CN117300543A - 一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，包括底座，所述底座上设置有调节加工机构，所述底座上设置有辅助机构，所述调节加工机构包括与底座固定连接的气缸，所述气缸上设置有输出端，所述气缸的外侧固定连接有安装轴，所述安装轴的右侧固定连接有安装仓，所述安装仓的内侧设置有直线模组，所述直线模组的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有加工仓，所述加工仓的内顶壁固定连接有电机。该液体板内部通道的加工设备及其加工方法，通过设置的调节加工机构，方便在使用时通过该机构，从而增加在对液体板进行加工时的进行上下左右，大致方向调节和细微方向调节，从而增加对液体板进行开槽的方便程度。

Description

一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及液体板技术领域，具体为一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

目前液体板在进行加工四需要进行开槽，使得液体板的内部方便存储液体，然后将顶板焊接上去，从而完成对液体板的内部加工，而且现有的液体板在进行加工时焊接处不方便进行开槽和焊接的调整工序，从而导致开槽后需要在将液体板转移到焊接的位置去，导致加工时间加长，从而减低对液体板焊接加工效率的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，具备方便进行调节开槽等优点，解决了液体板在进行加工时焊接处不方便进行开槽和焊接的调整工序，从而导致开槽后需要在将液体板转移到焊接的位置去，导致加工时间加长，从而减低对液体板焊接加工效率的问题。

为实现上述方便进行调节开槽目的，本发明提供如下技术方案：一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，包括底座，所述底座上设置有调节加工机构，所述底座上设置有辅助机构；

所述调节加工机构包括与底座固定连接的气缸，所述气缸上设置有输出端，所述气缸的外侧固定连接有安装轴，所述安装轴的右侧固定连接有安装仓，所述安装仓的内侧设置有直线模组，所述直线模组的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有加工仓，所述加工仓的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有调节座，所述调节座的内侧设置有数量为两个的直线电动滑轨，所述直线电动滑轨的外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部螺纹连接有开槽刀和焊接刀；

所述辅助机构包括与底座相连接的打磨构件，所述底座的内部固定连接有风扇，所述底座的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧固定连接有弹性卡件，所述弹性卡件的顶部卡接有加工板，所述弹性卡件的上设置有弹簧，所述弹性卡件的左右两侧均固定连接有卡柱。

进一步，所述打磨构件包括升降架和电动打磨笔，所述升降架呈L型，所述电动打磨笔固定连接于升降架的底部。

进一步，所述加工仓呈透明状，所述加工仓的底部开设有通槽。

进一步，所述底座的内部开设有安装槽，所述风扇通过安装槽与底座相连接。

进一步，所述底座的内部开设有安装孔，所述连接柱通过安装孔与底座固定连接。

进一步，所述弹性卡件的顶部开设有U型槽，所述弹簧通过U型槽与弹性卡件固定连接。

进一步，所述加工板的底部开设有卡接槽，所述弹性卡件通过卡接槽与加工板卡接。

进一步，所述加工板的内部开设有数量为多个的通风槽，所述通风槽呈倾斜状排列。

进一步，所述卡接槽两侧设置有弧形定位孔，所述卡柱通过弧形定位孔与加工板卡接。

本发明要解决的另一技术问题是一种液体板内部通道的加工设备的加工方法，包括以下步骤：

1)首先，在使用时利用夹具将需要加工的液体板夹持在加工板上，然后，将加工板与弹性卡件件进行卡接，在卡接时，使用者通过挤压弹性卡件件上的弹簧，使得卡柱与夹板进行二次卡接，从而增加卡接件与加工板卡接的稳定性；

2)卡接后，可启动气缸使得安装轴上的安装仓进行上下调节，调节后在启动直线模组使得滑动块进行移动调节；

3)调试角度后，还可根据使用需要使得电机进行转动，从而使得电机带动调节座进行转动，从而达到反复进行调节开槽刀的加工位置；

4)调节后，在利用直线电动滑轨再次细微调节开槽刀的加工角度，从而对液体板进行开槽，同时在开槽时可根据使用需要打开风扇进行送风，将开槽的碎屑吹走，从而减少碎屑堆积导致视线不清晰的情况；

5)开槽完成后可以同样的方式对开槽完成的液体板进行焊接，同时在进行焊接；

6)焊接完成后，可调节开槽刀和焊接刀的位置，从而将开槽刀和焊接刀收纳到加工仓的内部；

7)在进行焊接完成后，可启动打磨构件对焊接后的液体板表面的焊缝进行抛光，使得液体板表面平整。

与现有技术相比，本发明提供了一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，具备以下有益效果：

1、该液体板内部通道的加工设备及其加工方法，通过设置的调节加工机构，方便在使用时通过该机构，从而增加在对液体板进行加工时的进行上下左右，大致方向调节和细微方向调节，从而增加对液体板进行开槽的方便程度。

2、该液体板内部通道的加工设备及其加工方法，通过设置的辅助机构，方便在使用时通过该机构对加工板进行卡接，从而对加工板进行安装和拆卸，从而方便进行清理和加工板，在进行开槽和焊接时加工板难免产生磨损，方便进行更换可加快加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法的结构主视图；

图2为本发明提出的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法的图1中A结构放大图；

图3为本发明提出的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法的打磨构件结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、输出端；4、安装轴；5、安装仓；6、直线模组；7、滑动块；8、加工仓；9、电机；10、调节座；11、直线电动滑轨；12、滑动板；13、焊接刀；14、开槽刀；15、打磨构件；16、升降架；17、电动打磨笔；18、风扇；19、加工板；20、连接柱；21、弹性卡件；22、弹簧；23、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，包括底座1，底座1上设置有调节加工机构，底座1上设置有辅助机构。

本实施例中，调节加工机构包括与底座1固定连接的气缸2，气缸2上设置有输出端3，气缸2的外侧固定连接有安装轴4，安装轴4的右侧固定连接有安装仓5，安装仓5的内侧设置有直线模组6，直线模组6的外侧滑动连接有滑动块7，滑动块7的底部固定连接有加工仓8，加工仓8的内顶壁固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有调节座10，调节座10的内侧设置有数量为两个的直线电动滑轨11，直线电动滑轨11的外侧滑动连接有滑动板12，滑动板12的底部螺纹连接有开槽刀14和焊接刀13，加工仓8呈透明状，加工仓8的底部开设有通槽，方便在使用时开槽刀14和焊接刀13利用通槽进行上下伸缩，从而对液体板进行开槽和焊接。

本实施例中，辅助机构包括与底座1相连接的打磨构件15，打磨构件15包括升降架16和电动打磨笔17，升降架16呈L型，电动打磨笔17固定连接于升降架16的底部，方便在使用时通过升降架16的升降，从而使得电动打磨笔17对焊接缝的表面焊疤进行去除，从而使得液体板方便综合加工，底座1的内部固定连接有风扇18，底座1的内部开设有安装槽，风扇18通过安装槽与底座1相连接，方便在使用时通过风扇18进行吹散在进行加工通道时的缝。

本实施例中，底座1的内部固定连接有连接柱20，底座1的内部开设有安装孔，连接柱20通过安装孔与底座1固定连接，连接柱20的外侧固定连接有弹性卡件21，弹性卡件21的顶部卡接有加工板19，加工板19的内部开设有数量为多个的通风槽，通风槽呈倾斜状排列，方便在使用时开槽的灰尘可吹走，不落在液体板上影响到开槽的时工人的视线，弹性卡件21的上设置有弹簧22，弹性卡件21的顶部开设有U型槽，弹簧22通过U型槽与弹性卡件21固定连接。

本实施例中，加工板19的底部开设有卡接槽，弹性卡件21通过卡接槽与加工板19卡接，方便在使用时弹性卡件21利用卡接槽与加工板19卡接，弹性卡件21的左右两侧均固定连接有卡柱23，卡接槽两侧设置有弧形定位孔，卡柱23通过弧形定位孔与加工板19卡接，方便在使用时通过卡柱23与加工板19的连接，使得弹性卡件21与加工板19的连接更加稳定，且在使用时使用者握住弹性卡件21后利用U型槽挤压弹簧22，使得弹性卡件21与加工板19解除卡接。

一种液体板内部通道的加工设备的加工方法，包括以下步骤：

1)首先，在使用时利用夹具将需要加工的液体板夹持在加工板19上，然后，将加工板19与弹性卡件件21进行卡接，在卡接时，使用者通过挤压弹性卡件件21上的弹簧22，使得卡柱23与夹板19进行二次卡接，从而增加卡接件21与加工板19卡接的稳定性；

2)卡接后，可启动气缸2使得安装轴4上的安装仓5进行上下调节，调节后在启动直线模组6使得滑动块7进行移动调节；

3)调试角度后，还可根据使用需要使得电机9进行转动，从而使得电机9带动调节座10进行转动，从而达到反复进行调节开槽刀14的加工位置；

4)调节后，在利用直线电动滑轨11再次细微调节开槽刀14的加工角度，从而对液体板进行开槽，同时在开槽时可根据使用需要打开风扇18进行送风，将开槽的碎屑吹走，从而减少碎屑堆积导致视线不清晰的情况；

5)开槽完成后可以同样的方式对开槽完成的液体板进行焊接，同时在进行焊接；

6)焊接完成后，可调节开槽刀14和焊接刀13的位置，从而将开槽刀14和焊接刀13收纳到加工仓8的内部；

7)在进行焊接完成后，可启动打磨构件15对焊接后的液体板表面的焊缝进行抛光，使得液体板表面平整。

上述实施例的有益效果为：

1、该液体板内部通道的加工设备及其加工方法，通过设置的调节加工机构，方便在使用时通过该机构，从而增加在对液体板进行加工时的进行上下左右，大致方向调节和细微方向调节，从而增加对液体板进行开槽的方便程度。

2、该液体板内部通道的加工设备及其加工方法，通过设置的辅助机构，方便在使用时通过该机构对加工板19进行卡接，从而对加工板19进行安装和拆卸，从而方便进行清理和加工板19，在进行开槽和焊接时加工板19难免产生磨损，方便进行更换可加快加工效率。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有调节加工机构，所述底座(1)上设置有辅助机构；

所述调节加工机构包括与底座(1)固定连接的气缸(2)，所述气缸(2)上设置有输出端(3)，所述气缸(2)的外侧固定连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)的右侧固定连接有安装仓(5)，所述安装仓(5)的内侧设置有直线模组(6)，所述直线模组(6)的外侧滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的底部固定连接有加工仓(8)，所述加工仓(8)的内顶壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有调节座(10)，所述调节座(10)的内侧设置有数量为两个的直线电动滑轨(11)，所述直线电动滑轨(11)的外侧滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的底部螺纹连接有开槽刀(14)和焊接刀(13)；

所述辅助机构包括与底座(1)相连接的打磨构件(15)，所述底座(1)的内部固定连接有风扇(18)，所述底座(1)的内部固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的外侧固定连接有弹性卡件(21)，所述弹性卡件(21)的顶部卡接有加工板(19)，所述弹性卡件(21)的上设置有弹簧(22)，所述弹性卡件(21)的左右两侧均固定连接有卡柱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述打磨构件(15)包括升降架(16)和电动打磨笔(17)，所述升降架(16)呈L型，所述电动打磨笔(17)固定连接于升降架(16)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述加工仓(8)呈透明状，所述加工仓(8)的底部开设有通槽。

4.根据权利要求3所述的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有安装槽，所述风扇(18)通过安装槽与底座(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有安装孔，所述连接柱(20)通过安装孔与底座(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述弹性卡件(21)的顶部开设有U型槽，所述弹簧(22)通过U型槽与弹性卡件(21)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述加工板(19)的底部开设有卡接槽，所述弹性卡件(21)通过卡接槽与加工板(19)卡接。

8.根据权利要求7所述的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述加工板(19)的内部开设有数量为多个的通风槽，且通风槽呈倾斜状排列。

9.根据权利要求8所述的一种液体板内部通道的加工设备及其加工方法，其特征在于：所述卡接槽两侧设置有弧形定位孔，所述卡柱(23)通过弧形定位孔与加工板(19)卡接。

10.一种液体板内部通道的加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先，在使用时利用夹具将需要加工的液体板夹持在加工板(19)上，然后，将加工板(19)与弹性卡件件(21)进行卡接，在卡接时，使用者通过挤压弹性卡件件(21)上的弹簧(22)，使得卡柱(23)与夹板(19)进行二次卡接，从而增加卡接件(21)与加工板(19)卡接的稳定性；

2)卡接后，可启动气缸(2)使得安装轴(4)上的安装仓(5)进行上下调节，调节后在启动直线模组(6)使得滑动块(7)进行移动调节；

3)调试角度后，还可根据使用需要使得电机(9)进行转动，从而使得电机(9)带动调节座(10)进行转动，从而达到反复进行调节开槽刀(14)的加工位置；

4)调节后，在利用直线电动滑轨(11)再次细微调节开槽刀(14)的加工角度，从而对液体板进行开槽，同时在开槽时可根据使用需要打开风扇(18)进行送风，将开槽的碎屑吹走，从而减少碎屑堆积导致视线不清晰的情况；

5)开槽完成后可以同样的方式对开槽完成的液体板进行焊接，同时在进行焊接；

6)焊接完成后，可调节开槽刀(14)和焊接刀(13)的位置，从而将开槽刀(14)和焊接刀(13)收纳到加工仓(8)的内部；

7)在进行焊接完成后，可启动打磨构件(15)对焊接后的液体板表面的焊缝进行抛光，使得液体板表面平整。