CN117298966A - 一种环保型橡胶助剂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶助剂生产技术领域，公开了一种环保型橡胶助剂设备，包括底板、物料桶和用于固定物料桶的连接座，所述连接座的底部与底板固定连接，所述连接座的上端设置有四组电推杆，四组所述电推杆的输出端之间连接有盖板，所述盖板的上端设置有进料配比机构，下端设置有物料搅拌机构，所述物料桶的底部设置有出料机构，所述进料配比机构包括固定于盖板上端的干料处理仓和湿料处理仓，所述干料处理仓内设置有碾压组件，出料口处设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有挡料板。本发明具有以下优点和效果：可自动对原材料配比，且混合效率高，使生产效率更高，成本更低。

Description

一种环保型橡胶助剂设备
技术领域
本发明涉及橡胶助剂生产技术领域，特别涉及一种环保型橡胶助剂设备。
背景技术
橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称；橡胶助剂具有多种，如硫化剂、促进剂、活化剂、抗硫化返原助剂、橡胶补强助剂等，在生产橡胶助剂时，离不开原料(如灰炭、白灰黑、树脂等)的生产研磨、混合搅拌设备。
经检索，现有技术中公开号为：CN 110193400 B提出了一种新型环保型橡胶助剂设备，该案例包括升降研磨腔和升降研磨动力腔，升降研磨动力腔底壁内转动配合安装研磨动力轴，研磨动力轴外侧花键配合安装进入收集腔内的升降研磨轴，升降研磨轴顶部端面固定安装研磨轮，能够通过装置将不同的橡胶助剂通过不同的分级输送通道传送到相应的使用区域，同时可以将橡胶助剂经过研磨成小颗粒的橡胶助剂后传送，操作方便，同时可以控制橡胶助剂的颗粒大小，切换方式方便，全程自动化，还可以将橡胶助剂研磨后经过筛选分为两种颗粒大小的橡胶助剂，当该案例在对于橡胶助剂原料进行混合制作时，存在以下缺陷：
在进行混料制作时，无法智能化控制对干湿原材料的称重配比，若不精确把控原材料的配比量，其生产出的橡胶助剂质量无法得到保证，工作人员借助其它设备进行称重上料会影响生产效率，且浪费人工和成本，不利于厂商的生产加工，常见的橡胶助剂生产设备混料结构单一，导致混合效率低下，因此，有必要提出一种环保型橡胶助剂设备来进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型橡胶助剂设备，具有可自动对原材料配比，且混合效率高，使生产效率更高，成本更低的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型橡胶助剂设备，包括底板、物料桶和用于固定物料桶的连接座，所述连接座的底部与底板固定连接，所述连接座的上端设置有四组电推杆，四组所述电推杆的输出端之间连接有盖板，所述盖板的上端设置有进料配比机构，下端设置有物料搅拌机构，所述物料桶的底部设置有出料机构，所述进料配比机构包括固定于盖板上端的干料处理仓和湿料处理仓，所述干料处理仓内设置有碾压组件，出料口处设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有挡料板，所述挡料板的下端面设置有称重感应器，所述湿料处理仓内设置有液位感应器以及用于驱动液位感应器升降的丝杆驱动件，所述湿料处理仓的出料口处设置有控制阀门。
通过采用上述技术方案，电推杆可控制盖板升降，方便将物料桶封闭，且便于后续对内部结构进行清洁和维护，将干料从干料处理仓进入，并由碾压组件将其粉碎处理，挡料板将粉料阻挡，并通过称重感应器称量干料量，在物料称取到配比数值时，第一电机驱动，由转动杆控制挡料板翻转，使干料下落至物料桶内，倒入湿料时，首先由丝杆驱动件控制液位感应器升降，调整至设定值后，将湿料倒入湿料处理仓，到达液位感应器处后，将下方的控制阀门打开，使湿料进入物料桶内，即可实现自动称重配料，不仅节省人工和成本，且生产出的橡胶助剂质量更好，生产效率更高。
本发明的进一步设置为：所述碾压组件包括活动设置于干料处理仓内的碾压辊，所述碾压辊上固定安装有带动杆，在位于所述带动杆的上端套设有连接套，所述连接套上安装有第一从锥齿，所述干料处理仓的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有连杆，所述连杆的端部安装有与第一从锥齿啮合的第一主锥齿，在位于所述干料处理仓内还安装有连接带动杆下端的联轴器，所述联轴器的下方设置有滤板。
通过采用上述技术方案，将物料倒入干料处理仓时，将第二电机驱动，连杆带动第一主锥齿旋转，并啮合推动第一从锥齿转动，使得连接套带动带动杆以及碾压辊转动，联轴器使碾压辊的转动更加稳定，使干料处理仓内的干料被碾压成粉，再通过滤板滤出，经过粉碎后的干料在混料时，其混合效率可得到进一步提高。
本发明的进一步设置为：所述干料处理仓的内壁还安装有与连接套转动连接的扶正架，所述带动杆偏心安装于连接套和碾压辊上。
通过采用上述技术方案，扶正架的设置使得连接套能够稳定旋转，带动杆的偏心转动使碾压辊偏心旋转，从而使得碾压辊在转动时，侧面会紧贴干料处理仓内壁转动，从而将干料碾碎成粉。
本发明的进一步设置为：所述丝杆驱动件包括分别安装于湿料处理仓内壁两侧的第三电机和限位杆，所述第三电机的输出端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧螺纹设置有与限位杆滑动连接的推板，所述推板的底部连接液位感应器。
通过采用上述技术方案，将第三电机驱动，使滚珠丝杆旋转，在限位杆的限制下，控制推板上下滑移，从而调节液位感应器的高度，控制湿料用量。
本发明的进一步设置为：所述物料桶的左右两侧壁对称设置有导向杆，所述盖板上设置有与两组导向杆适配的穿孔。
通过采用上述技术方案，在盖板升降时，其始终处于两组导向杆外侧滑动，使得盖板的升降移动更加平稳。
本发明的进一步设置为：所述物料搅拌机构包括安装于盖板上的第五电机和固定杆，所述固定杆上转动设置有主套杆和副套杆，所述第五电机的输出端安装有主齿轮，所述主套杆的上端安装有与主齿轮啮合的从齿轮，所述主套杆的外壁呈圆周等距设置有三组连接架，每组所述连接架上均垂直安装有主搅拌叶片和加热管。
通过采用上述技术方案，驱动第五电机，主齿轮转动并啮合推动从齿轮旋转，使固定杆外侧的主套管旋转，并由连接架控制主搅拌叶片和加热管转动，对物料进行搅拌混合的同时，可控制物料温度，提高搅拌混合效率。
本发明的进一步设置为：所述主套杆和副套杆相对的一端均安装有第二主锥齿，所述固定杆在位于主套杆和副套杆之间转动设置有两组活动杆，每组所述活动杆上均安装有与两个第二主锥齿啮合的第二从锥齿，所述副套杆的外壁设置有三组副搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，主套杆的旋转使第二主锥齿旋转，并通过啮合推动两侧的第二从锥齿反向转动，由于两侧的活动杆均通过轴承转动安装于固定杆外侧，使结构的设计更加合理，两个第二从锥齿反向的旋转使位于下方的第二主锥齿转动，且转向与上方第二主锥齿相反，即可带动三组副搅拌叶片转动，在与三组主搅拌叶片的配合下，可大大加快其混合效率。
本发明的进一步设置为：所述出料机构包括安装于物料桶底部的出料管，所述出料管上设置有出料阀门和第四电机，所述第四电机的输出端安装有延伸至出料管内的送料绞龙。
通过采用上述技术方案，在橡胶助剂生产好后，将出料阀门打开，物料下落至出料管内，同时由第四电机控制送料绞龙转动，将物料稳定排出，可避免出料管堵塞。
本发明的进一步设置为：所述底板上还设置有净化装置，所述净化装置包括安装于底板上的活性炭净化箱和风机，所述盖板的上端面设置有抽气仓，所述风机的输出端安装有连接活性炭净化箱和抽气仓的抽气管。
通过采用上述技术方案，在对橡胶助剂生产的同时，将风机驱动，产生的废气从上端的抽气仓和抽气管送至活性碳净化箱内，将废气净化处理后排出，使排出的废气更加环保卫生，活性炭净化箱为现有的公知技术，且应用广泛，故在此不作具体描述。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过进料配比机构的设置，将干料倒入至干料处理仓内，在碾压成粉后，挡料板将粉料阻挡，并通过称重感应器称量干料量，在物料称取到配比数值时，第一电机驱动，由转动杆控制挡料板翻转，使干料下落至物料桶内，倒入湿料时，首先由丝杆驱动件控制液位感应器升降，调整至设定值后，将湿料倒入湿料处理仓，到达液位感应器处后，将下方的控制阀门打开，使湿料进入物料桶内，即可实现自动称重配料，不仅节省人工和成本，且生产出的橡胶助剂质量更好，生产效率更高。
2、本发明通过碾压组件的设置，在倒入干料的同时将第二电机驱动，连杆带动第一主锥齿旋转，并啮合推动第一从锥齿转动，使得连接套带动带动杆以及碾压辊转动，联轴器使碾压辊的转动更加稳定，使干料处理仓内的干料被碾压成粉，再通过滤板滤出，经过粉碎后的干料在混料时，其混合效率可得到进一步提高，且混合的均匀度更高。
3、本发明通过物料搅拌机构的设置，驱动第五电机，主齿轮转动并啮合推动从齿轮旋转，使固定杆外侧的主套管旋转，并由连接架控制主搅拌叶片和加热管转动，同时第二主锥齿旋转，并通过啮合推动两侧的第二从锥齿反向转动，由于两侧的活动杆均通过轴承转动安装于固定杆外侧，使结构的设计更加合理，两个第二从锥齿反向的旋转使位于下方的第二主锥齿转动，且转向与上方第二主锥齿相反，即可带动三组副搅拌叶片转动，在与三组主搅拌叶片的配合下，可进一步加快其混合效率，且可以控制物料混合的温度。
4、本发明通过净化装置的设置，在对橡胶助剂生产的同时，将风机驱动，产生的废气从上端的抽气仓和抽气管送至活性碳净化箱内，将废气净化处理后排出，使排出的废气更加环保卫生，能够更好的满足厂商生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种环保型橡胶助剂设备结构图。
图2是本发明盖板的整体结构图。
图3是本发明干料处理仓的内部结构图。
图4是本发明湿料处理仓的内部结构图。
图5是本发明物料搅拌机构的整体结构图
图6是本发明出料管的内部结构图。
图中，1、底板；2、物料桶；3、连接座；4、电推杆；41、导向杆；5、盖板；6、进料配比机构；61、干料处理仓；62、湿料处理仓；63、碾压组件；631、碾压辊；632、带动杆；633、连接套；634、第一从锥齿；635、第二电机；636、连杆；637、第一主锥齿；638、联轴器；639、滤板；6310、扶正架；7、物料搅拌机构；71、第五电机；72、固定杆；73、主套杆；74、副套杆；75、连接架；76、主搅拌叶片；77、加热管；78、主齿轮；79、从齿轮；710、活动杆；711、第二从锥齿；712、搅拌叶片；713、第二主锥齿；8、出料机构；81、出料管；82、出料阀门；83、第四电机；84、送料绞龙；9、净化装置；91、活性炭净化箱；92、风机；93、抽气仓；94、抽气管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3、图4所示，一种环保型橡胶助剂设备，包括底板1、物料桶2和用于固定物料桶2的连接座3，连接座3的底部与底板1固定连接，连接座3的上端设置有四组电推杆4，四组电推杆4的输出端之间连接有盖板5，盖板5的上端设置有进料配比机构6，下端设置有物料搅拌机构7，物料桶2的底部设置有出料机构8，进料配比机构6包括固定于盖板5上端的干料处理仓61和湿料处理仓62，干料处理仓61内设置有碾压组件63，出料口处设置有第一电机64，第一电机64的输出端安装有转动杆65，转动杆65的侧面固定连接有挡料板66，挡料板66的下端面设置有称重感应器67，湿料处理仓62内设置有液位感应器68以及用于驱动液位感应器68升降的丝杆驱动件69，湿料处理仓62的出料口处设置有控制阀门610；电推杆4可控制盖板5升降，方便将物料桶2封闭，且便于后续对内部结构进行清洁和维护，将干料从干料处理仓61进入，并由碾压组件63将其粉碎处理，挡料板66将粉料阻挡，并通过称重感应器67称量干料量，在物料称取到配比数值时，第一电机64驱动，由转动杆65控制挡料板66翻转，使干料下落至物料桶2内，倒入湿料时，首先由丝杆驱动件69控制液位感应器68升降，调整至设定值后，将湿料倒入湿料处理仓62，到达液位感应器68处后，将下方的控制阀门610打开，使湿料进入物料桶2内，即可实现自动称重配料，不仅节省人工和成本，且生产出的橡胶助剂质量更好，生产效率更高。
如图3所示，碾压组件63包括活动设置于干料处理仓61内的碾压辊631，碾压辊631上固定安装有带动杆632，在位于带动杆632的上端套设有连接套633，连接套633上安装有第一从锥齿634，干料处理仓61的外壁固定安装有第二电机635，第二电机635的输出端安装有连杆636，连杆636的端部安装有与第一从锥齿啮合的第一主锥齿637，在位于干料处理仓61内还安装有连接带动杆632下端的联轴器638，联轴器638的下方设置有滤板639；将物料倒入干料处理仓61时，将第二电机635驱动，连杆636带动第一主锥齿637旋转，并啮合推动第一从锥齿634转动，使得连接套633带动带动杆632以及碾压辊631转动，联轴器638使碾压辊631的转动更加稳定，使干料处理仓61内的干料被碾压成粉，再通过滤板639滤出，经过粉碎后的干料在混料时，其混合效率可得到进一步提高。
如图3所示，干料处理仓61的内壁还安装有与连接套633转动连接的扶正架6310，带动杆632偏心安装于连接套633和碾压辊631上；扶正架6310的设置使得连接套633能够稳定旋转，带动杆632的偏心转动使碾压辊631偏心旋转，从而使得碾压辊631在转动时，侧面会紧贴干料处理仓61内壁转动，从而将干料碾碎成粉。
如图4所示，丝杆驱动件69包括分别安装于湿料处理仓62内壁两侧的第三电机691和限位杆692，第三电机691的输出端安装有滚珠丝杆693，滚珠丝杆693的外侧螺纹设置有与限位杆392滑动连接的推板694，推板694的底部连接液位感应器68；将第三电机691驱动，使滚珠丝杆693旋转，在限位杆392的限制下，控制推板694上下滑移，从而调节液位感应器68的高度，控制湿料用量。
如图1所示，物料桶2的左右两侧壁对称设置有导向杆41，盖板5上设置有与两组导向杆41适配的穿孔；在盖板5升降时，其始终处于两组导向杆41外侧滑动，使得盖板5的升降移动更加平稳。
如图5所示，物料搅拌机构7包括安装于盖板5上的第五电机71和固定杆72，固定杆72上转动设置有主套杆73和副套杆74，第五电机71的输出端安装有主齿轮78，主套杆73的上端安装有与主齿轮78啮合的从齿轮79，主套杆73的外壁呈圆周等距设置有三组连接架75，每组连接架75上均垂直安装有主搅拌叶片76和加热管77；驱动第五电机71，主齿轮78转动并啮合推动从齿轮79旋转，使固定杆72外侧的主套管73旋转，并由连接架75控制主搅拌叶片76和加热管77转动，对物料进行搅拌混合的同时，可控制物料温度，提高搅拌混合效率。
如图5所示，主套杆73和副套杆74相对的一端均安装有第二主锥齿713，固定杆72在位于主套杆73和副套杆74之间转动设置有两组活动杆710，每组活动杆710上均安装有与两个第二主锥齿713啮合的第二从锥齿711，副套杆74的外壁设置有三组副搅拌叶片712；主套杆73的旋转使第二主锥齿713旋转，并通过啮合推动两侧的第二从锥齿711反向转动，由于两侧的活动杆710均通过轴承转动安装于固定杆72外侧，使结构的设计更加合理，两个第二从锥齿711反向的旋转使位于下方的第二主锥齿713转动，且转向与上方第二主锥齿713相反，即可带动三组副搅拌叶片712转动，在与三组主搅拌叶片76的配合下，可大大加快其混合效率。
如图6所示，出料机构8包括安装于物料桶2底部的出料管81，出料管81上设置有出料阀门82和第四电机83，第四电机83的输出端安装有延伸至出料管81内的送料绞龙84；在橡胶助剂生产好后，将出料阀门82打开，物料下落至出料管81内，同时由第四电机83控制送料绞龙84转动，将物料稳定排出，可避免出料管81堵塞。
如图1所示，底板1上还设置有净化装置9，净化装置9包括安装于底板1上的活性炭净化箱91和风机92，盖板5的上端面设置有抽气仓93，风机92的输出端安装有连接活性炭净化箱91和抽气仓93的抽气管94；在对橡胶助剂生产的同时，将风机92驱动，产生的废气从上端的抽气仓93和抽气管94送至活性碳净化箱91内，将废气净化处理后排出，使排出的废气更加环保卫生，活性炭净化箱91为现有的公知技术，且应用广泛，故在此不作具体描述。

Claims (9)

1.一种环保型橡胶助剂设备，包括底板(1)、物料桶(2)和用于固定物料桶(2)的连接座(3)，所述连接座(3)的底部与底板(1)固定连接，其特征在位于：所述连接座(3)的上端设置有四组电推杆(4)，四组所述电推杆(4)的输出端之间连接有盖板(5)，所述盖板(5)的上端设置有进料配比机构(6)，下端设置有物料搅拌机构(7)，所述物料桶(2)的底部设置有出料机构(8)，所述进料配比机构(6)包括固定于盖板(5)上端的干料处理仓(61)和湿料处理仓(62)，所述干料处理仓(61)内设置有碾压组件(63)，出料口处设置有第一电机(64)，所述第一电机(64)的输出端安装有转动杆(65)，所述转动杆(65)的侧面固定连接有挡料板(66)，所述挡料板(66)的下端面设置有称重感应器(67)，所述湿料处理仓(62)内设置有液位感应器(68)以及用于驱动液位感应器(68)升降的丝杆驱动件(69)，所述湿料处理仓(62)的出料口处设置有控制阀门(610)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶助剂设备，其特征在于：所述碾压组件(63)包括活动设置于干料处理仓(61)内的碾压辊(631)，所述碾压辊(631)上固定安装有带动杆(632)，在位于所述带动杆(632)的上端套设有连接套(633)，所述连接套(633)上安装有第一从锥齿(634)，所述干料处理仓(61)的外壁固定安装有第二电机(635)，所述第二电机(635)的输出端安装有连杆(636)，所述连杆(636)的端部安装有与第一从锥齿啮合的第一主锥齿(637)，在位于所述干料处理仓(61)内还安装有连接带动杆(632)下端的联轴器(638)，所述联轴器(638)的下方设置有滤板(639)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型橡胶助剂设备，其特征在于：所述干料处理仓(61)的内壁还安装有与连接套(633)转动连接的扶正架(6310)，所述带动杆(632)偏心安装于连接套(633)和碾压辊(631)上。
4.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶助剂设备，其特征在于：所述丝杆驱动件(69)包括分别安装于湿料处理仓(62)内壁两侧的第三电机(691)和限位杆(692)，所述第三电机(691)的输出端安装有滚珠丝杆(693)，所述滚珠丝杆(693)的外侧螺纹设置有与限位杆(392)滑动连接的推板(694)，所述推板(694)的底部连接液位感应器(68)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶助剂设备，其特征在于：所述物料桶(2)的左右两侧壁对称设置有导向杆(41)，所述盖板(5)上设置有与两组导向杆(41)适配的穿孔。
6.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶助剂设备，其特征在于：所述物料搅拌机构(7)包括安装于盖板(5)上的第五电机(71)和固定杆(72)，所述固定杆(72)上转动设置有主套杆(73)和副套杆(74)，所述第五电机(71)的输出端安装有主齿轮(78)，所述主套杆(73)的上端安装有与主齿轮(78)啮合的从齿轮(79)，所述主套杆(73)的外壁呈圆周等距设置有三组连接架(75)，每组所述连接架(75)上均垂直安装有主搅拌叶片(76)和加热管(77)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型橡胶助剂设备，其特征在于：所述主套杆(73)和副套杆(74)相对的一端均安装有第二主锥齿(713)，所述固定杆(72)在位于主套杆(73)和副套杆(74)之间转动设置有两组活动杆(710)，每组所述活动杆(710)上均安装有与两个第二主锥齿(713)啮合的第二从锥齿(711)，所述副套杆(74)的外壁设置有三组副搅拌叶片(712)。
8.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶助剂设备，其特征在于：所述出料机构(8)包括安装于物料桶(2)底部的出料管(81)，所述出料管(81)上设置有出料阀门(82)和第四电机(83)，所述第四电机(83)的输出端安装有延伸至出料管(81)内的送料绞龙(84)。
9.根据权利要求8所述的一种环保型橡胶助剂设备，其特征在于：所述底板(1)上还设置有净化装置(9)，所述净化装置(9)包括安装于底板(1)上的活性炭净化箱(91)和风机(92)，所述盖板(5)的上端面设置有抽气仓(93)，所述风机(92)的输出端安装有连接活性炭净化箱(91)和抽气仓(93)的抽气管(94)。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118807326A (zh) * 2024-07-18 2024-10-22 云南森洁医用天然乳胶有限公司 一种无氨脱蛋白医用天然乳胶离心一次的生产工艺

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