CN117283924A - 一种大曲压块装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种大曲压块装置，涉及发酵酿造设备技术领域。包括：大曲曲块模型，其用以装载大曲的曲料；模型定位台，其用以定位大曲曲块模型；纵向装配板，其竖直设置在模型定位台上；竖直料桶，其设置在大曲曲块模型上方，竖直料桶下端为出料口、上端为细口，细口内穿设有滑动推杆，滑动推杆滑动于细口内，滑动推杆下端连接有压块推板，压块推板滑动于竖直料桶内；注料通道，其设置在竖直料桶上端部的一侧用以向竖直料桶内注入大曲的曲料；挤压驱动机构，其设置在纵向装配板上端部用以驱动滑动推杆向下移动，压块推板伸入大曲曲块模型内挤压大曲的曲料以形成大曲曲块；升降导向机构，其设置在纵向装配板上用以引导竖直料桶纵向移动方向。
Description
技术领域
本发明涉及发酵酿造设备技术领域，尤其涉及一种大曲压块装置。
背景技术
大曲是用来酿酒的一种原料，又称块曲或砖曲，以大麦、小麦、豌豆等为原料，经过粉碎，加水混捏，压成曲醅，形似砖块，大小不等，让自然界各种微生物在上面生长而制成。制曲的每一个环节，都有具体的控制要点。要点控制不好，产生的不合格大曲就不能用于酿酒，优质曲才能酿出优质酒。而其中的物料在搅拌后需要进行压块成型的步骤，则就是把拌好的曲料放到一个模具里，做成大曲曲块的形状。传统的制作过程就是把曲料放到一个模具里人工上去踩。
由于传统技术中人工脚踩的方式不仅因为卫生问题而引人不适，还因为使用人工和劳动量较大等问题，进而也会导致工作效率低、大曲压块成品质量不一致的问题，为了解决上述情况需要设计一种大曲压块装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题而提供一种大曲压块装置。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的一种大曲压块装置，包括：
大曲曲块模型，其用以装载大曲的曲料；
模型定位台，其用以定位所述大曲曲块模型；
纵向装配板，其竖直设置在所述模型定位台上；
竖直料桶，其设置在所述大曲曲块模型上方，所述竖直料桶下端为出料口、上端为细口，所述细口内穿设有滑动推杆，所述滑动推杆滑动于所述细口内，所述滑动推杆下端连接有压块推板，所述压块推板滑动于所述竖直料桶内；
注料通道，其设置在所述竖直料桶上端部的一侧用以向所述竖直料桶内注入大曲的曲料；
挤压驱动机构，其设置在所述纵向装配板上端部用以驱动所述滑动推杆向下移动，压块推板伸入所述大曲曲块模型内挤压大曲的曲料以形成大曲曲块；
升降导向机构，其设置在所述纵向装配板上用以引导所述竖直料桶纵向移动方向；
以及升降驱动机构，其设置在所述纵向装配板上用以驱动所述竖直料桶纵向移动。
优选的，所述大曲曲块模型包括底部盒体和封盖；
所述底部盒体内侧上端部开设有使所述封盖嵌入的环形槽；
所述封盖上表面中心位置开设有入料口。
优选的，所述封盖朝向所述底部盒体的一侧为向上隆起的形状。
优选的，所述模型定位台包括工作台面和侧限位凸起；
所述纵向装配板竖直设置在所述工作台面上表面；
所述侧限位凸起为对称设置在所述工作台面上的两组，两组所述侧限位凸起均与所述纵向装配板之间相互垂直设置。
优选的，所述大曲曲块模型的连续三个侧面通过同时停靠在所述纵向装配板和两组所述侧限位凸起上进行定位。
优选的，所述注料通道包括固定管道和输送软管道；
所述固定管道设置在所述竖直料桶上端部的一侧并与所述竖直料桶相连通，所述输送软管道一端连通至所述固定管道、另一端与泵入大曲曲料的输送泵连通。
优选的，所述挤压驱动机构包括水平支撑板，其设置在所述纵向装配板上端部，所述水平支撑板上固定设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接在所述滑动推杆上反向于所述压块推板的一端。
优选的，所述升降导向机构包括：
条形开口，其开设在所述纵向装配板上；
水平连接板，其为垂直连接在所述竖直料桶侧表面上的两组，两组所述水平连接板之间相互平行设置，所述水平连接板一端与所述竖直料桶连接、另一端穿过所述条形开口伸向所述纵向装配板另一侧，所述水平连接板上设有导向套筒；
导向滑杆，其竖直设置在所述纵向装配板上并穿设于所述导向套筒内，所述导向套筒滑动于所述导向滑杆上；
竖直连杆，其连接在两组所述水平连接板上反向于所述竖直料桶的一端，所述竖直连杆与所述导向滑杆之间相互平行设置；
以及竖直导向筒，其垂直设置在所述工作台面上表面，所述竖直连杆穿设于所述竖直导向筒内并滑动于所述竖直导向筒内。
优选的，所述注料通道的所述输送软管道穿过所述条形开口设置。
优选的，所述升降驱动机构包括电控伸缩杆，其设置在所述纵向装配板上，所述电控伸缩杆的伸缩端连接在所述竖直连杆上伸出于所述竖直导向筒的一端。
在上述技术方案中，本发明提供的一种大曲压块装置，具有以下有益效果：
本装置通过机械做工对大曲物料施加压力以形成大曲压块，减少人工劳作，提高工作效率，减轻工作负担，同时避免人力操作时导致的成品质量不一致的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种大曲压块装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种大曲压块装置的正视图；
图3为本发明实施例提供的一种大曲压块装置的竖直料桶提升示意图；
图4为本发明实施例提供的一种大曲压块装置的大曲曲块模型的底部盒体与封盖分离示意图；
图5为本发明实施例提供的一种大曲压块装置的模型定位台的俯视图。
附图标记说明：
1、纵向装配板；2、竖直料桶；3、出料口；4、细口；5、滑动推杆；6、压块推板；7、底部盒体；8、封盖；9、环形槽；10、入料口；11、工作台面；12、侧限位凸起；13、固定管道；14、输送软管道；15、水平支撑板；16、液压缸；17、条形开口；18、水平连接板；19、导向套筒；20、导向滑杆；21、竖直连杆；22、竖直导向筒；23、电控伸缩杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-5，一种大曲压块装置，包括：
大曲曲块模型，其用以装载大曲的曲料，使大曲的曲料在大曲曲块模型被施加压力以形成大曲压块；
模型定位台，其用以定位大曲曲块模型，以便于后续加工操作；
纵向装配板1，其竖直设置在模型定位台上；
竖直料桶2，其设置在大曲曲块模型上方，竖直料桶下端为出料口3、上端为细口4，细口4内穿设有滑动推杆5，滑动推杆5滑动于细口4内，滑动推杆5下端连接有压块推板6，压块推板6滑动于竖直料桶2内；
注料通道，其设置在竖直料桶2上端部的一侧用以向竖直料桶2内注入大曲的曲料，通过注料通道向竖直料桶2内注入大曲物料之后，通过滑动推杆5推动压块推板6移动，以通过压块推板6将大曲物料推出竖直料桶2并进入大曲曲块模型，继而对大曲曲块模型内的物料施加压力以形成大曲压块；
挤压驱动机构，其设置在纵向装配板1上端部用以驱动滑动推杆5向下移动，压块推板6伸入大曲曲块模型内挤压大曲的曲料以形成大曲曲块；
升降导向机构，其设置在纵向装配板1上用以引导竖直料桶2纵向移动方向；
以及升降驱动机构，其设置在纵向装配板1上用以驱动竖直料桶2纵向移动，进而在竖直料桶2被提升后能够取出大曲曲块模型以及成型的曲块，继而继续连续加工大曲曲块。
综上所述，本装置通过机械做工对大曲物料施加压力以形成大曲压块，减少人工劳作，提高工作效率，减轻工作负担，同时避免人力操作时导致的成品质量不一致的情况。
进一步的，大曲曲块模型包括底部盒体7和封盖8；
底部盒体7内侧上端部开设有使封盖8嵌入的环形槽9；
封盖8上表面中心位置开设有入料口10，大曲的曲料自入料口10进入底部盒体7内。
进一步的，封盖8朝向底部盒体7的一侧为向上隆起的形状，继而被外力施加压力后的物料，成型于大曲曲块模型内，且曲块顶部隆起。
进一步的，模型定位台包括工作台面11和侧限位凸起12；
纵向装配板1竖直设置在工作台面11上表面；
侧限位凸起12为对称设置在工作台面11上的两组，两组侧限位凸起12均与纵向装配板1之间相互垂直设置。
进一步的，大曲曲块模型的连续三个侧面通过同时停靠在纵向装配板1和两组侧限位凸起12上进行定位，在具体的使用过程中，将大曲曲块模型放在工作台面11上并推入两组侧限位凸起12之间，直至停靠在纵向装配板1上，完成定位。
进一步的，注料通道包括固定管道13和输送软管道14；
固定管道13设置在竖直料桶2上端部的一侧并与竖直料桶2相连通，输送软管道14一端连通至固定管道13、另一端与泵入大曲曲料的输送泵连通。
具体的通过外部的输送泵，将物料通过输送软管道14泵入固定管道13内，进而物料通过固定管道13进入竖直料桶2内，以完成注料。
进一步的，挤压驱动机构包括水平支撑板15，其设置在纵向装配板1上端部，水平支撑板15上固定设置有液压缸16，液压缸16的伸缩端连接在滑动推杆5上反向于压块推板6的一端。通过液压缸推动滑动推杆5向下移动，进而推动压块推板6对大曲曲块模型内的物料施加压力以形成大曲压块。
进一步的，升降导向机构包括：
条形开口17，其开设在纵向装配板1上；
水平连接板18，其为垂直连接在竖直料桶2侧表面上的两组，两组水平连接板18之间相互平行设置，水平连接板18一端与竖直料桶2连接、另一端穿过条形开口17伸向纵向装配板1另一侧，水平连接板18上设有导向套筒19；
导向滑杆20，其竖直设置在纵向装配板1上并穿设于导向套筒19内，导向套筒19滑动于导向滑杆20上；
竖直连杆21，其连接在两组水平连接板18上反向于竖直料桶2的一端，竖直连杆21与导向滑杆20之间相互平行设置；
以及竖直导向筒22，其垂直设置在工作台面11上表面，竖直连杆21穿设于竖直导向筒22内并滑动于竖直导向筒22内。
进一步的，注料通道的输送软管道14穿过条形开口17设置。使输送软管道14能够随竖直料桶2上下移动不受影响。。
进一步的，升降驱动机构包括电控伸缩杆23，其设置在纵向装配板1上，电控伸缩杆23的伸缩端连接在竖直连杆21上伸出于竖直导向筒22的一端。
具体的，电控伸缩杆通过驱动竖直连杆21升降移动，以使水平连接板18在条形开口17内升降移动，进而带动竖直料桶2升降移动。这个过程中，导向套筒19滑动于导向滑杆20上起到了导向的作用，同样的，竖直连杆21滑动于竖直导向筒22内也起到了对竖直料桶2升降移动的导向作用。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种大曲压块装置，其特征在于，包括：
大曲曲块模型，其用以装载大曲的曲料；
模型定位台，其用以定位所述大曲曲块模型；
纵向装配板(1)，其竖直设置在所述模型定位台上；
竖直料桶(2)，其设置在所述大曲曲块模型上方，所述竖直料桶下端为出料口(3)、上端为细口(4)，所述细口(4)内穿设有滑动推杆(5)，所述滑动推杆(5)滑动于所述细口(4)内，所述滑动推杆(5)下端连接有压块推板(6)，所述压块推板(6)滑动于所述竖直料桶(2)内；
注料通道，其设置在所述竖直料桶(2)上端部的一侧用以向所述竖直料桶(2)内注入大曲的曲料；
挤压驱动机构，其设置在所述纵向装配板(1)上端部用以驱动所述滑动推杆(5)向下移动，压块推板(6)伸入所述大曲曲块模型内挤压大曲的曲料以形成大曲曲块；
升降导向机构，其设置在所述纵向装配板(1)上用以引导所述竖直料桶(2)纵向移动方向；
以及升降驱动机构，其设置在所述纵向装配板(1)上用以驱动所述竖直料桶(2)纵向移动。
2.根据权利要求1所述的一种大曲压块装置，其特征在于，所述大曲曲块模型包括底部盒体(7)和封盖(8)；
所述底部盒体(7)内侧上端部开设有使所述封盖(8)嵌入的环形槽(9)；
所述封盖(8)上表面中心位置开设有入料口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种大曲压块装置，其特征在于，所述封盖(8)朝向所述底部盒体(7)的一侧为向上隆起的形状。
4.根据权利要求2所述的一种大曲压块装置，其特征在于，所述模型定位台包括工作台面(11)和侧限位凸起(12)；
所述纵向装配板(1)竖直设置在所述工作台面(11)上表面；
所述侧限位凸起(12)为对称设置在所述工作台面(11)上的两组，两组所述侧限位凸起(12)均与所述纵向装配板(1)之间相互垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种大曲压块装置，其特征在于，所述大曲曲块模型的连续三个侧面通过同时停靠在所述纵向装配板(1)和两组所述侧限位凸起(12)上进行定位。
6.根据权利要求5所述的一种大曲压块装置，其特征在于，所述注料通道包括固定管道(13)和输送软管道(14)；
所述固定管道(13)设置在所述竖直料桶(2)上端部的一侧并与所述竖直料桶(2)相连通，所述输送软管道(14)一端连通至所述固定管道(13)、另一端与泵入大曲曲料的输送泵连通。
7.根据权利要求1所述的一种大曲压块装置，其特征在于，所述挤压驱动机构包括水平支撑板(15)，其设置在所述纵向装配板(1)上端部，所述水平支撑板(15)上固定设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)的伸缩端连接在所述滑动推杆(5)上反向于所述压块推板(6)的一端。
8.根据权利要求6所述的一种大曲压块装置，其特征在于，所述升降导向机构包括：
条形开口(17)，其开设在所述纵向装配板(1)上；
水平连接板(18)，其为垂直连接在所述竖直料桶(2)侧表面上的两组，两组所述水平连接板(18)之间相互平行设置，所述水平连接板(18)一端与所述竖直料桶(2)连接、另一端穿过所述条形开口(17)伸向所述纵向装配板(1)另一侧，所述水平连接板(18)上设有导向套筒(19)；
导向滑杆(20)，其竖直设置在所述纵向装配板(1)上并穿设于所述导向套筒(19)内，所述导向套筒(19)滑动于所述导向滑杆(20)上；
竖直连杆(21)，其连接在两组所述水平连接板(18)上反向于所述竖直料桶(2)的一端，所述竖直连杆(21)与所述导向滑杆(20)之间相互平行设置；
以及竖直导向筒(22)，其垂直设置在所述工作台面(11)上表面，所述竖直连杆(21)穿设于所述竖直导向筒(22)内并滑动于所述竖直导向筒(22)内。
9.根据权利要求8所述的一种大曲压块装置，其特征在于，所述注料通道的所述输送软管道(14)穿过所述条形开口(17)设置。
10.根据权利要求8所述的一种大曲压块装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括电控伸缩杆(23)，其设置在所述纵向装配板(1)上，所述电控伸缩杆(23)的伸缩端连接在所述竖直连杆(21)上伸出于所述竖直导向筒(22)的一端。
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