CN117300354A - 一种五金件加工用激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件加工用激光焊接设备，包括底柜，底柜顶部连接有工作台面，工作台面顶部后侧安装有激光焊接机，工作台面顶部的左右两侧均前后对称连接有用于定位沥水架边框的定位块，工作台面顶部的左右两侧均连接有定位板，定位板顶部由前至后均匀间隔的开有用于容纳沥水架棒条的容纳槽，工作台面顶部设有投放机构。通过导槽和滑杆A的配合，能够在装料斗向后移动的过程中使托块移动将装料斗内的沥水架棒条松开，如此装料斗向后移动即可将其内的沥水架棒条逐根投放至定位板顶部的容纳槽内与沥水架边框对接，从而能够快速完成棒条的装填，进而能够提高加工效率。

Description

一种五金件加工用激光焊接设备

技术领域

本发明涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件加工用激光焊接设备。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，金属沥水架是厨房五金件的一种，是厨房中不可或缺的一种工具，金属沥水架是由多根金属棒条焊接于金属矩形边框而成。

目前，金属沥水架或是类似的架子是由激光焊接设备将金属棒条焊接于金属矩形边框上加工而成，现有在使用焊接设备进行焊接前，需要人工手动使用固定板将边框及棒条的位置固定后再放入进行焊接点位，如此在焊接下一个沥水架时需要花费大量的时间重新装填棒条，导致加工效率低下，且将边框及棒条放入直接进行焊接时会因台面的震动导致边框及棒条偏移，从而导致焊接位置的不准确，进而影响焊接的精度和质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种既能够快速装填棒条，又能够快速、稳定的固定棒条和边框的五金件加工用激光焊接设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种五金件加工用激光焊接设备，包括底柜，底柜顶部连接有工作台面，工作台面顶部后侧安装有激光焊接机，工作台面顶部右后侧设有显示屏，显示屏与激光焊接机通过电路连接，工作台面顶部的左右两侧均前后对称连接有用于定位沥水架边框的定位块，工作台面顶部的左右两侧均连接有定位板，定位板位于四个定位块之间，定位板顶部由前至后均匀间隔的开有用于容纳沥水架棒条的容纳槽，工作台面顶部设有投放机构，投放机构包括左右对称连接在工作台面顶部的两个导轨，两个导轨内均滑动式连接有能够前后移动的滑板，两个滑板之间连接有用于盛装沥水架棒条的装料斗，装料斗的底部左右对称滑动式连接有两个能够相互靠近以及相互远离的托块，托块用于托住装料斗内的沥水架棒条，两个定位板相对的一侧均设有压住机构，压住机构包括固定轴和压块，两个定位板相对的一侧均由前至后均匀间隔的连接有固定轴，固定轴上转动式连接有用于将沥水架棒条压住固定在定位板上的容纳槽内的压块，压块与固定轴之间连接有扭力弹簧A，装料斗后侧面下部转动式连接有推开杆，推开杆用于推动压块向后转动以便于沥水架棒条落入定位板上的容纳槽内。

作为本发明的进一步优化方案，装料斗底部出料口与定位板顶部之间的高度差小于沥水架棒条的直径。

作为本发明的进一步优化方案，投放机构还包括滑杆A，工作台面顶部左右对称开有两个导槽，导槽由前至后包含第一水平段、倾斜段和第二水平段，两个导槽内均滑动式连接有能够前后移动的滑杆A，两个滑杆A分别与两个托块连接，滑杆A向后移动至导槽的倾斜段时，在导槽的倾斜段的导向作用下，以使滑杆A带动托块移动将装料斗内的沥水架棒条松开。

作为本发明的进一步优化方案，推开杆包括转动式连接在装料斗后侧面下部的转轴，转轴上左右对称连接有两个推块，两个推块分别对准左右两侧的压块。

作为本发明的进一步优化方案，压块的前侧由上至下间隔开有摩擦槽。

作为本发明的进一步优化方案，压住机构还包括限位块，两个定位板相对的一侧均由前至后均匀间隔的连接有限位块，限位块位于压块的前侧，限位块用于限位压块。

作为本发明的进一步优化方案，工作台面上设有用于将沥水架向上顶起的顶起机构，顶起机构包括连接板，工作台面内开有通槽，激光焊接机上连接有连接板，连接板前侧伸入通槽内，连接板前侧连接有推杆，工作台面顶部左右对称开有两个凹槽，凹槽与通槽连通，凹槽内连接有安装块，安装块上通过滑杆B滑动式连接有能够上下移动的顶块，顶块底部设有推动组件，激光焊接机通过连接板带动推杆向后移动时驱使推动组件推动顶块上移，以将沥水架向上顶起。

作为本发明的进一步优化方案，推动组件包括连接有在顶块底部的L形连杆，L形连杆下部转动式连接有斜块，斜块的顶部与顶块的底部紧贴，以使斜块无法向后转动，斜块与L形连杆之间连接有扭力弹簧B。

作为本发明的进一步优化方案，滑板和导轨之间设有用于限位滑板的限位机构，限位机构包括导套，两个滑板相互背对的一侧均连接有导套，导套内滑动式连接有升降杆，升降杆底端连接有前后两侧均为斜面的楔形卡块，两个导轨相互背对的一侧均连接有用于限位楔形卡块的卡位件。

作为本发明的进一步优化方案，卡位件由一前一后两个三角形卡块组成，楔形卡块进入卡位件的两个三角形卡块之间后被限位。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过导槽和滑杆A的配合，能够在装料斗向后移动的过程中使托块移动将装料斗内的沥水架棒条松开，如此装料斗向后移动即可将其内的沥水架棒条逐根投放至定位板顶部的容纳槽内与沥水架边框对接，从而能够快速完成棒条的装填，进而能够提高加工效率。

2、通过四个定位块能够稳定的固定沥水架边框，通过推开杆能够推动压块向后转动以便于沥水架棒条落入定位板上的容纳槽内，通过扭力弹簧和压块的配合，能够将沥水架棒条压住固定在定位板上的容纳槽内，如此本发明能够快速、稳定的固定沥水架棒条和沥水架边框，以避免进行焊接时沥水架棒条和沥水架边框偏移导致焊接位置不准确，从而能够提高焊接的精度和质量。

3、通过推杆、斜块和扭力弹簧B等部件的配合，能够使得顶块上移将焊接好的沥水架向上顶起，从而以便于将焊接好的沥水架取下。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明投放机构的立体结构示意图。

图4为本发明投放机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明压住机构和推开杆的安装示意图。

图6为本发明压住机构的立体结构示意图。

图7为本发明压住机构和推开杆的立体结构示意图。

图8为本发明工作台面的爆炸图。

图9为本发明顶起机构的安装示意图。

图10为本发明顶起机构的立体结构示意图。

图11为本发明顶起机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明限位机构的立体结构示意图。

图中序号：1-底柜，2-工作台面，3-激光焊接机，4-显示屏，5-定位块，6-定位板，71-导轨，72-滑板，73-装料斗，74-托块，75-滑杆A，76-导槽，81-固定轴，82-压块，83-扭力弹簧A，84-限位块，9-推开杆，91-转轴，92-推块，101-通槽，102-连接板，103-推杆，104-安装块，105-滑杆B，106-顶块，107-L形连杆，108-斜块，109-扭力弹簧B，111-导套，112-升降杆，113-楔形卡块，114-卡位件，12-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例：一种五金件加工用激光焊接设备，请参阅图1-图5，包括底柜1，底柜1顶部连接有工作台面2，工作台面2顶部后侧安装有激光焊接机3，工作台面2顶部右后侧设有显示屏4，显示屏4与激光焊接机3通过电路连接，显示屏4用于显示激光焊接机3的焊接参数、焊接的实时状态以及调整焊接参数等，激光焊接机3由横移电动滑轨、纵移电动滑轨、竖移电动滑轨和激光焊枪组成，工作台面2顶部后侧安装有横移电动滑轨，横移电动滑轨的滑块上安装有纵移电动滑轨，纵移电动滑轨的滑块上安装有竖移电动滑轨，竖移电动滑轨的滑块上安装有激光焊枪，通过横移电动滑轨能够控制激光焊枪进行左右方位的移动，通过纵移电动滑轨能够控制激光焊枪进行前后方位的移动，通过竖移电动滑轨能够控制激光焊枪进行上下方位的移动，且激光焊枪能够转动调节焊接角度，工作台面2顶部的左右两侧均前后对称连接有用于定位沥水架边框的定位块5，工作台面2顶部的左右两侧均连接有定位板6，定位板6的高度高于沥水架边框的高度，定位板6位于四个定位块5之间，定位板6顶部由前至后均匀间隔的开有用于容纳沥水架棒条的容纳槽，工作台面2顶部设有投放机构，投放机构用于将沥水架棒条投放至定位板6上的容纳槽内，两个定位板6相对的一侧均设有压住机构，压住机构用于将沥水架棒条压住固定在定位板6上的容纳槽内，投放机构上转动式连接有推开杆9。

请参阅图3-图5，在本发明中，投放机构包括左右对称连接在工作台面2顶部的两个导轨71，两个导轨71位于四个定位块5的外侧，两个导轨71内均滑动式连接有能够前后移动的滑板72，两个滑板72之间连接有用于盛装沥水架棒条的装料斗73，装料斗73的底部左右对称滑动式连接有两个能够相互靠近以及相互远离的托块74，托块74用于托住装料斗73内的沥水架棒条，装料斗73底部出料口与定位板6顶部之间的高度差小于沥水架棒条的直径，工作台面2顶部左右对称开有两个导槽76，导槽76位于定位块5和导轨71之间，导槽76由前至后包含第一水平段、倾斜段和第二水平段，两个导槽76内均滑动式连接有能够前后移动的滑杆A75，两个滑杆A75的顶端分别与两个托块74的底部连接。

请参阅图5-图7，在本发明中，压住机构包括固定轴81和压块82，两个定位板6相对的一侧均由前至后均匀间隔的连接有固定轴81，固定轴81上转动式连接有用于将沥水架棒条压住固定在定位板6上的容纳槽内的压块82，压块82的前侧由上至下间隔开有摩擦槽，压块82与固定轴81之间连接有扭力弹簧A83，两个定位板6相对的一侧均由前至后均匀间隔的连接有限位块84，限位块84位于压块82的前侧。

请参阅图7，在本发明中，推开杆9包括转动式连接在装料斗73后侧面下部的转轴91，转轴91上左右对称连接有两个推块92，两个推块92分别对准左右两侧的压块82。

需要加工焊接金属沥水架时，先将多根沥水架金属棒条放入装料斗73内，通过托块74能够托住装料斗73内的沥水架棒条，以避免沥水架棒条下落，接着将沥水架边框放入四个定位块5之间，通过四个定位块5能够稳定的固定沥水架边框，以避免进行焊接时沥水架边框偏移导致焊接位置不准确，从而能够提高焊接的精度和质量。沥水架边框放置完成后，向后推动滑板72从而带动装料斗73向后移动，装料斗73向后移动带动托块74、滑杆A75和推开杆9向后移动，当滑杆A75向后移动至导槽76的倾斜段时，在导槽76的倾斜段的导向作用下，以使滑杆A75带动托块74向远离装料斗73的方向移动，以将装料斗73内的沥水架棒条松开，而此时，装料斗73已经移动至定位板6的上侧，由于装料斗73底部出料口与定位板6顶部之间的高度差小于沥水架棒条的直径，所以装料斗73内的沥水架棒条被定位板6撑住无法下落，当装料斗73内的沥水架棒条向后移动至与定位板6顶部的容纳槽对准时，装料斗73内的沥水架棒条方可下落至定位板6顶部的容纳槽内与沥水架边框对接，如此装料斗73向后移动即可将其内的沥水架棒条逐根投放至定位板6顶部的容纳槽内与沥水架边框对接，从而能够快速完成棒条的装填，进而能够提高加工效率。且在推开杆9上的推块92向后移动的同时，能够推动压块82向后转动，扭力弹簧A83随之压缩，压块82向后转动以便于沥水架棒条落入定位板6上的容纳槽内，由于推开杆9上的推块92朝下被装料斗73后侧面撑住，所以推开杆9上的推块92不能够向前转动，从而确保推开杆9上的推块92向后移动时能够顺畅推动压块82向后转动，当推开杆9上的推块92向后移动至与压块82脱离后，在扭力弹簧A83的复位作用下，能够使得压块82向前转动复位将沥水架棒条压住固定在定位板6上的容纳槽内，如此能够稳定的固定沥水架棒条，以避免进行焊接时沥水架棒条偏移导致焊接位置不准确，从而能够提高焊接的精度和质量，通过限位块84能够对压块82进行限位，以避免压块82向前转动过度，通过压块82前侧的摩擦槽能够增大压块82与沥水架棒条之间的摩擦力，从而能够将沥水架棒条固定的更加稳固。沥水架棒条投放完成后，向前拉动滑板72从而使得装料斗73带动其上的部件向前移动复位，当滑杆A75向前移动至导槽76的倾斜段时，在导槽76的倾斜段的导向作用下，以使滑杆A75带动托块74向靠近装料斗73的方向移动复位，以重新托住装料斗73内的沥水架棒条，当推开杆9上的推块92向前移动至与压块82接触后，在压块82的推动作用下，使得推开杆9上的推块92向后上方转动，当推开杆9上的推块92向前移动至与压块82脱离后，在重力的作用下，推开杆9上的推块92随之向前下方转动复位，随后即可控制激光焊接机3工作以将沥水架棒条焊接于沥水架边框上。

请参阅图8-图11，工作台面2上设有用于将沥水架向上顶起的顶起机构，顶起机构包括连接板102，工作台面2内开有通槽101，激光焊接机3的纵移电动滑轨上的滑块的左右均连接有连接板102，连接板102前侧伸入通槽101中，两个连接板102的前侧之间连接有推杆103，工作台面2顶部左右对称开有两个凹槽，凹槽与通槽101连通，凹槽位于定位板6和导槽76之间，凹槽内前后对称连接有两个安装块104，两个安装块104上均滑动式连接有能够上下移动的滑杆B105，前后两根滑杆B105的顶端之间连接有顶块106，顶块106底部设有推动组件，推动组件包括连接有在顶块106底部的L形连杆107，L形连杆107下部转动式连接有斜块108，斜块108的顶部与顶块106的底部紧贴，斜块108与L形连杆107之间连接有扭力弹簧B109。

当需要进行焊接作业时，先控制横移电动滑轨使得纵移电动滑轨移动至中间位置，从而使得纵移电动滑轨上的滑块通过连接板102带动推杆103移动至通槽101的中间位置，如此能够使得推杆103移动至左右两侧的滑杆B105之间，以避免影响后续激光焊枪向前移动，随后即可控制纵移电动滑轨上的滑块向前移动，从而使得激光焊枪、连接板102和推杆103向前移动，当推杆103向前移动至与斜块108的后侧面接触后，推杆103继续向前移动推动斜块108向前转动，扭力弹簧B109随之被压缩，当推杆103向前越过斜块108后，在扭力弹簧B109的复位作用下，使得斜块108向后转动复位，以保证斜块108的顶部与顶块106的底部紧贴。当推杆103向前移动至滑杆B105的前侧后，激光焊枪移动至对准沥水架边框的后侧，然后控制横移电动滑轨使得激光焊枪进行左右方位的移动，以使激光焊枪对准沥水架边框与沥水架棒条的接触区域进行焊接作业，由于推杆103已经移动至滑杆B105的前侧，所以不会阻碍后续激光焊枪进行左右方位的移动调节。当沥水架焊接完毕后，控制横移电动滑轨使得纵移电动滑轨移动至中间位置，从而使得纵移电动滑轨上的滑块通过连接板102带动推杆103移动至左右两侧的滑杆B105之间，推杆103随之对准左右两侧的斜块108，然后控制纵移电动滑轨上的滑块向后移动从而使得推杆103向后移动，由于斜块108的顶部与顶块106的底部紧贴，所以斜块108无法向后转动，因此推杆103向后移动会推动斜块108上移，斜块108上移通过L形连杆107推动顶块106上移，顶块106上移能够将焊接好的沥水架向上顶起，以使沥水架边框上移与定位块5脱离，以使沥水架棒条上移从定位板6顶部的容纳槽内移出，从而以便于将焊接好的沥水架取下，当推杆103向后移动至与斜块108脱离后，在重力的作用下，顶块106以及其上的部件随之下移复位。

请参阅图12，滑板72和导轨71之间设有用于限位滑板72的限位机构，限位机构包括导套111，两个滑板72相互背对的一侧均连接有导套111，导套111内滑动式连接有升降杆112，升降杆112底端连接有前后两侧均为斜面的楔形卡块113，两个导轨71相互背对的一侧均连接有用于限位楔形卡块113的卡位件114，且卡位件114连接在导轨71上的偏前侧，卡位件114由一前一后两个三角形卡块组成。

初始时，楔形卡块113位于卡位件114的两个三角形卡块之间被限位，从而能够对滑板72和装料斗73进行限位，以避免误触滑板72或是装料斗73时，滑板72或是装料斗73位移，从而能够提高稳定性，当人工手动使得滑板72进行前后移动时并带动楔形卡块113前后移动，当楔形卡块113向后移动时其后侧的斜面被卡位件114上的后侧三角形卡块的斜面推动至上移，当楔形卡块113向后移动至与卡位件114上的后侧三角形卡块脱离时，在重力的作用下，楔形卡块113随之下移复位，而当楔形卡块113向前移动至与卡位件114上的后侧三角形卡块的斜面接触后，楔形卡块113继续向前移动被卡位件114上的后侧三角形卡块的斜面再次推动上移，当楔形卡块113进入卡位件114的两个三角形卡块之间后，楔形卡块113重新被限位。

请参阅图3，两个滑板72之间连接有把手12，把手12位于装料斗73的上方，通过把手12能够方便、快捷的前后移动滑板72，从而能够方便、快捷的前后移动装料斗73。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金件加工用激光焊接设备，包括底柜（1），底柜（1）顶部连接有工作台面（2），工作台面（2）顶部后侧安装有激光焊接机（3），工作台面（2）顶部右后侧设有显示屏（4），显示屏（4）与激光焊接机（3）通过电路连接，其特征在于，工作台面（2）顶部的左右两侧均前后对称连接有用于定位沥水架边框的定位块（5），工作台面（2）顶部的左右两侧均连接有定位板（6），定位板（6）位于四个定位块（5）之间，定位板（6）顶部由前至后均匀间隔的开有用于容纳沥水架棒条的容纳槽，工作台面（2）顶部设有投放机构，投放机构包括左右对称连接在工作台面（2）顶部的两个导轨（71），两个导轨（71）内均滑动式连接有能够前后移动的滑板（72），两个滑板（72）之间连接有用于盛装沥水架棒条的装料斗（73），装料斗（73）的底部左右对称滑动式连接有两个能够相互靠近以及相互远离的托块（74），托块（74）用于托住装料斗（73）内的沥水架棒条，两个定位板（6）相对的一侧均设有压住机构，压住机构包括固定轴（81）和压块（82），两个定位板（6）相对的一侧均由前至后均匀间隔的连接有固定轴（81），固定轴（81）上转动式连接有用于将沥水架棒条压住固定在定位板（6）上的容纳槽内的压块（82），压块（82）与固定轴（81）之间连接有扭力弹簧A（83），装料斗（73）后侧面下部转动式连接有推开杆（9），推开杆（9）用于推动压块（82）向后转动以便于沥水架棒条落入定位板（6）上的容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用激光焊接设备，其特征在于，装料斗（73）底部出料口与定位板（6）顶部之间的高度差小于沥水架棒条的直径。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用激光焊接设备，其特征在于，投放机构还包括滑杆A（75），工作台面（2）顶部左右对称开有两个导槽（76），导槽（76）由前至后包含第一水平段、倾斜段和第二水平段，两个导槽（76）内均滑动式连接有能够前后移动的滑杆A（75），两个滑杆A（75）分别与两个托块（74）连接，滑杆A（75）向后移动至导槽（76）的倾斜段时，在导槽（76）的倾斜段的导向作用下，以使滑杆A（75）带动托块（74）移动将装料斗（73）内的沥水架棒条松开。

4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用激光焊接设备，其特征在于，推开杆（9）包括转动式连接在装料斗（73）后侧面下部的转轴（91），转轴（91）上左右对称连接有两个推块（92），两个推块（92）分别对准左右两侧的压块（82）。

5.根据权利要求4所述的一种五金件加工用激光焊接设备，其特征在于，压块（82）的前侧由上至下间隔开有摩擦槽。

6.根据权利要求5所述的一种五金件加工用激光焊接设备，其特征在于，压住机构还包括限位块（84），两个定位板（6）相对的一侧均由前至后均匀间隔的连接有限位块（84），限位块（84）位于压块（82）的前侧，限位块（84）用于限位压块（82）。

7.根据权利要求6所述的一种五金件加工用激光焊接设备，其特征在于，工作台面（2）上设有用于将沥水架向上顶起的顶起机构，顶起机构包括连接板（102），工作台面（2）内开有通槽（101），激光焊接机（3）上连接有连接板（102），连接板（102）前侧伸入通槽（101）内，连接板（102）前侧连接有推杆（103），工作台面（2）顶部左右对称开有两个凹槽，凹槽与通槽（101）连通，凹槽内连接有安装块（104），安装块（104）上通过滑杆B（105）滑动式连接有能够上下移动的顶块（106），顶块（106）底部设有推动组件，激光焊接机（3）通过连接板（102）带动推杆（103）向后移动时驱使推动组件推动顶块（106）上移，以将沥水架向上顶起。

8.根据权利要求7所述的一种五金件加工用激光焊接设备，其特征在于，推动组件包括连接有在顶块（106）底部的L形连杆（107），L形连杆（107）下部转动式连接有斜块（108），斜块（108）的顶部与顶块（106）的底部紧贴，以使斜块（108）无法向后转动，斜块（108）与L形连杆（107）之间连接有扭力弹簧B（109）。

9.根据权利要求8所述的一种五金件加工用激光焊接设备，其特征在于，滑板（72）和导轨（71）之间设有用于限位滑板（72）的限位机构，限位机构包括导套（111），两个滑板（72）相互背对的一侧均连接有导套（111），导套（111）内滑动式连接有升降杆（112），升降杆（112）底端连接有前后两侧均为斜面的楔形卡块（113），两个导轨（71）相互背对的一侧均连接有用于限位楔形卡块（113）的卡位件（114）。

10.根据权利要求9所述的一种五金件加工用激光焊接设备，其特征在于，卡位件（114）由一前一后两个三角形卡块组成，楔形卡块（113）进入卡位件（114）的两个三角形卡块之间后被限位。