CN117298907A - 固定料斗混合机的混合系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了固定料斗混合机的混合系统，包括料斗箱和上料座，所述料斗箱上连接有机架，且料斗箱的顶部通过第一支撑弹簧与防护框连接，所述料斗箱的内部设置有从动清理机构，且从动清理机构的下方设置有第二传动杆，所述第二传动杆通过第二锥齿传动结构与主混杆连接，且主混杆和从动混合机构均通过支撑架与料斗箱的内壁连接。该固定料斗混合机的混合系统，第二电机在皮带传动结构的配合下将同时驱动混料架以及从动混合机构中的混合架旋转，从而即可利用混料架和混合架同步对料斗箱内部的物料进行搅拌，同时工作人员可通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸展长度来对混料架和混合架的混合位置进行调节，并以此避免出现混合不充分的现象。

Description

固定料斗混合机的混合系统

技术领域

本发明涉及混合机技术领域，具体为固定料斗混合机的混合系统。

背景技术

固定料斗混合机主要用于将多种物料进行混合，经检索，发现现有技术中的固定料斗混合机典型的如公开号CN209034278U一种固定料斗混合机，包括混合机主体，所述混合机主体两侧均设有第一连接杆，所述第一连接杆一侧设有支架，所述支架一侧设有真空吸料泵，所述真空吸料泵一侧设有盛料筒，所述盛料筒表面设有料位观察窗，所述料位观察窗一侧设有进料口，所述混合机主体表面设有透明观察窗，所述透明观察窗一侧设有握把，所述握把一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设有螺纹块，所述混合机主体内部两侧均设有滑杆，所述滑杆表面设有若干个限位杆，通过设置了检修门，当需要检修时，可通过将搅拌装置移动到一侧边缘，增大混合机主体内部空间，其主要特点是便于检修人员检修，提高了检修效率。

综上所述，现有的混合机的混合位置固定单一，使得其混合范围较为固定，从而存在混合不充分的问题，另一方面现有的混合机为了保证混合的均匀性大多时利用真空吸料泵进行连续上料，而利用真空吸料泵进行上料速度较慢，且抽吸的方式在排料时将会产生大量扬尘，从而容易造成环境污染，且利用真空吸料泵进行上料时通过需要搭配管道进行输料，而管道内部不便于清洁，存在较大的卫生隐患，即其无法适用于一些食品或者药物原料的上料工作，适应范围狭窄，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供固定料斗混合机的混合系统，以解决上述背景技术中提出的现有的混合机的混合位置固定单一，使得其混合范围较为固定，从而存在混合不充分的问题，另一方面现有的混合机大多时利用真空吸料泵进行上料，而利用真空吸料泵进行上料速度较慢，且抽吸的方式在排料时将会产生大量扬尘，从而容易造成环境污染，且利用真空吸料泵进行上料时通过需要搭配管道进行输料，而管道内部不便于清洁存在较大的卫生隐患，即其无法适用于一些食品或者药物原料的上料工作，适应范围狭窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：固定料斗混合机的混合系统，包括料斗箱和上料座，

所述料斗箱上连接有机架，且料斗箱的顶部通过第一支撑弹簧与防护框连接，同时防护框的下方设置有控制开关，所述料斗箱的内部设置有从动清理机构，且从动清理机构的下方设置有第二传动杆，同时第二传动杆上连接有凸轮，所述第二传动杆通过第二锥齿传动结构与主混杆连接，且主混杆和从动混合机构均通过支撑架与料斗箱的内壁连接，所述从动混合机构与第二电机的输出端连接，且从动混合机构通过皮带传动结构与主混杆连接，所述主混杆的顶部连接有第一安装座，且第一安装座通过第一电动伸缩杆与垫板连接，同时垫板的底部连接有混料架；

所述上料座设置在防护框顶部的一侧，且上料座的顶部分别连接有集料斗和防护板，同时上料座通过转轴与固定座连接，所述上料座的底部通过牵引绳与收卷轴连接，且收卷轴与第一电机的输出端连接，所述防护板卡合连接在限位板上，且限位板固定设置在上料座的内部，同时上料座的内底部呈左低右高的倾斜状。

优选的，所述料斗箱的底部连接有联动机构，且联动机构包括称量桶、遮挡板、电动滑块、电动导轨、称量板、称重传感器、辅助弹簧、联动开关和伸缩吊架，所述称量桶与料斗箱卡合连接，且称量桶的外侧设置有遮挡板，所述遮挡板设置在取样孔的外侧，且取样孔开设在料斗箱的侧壁上，所述遮挡板与电动滑块连接，且电动滑块连接在电动导轨上，同时电动导轨安装在机架的内侧壁上，所述遮挡板的底部连接有称量板，且称量板通过称重传感器和辅助弹簧与称量桶接触，所述称重传感器与联动开关电性连接，且联动开关安装在称量桶的内侧壁上的空腔内，同时空腔内安装有伸缩吊架，所述伸缩吊架的顶部与滑杆的底端连接，且滑杆的顶端滑动连接在从动混合机构的内部，所述称量桶的底部设置有排料阀，且排料阀对应设置在混料架的下方。

优选的，所述防护框的一侧设置有抽尘筒，且抽尘筒通过第一分流管道与抽尘机连接，同时抽尘机安装在料斗箱的外壁上。

优选的，所述从动清理机构包括丝杠、刷板、抽尘罩、第一锥齿传动结构、第一传动杆和延伸板，且丝杠上连接有刷板，同时刷板的一侧连接有抽尘罩，所述丝杠通过第一锥齿传动结构与第一传动杆连接，且第一传动杆固定连接在料斗箱的外壁上，同时第一传动杆通过皮带传动结构与收卷轴连接。

优选的，所述抽尘罩通过第二分流管道与抽尘机连接，且第一分流管道和第二分流管道上均设置有电动阀门。

优选的，所述刷板底部与筛分板上表面接触，且筛分板设置在排杂口的一侧，所述排杂口开设在料斗箱的侧壁上，且排杂口的外侧设置有废料盒。

优选的，所述筛分板底部通过复位弹簧与料斗箱内部的托座连接，且筛分板底部与凸轮接触，同时筛分板滑动连接在料斗箱的内部。

优选的，所述从动混合机构包括从混杆、第二安装座、第二电动伸缩杆、传动板、混合架、第二支撑弹簧和敲击块，且从混杆底部连接有第二安装座，所述第二安装座通过第二电动伸缩杆与传动板连接，且传动板底部连接有混合架。

优选的，所述混合架通过第二支撑弹簧与敲击块连接，且混合架设置在混料架的一侧。

优选的，所述收卷轴设置有两组，且两组收卷轴分别连接在机架和固定座侧壁上的延伸架上，同时收卷轴之间通过皮带传动结构连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该固定料斗混合机的混合系统，

本申请借由第二电机和皮带传动结构的配合可使得混料架和混合架同步旋转实现其功能之一混合搅拌，同时通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸展长度来对混料架和混合架的混合搅拌位置进行调节，此外当装置需要下料时第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆将伸展，这一操作使得混料架底部的敲击块与称量桶的内壁旋转接触，即通过旋转敲击促使依附在装置内壁上的物料脱落，同时旋转的混合架此时位于排料阀处，从而即可在旋转的过程中防止物料堆积堵塞排料阀，即达到其功能性二促排；其次在第二锥齿传动结构的传动下，混合架上的主混杆将在混合物料时联动筛分组件，促使第二传动杆上的凸轮从动旋转，凸轮在旋转的过程中将拉伸复位弹簧推动筛分板上移，并以此达到其功能性三联动筛选，综上即在搅拌混料时联动筛选组件运动并以此起到加快筛选效率的目的，同时混料时的范围调节操作至最大值时可同步起到促排的作用；

第二处联动在于，本申请借由第一电机驱动收卷轴旋转驱动上料座翻转实现自动上料时，将通过皮带传动结构的联动从动清理机构中的第一传动杆旋转，第一传动杆通过第一锥齿传动结构带动丝杠旋转，从而使得刷板带动抽尘罩沿丝杠移动对筛分板顶部筛选出的杂质即达到自动清洁的作用，即在上料同时联动清理组件对筛分组件进行自动清洁；同时上料座翻转下料时将会挤压到控制抽尘机的开关，从而启动抽尘机对粉尘进行抽取，同理下料结束则同步关闭抽尘机，综上即进行翻转进行上料操作时联动清理组件对筛分板进行清理，同时联动开启抽尘机开展抽尘工作。

（1）本发明通过混料架、从动混合机构和第二电机的配合使用可有效解决现有的混合机的混合位置固定单一，使得其混合范围较为固定，从而存在混合不充分的问题，第二电机在皮带传动结构的配合下将同时驱动混料架以及从动混合机构中的混合架旋转，从而即可利用混料架和混合架同步对料斗箱内部的物料进行搅拌，同时工作人员可通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸展长度来对混料架和混合架的混合搅拌位置进行调节，并以此避免出现混合不充分的问题，混合完成需要排料时，工作人员可通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆推动混料架和混合架下移直至混料架上的敲击块与称量桶的内壁接触，敲击块在混料架的带动下将旋转着敲击称量桶的内壁使其快速排料，同时旋转的混合架此时位于排料阀处，从而即可在旋转的过程中促进排料阀排料，避免其在排料过程中被堵塞，与现有的固定料斗混合机的混合系统相较，本申请的用于混料的混料架和从动混合机构位置可调即混合范围可调节，并以此保证装置的混合效果，另一方面混料架和从动混合机构在混料完成之后通过调节自身位置能额外起到促进装置排料的目的，并以此丰富装置的功能性；

（2）本发明通过牵引绳、收卷轴和上料座的配合使用可有效解决现有的混合机为了保证混合的均匀性大多时利用真空吸料泵进行连续上料，而利用真空吸料泵进行上料速度较慢，且抽吸的方式在排料时将会产生大量扬尘，从而容易造成环境污染，且利用真空吸料泵进行上料时通过需要搭配管道进行输料，而管道内部不便于清洁存在较大的卫生隐患，即其无法适用于一些食品或者药物原料的上料工作，适应范围狭窄的问题，第二电机驱动收卷轴旋转，收卷轴旋转的过程中将对牵引绳进行收卷，在收卷的过程中将拉动上料座翻转直至其一端与料斗箱顶部的防护框接触，从而即可使上料座内部的物料通过其左侧的通道排至料斗箱的内部实现自动上料，且与真空吸料泵抽吸上料相较更为快速且连续，同时在上料座顶部的防护板为可拆卸结构，使得上料座的清洁工作范围快捷，同时防护框受压之后将压缩第一支撑弹簧与控制开关接触，从而启动对应的抽尘机通过抽尘筒对排料时产生的扬尘以及物料中的碎屑进行抽取，并以此提高物料的质量，与现有的混合机相较，本申请可在连续排料的时同步启动抽尘装置进行抑尘，同时本申请结构灵活方便拆卸清洁即使用范围宽泛，具有普适性；

（3）本发明通过从动清理机构和筛分板的配合使用可有效解决现有的混合机在对物料进行混合时容易因物料结块而影响混合质量的问题，筛分板可对进入料斗箱内部的物料进行筛选过滤，从而便于保证混合的均匀性，同时在第二锥齿传动结构的传动下，主混杆将在混合物料时带动第二传动杆上的凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中将拉伸复位弹簧推动筛分板上移，复位弹簧将在凸轮远离筛分板的时候将拉动其下移复位，即通过上下移动的筛分板提高筛选效率，避免出现物料堵塞的问题，另一方面收卷轴旋转收卷牵引绳进行翻转倒料时将通过皮带传动结构带动从动清理机构中的第一传动杆旋转，第一传动杆通过第一锥齿传动结构带动丝杠旋转，从而使得刷板带动抽尘罩沿丝杠移动对筛分板顶部筛选出的杂质进行清理直至将其推移至废料盒的内部，同时在收卷轴反向旋转复位上料座时刷板带动抽尘罩复位，同时移动的抽尘罩在电动阀门的配合下以及抽尘机的驱动下将对堵塞在筛分板上的物料进行收取，并以此保证筛分板的正常工作，与现有的混合机相较，本申请可在对物料进行预先筛选且可在上料组件以及混合组件的配合驱动下对筛选出的杂质以及筛分板进行自动清理。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明从动混合机构主视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明集料斗、转轴和限位板在上料座上的位置分布整体结构示意图；

图7为本发明图1中C处放大结构示意图结构示意图。

图中：1、料斗箱；2、机架；3、第一支撑弹簧；4、防护框；5、从动清理机构；501、丝杠；502、刷板；503、抽尘罩；504、第一锥齿传动结构；505、第一传动杆；506、延伸板；6、筛分板；7、复位弹簧；8、第二传动杆；9、第二锥齿传动结构；10、主混杆；11、支撑架；12、第一安装座；13、第一电动伸缩杆；14、垫板；15、混料架；16、从动混合机构；1601、从混杆；1602、第二安装座；1603、第二电动伸缩杆；1604、传动板；1605、混合架；1606、第二支撑弹簧；1607、敲击块；17、排料阀；18、凸轮；19、排杂口；20、废料盒；21、上料座；22、集料斗；23、固定座；24、转轴；25、防护板；26、牵引绳；27、收卷轴；28、延伸架；29、限位板；30、第一电机；31、抽尘筒；32、抽尘机；33、电动阀门；34、第二电机；35、联动机构；3501、称量桶；3502、遮挡板；3503、电动滑块；3504、电动导轨；3505、称量板；3506、称重传感器；3507、辅助弹簧；3508、联动开关；3509、伸缩吊架；36、滑杆；37、取样孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：固定料斗混合机的混合系统，

实施例一

如图1、图2、图3、图5和图7所示，料斗箱1上连接有机架2，且料斗箱1的顶部通过第一支撑弹簧3与防护框4连接，同时防护框4的下方设置有控制开关。

进一步的实施例中，料斗箱1的底部连接有联动机构35，且联动机构35包括称量桶3501、遮挡板3502、电动滑块3503、电动导轨3504、称量板3505、称重传感器3506、辅助弹簧3507、联动开关3508和伸缩吊架3509，称量桶3501与料斗箱1卡合连接，且称量桶3501的外侧设置有遮挡板3502，遮挡板3502设置在取样孔37的外侧，且取样孔37开设在料斗箱1的侧壁上，遮挡板3502与电动滑块3503连接，且电动滑块3503连接在电动导轨3504上，同时电动导轨3504安装在机架2的内侧壁上，遮挡板3502的底部连接有称量板3505，且称量板3505通过称重传感器3506和辅助弹簧3507与称量桶3501接触，称重传感器3506与联动开关3508电性连接，称重传感器3506为现有设备，在此将不再对其具体的工作原理和结构进行赘述，且联动开关3508安装在称量桶3501的内侧壁上的空腔内，同时空腔内安装有伸缩吊架3509，伸缩吊架3509的顶部与滑杆36的底端连接，伸缩吊架3509起到支撑滑杆36的作用，避免在滑杆36不受力时挤压触发联动开关3508，且滑杆36的顶端滑动连接在从动混合机构16的内部，称量桶3501的底部设置有排料阀17，且排料阀17对应设置在混料架15的下方。

称重传感器3506可对称量桶3501内部的重量进行监测，从而便于对装置特定时间内的混合总量进行记录，同时当单次称量桶3501内部的投料量超过设定值时，即存在称量桶3501坠落损坏的隐患时，称重传感器3506将会把这一信息传递给控制器，控制器将控制联动开关3508启动控制电动滑块3503带动称量桶3501下移远离料斗箱1，从而即可使物料从二者的连接处排出，实现迅速卸料，并以此对称量桶3501进行保护延长其使用寿命。

进一步的实施例中，防护框4的一侧设置有抽尘筒31，且抽尘筒31通过第一分流管道与抽尘机32连接，同时抽尘机32安装在料斗箱1的外壁上。

料斗箱1的内部设置有从动清理机构5，且从动清理机构5的下方设置有第二传动杆8，同时第二传动杆8上连接有凸轮18，第二传动杆8通过第二锥齿传动结构9与主混杆10连接，且主混杆10和从动混合机构16均通过支撑架11与料斗箱1的内壁连接，从动混合机构16与第二电机34的输出端连接，且从动混合机构16通过皮带传动结构与主混杆10连接，主混杆10的顶部连接有第一安装座12，且第一安装座12通过第一电动伸缩杆13与垫板14连接，同时垫板14的底部连接有混料架15；

进一步的实施例中，筛分板6底部通过复位弹簧7与料斗箱1内部的托座连接，且筛分板6底部与凸轮18接触，同时筛分板6滑动连接在料斗箱1的内部。

进一步的实施例中，从动混合机构16包括从混杆1601、第二安装座1602、第二电动伸缩杆1603、传动板1604、混合架1605、第二支撑弹簧1606和敲击块1607，且从混杆1601底部连接有第二安装座1602，第二安装座1602通过第二电动伸缩杆1603与传动板1604连接，且传动板1604底部连接有混合架1605。

进一步的实施例中，混合架1605通过第二支撑弹簧1606与敲击块1607连接，且混合架1605设置在混料架15的一侧。

如图1、图2和图6所示，上料座21设置在防护框4顶部的一侧，且上料座21的顶部分别连接有集料斗22和防护板25，同时上料座21通过转轴24与固定座23连接，上料座21的底部通过牵引绳26与收卷轴27连接，且收卷轴27与第一电机30的输出端连接，防护板25卡合连接在限位板29上，且限位板29固定设置在上料座21的内部，同时上料座21的内底部呈左低右高的倾斜状。

进一步的实施例中，收卷轴27设置有两组，且两组收卷轴27分别连接在机架2和固定座23侧壁上的延伸架28上，同时收卷轴27之间通过皮带传动结构连接。

具体的，在实际工作过程中，将待混合的物料通过集料斗22投放至上料座21的内部，接着控制第一电机30带动收卷轴27旋转对右侧的牵引绳26进行释放，在皮带传动结构的配合下，另一组收卷轴27同步旋转至对左侧的牵引绳26进行收卷，从而即可将集料斗22的左端与防护框4接触，进而使得集料斗22内部的物料通过左侧的通道排至料斗箱1的内部，另一方面防护框4受压后将压缩第一支撑弹簧3挤压控制开关开启抽尘机32，抽尘机32将通过抽尘筒31对上料座21排料时产生的扬尘进行抽取，筛分板6将对排至料斗箱1内的物料进行筛选除杂，同时收卷轴27旋转时将通过皮带传动结构驱动从动清理机构5对筛分板6进行清理；

混合架1605和混料架15在第二电机34和皮带传动结构的配合下将同步旋转对筛分板6筛选后的物料进行搅拌混合，在第二锥齿传动结构9的传动下第二传动杆8将跟随混料架15的旋转而转动，转动的第二传动杆8将带动凸轮18同步旋转，旋转的凸轮18在凸点与筛分板6接触时将拉伸复位弹簧7对筛分板6的位置进行调节，从而即可使筛分板6往复上下抖动，进而避免筛分板6被堵塞；

此外工作人员可通过控制第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆1603的伸展长度来对混料架15和混合架1605的混合搅拌位置进行调节，并以此避免出现混合不充分的问题，混合完成需要排料时，工作人员可控制第二电动伸缩杆1603推动混合架1605下移使滑杆36压缩伸缩吊架3509挤压联动开关3508启动电动滑块3503，电动滑块3503将带动称量桶3501以及遮挡板3502下移将取样孔37裸露出来使物料排出紧接着电动滑块3503复位，从而便于工作人员通过排出的物料对称量桶3501内部的混合程度进行查看，当物料未充分混合时则继续进行混料，当物料混合均匀时开启排料阀17进行排料，排料同时敲击块1607在混料架15的带动下将旋转着敲击称量桶3501的内壁使其快速排料，同时旋转的混合架1605此时位于排料阀17处，旋转的混合架1605避免物料堵塞在排料阀17的内部；

当排料完成之后需要对料斗箱1或者称量桶3501内部的设备进行检修维护或者清洁时，工作人员可控制电动滑块3503带动称量桶3501沿电动导轨3504下移，从而即可称量桶3501与料斗箱1分离，进而即可通过二者之间的空间对其内部的设备进行检修维护，亦或是对料斗箱1或者称量桶3501的内部进行清洁，并以此优化装置的结构。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1、图2和图4所示，进一步的实施例中，从动清理机构5包括丝杠501、刷板502、抽尘罩503、第一锥齿传动结构504、第一传动杆505和延伸板506，且丝杠501上连接有刷板502，同时刷板502的一侧连接有抽尘罩503，丝杠501通过第一锥齿传动结构504与第一传动杆505连接，且第一传动杆505固定连接在料斗箱1的外壁上，同时第一传动杆505通过皮带传动结构与收卷轴27连接。

进一步的实施例中，抽尘罩503通过第二分流管道与抽尘机32连接，且第一分流管道和第二分流管道上均设置有电动阀门33。

具体的，电动阀门33控制第一分流管道和第二分流管道交替工作，进而便于利用一组抽尘机32在不同时间对不同位置进行抽尘。

进一步的实施例中，刷板502底部与筛分板6上表面接触，且筛分板6设置在排杂口19的一侧，排杂口19开设在料斗箱1的侧壁上，且排杂口19的外侧设置有废料盒20。

具体的，收卷轴27通过皮带传动结构带动从动清理机构5中的第一传动杆505旋转，第一传动杆505通过第一锥齿传动结构504带动丝杠501旋转，从而使得刷板502带动抽尘罩503沿丝杠501移动对筛分板6顶部的结块的物料以及筛选出的杂质进行清理直至将其推移至废料盒20的内部。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.固定料斗混合机的混合系统，包括料斗箱（1）和上料座（21），其特征在于：

所述料斗箱（1）上连接有机架（2），且料斗箱（1）的顶部通过第一支撑弹簧（3）与防护框（4）连接，同时防护框（4）的下方设置有控制开关，所述料斗箱（1）的内部设置有从动清理机构（5），且从动清理机构（5）的下方设置有第二传动杆（8），同时第二传动杆（8）上连接有凸轮（18），所述第二传动杆（8）通过第二锥齿传动结构（9）与主混杆（10）连接，且主混杆（10）和从动混合机构（16）均通过支撑架（11）与料斗箱（1）的内壁连接，所述从动混合机构（16）与第二电机（34）的输出端连接，且从动混合机构（16）通过皮带传动结构与主混杆（10）连接，所述主混杆（10）的顶部连接有第一安装座（12），且第一安装座（12）通过第一电动伸缩杆（13）与垫板（14）连接，同时垫板（14）的底部连接有混料架（15）；

所述上料座（21）设置在防护框（4）顶部的一侧，且上料座（21）的顶部分别连接有集料斗（22）和防护板（25），同时上料座（21）通过转轴（24）与固定座（23）连接，所述上料座（21）的底部通过牵引绳（26）与收卷轴（27）连接，且收卷轴（27）与第一电机（30）的输出端连接，所述防护板（25）卡合连接在限位板（29）上，且限位板（29）固定设置在上料座（21）的内部，同时上料座（21）的内底部呈左低右高的倾斜状。

2.根据权利要求1所述的固定料斗混合机的混合系统，其特征在于：所述料斗箱（1）的底部连接有联动机构（35），且联动机构（35）包括称量桶（3501）、遮挡板（3502）、电动滑块（3503）、电动导轨（3504）、称量板（3505）、称重传感器（3506）、辅助弹簧（3507）、联动开关（3508）和伸缩吊架（3509），所述称量桶（3501）与料斗箱（1）卡合连接，且称量桶（3501）的外侧设置有遮挡板（3502），所述遮挡板（3502）设置在取样孔（37）的外侧，且取样孔（37）开设在料斗箱（1）的侧壁上，所述遮挡板（3502）与电动滑块（3503）连接，且电动滑块（3503）连接在电动导轨（3504）上，同时电动导轨（3504）安装在机架（2）的内侧壁上，所述遮挡板（3502）的底部连接有称量板（3505），且称量板（3505）通过称重传感器（3506）和辅助弹簧（3507）与称量桶（3501）接触，所述称重传感器（3506）与联动开关（3508）电性连接，且联动开关（3508）安装在称量桶（3501）的内侧壁上的空腔内，同时空腔内安装有伸缩吊架（3509），所述伸缩吊架（3509）的顶部与滑杆（36）的底端连接，且滑杆（36）的顶端滑动连接在从动混合机构（16）的内部，所述称量桶（3501）的底部设置有排料阀（17），且排料阀（17）对应设置在混料架（15）的下方。

3.根据权利要求1所述的固定料斗混合机的混合系统，其特征在于：所述防护框（4）的一侧设置有抽尘筒（31），且抽尘筒（31）通过第一分流管道与抽尘机（32）连接，同时抽尘机（32）安装在料斗箱（1）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的固定料斗混合机的混合系统，其特征在于：所述从动清理机构（5）包括丝杠（501）、刷板（502）、抽尘罩（503）、第一锥齿传动结构（504）、第一传动杆（505）和延伸板（506），且丝杠（501）上连接有刷板（502），同时刷板（502）的一侧连接有抽尘罩（503），所述丝杠（501）通过第一锥齿传动结构（504）与第一传动杆（505）连接，且第一传动杆（505）固定连接在料斗箱（1）的外壁上，同时第一传动杆（505）通过皮带传动结构与收卷轴（27）连接。

5.根据权利要求4所述的固定料斗混合机的混合系统，其特征在于：所述抽尘罩（503）通过第二分流管道与抽尘机（32）连接，且第一分流管道和第二分流管道上均设置有电动阀门（33）。

6.根据权利要求4所述的固定料斗混合机的混合系统，其特征在于：所述刷板（502）底部与筛分板（6）上表面接触，且筛分板（6）设置在排杂口（19）的一侧，所述排杂口（19）开设在料斗箱（1）的侧壁上，且排杂口（19）的外侧设置有废料盒（20）。

7.根据权利要求6所述的固定料斗混合机的混合系统，其特征在于：所述筛分板（6）底部通过复位弹簧（7）与料斗箱（1）内部的托座连接，且筛分板（6）底部与凸轮（18）接触，同时筛分板（6）滑动连接在料斗箱（1）的内部。

8.根据权利要求1所述的固定料斗混合机的混合系统，其特征在于：所述从动混合机构（16）包括从混杆（1601）、第二安装座（1602）、第二电动伸缩杆（1603）、传动板（1604）、混合架（1605）、第二支撑弹簧（1606）和敲击块（1607），且从混杆（1601）底部连接有第二安装座（1602），所述第二安装座（1602）通过第二电动伸缩杆（1603）与传动板（1604）连接，且传动板（1604）底部连接有混合架（1605）。

9.根据权利要求8所述的固定料斗混合机的混合系统，其特征在于：所述混合架（1605）通过第二支撑弹簧（1606）与敲击块（1607）连接，且混合架（1605）设置在混料架（15）的一侧。

10.根据权利要求1所述的固定料斗混合机的混合系统，其特征在于：所述收卷轴（27）设置有两组，且两组收卷轴（27）分别连接在机架（2）和固定座（23）侧壁上的延伸架（28）上，同时收卷轴（27）之间通过皮带传动结构连接。