CN117299009B - 一种三取代苯胺合成用反应罐及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三取代苯胺合成用反应罐，包括罐体、盖体和导向框，所述罐体的顶部活动安装有盖体，所述盖体的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有安装杆，所述安装杆的底部对称安装有导向杆，所述导向杆的外侧活动安装有导向框，所述导向框的背面安装有网格框。本发明通过将催化剂放置在网格框内部，然后将三取代苯胺的生产原料加入到罐体的内部，接着电机带动网格框转动，进而使网格框带动罐体内部的液体生产原料进行转动，使未反应的液体生产原料快速与催化剂接触，反应后的生产原料快速离开催化剂，进而加快生产原料的反应速度，且催化剂不会因传统搅拌杆碰撞而碎裂产生杂质。

Description

一种三取代苯胺合成用反应罐及其使用方法

技术领域

本发明涉及反应罐技术领域，具体为一种三取代苯胺合成用反应罐及其使用方法。

背景技术

反应罐是一种使各种化学物品在内部进行反应的一种容器，有些反应罐为了加快反应速率会在内部设置搅拌组件，三取代苯胺是苯胺中的氢原子被其他原子或基团取代的一种化合物，一般通过苯胺和其他原料进行反应获得，为了加快反应速度，有时会在原料中加入金属催化剂来催化反应进行，催化剂在吸附了杂质和反应物后本身的催化效率会降低，因此需要经常更换催化剂。

现有的反应罐存在的缺陷是：

1、专利文件CN106423022B公开了一种高效液体反应罐，“包括立式罐体与加热片，罐体内壁设有防腐层，罐体上设有电机，电机通过减速机与设置在罐体内的搅拌叶片，所述搅拌叶片上方设有旋转引导柱，罐体内部上方设有圆形清洗管，所述清洗管中间设有过滤网，清洗管外侧及上方设有出水孔，清洗管连接罐体外的进水口，罐体上方设有人孔与进料口，罐体下方设有出料口，罐体外侧设有4-10个限位卡，所述加热片设置在限位卡内，加热片表面设有隔温层，加热片背面设有磁条，所述加热片上设有进气口与出气口，本发明结构紧凑合理，操作方便，加热片能够随时装卸，介质反应既快又稳，还能够迅速清洗罐体内壁，减缓介质对防腐层的腐蚀，延长罐体的使用寿命，”该专利中的反应罐能够通过叶片使反应罐内部的液体快速流动，从而增加反应速度，但是当反应罐内部需要通过加入金属催化剂时，叶片容易与催化剂碰撞，造成催化剂碎裂出现杂质，影响反应液的质量，因此需要一种能够增加反应液流动液可以避免金属催化剂与其他部件碰撞造成碎裂的三取代苯胺合成用反应罐来解决该问题。

2、专利文件JP2008284421A公开了具有矩形形状的反应反应罐，“提供具有盒状形状的搅拌反应槽，其中可以通过低功率确保底部的流速，同时分配维护。解决方案：具有盒状形状的搅拌反应罐设有：外部驱动的螺旋桨搅拌器；以及用于将从螺旋桨搅拌器排出的向下的电流变换为水平电流的反射板，”该专利中的反应罐能够增加液体流速，但是当向内部加入催化剂时，催化剂在使用后需要排出时，不便于从内部将催化剂排出，人们清理催化剂比较消耗时间，因此需要一种方便将催化剂取出的三取代苯胺合成用反应罐来解决该问题。

3、专利文件EP2950915B1公开了搅拌罐反应器，“包括具有第一体积(V1)的反应器槽(1)、在反应器槽内垂直延伸的传动轴(2)、用于旋转传动轴(2)的电机(3)、连接在传动轴(2)上的向下泵送轴流叶轮(4)，以在反应器槽内形成主要流型，以及用于向反应器槽(1)供气以分散到液体中的进气口(5)。所述反应器包括机械气体喷射装置(6)，该装置包括扩散室(7)，其第二体积(V2)实质上小于所述反应器槽(1)的第一体积(V1)，所述扩散室与传动轴(2)同轴布置，所述进气口(5)布置用于将气体送入所述扩散室(7)，以及混合装置(8、9、10、11、6)。12)设置在分散室(7)内，在气泡进入主流型之前将气体分散成细气泡，将气体混合成液体。分散室(7)内单位体积的混合功率明显大于反应器内其他地方的混合功率，”该专利中的反应罐能够通过搅拌装置对液体进行搅拌加快内部液体的流速，但是当内部加入催化剂时，搅拌装置难以使堆积在底部的催化剂移动，进而导致催化剂上的液体流动速度降低，影响催化效率，因此需要一种能够避免催化剂堆积的三取代苯胺合成用反应罐来解决该问题。

4、专利文件US20090311776A1公开了搅拌罐生物反应器，“生物反应器被预灭灭，并且具有彼此密封的顶部和主体。一个或多个端口形成在壳体的顶部和侧面。优选地，至少一个端口低于用于壳体的液体/空气水平。低于液体/空气界面水平的一个或多个端口可以用作用于液体或气体的探针或排水口或供应端口的采样端口或访问端口。生物反应器为现有的玻璃或钢组件提供直接改造，利用现有的支撑结构和控制。模制设计克服了由于其通过模制工艺内置的固定尺寸的不连续性，死点等问题。也可以通过使用模制端口特性来保证可再现的探头和其他设备位置。模制塑料允许在材料选择中更大的灵活性以减少或消除脂质或胆固醇结合，”该专利中的反应器没有测量重量的结构，当反应器内部有金属催化剂时，无法判断金属催化剂的重量变化，从而无法了解金属催化剂吸附的杂质的重量，从而无法判断催化剂的催化能力的变化，因此需要一种能够对催化剂的重量进行测量的三取代苯胺合成用反应罐来解决该问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种三取代苯胺合成用反应罐及其使用方法，能够解决现有技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三取代苯胺合成用反应罐，包括罐体、盖体和导向框，所述罐体的顶部活动安装有盖体，所述盖体的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有安装杆，所述安装杆的底部对称安装有导向杆，所述罐体的正面安装有限位组件，限位组件用来对盖体进行限位，避免盖体向上移动；

所述导向杆的外侧活动安装有导向框，所述导向框的背面安装有网格框。

优选的，所述罐体的底部安装有多个支撑柱，罐体的底部贯穿安装有密封圈。

优选的，所述罐体的输出端安装有出料管，出料管的输出端安装有手阀。

优选的，所述限位组件包括安装块、螺纹杆和限位杆，安装块的背面与罐体的正面相连接，安装块的顶部贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的一端安装有限位杆，且限位杆位于盖体的上方。

优选的，所述网格框的内部活动安装有催化剂。

优选的，所述网格框的底部贯穿活动安装有第一升降杆，第一升降杆的一端安装有第一升降板，第一升降杆的一端安装有第二升降板，第一升降板的底部安装有橡胶垫。

优选的，所述罐体的底部安装有安装板，安装板的底部安装有液压缸。

优选的，所述液压缸的输出端安装有导向环，导向环的底部内壁安装有压力传感器，导向环的顶部贯穿活动安装有第二升降杆，且第二升降杆的一端贯穿密封圈的顶部。

优选的，所述三取代苯胺合成用反应罐的使用方法如下：

S1、将催化剂放置在网格框内部，然后将三取代苯胺的生产原料加入到罐体的内部，接着将盖体盖在罐体的顶部，电机带动网格框转动，进而使网格框带动罐体内部的液体生产原料进行转动，使未反应的液体生产原料快速与催化剂接触，反应后的生产原料快速离开催化剂，进而加快生产原料的反应速度；

S2、通过启动液压缸带动第二升降杆向上移动，可以使第二升降杆带动第一升降板向上移动，进而第一升降板带动第一升降杆和第二升降板向上移动，从而使第二升降板带动网格框内部的催化剂向上移动，然后第二升降杆下移时第二升降板又会跟着下移，使催化剂能够向下移动，如此往复，进而催化剂在网格框内部能够变得松散起来，避免催化剂堆积造成与液体反应原料的接触不够充分，进而避免反应效率不高的现象；

S3、反应完成后，通过开启手阀能够使罐体内部的三取代苯胺物料从出料管排出。

优选的，在所述S3中还包括如下步骤：

S31、通过压力传感器能够测量网格框内部的催化剂的重量，当催化剂的重量比没参与反应前变重时，说明催化剂吸附物料和杂质的量较多，影响了催化剂的催化效率，需要对催化剂进行更换，通过取出盖体，然后向上移动导向框能够方便将网格框取出，进而方便对催化剂进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将催化剂放置在网格框内部，然后将三取代苯胺的生产原料加入到罐体的内部，接着电机带动网格框转动，进而使网格框带动罐体内部的液体生产原料进行转动，使未反应的液体生产原料快速与催化剂接触，反应后的生产原料快速离开催化剂，进而加快生产原料的反应速度，且催化剂不会因传统搅拌杆碰撞而碎裂产生杂质，使三取代苯胺合成用反应罐通过将催化剂放置在网格框内部，然后将三取代苯胺的生产原料加入到罐体的内部，接着电机带动网格框转动，进而使网格框带动罐体内部的液体生产原料进行转动，使未反应的液体生产原料快速与催化剂接触，反应后的生产原料快速离开催化剂，进而加快生产原料的反应速度，且催化剂不会因传统搅拌杆碰撞而碎裂产生杂质。

2、本发明当需要对催化剂进行更换时，通过取出盖体，然后向上移动导向框能够方便将网格框取出，进而方便对催化剂进行更换，使三取代苯胺合成用反应罐当需要对催化剂进行更换时，通过取出盖体，然后向上移动导向框能够方便将网格框取出，进而方便对催化剂进行更换。

3、本发明通过启动液压缸带动第二升降杆向上移动，可以使第二升降杆带动第一升降板向上移动，进而第一升降板带动第一升降杆和第二升降板向上移动，从而使第二升降板带动网格框内部的催化剂向上移动，然后第二升降杆下移时第二升降板又会跟着下移，使催化剂能够向下移动，如此往复，进而催化剂在网格框内部能够变得松散起来，避免催化剂堆积造成与液体反应原料的接触不够充分，进而避免反应效率不高的现象，使三取代苯胺合成用反应罐通过启动液压缸带动第二升降杆向上移动，可以使第二升降杆带动第一升降板向上移动，进而第一升降板带动第一升降杆和第二升降板向上移动，从而使第二升降板带动网格框内部的催化剂向上移动，然后第二升降杆下移时第二升降板又会跟着下移，使催化剂能够向下移动，如此往复，进而催化剂在网格框内部能够变得松散起来，避免催化剂堆积造成与液体反应原料的接触不够充分，进而避免反应效率不高的现象。

4、本发明通过压力传感器能够测量网格框内部的催化剂的重量，当催化剂的重量比没参与反应前变重时，说明催化剂吸附物料和杂质的量较多，影响了催化剂的催化效率，便于判断催化剂是否需要更换，使三取代苯胺合成用反应罐通过压力传感器能够测量网格框内部的催化剂的重量，当催化剂的重量比没参与反应前变重时，说明催化剂吸附物料和杂质的量较多，影响了催化剂的催化效率，便于判断催化剂是否需要更换。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的罐体侧剖视图；

图3为本发明的盖体结构示意图；

图4为本发明的安装杆结构示意图；

图5为本发明的网格框结构示意图；

图6为本发明的第一升降杆结构示意图；

图7为本发明的安装板结构示意图；

图8为本发明的导向环结构示意图；

图9为本发明的使用方法流程图。

图中：1、罐体；101、支撑柱；102、密封圈；2、出料管；201、手阀；3、盖体；301、电机；302、安装杆；303、导向杆；4、安装块；401、螺纹杆；402、限位杆；5、导向框；501、网格框；502、催化剂；6、第一升降杆；601、第一升降板；602、第二升降板；603、橡胶垫；7、安装板；701、液压缸；8、导向环；801、压力传感器；802、第二升降杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种三取代苯胺合成用反应罐；

包括罐体1和出料管2，罐体1的底部安装有多个支撑柱101，罐体1的底部贯穿安装有密封圈102，罐体1能够为该设备其他部件提供安装位置，使该设备其他部件有位置进行安装，同时罐体1能够为反应提供反应空间，支撑柱101起到支撑罐体1的作用，使罐体1能够被支撑，密封圈102起到密封的作用，能够对第二升降杆802与罐体1之间的间隙进行密封，防止罐体1内部的液体流失，罐体1的输出端安装有出料管2，出料管2的输出端安装有手阀201，出料管2能够为罐体1内部的液体排出提供传输路径，手阀201起到控制出料管2的关闭与开通的作用，可以使罐体1内部的液体的排出能够被控制。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种三取代苯胺合成用反应罐；

包括盖体3和安装块4，罐体1的顶部活动安装有盖体3，盖体3的顶部安装有电机301，电机301的输出端安装有安装杆302，安装杆302的底部对称安装有导向杆303，盖体3起到封闭罐体1的顶部的作用，同时能够为电机301提供安装位置，使电机301有位置进行安装，电机301可以把电能转化为动能，从而能够带动安装杆302进行转动，安装杆302可以为导向杆303提供安装位置，同时安装杆302通过转动能够带动导向杆303进行转动，导向杆303可以为导向框5提供安装位置，同时可以为导向框5提供导向，使导向框5可以进行上下移动，罐体1的正面安装有限位组件，限位组件用来对盖体3进行限位，避免盖体3向上移动，限位组件包括安装块4、螺纹杆401和限位杆402，安装块4的背面与罐体1的正面相连接，安装块4的顶部贯穿安装有螺纹杆401，螺纹杆401的一端安装有限位杆402，且限位杆402位于盖体3的上方，安装块4能够为螺纹杆401提供安装位置，使螺纹杆401有位置进行安装，螺纹杆401可以为限位杆402提供安装位置，同时使限位杆402能够进行转动，限位杆402通过转动到盖体3的上方能够对盖体3进行限位，使盖体3不会因意外向上移动。

请参阅图1、图2、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种三取代苯胺合成用反应罐；

包括导向框5，导向杆303的外侧活动安装有导向框5，导向框5的背面安装有网格框501，网格框501的内部活动安装有催化剂502，导向框5能够为网格框501提供安装位置，同时导向框5通过上下移动可以带动网格框501上下移动，网格框501可以为催化剂502提供放置位置，同时网格框501通过转动能够带动催化剂502进行转动，催化剂502为金属催化剂502，催化剂502可以加快三取代苯胺生产原料的反应速度。

请参阅图1、图2、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种三取代苯胺合成用反应罐；

包括第一升降杆6，网格框501的底部贯穿活动安装有第一升降杆6，第一升降杆6的一端安装有第一升降板601，第一升降杆6的一端安装有第二升降板602，第一升降板601的底部安装有橡胶垫603，第一升降杆6通过上下移动能够带动第二升降板602上下移动，第一升降板601可以被第二升降杆802向上顶起，进而可以上下移动，从而能够带动第一升降杆6上下移动，第二升降板602通过上移可以带动网格框501内部的催化剂502向上移动，使催化剂502可以避免堆积在一起，从而增加催化剂502与液体反应原料的接触面积，加快反应速度，橡胶垫603起到缓冲的作用，可以对第二升降杆802对第一升降板601的冲击进行缓冲。

请参阅图1、图2、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种三取代苯胺合成用反应罐；

包括安装板7和导向环8，罐体1的底部安装有安装板7，安装板7的底部安装有液压缸701，安装板7能够为液压缸701提供安装位置，使液压缸701有位置进行安装，液压缸701可以把液压能转化为动能，从而可以带动导向环8进行上下移动，液压缸701的输出端安装有导向环8，导向环8的底部内壁安装有压力传感器801，导向环8的顶部贯穿活动安装有第二升降杆802，且第二升降杆802的一端贯穿密封圈102的顶部，导向环8可以为第二升降杆802提供安装位置，同时导向环8通过上下移动能够带动第二升降杆802上下移动，压力传感器801能够测量第二升降杆802对压力传感器801施加的压力，从而判断出催化剂502的重量，进而便于判断出催化剂502中吸附杂质的多少，第二升降杆802通过向上移动能够带动第一升降板601向上移动。

三取代苯胺合成用反应罐的使用方法如下：

S1、将催化剂502放置在网格框501内部，然后将三取代苯胺的生产原料加入到罐体1的内部，接着将盖体3盖在罐体1的顶部，电机301带动网格框501转动，进而使网格框501带动罐体1内部的液体生产原料进行转动，使未反应的液体生产原料快速与催化剂502接触，反应后的生产原料快速离开催化剂502，进而加快生产原料的反应速度；

S2、通过启动液压缸701带动第二升降杆802向上移动，可以使第二升降杆802带动第一升降板601向上移动，进而第一升降板601带动第一升降杆6和第二升降板602向上移动，从而使第二升降板602带动网格框501内部的催化剂502向上移动，然后第二升降杆802下移时第二升降板602又会跟着下移，使催化剂502能够向下移动，如此往复，进而催化剂502在网格框501内部能够变得松散起来，避免催化剂502堆积造成与液体反应原料的接触不够充分，进而避免反应效率不高的现象；

S3、反应完成后，通过开启手阀201能够使罐体1内部的三取代苯胺物料从出料管2排出。

在S3中还包括如下步骤：

S31、通过压力传感器801能够测量网格框501内部的催化剂502的重量，当催化剂502的重量比没参与反应前变重时，说明催化剂502吸附物料和杂质的量较多，影响了催化剂502的催化效率，需要对催化剂502进行更换，通过取出盖体3，然后向上移动导向框5能够方便将网格框501取出，进而方便对催化剂502进行更换。

工作原理：在使用三取代苯胺合成用反应罐前，应先检查该三取代苯胺合成用反应罐是否存在影响使用的问题，首先将催化剂502放置在网格框501内部，然后将三取代苯胺的生产原料加入到罐体1的内部，接着将盖体3盖在罐体1的顶部，电机301带动网格框501转动，进而使网格框501带动罐体1内部的液体生产原料进行转动，使未反应的液体生产原料快速与催化剂502接触，反应后的生产原料快速离开催化剂502，进而加快生产原料的反应速度，通过启动液压缸701带动第二升降杆802向上移动，可以使第二升降杆802带动第一升降板601向上移动，进而第一升降板601带动第一升降杆6和第二升降板602向上移动，从而使第二升降板602带动网格框501内部的催化剂502向上移动，然后第二升降杆802下移时第二升降板602又会跟着下移，使催化剂502能够向下移动，如此往复，进而催化剂502在网格框501内部能够变得松散起来，避免催化剂502堆积造成与液体反应原料的接触不够充分，进而避免反应效率不高的现象，反应完成后，通过开启手阀201能够使罐体1内部的三取代苯胺物料从出料管2排出，通过压力传感器801能够测量网格框501内部的催化剂502的重量，当催化剂502的重量比没参与反应前变重时，说明催化剂502吸附物料和杂质的量较多，影响了催化剂502的催化效率，需要对催化剂502进行更换，通过取出盖体3，然后向上移动导向框5能够方便将网格框501取出，进而方便对催化剂502进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。

Claims (5)

1.一种三取代苯胺合成用反应罐，包括罐体（1）、盖体（3）和导向框（5），其特征在于：所述罐体（1）的顶部活动安装有盖体（3），所述盖体（3）的顶部安装有电机（301），所述电机（301）的输出端安装有安装杆（302），所述安装杆（302）的底部对称安装有导向杆（303），所述罐体（1）的正面安装有限位组件，限位组件用来对盖体（3）进行限位，避免盖体（3）向上移动；

所述导向杆（303）的外侧活动安装有导向框（5），所述导向框（5）的背面安装有网格框（501）；

所述罐体（1）的底部安装有多个支撑柱（101），罐体（1）的底部贯穿安装有密封圈（102）；

所述网格框（501）的内部活动安装有催化剂（502）；

所述网格框（501）的底部贯穿活动安装有第一升降杆（6），第一升降杆（6）的一端安装有第一升降板（601），第一升降杆（6）的一端安装有第二升降板（602），第一升降板（601）的底部安装有橡胶垫（603）；

所述罐体（1）的底部安装有安装板（7），安装板（7）的底部安装有液压缸（701）；

所述液压缸（701）的输出端安装有导向环（8），导向环（8）的底部内壁安装有压力传感器（801），导向环（8）的顶部贯穿活动安装有第二升降杆（802），且第二升降杆（802）的一端贯穿密封圈（102）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种三取代苯胺合成用反应罐，其特征在于：所述罐体（1）的输出端安装有出料管（2），出料管（2）的输出端安装有手阀（201）。

3.根据权利要求2所述的一种三取代苯胺合成用反应罐，其特征在于：所述限位组件包括安装块（4）、螺纹杆（401）和限位杆（402），安装块（4）的背面与罐体（1）的正面相连接，安装块（4）的顶部贯穿安装有螺纹杆（401），螺纹杆（401）的一端安装有限位杆（402），且限位杆（402）位于盖体（3）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种三取代苯胺合成用反应罐的使用方法，其特征在于：所述三取代苯胺合成用反应罐的使用方法如下：

S1、将催化剂（502）放置在网格框（501）内部，然后将三取代苯胺的生产原料加入到罐体（1）的内部，接着将盖体（3）盖在罐体（1）的顶部，电机（301）带动网格框（501）转动，进而使网格框（501）带动罐体（1）内部的液体生产原料进行转动，使未反应的液体生产原料快速与催化剂（502）接触，反应后的生产原料快速离开催化剂（502），进而加快生产原料的反应速度；

S2、通过启动液压缸（701）带动第二升降杆（802）向上移动，可以使第二升降杆（802）带动第一升降板（601）向上移动，进而第一升降板（601）带动第一升降杆（6）和第二升降板（602）向上移动，从而使第二升降板（602）带动网格框（501）内部的催化剂（502）向上移动，然后第二升降杆（802）下移时第二升降板（602）又会跟着下移，使催化剂（502）能够向下移动，如此往复，进而催化剂（502）在网格框（501）内部能够变得松散起来，避免催化剂（502）堆积造成与液体反应原料的接触不够充分，进而避免反应效率不高的现象；

S3、反应完成后，通过开启手阀（201）能够使罐体（1）内部的三取代苯胺物料从出料管（2）排出。

5.根据权利要求4所述的一种三取代苯胺合成用反应罐的使用方法，其特征在于：在所述S3中还包括如下步骤：

S31、通过压力传感器（801）能够测量网格框（501）内部的催化剂（502）的重量，当催化剂（502）的重量比没参与反应前变重时，说明催化剂（502）吸附物料和杂质的量较多，影响了催化剂（502）的催化效率，需要对催化剂（502）进行更换，通过取出盖体（3），然后向上移动导向框（5）能够方便将网格框（501）取出，进而方便对催化剂（502）进行更换。