CN117302746A - 一种便于组装的钢筋堆放用承重架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于组装的钢筋堆放用承重架，涉及承重架领域，包括多个支撑底板，支撑底板的上表面焊接有“工”字型的立架竖杆，立架竖杆的内侧均安装有两个横向设置有第一支撑杆，两个第一支撑杆呈平角对称设置，横向相邻的立架竖杆通过第一支撑杆相互连接，立架竖杆顶部的两侧安装有纵向设置有第二支撑杆。本发明所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，通过设置第一支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的安装高度不一样，因此在进行安装连接的时候，操作的空间就变得更大，因此也更加方便安装操作，同时不同高度的第一支撑杆和第二支撑杆能够堆放两层的钢筋，不仅保证承重架的整体连接性，而且提高承重架的堆放量，提高使用率。

Description

一种便于组装的钢筋堆放用承重架

技术领域

本发明涉及承重架领域，特别涉及一种便于组装的钢筋堆放用承重架。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，钢筋堆放架是一种用于标准化工地的建筑平台，其主要用途是摆放和存放工字钢和钢筋等建筑材料，它的使用可以提高工地的施工效率和安全性，减少人力物力的浪费，是现代化建筑施工工地的必备设备。

用于堆放钢筋的承重架在进行安装的时候，通常都是利用卡位螺栓进行安装，每一个竖直放置的立杆的表面需要在周围固定四个横杆，且均固定安装在立杆的底部位置，由于角度位置比较刁钻，因此安装时会存在较多的不便，并且一个承重架需要多个立杆和横杆组成，每个立杆和横杆之间都需要利用卡位螺栓进行安装，其操作步骤过多就会导致安装的效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种便于组装的钢筋堆放用承重架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种便于组装的钢筋堆放用承重架，包括多个支撑底板，所述支撑底板的上表面焊接有“工”字型的立架竖杆，所述立架竖杆的内侧均安装有两个横向设置有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆呈平角对称设置，横向相邻的所述立架竖杆通过第一支撑杆相互连接，所述立架竖杆顶部的两侧安装有纵向设置有第二支撑杆，纵向相邻的所述立架竖杆通过第二支撑杆相互连接。

所述立架竖杆的内侧焊接有两个支撑板，两个所述支撑板对应第一支撑杆的位置设置，所述支撑板的表面设置有限位卡槽，所述第一支撑杆的端部安装在限位卡槽的内部，所述支撑板距离支撑底板一定的高度。

所述限位卡槽的内壁形状设置为“T”字形，所述第一支撑杆的形状设置为“工”字型，所述第一支撑杆的两端形状与限位卡槽的内壁形状完全适配。

所述立架竖杆的表面套接有两个“凹”字型的立架套杆，两个所述立架套杆之间安装有连接板，所述连接板的下表面抵在支撑板的上表面。

所述支撑板的两侧距离立架竖杆的内侧壁之间的距离与立架套杆的厚度完全相同，所述立架套杆的底部抵在支撑底板的上表面，所述立架套杆的高度大于立架竖杆高度的两倍，所述第二支撑杆安装在立架套杆的表面。

所述第二支撑杆的两端固定安装有安装套环，所述安装套环的内侧形状与立架套杆的表面形状完全适配，所述安装套环的下表面抵在立架竖杆的上表面。

所述安装套环与立架套杆之间安装有限位组件。

所述限位组件包括开设在立架套杆表面的螺纹槽，所述螺纹槽位于立架竖杆的正上方位置，所述螺纹槽的内部安装有卡位螺栓，所述卡位螺栓的表面抵在安装套环的表面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的安装高度不一样，因此在进行安装连接的时候，操作的空间就变得更大，因此也更加方便安装操作，同时不同高度的第一支撑杆和第二支撑杆能够堆放两层的钢筋，不仅保证承重架的整体连接性，而且提高承重架的堆放量，提高使用率。

2、本发明中，通过设置限位卡槽和连接杆，当对第一支撑杆进行安装的时候，直接将其放置在限位卡槽的内部，安装十分方便，并且限位卡槽的“T”字形的形状，因此在对第一支撑杆进行安装时，在水平方向是难以拉动第一支撑杆的，从而能够保证对第一支撑杆的安装稳固，当对立架套杆进行安装的时候，连接板随着立架套杆的移动，直接抵在支撑板和第一支撑杆的表面，从而能够保证第一支撑杆的安装稳定，也保证了钢筋在堆放时的稳固。

3、本发明中，通过设置安装套环、螺纹槽和卡位螺栓，在对第二支撑杆进行安装的时候，直接将安装套环套在立架套杆的表面，当安装套环下移的过程中，立架竖杆的顶部对安装套环具有一定的支撑作用，此时第二支撑杆的安装稳定，接着将卡位螺栓旋转安装进入到螺纹槽的内部，此时的卡位螺栓的表面抵在安装套环的表面，就能够防止安装套环的翘起，安装方便。

附图说明

图1为本发明一种便于组装的钢筋堆放用承重架的整体结构示意图；

图2为本发明一种便于组装的钢筋堆放用承重架的第一支撑杆位置部分结构示意图；

图3为本发明一种便于组装的钢筋堆放用承重架的螺纹槽位置部分结构示意图；

图4为本发明一种便于组装的钢筋堆放用承重架的支撑板位置部分结构示意图；

图5为本发明一种便于组装的钢筋堆放用承重架的连接板位置部分结构示意图；

图6为本发明一种便于组装的钢筋堆放用承重架的安装套环位置部分结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、立架竖杆；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、支撑板；6、限位卡槽；7、立架套杆；8、连接板；9、安装套环；10、螺纹槽；11、卡位螺栓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种便于组装的钢筋堆放用承重架，包括多个支撑底板1，支撑底板1为钢材，且其形状设置为面积较大的矩形状，当多个支撑底板1放置在地面上时，在安装之后能够保证承重架安装的稳定性，所述支撑底板1的上表面焊接有“工”字型的立架竖杆2，立架竖杆2为钢材，焊接在支撑底板1的中心位置，所述立架竖杆2的内侧均安装有两个横向设置有第一支撑杆3，此时的立架竖杆2为对称的形状，两个所述第一支撑杆3呈平角对称设置，因此第一支撑杆3在安装之后能够保证整体的受力平衡，横向相邻的所述立架竖杆2通过第一支撑杆3相互连接，所述立架竖杆2顶部的两侧安装有纵向设置有第二支撑杆4，第一支撑杆3和第二支撑杆4呈直角设置，纵向相邻的所述立架竖杆2通过第二支撑杆4相互连接。

在对第一支撑杆3和第二支撑杆4进行安装时，可将第一支撑杆3和第二支撑杆4均设置为下凹的形状，此时由于第一支撑杆3和第二支撑杆4的安装高度不一样，因此在进行安装连接的时候，操作的空间就变得更大，因此也更加方便安装操作，同时在对钢筋进行堆放的时候，传统的承重架的第一支撑杆3和第二支撑杆4的高度相同，因此只能够存放横向或者是纵向之一方向的钢筋，然而不同高度的第一支撑杆3和第二支撑杆4能够堆放两层的钢筋，不仅保证承重架的整体连接性，而且提高承重架的堆放量，提高使用率。

所述立架竖杆2的内侧焊接有两个支撑板5，支撑板5的材质与立架竖杆2的材质相同，两个所述支撑板5对应第一支撑杆3的位置设置，所述支撑板5的表面设置有限位卡槽6，限位卡槽6内侧的顶部和远离立架竖杆2的一侧均与外接连通，所述第一支撑杆3的端部安装在限位卡槽6的内部，所述支撑板5距离支撑底板1一定的高度，由于承重架放置的环境是在工地附近，因此其周围崎岖不平的可能性较大，因此为了保证第一支撑杆3稳定的卡在限位卡槽6的内部，因此需要保证第一支撑杆3安装完毕的高度也要高于地面。

所述限位卡槽6的内壁形状设置为“T”字形，所述第一支撑杆3的形状设置为“工”字型，所述第一支撑杆3的两端形状与限位卡槽6的内壁形状完全适配，第一支撑杆3的上表面高度与支撑板5的上表面高度完全相同。

当对第一支撑杆3进行安装的时候，直接将其由上至下放置在限位卡槽6的内部，安装十分方便，由于限位卡槽6的“T”字形的形状，因此在对第一支撑杆3进行安装时，在水平方向是难以拉动第一支撑杆3的，因此能够保证对第一支撑杆3的安装稳固。

所述立架竖杆2的表面套接有两个“凹”字型的立架套杆7，立架套杆7的内壁形状与立架竖杆2的表面形状完全适配，两个所述立架套杆7之间安装有连接板8，连接板8的材质与立架套杆7的材质完全相同，均为钢材，因此通过焊接的方式进行固定，所述连接板8的下表面抵在支撑板5的上表面，当对立架套杆7进行安装的时候，连接板8随着立架套杆7的移动，直接抵在支撑板5和第一支撑杆3的表面，从而能够保证第一支撑杆3的安装稳定，也保证了钢筋在堆放时的稳固。

所述支撑板5的两侧距离立架竖杆2的内侧壁之间的距离与立架套杆7的厚度完全相同，所述立架套杆7的底部抵在支撑底板1的上表面，所述立架套杆7的高度大于立架竖杆2高度的两倍，保证在对第二支撑杆4进行之后，放置钢筋时，两侧的立架套杆7能够阻挡钢筋的滚落，保证钢筋的放置稳定，所述第二支撑杆4安装在立架套杆7的表面。

所述第二支撑杆4的两端固定安装有安装套环9，安装套环9与第二支撑杆4为一体化结构，也均为钢材，所述安装套环9的内侧形状与立架套杆7的表面形状完全适配，所述安装套环9的下表面抵在立架竖杆2的上表面。

在对第二支撑杆4进行安装的时候，直接将安装套环9套在立架套杆7的表面，当安装套环9下移的过程中，立架竖杆2的顶部对安装套环9具有一定的支撑作用，此时第二支撑杆4的安装稳定，需要保证的是，在第一支撑杆3和第二支撑杆4进行安装之后，需要保证整个承重架的受力均匀。

所述安装套环9与立架套杆7之间安装有限位组件，防止安装套环9翘起，影响第二支撑杆4的安装稳固性。

所述限位组件包括开设在立架套杆7表面的螺纹槽10，所述螺纹槽10位于立架竖杆2的正上方位置，所述螺纹槽10的内部安装有卡位螺栓11，所述卡位螺栓11的表面抵在安装套环9的表面，当安装套环9安装完毕之后，直接将卡位螺栓11旋转安装进入到螺纹槽10的内部，此时的卡位螺栓11的表面抵在安装套环9的表面，就能够防止安装套环9的翘起。

需要说明的是，本发明为一种便于组装的钢筋堆放用承重架，在使用时，首先安装第一支撑杆3，直接将其由上至下放置在限位卡槽6的内部，利用限位卡槽6的“T”字形的形状，在对第一支撑杆3进行安装时，在水平方向是难以拉动第一支撑杆3的，因此能够保证对第一支撑杆3的安装稳固，然后对立架套杆7进行安装的时候，连接板8随着立架套杆7的移动，直接抵在支撑板5和第一支撑杆3的表面，从而能够进一步保证第一支撑杆3的安装稳定，接着将安装套环9套在立架套杆7的表面，当安装套环9下移的过程中，立架竖杆2的顶部对安装套环9具有一定的支撑作用，此时第二支撑杆4的安装稳定，将卡位螺栓11旋转安装进入到螺纹槽10的内部，此时的卡位螺栓11的表面抵在安装套环9的表面，就能够防止安装套环9的翘起，此时由于第一支撑杆3和第二支撑杆4的安装高度不一样，因此在进行安装连接的时候，操作的空间就变得更大，同时不需要依靠传统的多个螺钉进行固定，因此也更加方便安装操作，同时在对钢筋进行堆放的时候，传统的承重架的第一支撑杆3和第二支撑杆4的高度相同，因此只能够存放横向或者是纵向之一方向的钢筋，然而不同高度的第一支撑杆3和第二支撑杆4能够堆放两层的钢筋，不仅保证承重架的整体连接性，而且提高承重架的堆放量，提高使用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：包括多个支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上表面焊接有“工”字型的立架竖杆(2)，所述立架竖杆(2)的内侧均安装有两个横向设置有第一支撑杆(3)，两个所述第一支撑杆(3)呈平角对称设置，横向相邻的所述立架竖杆(2)通过第一支撑杆(3)相互连接，所述立架竖杆(2)顶部的两侧安装有纵向设置有第二支撑杆(4)，纵向相邻的所述立架竖杆(2)通过第二支撑杆(4)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述立架竖杆(2)的内侧焊接有两个支撑板(5)，两个所述支撑板(5)对应第一支撑杆(3)的位置设置，所述支撑板(5)的表面设置有限位卡槽(6)，所述第一支撑杆(3)的端部安装在限位卡槽(6)的内部，所述支撑板(5)距离支撑底板(1)一定的高度。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述限位卡槽(6)的内壁形状设置为“T”字形，所述第一支撑杆(3)的形状设置为“工”字型，所述第一支撑杆(3)的两端形状与限位卡槽(6)的内壁形状完全适配。

4.根据权利要求2所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述立架竖杆(2)的表面套接有两个“凹”字型的立架套杆(7)，两个所述立架套杆(7)之间安装有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面抵在支撑板(5)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述支撑板(5)的两侧距离立架竖杆(2)的内侧壁之间的距离与立架套杆(7)的厚度完全相同，所述立架套杆(7)的底部抵在支撑底板(1)的上表面，所述立架套杆(7)的高度大于立架竖杆(2)高度的两倍，所述第二支撑杆(4)安装在立架套杆(7)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述第二支撑杆(4)的两端固定安装有安装套环(9)，所述安装套环(9)的内侧形状与立架套杆(7)的表面形状完全适配，所述安装套环(9)的下表面抵在立架竖杆(2)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述安装套环(9)与立架套杆(7)之间安装有限位组件。

8.根据权利要求6所述的一种便于组装的钢筋堆放用承重架，其特征在于：所述限位组件包括开设在立架套杆(7)表面的螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)位于立架竖杆(2)的正上方位置，所述螺纹槽(10)的内部安装有卡位螺栓(11)，所述卡位螺栓(11)的表面抵在安装套环(9)的表面。