CN117303040A - 玻璃耳料收集装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种玻璃耳料收集装置，包括：接料腔，接料腔包括上下布置且相互连通的第一部和第二部，第一部的顶壁上开设有进料口，第二部的底壁上开设有出料口；封板，封板可移动地设置在进料口上以控制进料口的开度；破碎机构，破碎机构设置在第一部内以用于对第一部内的玻璃耳料进行破碎；收集箱，收集箱设置在出料口的下方以用于收集出料口排出的玻璃耳料；防尘罩，防尘罩包括相互连通的固定部和活动部，固定部将出料口罩设在其内，活动部可上下移动地设置在固定部上以用于向下移动到将收集箱罩设在其内的位置或向上移动到容许收集箱移出的位置。本公开实现了对不同尺寸玻璃耳料的收集，避免了粉尘外溢的同时也方便了收集箱搬运。

Description

玻璃耳料收集装置

技术领域

本公开涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃耳料收集装置。

背景技术

基板玻璃后加工生产线包括：上片、切割、掰边、研磨、清洗、检测和包装等工序，其中切割、掰边是后加工工序中重要的工序。玻璃在进行四边精密切割之后，要对四个边的耳料进行掰边处理，掰边处理过程中产生的耳料通过收集装置收集后进行再次利用。

现有技术提出了一种玻璃耳料破碎及收集装置(CN 115672933 A)，包括，玻璃破碎装置，包括落料口和破碎主体，破碎主体位于玻璃破碎装置的内部；碎玻璃收集装置，包括接料口、活动门、驱动装置、碎玻璃箱及高度感应器，接料口与玻璃破碎装置连通，驱动装置连接活动门，碎玻璃箱位于活动门下方，高度传感器被装配为其安装位置能够检测到碎玻璃箱内物料的高度。

随着基板玻璃加工技术的发展和市场的需要，基板玻璃的尺寸越来越大，因而切割掰边后产生的耳料的尺寸也越来越大，这样势必导致现有技术的收集装置无法实现对大尺寸耳料收集的问题；另外，在耳料收集过程中，通常是将收集箱放置在接料槽的出料口的下方，这样势必导致粉尘外溢的问题，若将收集箱连接在出料口上以避免粉尘外溢，这样又势必导致当收集箱内装满耳料后又不便于将收集箱搬运移走的问题。基于此，玻璃耳料收集装置如何实现对不同尺寸耳料的收集，以及如何避免粉尘外溢同时又便于收集箱满料后搬运移走是本领域技术人员需要考虑的问题。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是以上提到的玻璃耳料收集装置如何实现对大耳料的收集，以及如何避免粉尘外溢同时又便于收集箱满料后搬运移走的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种玻璃耳料收集装置，包括：接料腔，接料腔包括上下布置且相互连通的第一部和第二部，第一部的顶壁上开设有进料口，第二部的底壁上开设有出料口；封板，封板可移动地设置在进料口上以控制进料口的开度；破碎机构，破碎机构设置在第一部内以用于对第一部内的玻璃耳料进行破碎；收集箱，收集箱设置在出料口的下方以用于收集出料口排出的玻璃耳料；防尘罩，防尘罩包括相互连通的固定部和活动部，固定部将出料口罩设在其内，活动部可上下移动地设置在固定部上以用于向下移动到将收集箱罩设在其内的位置或向上移动到容许收集箱移出的位置。

在一些实施例中，还包括气缸，气缸设置在固定部上以用于驱动活动部上下移动。

在一些实施例中，还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘管、吸尘箱和风机，吸尘管的一端与第二部连通，另一端与吸尘箱连通，风机与吸尘箱的抽风口连通以使吸尘箱内形成负压用于将第二部内的粉尘经吸尘管吸入到吸尘箱内。

在一些实施例中，吸尘箱内设置有滤网以防止粉尘吸入到风机内。

在一些实施例中，滤网包括有多个。

在一些实施例中，还包括集尘桶，集尘桶与吸尘箱连通以用于收集吸尘箱内的粉尘。

在一些实施例中，还包括阀门，阀门设置在吸尘管上以用于控制吸尘管内的吸风量。

在一些实施例中，还包括接尘板，接尘板设置在第二部的外壁上，固定部的顶端连接在接尘板上。

在一些实施例中，还包括密封门，密封门可转动地设置在出料口上以用于控制出料口的开闭。

在一些实施例中，密封门包括第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板可反向转动地连接在出料口上，以处于相互抵接的将出料口关闭的位置，或处于分开的将出料口打开的位置。

根据上述技术方案，本公开提供了一种玻璃耳料收集装置，通过封板控制进料口的开度以使不同尺寸的玻璃耳料能排入到接料腔的第一部内，并通过破碎机构对大尺寸耳料进行破碎，以使玻璃耳料能从出料口排入到收集箱内；通过防尘罩避免了耳料排入到收集箱内过程中粉尘外溢的问题；通过防尘罩的活动部的移动，方便了收集箱满料后的搬运移走；通过吸尘机构和密封门进一步避免了粉尘外溢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开一实施例的玻璃耳料收集装置正视图和侧视图；

图2是本公开一实施例的防尘罩示意图；

图3是本公开一实施例的第一部示意图；

图4是本公开一实施例的第二部示意图；

图5是本公开一实施例的收集箱示意图；

图6是本公开一实施例的吸尘机构示意图；

图7是本公开一实施例的密封门示意图。

附图标记说明：

1、接料腔；2、收集箱；3、防尘罩；4、吸尘机构；5、密封门；6、接尘板；11、第一部；12、第二部；31、固定部；32、活动部；33、气缸；41、吸尘管；42、吸尘箱；43、风机；44、滤网；45、集尘桶；46、阀门；51、第一盖板；52、第二盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如在以上背景技术中所提到的，随着基板玻璃加工技术的发展和市场的需要，基板玻璃的尺寸越来越大，因而切割掰边后产生的耳料的尺寸也越来越大，这样势必导致现有技术的收集装置无法实现对大尺寸耳料收集的问题；另外，在耳料收集过程中，通常是将收集箱放置在接料槽的出料口的下方，这样势必导致粉尘外溢的问题，若将收集箱连接在出料口上以避免粉尘外溢，这样又势必导致当收集箱内装满耳料后又不便于将收集箱搬运移走的问题。基于此，本申请的发明人在一个或多个实施例中提供了一种玻璃耳料收集装置，通过封板控制进料口的开度以使不同尺寸的玻璃耳料能排入到接料腔的第一部内，并通过破碎机构对大尺寸耳料进行破碎，以使玻璃耳料能从出料口排入到收集箱内；通过防尘罩避免了耳料排入到收集箱内过程中粉尘外溢的问题；通过防尘罩的活动部的移动，方便了收集箱满料后的搬运移走。相信其能解决现有技术中的一个或多个问题。

针对前述提出的技术问题，本公开给出了一种玻璃耳料收集装置，如图1-5所示，包括：接料腔1，接料腔1包括上下布置且相互连通的第一部11和第二部12，第一部11的顶壁上开设有进料口，第二部12的底壁上开设有出料口；封板，封板可移动地设置在进料口上以控制进料口的开度，用于将不同尺寸的玻璃耳料排入到第一部11内；破碎机构，破碎机构设置在第一部11内以用于对第一部11内的玻璃耳料进行破碎；收集箱2，收集箱2设置在出料口的下方以用于收集出料口排出的玻璃耳料；防尘罩3，防尘罩3包括相互连通的固定部31和活动部32，固定部31设置在第二部12的外壁上以用于将出料口罩设在其内，活动部32可上下移动地设置在固定部31上以用于向下移动到将收集箱2罩设在其内的位置或向上移动到容许收集箱2移出的位置。

具体地，接料腔1的第一部11可为倒梯形，倒梯形的顶部的尺寸要满足在其上开设的进料口大小要满足接收大尺寸耳料的需求，采用倒梯形即满足了排料口尺寸大小的同时，又减小了第一部11占用的空间。进一步地，接料腔1可设置在玻璃切割车间的楼板下方，在楼板上开设排料口，进料口穿过排料口并通过固定座固定在楼板的上表面上，再进一步地，还可设置拉筋，拉筋一端连接第一部11的侧壁，另一端连接楼板的下表面以保证接料腔1与楼板的连接强度。具体地，根据玻璃耳料的大小，可通过封板的移动调整进料口的尺寸，以使不同尺寸的玻璃而能从进料口排入到第一部11内，当玻璃耳料的尺寸较大无法从第一部11排入到第二部12时，可通过破碎机构进行破碎以使玻璃耳料能排入到第二部12中，并通过出料口排入到收集箱2内；玻璃耳料在排入到收集箱2的过程中，防尘罩3罩设在出料口和收集箱2上，避免了粉尘外溢的问题；当收集箱2满料后，防尘罩3的活动部32上移，以能将收集箱2搬运移走。进一步地，在收集箱2的底部可设置叉车用插孔，以便于叉车对收集箱2进行搬运。另外，当玻璃耳料收集装置不工作时，通过移动封板可将进料口关闭，避免了安全事故的发生；接料腔1可采用不锈钢材料，防尘罩3可采用PVC材料。

与现有技术相比，本申请提出的一种玻璃耳料收集装置，通过封板控制进料口的开度以使不同尺寸的玻璃耳料能排入到接料腔1的第一部11内，并通过破碎机构对大尺寸耳料进行破碎，以使玻璃耳料能从出料口排入到收集箱2内；通过防尘罩3避免了耳料排入到收集箱2内过程中粉尘外溢的问题；通过防尘罩3的活动部32的移动，方便了收集箱2满料后的搬运移走。

在一些实施例中，如图2所示，还包括气缸33，气缸33设置在固定部31上以用于驱动活动部32上下移动。通过气缸33实现了活动部32的移动，具体地，气缸33安装在固定部31上，气缸33的驱动端与活动部32的顶部连接，进一步地，气缸33可包括多个，多个气缸33分布在固定部31的不同位置上，以保证活动部32在固定部31上稳定地移动。

在一些实施例中，如图1和图6所示，还包括吸尘机构4，吸尘机构4包括吸尘管41、吸尘箱42和风机43，吸尘管41的一端与第二部12连通，另一端与吸尘箱42连通，风机43与吸尘箱42的抽风口连通以使吸尘箱42内形成负压用于将第二部12内的粉尘经吸尘管41吸入到吸尘箱42内。在收集玻璃耳料的过程中，通过吸尘风机43抽取吸尘箱42内的空气以使吸尘箱42内形成负压，从而使接料腔1内的粉尘经吸尘管41排入到吸尘箱42内，进一步避免了粉尘外溢的问题。

在一些实施例中，如图6所示，吸尘箱42内设置有滤网44以防止粉尘吸入到风机43内。通过滤网44避免了粉尘进入到风机43内而影响风机43正常工作及损坏风机43的问题。

在一些实施例中，如图6所示，滤网44包括有多个。通过多个滤网44，进一步保证了对粉尘的过滤效果，保护了风机43。

在一些实施例中，如图6所示，还包括集尘桶45，集尘桶45与吸尘箱42连通以用于收集吸尘箱42内的粉尘。通过集尘桶45可以收集吸尘箱42内的粉尘，避免了吸尘箱42内粉尘堆积过多而使吸尘机构4无法正常工作的问题。

在一些实施例中，如图6所示，还包括阀门46，阀门46设置在吸尘管41上以用于控制吸尘管41内的吸风量。通过阀门46调节吸风量，避免了吸风量过大或过小而导致将玻璃耳料吸入到吸尘箱42内或无法将粉尘吸入到吸尘箱42内的问题。

在一些实施例中，如图4所示，还包括接尘板6，接尘板6设置在第二部12的外壁上，固定部31的顶端连接在接尘板6上。通过接尘板6便于了固定部31与第二部12外壁的连接，同时，同时还可以收纳散落在接料腔1外的粉尘。

在一些实施例中，如图1所示，还包括密封门5，密封门5可转动地设置在出料口上以用于控制出料口的开闭。当玻璃耳料在从接料腔1排入到收集箱2的过程中，密封门5将出料口打开，以使玻璃耳料能从出料口排入到收集箱2内；当排料完成后，密封门5将出料口关闭，避免了粉尘经接料腔1上扬到玻璃切割车间内的问题。

在一些实施例中，如图7所示，密封门5包括第一盖板51和第二盖板52，第一盖板51和第二盖板52可反向转动地连接在出料口上，以处于相互抵接的将出料口关闭的位置，或处于分开的将出料口打开的位置。通过第一盖板51和第二盖板52的反向转动，实现了出料口的开闭。具体地，在出料口上设置两个可转动的转轴，第一盖板51和第二盖板52分别连接在两个转轴上，设置在出料口的侧壁上驱动机构驱动一个转轴转动，并通过连接机构带动另一个转轴反向转动，从而带动第一盖板51和第二盖板52反向转动，使第一盖板51和第二盖板52相互抵接或分开，以实现出料口的关闭或打开。

综上，相比于现有技术，本公开提供了一种玻璃耳料收集装置，通过封板控制进料口的开度以使不同尺寸的玻璃耳料能排入到接料腔1的第一部11内，并通过破碎机构对大尺寸耳料进行破碎，以使玻璃耳料能从出料口排入到收集箱2内；通过防尘罩3避免了耳料排入到收集箱2内过程中粉尘外溢的问题；通过防尘罩3的活动部32的移动，方便了收集箱2满料后的搬运移走；通过吸尘机构4和密封门5进一步避免了粉尘外溢的问题。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃耳料收集装置，其特征在于，包括：

接料腔(1)，所述接料腔(1)包括上下布置且相互连通的第一部(11)和第二部(12)，所述第一部(11)的顶壁上开设有进料口，所述第二部(12)的底壁上开设有出料口；

封板，所述封板可移动地设置在所述进料口上以控制所述进料口的开度；

破碎机构，所述破碎机构设置在所述第一部(11)内以用于对所述第一部(11)内的玻璃耳料进行破碎；

收集箱(2)，所述收集箱(2)设置在所述出料口的下方以用于收集所述出料口排出的玻璃耳料；和

防尘罩(3)，所述防尘罩(3)包括相互连通的固定部(31)和活动部(32)，所述固定部(31)将所述出料口罩设在其内，所述活动部(32)可上下移动地设置在所述固定部(31)上以用于向下移动到将所述收集箱(2)罩设在其内的位置或向上移动到容许所述收集箱(2)移出的位置。

2.根据权利要求1所述的玻璃耳料收集装置，其特征在于，还包括气缸(33)，所述气缸(33)设置在所述固定部(31)上以用于驱动所述活动部(32)上下移动。

3.根据权利要求1所述的玻璃耳料收集装置，其特征在于，还包括吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)包括吸尘管(41)、吸尘箱(42)和风机(43)，所述吸尘管(41)的一端与所述第二部(12)连通，另一端与所述吸尘箱(42)连通，所述风机(43)与所述吸尘箱(42)的抽风口连通以使所述吸尘箱(42)内形成负压用于将所述第二部(12)内的粉尘经所述吸尘管(41)吸入到所述吸尘箱(42)内。

4.根据权利要求3所述的玻璃耳料收集装置，其特征在于，所述吸尘箱(42)内设置有滤网(44)以防止粉尘吸入到所述风机(43)内。

5.根据权利要求4所述的玻璃耳料收集装置，其特征在于，所述滤网(44)包括有多个。

6.根据权利要求5所述的玻璃耳料收集装置，其特征在于，还包括集尘桶(45)，所述集尘桶(45)与所述吸尘箱(42)连通以用于收集所述吸尘箱(42)内的粉尘。

7.根据权利要求3所述的玻璃耳料收集装置，其特征在于，还包括阀门(46)，所述阀门(46)设置在所述吸尘管(41)上以用于控制所述吸尘管(41)内的吸风量。

8.根据权利要求2所述的玻璃耳料收集装置，其特征在于，还包括接尘板(6)，所述接尘板(6)设置在所述第二部(12)的外壁上，所述固定部(31)的顶端连接在所述接尘板(6)上。

9.根据权利要求1所述的玻璃耳料收集装置，其特征在于，还包括密封门(5)，所述密封门(5)可转动地设置在所述出料口上以用于控制所述出料口的开闭。

10.根据权利要求9所述的玻璃耳料收集装置，其特征在于，所述密封门(5)包括第一盖板(51)和第二盖板(52)，所述第一盖板(51)和所述第二盖板(52)可反向转动地连接在所述出料口上，以处于相互抵接的将所述出料口关闭的位置，或处于分开的将所述出料口打开的位置。