CN117300465A - 一种片式电感加工用自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电感生产技术领域,具体涉及一种片式电感加工用自动焊接装置,包括机台,所述机台的上侧固定连接有焊接调节装置,所述机台的上方设置有拉线组件、输料机构及固定转动装置,所述焊接调节装置的上方设置有输线组件,所述机台的上侧固定安装有推送组件,所述固定转动装置的下方设置有卸料组件。该片式电感加工用自动焊接装置通过固定转动装置与拉线组件的使用,使片式电感在被固定后,通过启动电动伸缩杆二,使椭圆压块对线缆进行压紧,进而使线缆能够稳定与电极焊接,并在片式电感绕卷时,对线缆与电极焊接处进行压紧,防止片式电感绕卷过程中焊接处的脱落,保证片式电感的正常生产加工,提高片式电感的生产质量与效率。

Description

一种片式电感加工用自动焊接装置
技术领域
本发明涉及电感生产技术领域,具体为一种片式电感加工用自动焊接装置。
背景技术
绕线型片式电感器通常采用微小工字型磁芯,经绕线、焊接成型,再由塑封等工序制成,绕线型片式电感在生产时,需要将线圈的端部焊接于电极上,焊接的过程中需要压紧线缆的端部,在将线圈的一端焊接完成后,再通过转动片式电感,使线圈缠绕在片式电感的外部,再将片式电感另一端的电极与线圈焊接。
目前,现有技术中,公告号为CN114530326B的中国专利,公开了一种片式电感自动焊接装置及其加工方法,该装置通过点焊机构和勾线机构配合,将绕线后的片式电感的线圈自动焊接于目标电极上,焊接时不需要人工整理和定位线圈。勾线机构的第一驱动件先伸出钩,然后略退回使钩将线缆勾住后,第一驱动件向右复位钩,使线缆紧贴在磁芯右侧的目标电极上;勾线机构继续向右拉线缆,使线缆紧贴下一个磁芯左侧的目标电极,从而同时对两个电极焊接,保证了生产线前后的连续性和高效性。
但是,该装置在实际使用过程中,在对电极与线缆焊接后,需要将片式电感转动绕卷线缆,在这过程中,由于线缆需要紧紧的缠绕,可能会造成线缆与电极焊接处的脱落,影响片式电感的焊接,鉴于此,我们提出一种片式电感加工用自动焊接装置。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种片式电感加工用自动焊接装置,能够解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提出的片式电感加工用自动焊接装置,包括机台,所述机台的上侧固定连接有焊接调节装置,所述机台的上方设置有拉线组件、输料机构及固定转动装置,所述焊接调节装置的上方设置有输线组件,所述机台的上侧固定安装有推送组件,所述固定转动装置的下方设置有卸料组件,所述固定转动装置包括:
旋转电机,所述旋转电机固定连接在焊接调节装置的外壁上;
电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一固定连接在旋转电机的输出轴上;
固定清理组件,所述固定清理组件固定连接在电动伸缩杆一的伸缩端上;
其中,固定清理组件包括固定座,所述固定座的外壁上滑动连接有夹块,所述固定座的内壁上滑动连接有滑板,所述滑板的上侧转动连接有转动杆,所述转动杆的顶部固定连接有椭圆压块,通过夹块的使用,能够对片式电感进行夹紧固定,使片式电感的电极能够与线缆进行焊接,同时,通过椭圆压块的使用,能够对线缆进行压紧,使线缆能够稳定与电极焊接,并在片式电感绕卷时,对线缆与电极焊接处进行压紧,防止片式电感绕卷过程中焊接处的脱落。
优选的,所述转动杆贯穿固定座且与固定座滑动连接,所述固定座的内壁上固定连接有弹性伸缩杆,所述固定座的内壁上固定连接有电动伸缩杆二,且电动伸缩杆二的伸缩端与滑板固定连接,通过电动伸缩杆的使用,能够使滑板在固定座中滑动,带动转杆进行下降,使椭圆压块能够压紧线缆,便于线缆与电极的焊接。
优选的,所述固定座的底部内壁上固定连接有气仓,所述气仓中活塞连接有活塞杆,所述气仓连通有气管,所述气管连通有连通管,所述连通管贯穿转动杆且与转动杆滑动连接,通过活塞杆在气仓中下压,使气仓中的气体能够进入到气管中,再从连通管中进入到椭圆压块中,便于后续对线缆与片式电感上的灰尘进行清理。
优选的,所述转动杆的外壁上开设有斜槽与竖槽,所述斜槽下端的深度低于竖槽,所述斜槽上端的深度高于竖槽,所述椭圆压块的外壁上开设有多组通气口,通过多组通气口的使用,能够使空气从椭圆压块中喷出。
优选的,所述焊接调节装置包括架体,所述架体的上侧设置有横向调节组件,所述横向调节组件的上侧固定连接有竖向调节组件,所述竖向调节组件中镶嵌安装有气缸,所述气缸的伸缩端上固定连接有点焊机,通过横向调节组件与竖向调节组件的使用,能够调节点焊机的位置,使点焊机能够快速对片式电感的电极进行与线缆的焊接。
优选的,所述输线组件包括转动盘,所述转动盘被固定轴贯穿且与固定轴转动连接,所述固定轴的外壁上固定连接有定位件,所述固定轴远离转动盘的一端固定连接有滑动块,通过定位件的使用能够对线缆进行定位,使线缆能够处于垂直状态,同时使线缆在输送时处于紧绷状态。
优选的,所述定位件中开设有通口,所述通口中开设有凹槽,所述凹槽上铰接有铰接杆,所述铰接杆远离凹槽的一端镶嵌安装有滚珠,通过滚珠的使用,能够减少线缆在输送时的摩擦力。
优选的,所述凹槽中滑动连接有方块,所述方块与凹槽通过复位弹簧弹性连接,所述方块的上侧铰接有连杆,且连杆与铰接杆铰接。
优选的,所述推送组件包括电缸,所述电缸的伸缩端上固定连接有托架,所述电缸伸缩端的外壁上铰接有斜杆,通过电缸的输出端伸缩能够带动托架进行升降,实现对片式电感的输送。
优选的,所述卸料组件包括卸料道,且卸料道与斜杆铰接,所述卸料道滑动连接有支撑架,所述机台的上侧放置有收集盒,通过卸料道与收集盒的使用,能够自动对加工好的片式电感进行收集。
本发明提供了一种片式电感加工用自动焊接装置。具备以下有益效果:
(1)、该片式电感加工用自动焊接装置通过固定转动装置与拉线组件的使用,使片式电感在被固定后,通过启动电动伸缩杆二,使椭圆压块对线缆进行压紧,进而使线缆能够稳定与电极焊接,并在片式电感绕卷时,对线缆与电极焊接处进行压紧,防止片式电感绕卷过程中焊接处的脱落,保证片式电感的正常生产加工,提高片式电感的生产质量与效率。
(2)、该片式电感加工用自动焊接装置通过固定清理组件的使用,能够线缆在与片式电感的电极焊接时,滑板下压活塞杆,使活塞杆在气仓中下压,使气仓中的气体能够进入到气管中,再从连通管中进入到椭圆压块中从通气口中喷出,对线缆与片式电感上的灰尘进行清理,进一步提高片式电感的焊接质量。
(3)、该片式电感加工用自动焊接装置通过固定清理组件的使用,使线缆在与片式电感的电极焊接过程中,椭圆压块对线缆压紧时处于短直径处,不会对线缆的焊接造成影响,在片式电感进行缠绕前,椭圆压块会进行转动,使椭圆压块能够压紧片式电感电极的焊接处,操作方便,便于后续快速对片式电感焊接。
(4)、该片式电感加工用自动焊接装置通过输线组件的使用,能够保证线缆输送时处于紧绷状态,提高后续片式电感的焊接质量,同时,通过推送组件与卸料组件的使用,能够对片式电感进行自动送料,对焊接好的片式电感自动卸料收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明整体立体结构示意图一;
图2为本发明整体立体结构示意图二;
图3为本发明部分立体结构示意图一;
图4为本发明部分立体结构示意图二;
图5为本发明固定清理组件剖视结构示意图;
图6为本发明转动杆部分结构示意图;
图7为本发明图3中A结构示意图;
图8为本发明输线组件结构示意图;
图9为本发明定位件剖视结构示意图;
图10为本发明图9中B结构示意图。
附图标号说明:1、机台;2、焊接调节装置;3、拉线组件;4、输料机构;5、输线组件;6、固定转动装置;7、推送组件;8、卸料组件;21、架体;22、横向调节组件;23、竖向调节组件;24、气缸;25、点焊机;51、转动盘;52、固定轴;53、定位件;54、滑动块;531、通口;532、凹槽;533、铰接杆;534、滚珠;535、连杆;536、方块;61、旋转电机;62、电动伸缩杆一;63、固定清理组件;631、固定座;632、夹块;633、滑板;634、转动杆;635、椭圆压块;636、弹性伸缩杆;637、电动伸缩杆二;638、气仓;639、活塞杆;6310、气管;6311、连通管;6341、斜槽;6342、竖槽;71、电缸;72、托架;73、斜杆;81、卸料道;82、支撑架;83、收集盒。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10,本发明提出一种片式电感加工用自动焊接装置,包括机台1,机台1的上侧固定连接有焊接调节装置2,焊接调节装置2包括架体21,架体21的上侧设置有横向调节组件22,横向调节组件22的上侧固定连接有竖向调节组件23,横向调节组件22与竖向调节组件23为现有的调节组件,主要由丝杆、螺母与导向杆组成,实现点焊机25的位置调节,竖向调节组件23中镶嵌安装有气缸24,气缸24的伸缩端上固定连接有点焊机25,通过点焊机25的使用,能够对片式电感的电极与线缆进行焊接,机台1的上方设置有拉线组件3,拉线组件3为现有的拉线机构能够对线缆进行夹紧,拉动线缆进行运动,输料机构4及固定转动装置6,输料机构4为现有的片式电感输料装置,能够自动对片式电感进行输送,焊接调节装置2的上方设置有输线组件5,机台1的上侧固定安装有推送组件7,固定转动装置6的下方设置有卸料组件8。
在本发明的实施例中,为了能够对片式电感进行固定,具体的,固定转动装置6包括旋转电机61,旋转电机61固定连接在焊接调节装置2的外壁上,旋转电机61的输出轴上固定连接有电动伸缩杆一62,电动伸缩杆一62的伸缩端上固定连接有固定清理组件63,固定清理组件63包括固定座631,固定座631的外壁上滑动连接有夹块632,推送组件7包括电缸71,电缸71的伸缩端上固定连接有托架72,通过输料机构4将片式电感输送至托架72上后,电缸71启动,使托架72能够进行上升,再通过电动伸缩杆一62带动固定座631靠近片式电感,同时在固定座631接触片式电感后,启动夹块632对片式电感进行夹紧固定,实现对片式电感的固定。
进一步的,为了能够使线缆与电极稳定焊接,并且防止片式电感绕卷过程中焊接处的脱落,具体的,固定座631的内壁上滑动连接有滑板633,滑板633的上侧转动连接有转动杆634,转动杆634的顶部固定连接有椭圆压块635,转动杆634的外壁上开设有斜槽6341与竖槽6342,斜槽6341下端的深度低于竖槽6342,斜槽6341上端的深度高于竖槽6342,椭圆压块635的外壁上开设有多组通气口,通过通气口的使用,能够喷出气流对线缆与片式电感进行清理,转动杆634贯穿固定座631且与固定座631滑动连接,固定座631的内壁上固定连接有弹性伸缩杆636,固定座631的内壁上固定连接有电动伸缩杆二637,且电动伸缩杆二637的伸缩端与滑板633固定连接,固定座631的底部内壁上固定连接有气仓638,气仓638中活塞连接有活塞杆639,气仓638连通有气管6310,气管6310连通有连通管6311,连通管6311贯穿转动杆634且与转动杆634滑动连接,通过启动电动伸缩杆二637,使滑板633在固定座631的内壁上下滑,带动转动杆634下降,在此过程中,椭圆压块635不会进行转动,椭圆压块635的短直径处压紧线缆,再通过点焊机25对片式电感的电极与线缆进行焊接,不会对片式电感的焊接造成影响,在片式电感的电极与线缆焊接完成后,通过启动旋转电机61,旋转电机61的输出端转动,带动固定座631进行转动,使片式电感外壁上绕卷线缆,在绕卷完成后,对片式电感的另一端电极与线缆焊接即可完成对片式电感的焊接,在片式电感绕卷线缆的过程中,通过启动电动伸缩杆二637,使滑板633带动转动杆634上升,在此过程中,弹性伸缩杆636的伸缩端在斜槽6341中滑动,使转动杆634进行九十度转动,在转动杆634复位后,使椭圆压块635转动九十度,进而再启动电动伸缩杆二637,使滑板633带动转动杆634下架,使椭圆压块635压紧线缆,再对片式电感绕卷,有效防止片式电感绕卷过程中焊接处的脱落。
需要说明的是,为了在转动杆634在下降的过程中,滑板633下压活塞杆639,使活塞杆639在气仓638中下压,使气仓638中的气体能够进入到气管6310中,再从连通管6311中进入到椭圆压块635中从通气口中喷出,对线缆与片式电感上的灰尘进行清理,进一步提高片式电感的焊接质量,并且在对片式电感绕卷线缆时,椭圆压块635中喷出的气流能够加快片式电感与线缆焊接处的冷却,防止椭圆压块635压紧片式电感与线缆焊接处时粘连。
在本发明的实施例中,为了能够保证线缆焊接时处于紧绷状态,提高焊接质量,具体的,输线组件5包括转动盘51,转动盘51被固定轴52贯穿且与固定轴52转动连接,固定轴52的外壁上固定连接有定位件53,固定轴52远离转动盘51的一端固定连接有滑动块54,滑动块54与丝杆螺纹连接,通过丝杆的转动,能够带动滑动块54进行滑动,进而带动定位件53与转动盘51移动,使片式电感在绕卷线缆时能够均匀缠绕,定位件53中开设有通口531,通口531中开设有凹槽532,凹槽532上铰接有铰接杆533,铰接杆533远离凹槽532的一端镶嵌安装有滚珠534,凹槽532中滑动连接有方块536,方块536与凹槽532通过复位弹簧弹性连接,方块536的上侧铰接有连杆535,且连杆535与铰接杆533铰接,绕卷在通过通口531时,线缆挤压铰接杆533,使连杆535挤压方块536,在复位弹簧的作用下,使滚珠534对线缆进行挤压,使线缆在输送的过程中处于紧绷状态。
另外,为了能够对焊接好的片式电感进行自动收集,具体的,电缸71伸缩端的外壁上铰接有斜杆73,卸料组件8包括卸料道81,且卸料道81与斜杆73铰接,卸料道81滑动连接有支撑架82,机台1的上侧放置有收集盒83,在片式电感焊接好后,通过夹块632松开片式电感,使片式电感能够落入到卸料道81,再滑落至收集盒83中收集,并且在斜杆73的作用下,当托架72进行上升时,卸料道81在支撑架82上滑动远离夹块632,不会影响托架72输送片式电感。
在本发明中,使用时,先通过输料机构4将片式电感输料至托架72上,再启动电缸71,使托架72上升,将片式电感输送上来,在此过程中,电缸71的伸缩端上升带动斜杆73运动,进而带动卸料道81在支撑架82上滑动远离夹块632,再启动电动伸缩杆一62带动固定座631靠近片式电感,同时在固定座631接触片式电感后,启动夹块632对片式电感进行夹紧固定,实现对片式电感的固定;
同时,线缆穿过定位件53的通口531,在此过程中,线缆挤压铰接杆533,使连杆535挤压方块536,在复位弹簧的作用下,使滚珠534对线缆进行挤压,使线缆在输送的过程中处于紧绷状态,再将线缆输送至片式电感的上方,通过启动拉线组件3将线缆拉动移至椭圆压块635下方,再启动电动伸缩杆二637,使滑板633在固定座631的内壁上下滑,带动转动杆634下降,在此过程中,椭圆压块635不会进行转动,椭圆压块635的短直径处压紧线缆,再通过点焊机25对片式电感的电极与线缆进行焊接,在片式电感的电极与线缆焊接完成后,通过启动旋转电机61,旋转电机61的输出端转动,带动固定座631进行转动,使片式电感外壁上绕卷线缆,在绕卷完成后,对片式电感的另一端电极与线缆焊接即可完成对片式电感的焊接,在片式电感绕卷线缆的过程中,通过启动电动伸缩杆二637,使滑板633带动转动杆634上升,在此过程中,弹性伸缩杆636的伸缩端在斜槽6341中滑动,使转动杆634进行九十度转动,在转动杆634复位后,使椭圆压块635转动九十度,进而再启动电动伸缩杆二637,使滑板633带动转动杆634下架,使椭圆压块635压紧线缆,再对片式电感绕卷;
同时,在转动杆634在下降的过程中,滑板633下压活塞杆639,使活塞杆639在气仓638中下压,使气仓638中的气体能够进入到气管6310中,再从连通管6311中进入到椭圆压块635中从通气口中喷出,对线缆与片式电感上的灰尘进行清理,在片式电感焊接完成后,通过夹块632松开片式电感,使片式电感能够落入到卸料道81,再滑落至收集盒83中收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种片式电感加工用自动焊接装置,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的上侧固定连接有焊接调节装置(2),所述机台(1)的上方设置有拉线组件(3)、输料机构(4)及固定转动装置(6),所述焊接调节装置(2)的上方设置有输线组件(5),所述机台(1)的上侧固定安装有推送组件(7),所述固定转动装置(6)的下方设置有卸料组件(8),所述固定转动装置(6)包括:
旋转电机(61),所述旋转电机(61)固定连接在焊接调节装置(2)的外壁上;
电动伸缩杆一(62),所述电动伸缩杆一(62)固定连接在旋转电机(61)的输出轴上;
固定清理组件(63),所述固定清理组件(63)固定连接在电动伸缩杆一(62)的伸缩端上;
其中,固定清理组件(63)包括固定座(631),所述固定座(631)的外壁上滑动连接有夹块(632),所述固定座(631)的内壁上滑动连接有滑板(633),所述滑板(633)的上侧转动连接有转动杆(634),所述转动杆(634)的顶部固定连接有椭圆压块(635)。
2.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述转动杆(634)贯穿固定座(631)且与固定座(631)滑动连接,所述固定座(631)的内壁上固定连接有弹性伸缩杆(636),所述固定座(631)的内壁上固定连接有电动伸缩杆二(637),且电动伸缩杆二(637)的伸缩端与滑板(633)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述固定座(631)的底部内壁上固定连接有气仓(638),所述气仓(638)中活塞连接有活塞杆(639),所述气仓(638)连通有气管(6310),所述气管(6310)连通有连通管(6311),所述连通管(6311)贯穿转动杆(634)且与转动杆(634)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述转动杆(634)的外壁上开设有斜槽(6341)与竖槽(6342),所述斜槽(6341)下端的深度低于竖槽(6342),所述斜槽(6341)上端的深度高于竖槽(6342),所述椭圆压块(635)的外壁上开设有多组通气口。
5.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述焊接调节装置(2)包括架体(21),所述架体(21)的上侧设置有横向调节组件(22),所述横向调节组件(22)的上侧固定连接有竖向调节组件(23),所述竖向调节组件(23)中镶嵌安装有气缸(24),所述气缸(24)的伸缩端上固定连接有点焊机(25)。
6.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述输线组件(5)包括转动盘(51),所述转动盘(51)被固定轴(52)贯穿且与固定轴(52)转动连接,所述固定轴(52)的外壁上固定连接有定位件(53),所述固定轴(52)远离转动盘(51)的一端固定连接有滑动块(54)。
7.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述定位件(53)中开设有通口(531),所述通口(531)中开设有凹槽(532),所述凹槽(532)上铰接有铰接杆(533),所述铰接杆(533)远离凹槽(532)的一端镶嵌安装有滚珠(534)。
8.根据权利要求7所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述凹槽(532)中滑动连接有方块(536),所述方块(536)与凹槽(532)通过复位弹簧弹性连接,所述方块(536)的上侧铰接有连杆(535),且连杆(535)与铰接杆(533)铰接。
9.根据权利要求1所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述推送组件(7)包括电缸(71),所述电缸(71)的伸缩端上固定连接有托架(72),所述电缸(71)伸缩端的外壁上铰接有斜杆(73)。
10.根据权利要求9所述的一种片式电感加工用自动焊接装置,其特征在于:所述卸料组件(8)包括卸料道(81),且卸料道(81)与斜杆(73)铰接,所述卸料道(81)滑动连接有支撑架(82),所述机台(1)的上侧放置有收集盒(83)。
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