CN117307718A - 一种管件接头密封件及管件连接结构 - Google Patents

一种管件接头密封件及管件连接结构 Download PDF

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Abstract

本申请涉及管件密封件的领域，具体公开了一种管件接头密封件及管件连接结构，其包括设置于两个管件之间的密封环，密封环外侧设置有连接基部，连接基部内侧设置有外偏置部，连接基部外壁成型有第一抵接面，挤压第一抵接面并带动外偏置部抵接于管件外壁上，连接基部远离密封环的一侧开设有第二抵接斜面，挤压第二抵接斜面并带动密封环抵接于另一个管件端部。本申请具有减少密封件与管件连接处的形变幅度，并降低对密封件的损伤，确保密封件的使用寿命的效果。

Description

一种管件接头密封件及管件连接结构
技术领域
本申请涉及管件密封件的领域，尤其是涉及一种管件接头密封件及管件连接结构。
背景技术
管件密封件是一种安装在管道接口处的环形零件，用于填补管道接头之间的缝隙，并确保管道系统的密封性能。不锈钢水管管件密封圈在管道系统中具有重要的作用，密封圈不仅可以防止泄漏，抵抗腐蚀，还可以缓解振动和冲击，确保流体传输的效率和安全性。现有技术中，密封件呈圆环状，将密封件设置于两个管件之间，在快装接头的作用下，可以拉动两个管件相互靠近，两根管件相互靠近时，将密封圈挤压变形，从而可以填充两根管件之间的缝隙，实现管件的密封。
针对上述相关技术，现有的密封圈均通过管道的挤压形变，使密封件与管件的连接处抵紧，从而达到密封管件连接处的目的，密封件通常采用橡胶材料制作，一方面在两根管件的挤压下，与管件接触的位置，在两根管件的挤压下会产生较大的形变，导致密封圈在与管件接触位置的厚度降低，并使变形的橡胶向接触位置的两侧变形，极大的影响橡胶的使用寿命，另一方面管道一般处于高压、高温的环境下，这样会降低橡胶材料的使用寿命，使密封件产生较大形变的位置变硬以及变脆，影响管件连接处的使用寿命，亟待改进。
发明内容
为了减少密封件单位长度内与管件连接处的形变幅度，并降低对密封件的损伤，确保密封件的使用寿命，本申请提供一种管件接头密封件及管件连接结构。
本申请提供的一种管件接头密封件及管件连接结构采用如下的技术方案：
一种管件接头密封件及管件连接结构，包括设置于两个管件之间的密封环，所述密封环外侧设置有连接基部，所述连接基部内侧设置有外偏置部，所述连接基部外壁成型有第一抵接面，挤压所述第一抵接面并带动所述外偏置部抵接于管件外壁上，所述连接基部远离所述密封环的一侧开设有第二抵接斜面，挤压所述第二抵接斜面并带动所述密封环抵接于另一个管件端部。
通过采用上述技术方案，使用时，将密封环安装于两个管件之间，并使管件抵接于密封环上，管件连接时对第一抵接面施加外部的压力，使外偏置部抵接于管件外壁上，从而实现对其中一个管件的密封，再对第二抵接斜面施加外部的压力，使密封环侧壁抵接于另一个管件的端部，从而可以实现对另一个管件的密封，采用这样的设计，使密封件与两个管件密封的位置不重合，大大降低密封件在单位长度内与两个管件密封处的形变幅度，从而可以降低由于形变对密封件产生的损伤，确保密封件的使用寿命。
可选地，所述连接基部内侧设置有抵接环，所述连接基部靠近所述密封环的一侧开设有第三抵接斜面，挤压所述第三抵接斜面并带动所述抵接环抵接于管件外壁上。
通过采用上述技术方案，对第三抵接斜面施加压力，一方面可以平衡第二抵接斜面施加的压力，并与第三抵接斜面施加的压力配合，从而可以使密封环能够更为均匀地抵接于另一个管件的端部，确保另一个管件密封的效果；另一方面配合第二抵接斜面施加的压力，从而可以使抵接环抵接于管件上，从而可以更好地密封管件，提高管件密封的效果，并且在挤压抵接环时，可以使挤压环发生形变，从而可以驱动密封环更好地抵接于另一个管件的端部，提高另一个管件的密封效果。
可选的，所述外偏置部远离所述连接基部的一侧开设有外密封斜面，所述外密封斜面沿远离所述连接基部的方向向靠近密封环倾斜开设。
通过采用上述技术方案，采用倾斜开设的外偏置部，可以在外偏置部发生形变时，使外密封斜面能够更好地抵接于管件外壁上，且采用向靠近密封环的方向倾斜开设，可以使靠近两管件密封的位置具有较强的压力，从而减少管件内的流体发生泄漏，提高密封件的密封效果。
可选地，所述外偏置部靠近所述抵接环的一侧开设有形变环槽。
通过采用上述技术方案，开设形变环槽可以为外偏置部提供足够的形变空间，使外偏置部上开设有外密封斜面能够更为更好的抵接于管件外壁上，提高管件的密封效果。
可选地，所述密封环两侧均开设有与管件抵接配合的抵接弧面。
通过采用上述技术方案，使管件能够直接插接于抵接弧面上，从而可以使管件能够与密封环之间能够抵接得更为紧密，增加密封件的密封性。
可选地，所述密封环靠近所述外偏置部的一侧设置有至少一个密封压紧块。
通过采用上述技术方案，密封抵紧块可以在自身产生一定形变后，对密封环起到推动的作用，并使密封环能够更好地与管件密封配合，提高密封件的密封效果。
可选的，所述密封环远离所述连接基部的一侧设置有内偏置部，所述内偏置部沿远离所述密封环的方向设置，所述内偏置部抵接于管件内壁上。
通过采用上述技术方案，内偏置部可以增加密封环与管道之间的接触面积，从而可以加强密封件的密封效果。
可选地，所述内偏置部远离所述密封环的一侧设置有形变压环，所述形变压环外径沿远离所述内偏置部的方向逐渐增加。
通过采用上述技术方案，使形变压环向管件内壁偏向设置，从而可以使形变压环能够更好地抵紧管件内壁，且形变压环外径逐渐减小，可以使形变压环远离内偏置部的一端能够更为牢固地抵紧管件内壁，减少形变压环发生起翘的现象，提高使用密封件的稳定性，并确保密封件的密封效果。
可选地，所述形变压环内壁开设有过渡弧面，所述形变压环内径沿远离所述内偏置部的方向逐渐增加。
通过采用上述技术方案，加工过渡弧面，从而可以减少管件内流体流动过程中的阻力，从而可以使流体能够更为顺畅地流动，并且过渡弧面可以减少形变压环发生翘边的现象，提高使用形变压环对管件的密封效果。
可选的，所述内偏置部外壁上一体成型有与管件内壁插接配合的限位环。
通过采用上述技术方案，使用限位环可以增加内偏置部与管件之间的接触面积，使内偏置部能够更好地密封管件。
可选的，包括第一管件与第二管件，所述第一管件与所述第二管件之间设置有抱紧组件，所述抱紧组件包括至少两个铰接配合的活动抱紧件与至少一个紧固件，所述紧固件用于将两个所述活动抱紧件拉紧，所述活动抱紧件内开设有用于限制所述连接基部的限位腔，所述限位腔内壁成型有与所述第一抵接面相抵接的第一限位面，所述限位腔两侧壁分别成型有与所述第一抵接斜面和第二抵接斜面相抵接的第二限位面与第三限位面。
通过采用上述技术方案，使两个抱紧件相互靠近，并使连接基部插入限位腔内，并在第一限位面、第二限位面与第三限位面的作用下，推动连接基部挤压形变，第一限位面与第二限位面的配合下，使外密封斜面与抵接块抵接于第一管件外壁上，从而可以达到双重密封第一管件的作用；第二限位面与第三限位面的作用下，可以推动密封环抵接于第二管件端部，从而更好的确保密封件整体的密封效果，提高使用连接结构的稳定性。
可选的，所述活动抱紧件两侧均设置有限位挡环，所述第一管件与所述第二管件外壁上均开设有与所述限位挡环插接配合的限位环槽，所述限位环槽与所述限位挡环相抵接的两侧壁成型有抵接平面，所述抵接平面与所述第一管件轴线方向垂直设置。
通过采用上述技术方案，限位环槽与限位挡环插接配合，从而可以实现第一管件与第二管件之间的锁定，再配合抵接平面相互抵紧，当活动抱紧件插接固定时，减少第一管件与第二管件相互靠近挤压密封环，减少对密封环的损伤，确保密封件的使用寿命。
可选地，密封件固定安装后，所述密封环内径、所述第一管件内径和第二管件的内径保持一致。
通过采用上述技术方案，可以减少密封环延伸进入管件内部的情况产生，从而可以降低管件使用过程中的阻力，提高使用连接结构的便捷性，并且可以降低管件内的液体对密封环的侵蚀，确保密封环的使用寿命。
可选的，所述第二管件内壁开设有与所述内偏置部插接配合的减阻环槽。
通过采用上述技术方案，将内偏置部插接于减阻环槽内，可以减少管件内部流体对内偏置部的冲击，减少对密封件的侵蚀，提高密封件的使用寿命，并且可以使内偏置部能够更为牢固地抵紧减阻环槽内壁提高密封件的密封效果。
可选的，所述减阻环槽内壁开设有与所述限位环插接配合的限位插槽。
通过采用上述技术方案，限位插槽与限位环插接配合，可以使内偏置部与管件之间能够更为牢固的密封，并且通过限位环限制内偏置部的移动，可以使内偏置部与形变压环能够更为牢固的抵紧管件内壁，确保密封件的密封效果。
可选的，所述活动抱紧件一侧设置有限位插环，所述第二管件侧壁开设有与所述限位插环插接配合的插接环槽，所述活动抱紧件另一侧开设有限位安装槽，所述限位安装槽内设置有卡接环，所述卡接环远离所述活动抱紧件的一侧设置有多个卡环。
通过采用上述技术方案，通过采用卡接环与卡环配合从而实现第一管件的连接，可以使平端设置的第一管件能够更为便捷的连接，提高活动抱紧件连接两个管件的稳定性。
可选的，所述活动抱紧件一侧设置有限位插环，所述第二管件侧壁开设有与所述限位插环插接配合的插接环槽，所述活动抱紧件另一侧开设有限位卡槽，所述第一管件外壁上设置有限位卡箍，所述限位卡箍与所述限位卡环插接配合。
通过采用上述技术方案，将限位卡箍先固定于第一管件，再用过限位卡环与限位卡箍配合，从而实现第一管件的固定，采用这样的设计可以使第一管件固定的更为牢固。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用时，将密封环安装于两个管件之间，并使管件抵接于密封环上，管路连接时对第一抵接面施加外部的压力，使外偏置部抵接于管件外壁上，从而实现对其中一个管件的密封，再对第二抵接斜面施加外部的压力，使密封环侧壁抵接于另一个管件的端部，从而可以实现对另一个管件的密封，采用这样的设计，使密封件与两个管件密封的位置不重合，大大降低密封件在单位长度内与两个管件密封处的形变幅度，从而可以降低由于形变对密封件产生的损伤，确保密封件的使用寿命；
2.对第三抵接斜面施加压力，一方面可以平衡第二抵接斜面施加的压力，并与第三抵接斜面施加的压力配合，从而可以使密封环能够更为均匀地抵接于另一个管件的端部，确保另一个管件密封的效果；另一方面配合第二抵接斜面施加的压力，从而可以使抵接环抵接于管件上，从而可以更好地密封管件，提高管件密封的效果，并且在挤压抵接环时，可以使挤压环发生形变，从而可以驱动密封环更好地抵接于另一个管件的端部，提高另一个管件的密封效果；
3.使形变压环向管件内壁偏向设置，从而可以使形变压环能够更好的抵紧管件内壁，且形变压环外径逐渐减小，可以使形变压环远离内偏置部的一端能够更为牢固的抵紧管件内壁，减少形变压环发生起翘的现象，提高使用密封件的稳定性，并确保密封件的密封效果。
附图说明
图1是本申请实施例1的一种管件接头密封件的结构示意图。
图2是本申请实施例1的一种管件接头密封件的剖视图。
图3是本申请实施例3的一种管件接头密封件的结构示意图一。
图4是图3中一种管件接头密封件的剖视图。
图5是本申请实施例3的一种管件接头密封件的结构示意图二。
图6是图5中一种管件接头密封件的剖视图。
图7是本申请实施例3的一种管件接头密封件的结构示意图三。
图8是图7中一种管件接头密封件的剖视图。
图9是本申请实施例3的一种管件接头密封件的结构示意图四。
图10是图7中一种管件接头密封件的剖视图。
图11是本申请实施例3的一种管件接头密封件的结构示意图五。
图12是图11中一种管件接头密封件的剖视图。
图13是本申请实施例2的一种管件接头密封件的结构示意图一。
图14是图13中一种管件接头密封件的剖视图。
图15是本申请实施例2的一种管件接头密封件的结构示意图二。
图16是图15中一种管件接头密封件的剖视图。
图17是本申请实施例2的一种管件接头密封件的结构示意图三。
图18是图17中一种管件接头密封件的剖视图。
图19是本申请实施例2的一种管件接头密封件的结构示意图四。
图20是图19中一种管件接头密封件的剖视图。
图21是本申请实施例2的一种管件接头密封件的结构示意图五。
图22是图21中一种管件接头密封件的剖视图。
图23是本申请实施例2的一种管件接头密封件的结构示意图六。
图24是图23中一种管件接头密封件的剖视图。
图25是本申请实施例2的一种管件接头密封件的结构示意图七。
图26是图25中一种管件接头密封件的剖视图。
图27是本申请实施例2的一种管件接头密封件的结构示意图八。
图28是图27中一种管件接头密封件的剖视图。
图29是本申请实施例1的一种管件连接结构的结构示意图。
图30是本申请实施例1的一种管件连接结构的剖视图。
图31是本申请实施例2的一种管件连接结构的剖视图一。
图32是本申请实施例2的一种管件连接结构的剖视图二。
图33是本申请实施例2的一种管件连接结构的剖视图三。
附图标记：1、外偏置部；2、连接基部；3、密封环；4、第二抵接斜面；5、形变环槽；6、外密封斜面；7、第一抵接面；8、第三抵接斜面；9、抵接环；10、密封压紧块；11、抵接弧面；12、内偏置部；13、限位环；14、形变压环；15、过渡弧面；16、第二管件；17、活动抱紧件；18、预安装部；19、第一管件；20、紧固件；21、限位挡环；22、第二限位面；23、限位腔；24、第一限位面；25、第三限位面；26、限位环槽；27、减阻环槽；28、卡环；29、限位安装槽；30、卡接环；31、限位卡箍；32、限位卡槽；33、抵接平面；34、限位插槽；35、插接环槽；36、限位插环；37、支撑锁块；38、侧支撑压块。
具体实施方式
以下结合附图1—13对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管件接头密封件。
实施例1：
参照图1和图2，一种管件接头密封件及管件连接结构，包括安装于两个管件之间的密封环3，密封环3采用橡胶材料制作，密封环3外侧一体成型有连接基部2，连接基部2向靠近其中一个管件延伸固定，连接基部2内侧一体成型有外偏置部1，外偏置部1抵接于管件内壁上；连接基部2外壁成型有第一抵接面7，第一抵接面7呈圆环状，挤压第一抵接面7带动外偏置部1抵接于管件外壁上，从而实现对其中一个管道的密封。连接基部2远离密封环3的一侧开设有第二抵接斜面4，第二抵接斜面4沿远离外偏置部1的方向向靠近密封环3的方向倾斜开设，挤压第二抵接斜面4并带动密封环3抵接于另一个管件端部，从而实现另一个管件的密封，从而可以在两个管件不同的位置实现密封，降低密封件在单位长度内的形变幅度，减少对密封件的损伤，确保密封件的使用寿命。
参照图1和图2，连接基部2内壁一体成型有抵接环9，抵接环9呈圆环状，抵接环9靠近密封环3的一侧与密封环3一体成型制作，连接基部2靠近密封环3的一侧开设有第三抵接斜面8，第三抵接斜面8沿远离所述密封环3的方向向靠近外偏置部1倾斜开设，挤压第三抵接斜面8并带动抵接环9抵接于管件外壁上。在第三抵接斜面8的作用下，不仅可以使抵接环9抵接管件，从而加强靠近外偏置部1一侧管件的密封性；还可以在第三抵接斜面8与第二抵接斜面4的作用下，使第二抵接斜面4的压力能够更好地作用于密封环3上，从而使密封环3能够更为牢固地抵接远离外偏置部1一端的管件，提高密封件密封的效果。
外偏置部1远离连接基部2的一侧开设有外密封斜面6，外密封斜面6沿远离连接基部2的方向向靠近密封环3倾斜开设。采用这样的方式，可以使外偏置部1能够有更好的形变空间，在第一抵接面7挤压力的作用下可以使外密封斜面6抵接于管件内壁上，并使靠近两个管件密封的位置具有较大的压力，减少外偏置部1发生起翘的现象，提高使用外偏置部1的便捷性。外偏置部1靠近抵接环9的一侧开设有形变环槽5。开设形变环槽5一方面可以使外偏置部1具有足够的形变空间，提高挤压外偏置部1的便捷性；另一方面可以在外偏置部1受到挤压变形后，当管件内的液体流入形变环槽5内时，可以对形变后的外偏置部1产生压力，从而使外密封斜面6能够更为牢固地抵紧于管件上，确保密封件的密封效果。
参照图29和图30，一种管件连接结构，包括第一管件19与第二管件16，第一管件19与第二管件16之间固定有密封件，第一管件19与第二管件16之间安装有抱紧组件，抱紧组件包括两个铰接配合的活动抱紧件17与一个紧固件20，紧固件20用于将两个活动抱紧件17拉紧，活动抱紧件17内开设有用于限制连接基部2的限位腔23，限位腔23内壁成型有与第一抵接面7相抵接的第一限位面24，限位腔23两侧壁分别成型有与第二抵接斜面4和第三抵接斜面8相抵接的第二限位面22与第三限位面25。通过活动抱紧件17可以使密封件能够稳定的安装与第一管件19与第二管件16之间，提高密封件固定的稳定性。密封环3内径、第一管件19内径和第二管件16内径保持一致。
参照图29和图30，活动抱紧件17呈C型，活动抱紧件17两侧均一体成型有限位挡环21，第一管件19与第二管件16外壁上均开设有与限位挡环21插接配合的限位环槽26，限位环槽26与限位挡环21相抵接的两侧壁成型有抵接平面33，抵接平面33与第一管件19轴线方向垂直设置。从而可以减少第一管件19与第二管件16对密封环3的挤压，减少密封环3单位长度内的形变量，确保使用密封件的使用寿命。
参照图29，第一管件19外壁上螺栓连接有预安装部18，两个活动抱紧件17均转动连接于预安装部18上，从而可以使两个活动抱紧件17能够更为便捷地使用。
实施例1的实施原理为：使用密封件时，将密封环3设置于第一管件19与第二管件16之间，在使用快拆接头将两根管件连接在一起，并对第一抵接面7、第二抵接斜面4与第三抵接斜面8产生压力，通过外偏置部1与抵接环9，实现其中一个管道的密封，再通过密封环3实现另一个管件的密封，从而可以从不同的位置实现两个管件的密封，采用这样的设计，可以大大降低密封件在单位长度内的形变幅度，减少对密封件的损伤，提高密封件的使用寿命。
实施例2：
参照图31和图32，一种管件接头密封件，与实施例1的不同之处在于，密封环3远离连接基部2的一侧一体成型有内偏置部12，内偏置部12沿远离密封环3的方向固定，内偏置部12抵接于管件内壁上，从而可以增加密封件与管件内壁的接触面积。
内偏置部12远离密封环3的一侧一体成型有形变压环14，形变压环14外径沿远离内偏置部12的方向逐渐增加。形变压环14内壁开设有过渡弧面15，形变压环14内径沿远离内偏置部12的方向逐渐增加。
本实施例2中的密封件还可以采用如下几种形式：
参照图15和图16，连接基部2外壁一体成型支撑锁块37，通过支撑锁块37对连接基部2抵紧，从而确保密封件整体的密封性。密封压紧块10一体成型于密封环3远离连接基部2的一侧，支撑锁块37与密封压紧块10抵接位置在同一直线上。
参照图17和图18，与上一个结构的区别在于支撑锁块37与密封压紧块10交错设置，支撑锁块37位于相邻两个密封压紧块10之间，从而可以更好的挤压连接基部2与密封环3，确保密封件的密封性。
参照图19和图20，支撑锁块37呈T形，可以增大支撑锁块37的支撑面积，并可以提高支撑锁块37的形变量，更好地挤压连接基部2产生形变。
内偏置部12外壁上一体成型有与管件内壁插接配合的限位环13，限位环13为矩形环。限位环13的位置可分为两种情况；
参照图21和图22，第一种：将限位环13靠近形变压环14设置，采用这样的设计，与第一种相比，可以增加形变压环14产生变形的压力，辅助形变压环14抵紧管件内壁，减少形变压环14产生翘边的现象，提高使用密封件的稳定性。参照图23和图24，第一抵接面7呈平直设置，产生的棱角更为便于连接基部2的受力，提高使用连接基部2的便捷性。
参照图27和图28，第二种：将限位环13设置有密封环3与形变压环14中间的位置，采用这样的设计，当安装密封件时，可以增大与管件的接触面，并可以减少内偏置部12的移动，提高使用内偏置部12的稳定性。参照图25和图26，第一抵接面7呈倾斜开设，其外径沿靠近密封环3的方向逐渐减小，从而可以更为顺滑的连接第三抵接斜面8。
参照图31，一种管件连接结构，与实施例1不同之处在于，第二管件16内壁开设有与内偏置部12插接配合的减阻环槽27，减阻环槽27呈圆环状设计，从而可以减少管件内的流体对内偏置部12的冲击，减少形变压环14产生翘边的情况，提高使用密封件的稳定性。减阻环槽27内开设有与限位环槽26插接配合的限位插槽34，采用这样的设计，可以使内偏置部12能够固定的更为稳定。
本申请实施例2活动抱紧件17的安装形式还包括以下两种形式：
参照图32，第一种形式：活动抱紧件17一侧一体成型有限位插环36，限位插环36呈圆弧状，第二管件16外壁开设有与限位插环36插接配合的插接环槽35，活动抱紧件17另一侧开设有限位安装槽29，限位安装槽29内固定有卡接环30，卡接环30远离活动抱紧件17的一侧一体成型有多个卡环28；卡接环30呈V型的设计，可以使卡接环30具有一定的弹性，从而可以使卡环28能够更为牢固地抵紧于第一管件19外壁上，提高连接第一管件19的牢固度。
参照图33，第二种形式：活动抱紧件17一侧固定有限位插环36，第二管件16外壁开设有与限位插环36插接配合的插接环槽35，活动抱紧件17另一侧开设有限位卡槽32，第一管件19外壁上焊接固定有限位卡箍31，限位卡箍31截面呈圆柱状，限位卡箍31与限位卡环28插接配合，从而可以使第一管件19固定的更为稳定，提高第一管件19与第二管件16之间连接的牢固度。
采用实施例2中的内偏置部12可以更好的适用于不同的弯管，提高密封件的密封性，其中第二管件16的分类为，45度弯头、90度弯头、大小头、正三通、正四通，采用这样的设计，可以更好的确保密封件与管道连接处的密封性。
实施例2的实施原理为：与实施例1不同之处在于，通过内偏置部12与形变压环14配合，从而可以增大与管件内壁的接触，提高管件的密封效果，再配合多种连接方式，可以适用于多种形式的管道，提高管件连接与密封件安装的便捷性。
实施例3：
参照图3和图4，一种管件接头密封件，与实施例1的不同之处在于，密封环3两侧均可开设有与管件抵接配合的抵接弧面11，管件与抵接滑面插接配合。密封环3快靠近外偏置部1的一侧一体成型有多个密封压紧块10。
本实施例3中的密封件还可以采用如下几种形式：
参照图5和图6，密封环3的一侧呈平滑过渡并与连接基部2上的第一抵接面7相连接，减少了第三抵接斜面8的使用，可以增加整体结构的强度。
参照图7和图8，密封压紧块10一体成型于密封环3远离连接基部2的一侧，密封压紧环10呈圆环状，从而可以使密封环3能够更好的抵接，提高密封环3的密封性。
参照图9和图10，连接基部2对称设置于密封环3的两侧，从而可以使密封件能够与连接的两个管件均进行抵接，确保密封件的密封效果。支撑锁块37一体成型于连接基部2外壁上，通过支撑锁块37可以使密封件能够更为牢固地抵紧管件，确保两个管件连接处的密封性。
参照图11和图12，在上一个的基础上，于连接基部2的一侧一体成型有侧支撑压块38，从而可以增大连接基部2的变形量，提高密封件的密封性。
实施例2的实施原理为：通过挤压密封压紧块10，从而可以在两个管件位置固定后，通过密封压紧块10推动密封环3抵紧管件，提高密封环3与管件之间的密封性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种管件接头密封件，其特征在于：包括设置于两个管件之间的密封环(3)，所述密封环(3)外侧设置有连接基部(2)，所述连接基部(2)内侧设置有外偏置部(1)，所述连接基部(2)外壁成型有第一抵接面(7)，挤压所述第一抵接面(7)并带动所述外偏置部(1)抵接于管件外壁上，所述连接基部(2)远离所述密封环(3)的一侧开设有第二抵接斜面(4)，挤压所述第二抵接斜面(4)并带动所述密封环(3)抵接于另一个管件端部。
2.根据权利要求1所述的一种管件接头密封件，其特征在于：所述连接基部(2)内侧设置有抵接环(9)，所述连接基部(2)靠近所述密封环(3)的一侧开设有第三抵接斜面(8)，挤压所述第三抵接斜面(8)并带动所述抵接环(9)抵接于管件外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种管件接头密封件，其特征在于：所述外偏置部(1)远离所述连接基部(2)的一侧开设有外密封斜面(6)，所述外密封斜面(6)沿远离所述连接基部(2)的方向向靠近密封环(3)倾斜开设。
4.根据权利要求3所述的一种管件接头密封件，其特征在于：所述外偏置部(1)靠近所述抵接环(9)的一侧开设有形变环槽(5)。
5.根据权利要求1所述的一种管件接头密封件，其特征在于：所述密封环(3)两侧均开设有与管件抵接配合的抵接弧面(11)。
6.根据权利要求5所述的一种管件接头密封件，其特征在于：所述密封环(3)靠近所述外偏置部(1)的一侧设置有至少一个密封压紧块(10)。
7.根据权利要求1所述的一种管件接头密封件，其特征在于：所述密封环(3)远离所述连接基部(2)的一侧设置有内偏置部(12)，所述内偏置部(12)沿远离所述密封环(3)的方向设置，所述内偏置部(12)抵接于管件内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种管件接头密封件，其特征在于：所述内偏置部(12)远离所述密封环(3)的一侧设置有形变压环(14)，所述形变压环(14)外径沿远离所述内偏置部(12)的方向逐渐增加。
9.根据权利要求8所述的一种管件接头密封件，其特征在于：所述形变压环(14)内壁开设有过渡弧面(15)，所述形变压环(14)内径沿远离所述内偏置部(12)的方向逐渐增加。
10.根据权利要求9所述的一种管件接头密封件，其特征在于：所述内偏置部(12)外壁上一体成型有与管件内壁插接配合的限位环(13)。
11.一种管件连接结构，其特征在于：包括第一管件(19)与第二管件(16)，所述第一管件(19)与所述第二管件(16)之间安装有如权利要求2-10任意一项所述的一种管件接头密封件，所述第一管件(19)与所述第二管件(16)之间设置有抱紧组件，所述抱紧组件包括至少两个铰接配合的活动抱紧件(17)与至少一个紧固件(20)，所述紧固件(20)用于将两个所述活动抱紧件(17)拉紧，所述活动抱紧件(17)内开设有用于限制所述连接基部(2)的限位腔(23)，所述限位腔(23)内壁成型有与所述第一抵接面(7)相抵接的第一限位面(24)，所述限位腔(23)两侧壁分别成型有与所述第一抵接斜面和第二抵接斜面(4)相抵接的第二限位面(22)与第三限位面(25)。
12.根据权利要求11所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述活动抱紧件(17)两侧均设置有限位挡环(21)，所述第一管件(19)与所述第二管件(16)外壁上均开设有与所述限位挡环(21)插接配合的限位环槽(26)，所述限位环槽(26)与所述限位挡环(21)相抵接的两侧壁成型有抵接平面(33)，所述抵接平面(33)与所述第一管件(19)轴线方向垂直设置。
13.根据权利要求12所述的一种管件连接结构，其特征在于：密封件固定安装后，所述密封环(3)内径、所述第一管件(19)内径和第二管件(16)的内径保持一致。
14.根据权利要求11所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述第二管件(16)内壁开设有与所述内偏置部(12)插接配合的减阻环槽(27)。
15.根据权利要求14所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述减阻环槽(27)内壁开设有与所述限位环(13)插接配合的限位插槽(34)
根据权利要求14所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述活动抱紧件(17)一侧设置有限位插环(36)，所述第二管件(16)外壁开设有与所述限位插环(36)插接配合的插接环槽(35)，所述活动抱紧件(17)另一侧开设有限位安装槽(29)，所述限位安装槽(29)内设置有卡接环(30)，所述卡接环(30)远离所述活动抱紧件(17)的一侧设置有多个卡环(28)。
16.根据权利要求14所述的一种管件连接结构，其特征在于：所述活动抱紧件(17)一侧设置有限位插环(36)，所述第二管件(16)外壁开设有与所述限位插环(36)插接配合的插接环槽(35)，所述活动抱紧件(17)另一侧开设有限位卡槽(32)，所述第一管件(19)外壁上设置有限位卡箍(31)，所述限位卡箍(31)与所述限位卡环(28)插接配合。
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