产效益的优点。
配电箱11内设置的控制模块与液压油缸20、控制面板12及可移动式控制面板13串联连接。
本发明专利在实施时：首先需根据线束端子压合力需要通过控制面板12进行设定，在使用过程中需将线束端子放置在下压合件27顶部设置的半圆形凹槽271内，线束端子顶部接触限位挡板272进行定位，随后将线束放置在线束端子内部，通过可移动式控制面板13启动液压油缸20运动，液压油缸20底部与上运动板22固定连接，液压油缸20下压过程中可同时带动上运动板22下压，上运动板22下压过程中由于导套23及导柱24的配合作用下可对上运动板22移动进行限位，上运动板22下压过程中可同时带动上压合件26下压，上压合件26底部开设有U型孔260，U型孔260可与压合块270外侧壁紧密贴合可有效防止线束及线束端子移动，上压合件26下压与下压合件27配合完成线束及线束端子固定连接，液压油缸20底部设置有压力传感器，液压油缸20下压过程中压力传感器实时监测压力数据并将压力数据传输至配电箱11内的控制模块，达到设定值时控制模块控制液压油缸20抬升同时带动上运动板22及上压合件26向上移动，完成线束端子及线束压合；总的来讲：本发明专利具有结构简单、操作方便、工作效率高、节省人力的优点。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明专利的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明专利的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种线束接头端子压合装置，包括压合装置本体(0)，其特征在于：所述的压合装置本体(0)底部设置有支撑底座(3)，支撑底座(3)上端设置有支撑框架(1)，支撑框架(1)设置的支撑底板(15)中部上端设置有压合装置(2)，压合装置(2)顶部设置的液压油缸(20)位于支撑框架(1)顶部设置的支撑顶板(10)上端且液压油缸(20)下端设置的连接上板(21)与支撑顶板(10)固定连接，所述的液压油缸(20)下端设置有上运动板(22)及下固定板(25)，上压合件(26)位于上运动板(22)中部下端，下压合件(27)位于下固定板(25)中部上端。
2.根据权利要求1所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，所述的支撑框架(1)底部设置有支撑底板(15)，支撑底板(15)四角处上端设置有支撑竖杆(14)，支撑竖杆(14)上端设置有支撑顶板(10)，支撑顶板(10)前端部上端设置有配电箱(11)，配电箱(11)前侧壁设置有控制面板(12)，所述的配电箱(11)左侧中部引出有可移动式控制面板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，所述的支撑竖杆(14)顶部及底部设置有螺纹杆，螺纹杆分别穿过支撑顶板(10)及支撑底板(15)并与螺母(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，所述的压合装置(2)底部设置有下固定板(25)，下固定板(25)四角处上端设置有导柱(24)，导柱(24)上端套设有导套(23)，所述的导套(23)位于上运动板(22)四角处下端，上运动板(22)中部上端设置有液压油缸(20)，液压油缸(20)上部外侧固定设置有固定板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，所述的上运动板(22)中部下端设置有上压合件(26)，上压合件(26)底部开设有U型孔(260)。
6.根据权利要求4所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，所述的下固定板(25)中部上端设置有下压合件(27)，下压合件(27)顶部设置有压合块(270)。
7.根据权利要求6所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，所述的压合块(270)顶部开设有半圆形凹槽(271)，半圆形凹槽(271)后侧壁设置有限位挡板(272)。
8.根据权利要求2所述的一种线束接头端子压合装置，其特征在于，所述的配电箱(11)内设置的控制模块与液压油缸(20)、控制面板(12)及可移动式控制面板(13)串联连接。
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