CN117287700B - 燃烧器及灶具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器及灶具。燃烧器包括炉头和分火器，炉头沿竖直方向延伸且炉头内开设有贯穿其轴向两端的引射通道。分火器设置于炉头的顶端，分火器的顶面呈凹面结构，顶面的中心区封闭设置，中心区覆盖引射通道的出口，顶面上环绕中心区开设有多个直喷火孔。灶具包括底壳和上述的燃烧器，燃烧器安装于底壳上。上述的燃烧器提高了灶具的热效率。分火器的顶面呈凹面结构且具有直喷火孔，具有较好的聚能效果。在灶具的使用过程中，洒落的汤水在凹面结构的导流作用下汇集至封闭的中心区内，使得分火器的顶面具有盛液功能，避免汤水落入引射通道内导致引射通道堵塞，提高了灶具使用过程中的可靠性和安全性。

Description

燃烧器及灶具

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器及灶具。

背景技术

目前，灶具上的燃烧器绝大多数采用横向放置方式，横向型的燃烧器的气流引射效果差，热效率普遍不高。燃气和空气的混合气体需要经过引射通道的拐弯处才能到达喷火孔，导致混合气体的动压损失较大且在燃烧过程存在回火风险，另外横向放置的燃烧器需要占用比较大的安装空间。

为减少动压损失，现有的一些灶具通过内环火盖的顶部中心设有网盖，网盖盖住中心火补气通道以及中心火孔，网盖表面布满小通孔，中心火孔能够实现中心火的燃烧，以减小引射时动压损失，提高热效率。然而，网盖所处的位置的正下方即为引射通道，烹饪过程中的汤水容易洒落在引射通道内，造成引射通道堵塞，影响灶具的正常使用，降低了灶具的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧器及灶具，以避免引射通道被汤水堵塞，提高燃烧器使用过程中的可靠性和安全性。

为达此目的，本发明所采用的技术方案是：

燃烧器，包括：

炉头，沿竖直方向延伸且所述炉头内开设有贯穿其轴向两端的引射通道；

分火器，设置于所述炉头的顶端，所述分火器的顶面呈凹面结构，所述顶面的中心区封闭设置，所述中心区覆盖所述引射通道的出口；所述顶面上环绕所述中心区开设有多个直喷火孔。

作为优选方案，所述分火器包括：

喷火盖，所述喷火盖的顶面具有所述中心区且贯穿开设有多个所述直喷火孔；

座圈，所述喷火盖扣合于所述座圈上，所述座圈设置于所述炉头的顶端，所述引射通道的出口通过所述座圈的内孔与所述直喷火孔连通。

作为优选方案，所述座圈的内底面由中心向四周倾斜向下设置。

作为优选方案，所述炉头的顶端具有顶盖，所述顶盖开设有顶部敞口的容纳腔，所述引射通道的出口与所述容纳腔连通，所述座圈密封设置于所述顶盖上，所述座圈的内孔与所述容纳腔连通。

作为优选方案，所述顶盖的容纳腔的内底面由中心向四周倾斜向下设置。

作为优选方案，所述座圈的外底面凸设有环台，所述顶盖的顶端密封套接于所述环台的内周面或者所述环台的外周面。

作为优选方案，所述炉头的底端具有底座，所述底座开设有底部敞口的混合腔，所述引射通道的入口与所述混合腔连通；

所述燃烧器还包括喷嘴和固定片，所述固定片安装于所述混合腔底部的开口端，所述固定片与所述混合腔的开口端围成供空气进入的进气口；所述喷嘴安装于所述固定片上，以将燃气喷入所述混合腔内。

作为优选方案，所述底座能够安装于灶具的底壳，所述进气口所在平面与所述底壳的底面共面，以使所述进气口位于所述底壳的外部。

作为优选方案，所述燃烧器还包括点火针和感应针，所述中心区内贯穿开设有两个针孔，所述点火针与所述感应针的尾部穿出所述炉头的顶端，所述点火针与所述感应针的头部分别穿射于两个所述针孔内。

灶具，包括底壳和上述的燃烧器，所述燃烧器安装于所述底壳上。

本发明的有益效果为：

本发明提出的燃烧器，炉头沿竖直方向延伸，使得引射通道沿直线延伸且不会拐弯，即燃烧器为直立型燃烧器，减少了燃气与空气的混合气体的引射阻力，极大地降低了动压损失，不仅避免了回火风险，而且提高了燃烧器的热效率。分火器的顶面呈凹面结构且具有直喷火孔，具有较好的聚能效果。在燃烧器的使用过程中，洒落的汤水在凹面结构的导流作用下汇集至封闭的中心区内，使得分火器的顶面具有盛液功能，避免汤水落入引射通道内导致引射通道堵塞，提高了燃烧器使用过程中的可靠性和安全性。

本发明提出的灶具包括上述的燃烧器，不仅避免了回火风险，而且提高了灶具的热效率。分火器的顶面呈凹面结构且具有直喷火孔，具有较好的聚能效果。在灶具的使用过程中，洒落的汤水在凹面结构的导流作用下汇集至封闭的中心区内，使得分火器的顶面具有盛液功能，避免汤水落入引射通道内导致引射通道堵塞，提高了灶具使用过程中的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的燃烧器安装于底壳的局部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的燃烧器的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的燃烧器的结构分解示意图；

图4是本发明实施例提供的尖底锅坐锅时的燃烧器的纵截面视图；

图5是本发明实施例提供的燃烧器安装于底壳的局部仰视图。

图中部件名称和标号如下：

100、底壳；200、尖底锅；

1、炉头；10、引射通道；11、顶盖；111、容纳腔；112、套筒；12、底座；121、混合腔；122、进气口；123、耳板；

2、分火器；21、喷火盖；211、中心区；212、直喷火孔；213、针孔；22、座圈；221、内孔；222、环台；

3、点火针；4、感应针；5、喷嘴；6、固定片；7、风门片；8、进气管。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施例提出了一种灶具，灶具包括底壳100与安装到底壳100上的燃烧器，燃气与空气混合后通过燃烧器燃烧，以烹饪食物或加热水等。

目前，灶具上的燃烧器绝大多数采用横向放置方式，横向型的燃烧器的气流引射效果差，热效率普遍不高。燃气和空气的混合气体需要经过引射通道的拐弯处才能到达喷火孔，导致混合气体的动压损失较大且在燃烧过程存在回火风险，另外横向放置的燃烧器需要占用比较大的安装空间。为减少动压损失，现有的一些灶具通过内环火盖的顶部中心设有网盖，网盖盖住中心火补气通道以及中心火孔，网盖表面布满小通孔，中心火孔能够实现中心火的燃烧，以减小引射时动压损失，提高热效率。然而，网盖所处的位置的正下方即为引射通道，烹饪过程中的汤水容易洒落在引射通道内，造成引射通道堵塞，影响灶具的正常使用，降低了灶具的安全性。

为解决上述问题，如图2和图3所示，本实施例还提出了一种燃烧器，燃烧器包括炉头1和分火器2，炉头1沿竖直方向延伸且炉头1内开设有贯穿其轴向两端的引射通道10。分火器2设置于炉头1的顶端，分火器2的顶面呈凹面结构，顶面的中心区211封闭设置，并覆盖引射通道10的出口。顶面上环绕中心区211开设有多个直喷火孔212。炉头1沿竖直方向延伸，使得引射通道10沿直线延伸且不会拐弯，即燃烧器为直立型燃烧器，减少了燃气与空气的混合气体的引射阻力，极大地降低了动压损失，不仅避免了回火风险，而且提高了燃烧器的热效率。分火器2的顶面呈凹面结构且具有直喷火孔212，具有较好的聚能效果。在燃烧器的使用过程中，洒落的汤水在凹面结构的导流作用下汇集至封闭的中心区211内，使得分火器2的顶面具有盛液功能，避免汤水落入引射通道10内导致引射通道10堵塞，提高了燃烧器使用过程的可靠性和安全性。

具体地，分火器2包括喷火盖21和座圈22，喷火盖21的顶面具有中心区211且贯穿开设有多个直喷火孔212。喷火盖21扣合于座圈22上，座圈22设置于炉头1的顶端，引射通道10的出口通过座圈22的内孔221与直喷火孔212连通。喷火盖21与座圈22扣合组装成分火器2，即分火器2设置为分体式结构，便于加工制造。喷火盖21的顶面为球形凹面，具有较好的聚能效果。中心区211为球形凹面的最低的区域，洒落的汤水等能够自重力作用下汇集至中心区211内，以保护中心区211下方的引射通道10。需要注意的是，中心区211的面积可以根据引射通道10的出口面积灵活调整，只需能够完全覆盖引射通道10的出口即可，在此不作具体限定。在喷火盖21的顶面上环绕中心区211阵列分布有多个直喷火孔212，以实现均匀加热。

如图3和图4所示，炉头1的顶端具有顶盖11，顶盖11开设有顶部敞口的容纳腔111，引射通道10的出口与容纳腔111连通，座圈22密封设置于顶盖11上，座圈22的内孔221与容纳腔111连通。引射通道10内的燃气与空气的混合气体依次经过引射通道10的出口、容纳腔111、座圈22的内孔221后进入直喷火孔212内燃烧。

具体地，座圈22的外底面凸设有环台222，顶盖11的顶端密封套接于环台222的内周面或者环台222的外周面。通过环台222与顶盖11的密封套接配合，实现了分火器2与炉头1的稳固安装，提高了燃烧器的结构稳定性和密封性。如图4所示，顶盖11的顶端密封套接于环台222的内周面，座圈22的外底面抵紧在顶盖11的上端面，实现了两者的紧密配合，避免燃气与空气的混合气体发生泄漏。

进一步地，如图3和图4所示，座圈22的内底面由中心向四周倾斜向下设置，使得座圈22的内底面形成导流斜坡结构，从直喷火孔212洒落的汤水通过座圈22的内底面快速流向座圈22的内边缘区域，以防止汤水进行引射通道10内，进一步提高了对引射通道10的保护。

进一步地，顶盖11的容纳腔111的内底面由中心向四周倾斜向下设置，使得顶盖11的内底面同样形成导流斜坡结构，从座圈22的内孔221洒落的汤水通过顶盖11的内底面快速流向顶盖11的内边缘区域，以防止汤水进行引射通道10内，进一步提高了对引射通道10的保护。本实施例的喷火盖21的中心区211、座圈22的内底面与容纳腔111的内底面形成了三级导流结构，均能够防止洒落的汤水落入引射通道10内，实现对引射通道10的多重保护。

如图3和图4所示，燃烧器包括点火针3和感应针4，中心区211内贯穿开设有两个针孔213，点火针3与感应针4的尾部穿出炉头1的顶端，点火针3与感应针4的头部分别穿射于两个针孔213内。点火针3与感应针4的尾部穿出炉头1的顶端，以便与燃烧器外部的导线相连。具体地，容纳腔111的内底壁凸设有两个套筒112，点火针3和感应针4分别穿射于两个套筒112内，以实现点火针3和感应针4的稳固安装。

本实施例的点火针3和感应针4的头部隐藏在两个针孔213内，即点火针3和感应针4的头部不会伸出喷火盖21的顶面，以防止尖底锅200的锅底顶到点火针3和感应针4的头部。同时，可以尽量降低尖底锅200的坐锅高度h(如图4所示)，以使尖底锅200的锅底更加靠近火焰，增强了直喷火孔212的火焰的加热效果，提高了燃烧器的热效率。

如图2、图4和图5所示，炉头1的底端具有底座12，底座12开设有底部敞口的混合腔121，引射通道10的入口与混合腔121连通。燃烧器还包括喷嘴5、固定片6和进气管8，固定片6安装于混合腔121底部的开口端，固定片6与混合腔121的开口端围成供空气进入的进气口122。喷嘴5安装于固定片6上，以将燃气喷入混合腔121内。外部的空气通过进气口122进入混合腔121，进气管8与喷嘴5相连，进气管8内的燃气通过喷嘴5进入混合腔121内，使得空气与燃气在混合腔121内混合均匀后通过引射通道10输送至直喷火孔212。

如图1所示，底座12的外缘向外水平延伸有三个支耳123，支耳123通过螺栓等紧固件安装于灶具的底壳100上，使得直立型的燃烧器竖直安装于底壳100上，减少燃烧器的安装空间，有利于底壳100的小型化。具体地，底壳100上具有安装孔，底座12的下端伸入安装孔内，以实现对炉头1的限位，提高了燃烧器的安装效率。

如图3和图5所示，固定片6具有两个扇形片结构，使得固定片6与混合腔121的开口端围成两个呈扇形的进气口122。燃烧器还包括风门片7，风门片7转动安装于混合腔121的开口端且位于固定片6的外侧，通过转动风门片7即可以调节进气口122的大小，以调节进入混合腔121内的空气流量。喷嘴5依次穿设于风门片7与固定片6，进气管8通过喷嘴5与混合腔121连通。

如图1和图5所示，当底座12安装于灶具的底壳100时，进气口122所在平面与底壳100的底面共面，以使进气口122位于底壳100的外部。相对于现有的横向放置的燃烧器的进气口与底壳垂直且位于底壳的内部的情况，本实施例的进气口122更加容易获取空气，以保证混合腔121内具有充足的空气流量。本实施例的进气管8呈Z型，进气管8的一端位于底壳100的内部，进气管8另一端伸出底壳100外部并与喷嘴5连通。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.燃烧器，其特征在于，包括：

炉头（1），沿竖直方向延伸且所述炉头（1）内开设有贯穿其轴向两端的引射通道（10）；

分火器（2），设置于所述炉头（1）的顶端，所述分火器（2）的顶面呈凹面结构，所述顶面的中心区（211）封闭设置，所述中心区（211）覆盖所述引射通道（10）的出口；所述顶面上环绕所述中心区（211）开设有多个直喷火孔（212）；

所述分火器（2）包括：

喷火盖（21），所述喷火盖（21）的顶面具有所述中心区（211）且贯穿开设有多个所述直喷火孔（212）；

座圈（22），所述喷火盖（21）扣合于所述座圈（22）上，所述座圈（22）设置于所述炉头（1）的顶端，所述引射通道（10）的出口通过所述座圈（22）的内孔（221）与所述直喷火孔（212）连通；

所述炉头（1）的顶端具有顶盖（11），所述顶盖（11）开设有顶部敞口的容纳腔（111），所述引射通道（10）的出口与所述容纳腔（111）连通，所述座圈（22）密封设置于所述顶盖（11）上，所述座圈（22）的内孔（221）与所述容纳腔（111）连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述座圈（22）的内底面由中心向四周倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述顶盖（11）的容纳腔（111）的内底面由中心向四周倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述座圈（22）的外底面凸设有环台（222），所述顶盖（11）的顶端密封套接于所述环台（222）的内周面或者所述环台（222）的外周面。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头（1）的底端具有底座（12），所述底座（12）开设有底部敞口的混合腔（121），所述引射通道（10）的入口与所述混合腔（121）连通；

所述燃烧器还包括喷嘴（5）和固定片（6），所述固定片（6）安装于所述混合腔（121）底部的开口端，所述固定片（6）与所述混合腔（121）的开口端围成供空气进入的进气口（122）；所述喷嘴（5）安装于所述固定片（6）上，以将燃气喷入所述混合腔（121）内。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述底座（12）能够安装于灶具的底壳（100），所述进气口（122）所在平面与所述底壳（100）的底面共面，以使所述进气口（122）位于所述底壳（100）的外部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括点火针（3）和感应针（4），所述中心区内贯穿开设有两个针孔（213），所述点火针（3）与所述感应针（4）的尾部穿出所述炉头（1）的顶端，所述点火针（3）与所述感应针（4）的头部分别穿射于两个所述针孔（213）内。

8.灶具，其特征在于，包括底壳（100）和权利要求1～7中任一项所述的燃烧器，所述燃烧器安装于所述底壳（100）上。