CN117264641A - 智能固废环保处置回收设备及其回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固废处置技术领域，且公开了智能固废环保处置回收设备，包括外壳，所述外壳的内壁分别固定装配有智能固废裂解气化炉和余热利用与冷切炉体，所述外壳的顶部设有密封板。通过设置的固废密闭储池、传输装置一、传输装置二、外壳装置，使得该设备能够在投放固体废弃物后利用传输装置一来将其输送至固废密闭储池和撕碎机中进行破碎，同时利用传输装置二将碎料传输至外壳中进行裂解气作业，而固废密闭储池在对固废进行存储的过程中，可对固废产生的臭味和有害气体进行清除，减少了固废堆积过程中对周围人群和环境的危害性，同时该设备相较于传统的固废处理方式具有体积小，固废处理成本低的优势，具有一定的推广价值。

Description

智能固废环保处置回收设备及其回收系统

技术领域

本发明涉及固废处置技术领域，具体为智能固废环保处置回收设备及其回收系统。

背景技术

裂解气化是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物发生裂解，形成各种新的气体、液体和固体的过程。裂解气化产率取决于原料的化学结构、物理形态和裂解的温度与速度。裂解技术的实质是利用热能将大分子量的有机物裂解为分子量相对较小的易于处理的化合物或燃烧气体、油和炭黑等有机物的过程，它包含了许多复杂的物理化学过程。裂解需要吸收大量热量，它的主要产物是可燃的低分子化合物。

一般固废处理方法有填埋法、焚烧处理方法和裂解气化法等。填埋法投资低、操作简单、填埋费用低，但存在很大后患：如有害物质容易泄漏，造成环境污染，一旦衬层系统失效，就会对周围环境和公众造成长期持续的威胁；并且填埋场占用大量土地，带来土地资源浪费。焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的固废在焚烧炉内进行氧化分解反应，废物中的有毒有害物质在高温中氧化、热解而被破坏。焚烧处置的特点是可以实现无害化、减量化、资源化。但是容易产生二恶英、呋喃、重金属、酸性气体、烟尘等有害二次污染物。为此我们提出了以裂解气化为主要处理方式的智能固废环保处置回收系统。

发明内容

本发明提供了智能固废环保处置回收设备及其回收系统，具备环保性高、使用成本低的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：智能固废环保处置回收设备，包括外壳，所述外壳的内壁分别固定装配有智能固废裂解气化炉和余热利用与冷切炉体，所述外壳的顶部设有密封板，所述密封板的顶部分别固定装配有输料泵和导料壳二，所述外壳的左侧设有传输装置一，所述传输装置一的末端设有固废密闭储池，所述固废密闭储池的底部固定装配有撕碎机，所述撕碎机的出料口设有传输装置二，所述传输装置二的末端设有导料壳一，所述外壳的右侧分别设有储油罐、收集罐、以及气体净化分离设备，所述外壳的顶部贯穿有多路管道安装器，所述多路管道安装器的一端贯穿有管路二，所述多路管道安装器的另一端贯穿有管路三，所述多路管道安装器的外壁还贯穿有管路一，所述外壳的内部设有双层密封装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料泵的输出口固定套接有连接管，且输料泵通过连接管与导料壳二的内部相通，所述外壳的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁与密封板的外壁固定装配，所述收集罐的内部分别通过管路三和管路一与智能固废裂解气化炉的出气口相通，且储油罐和气体净化分离设备皆通过导流管的对接实现设备运转，所述外壳中分为上炉体和下炉体，上炉体为裂解气化炉体，下炉体为余热利用与冷切炉体，上炉体进料口和上下炉体间均有双层密封装置，所述固废密闭储池和双轴撕碎机的出料口皆与管式螺旋输送机进料口相连，所述双轴撕碎机安装于固废密闭储池的侧面，所述气体净化分离设备的进气口与固废密闭储池的出气口相通，气体净化分离设备的内部还与裂解气出口相通，其中气体净化分离设备中包含有油、气以及水的分离功能，而水和油自动出口设置于气体净化分离设备的底部，所述气体净化分离设备气出口连接多功能燃烧器中部，且自动除臭装置安装于固废密闭储池的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，裂解气单元，用于对固体废弃物进行燃烧分解作业，自动处理固体废弃物；

余热利用及冷切单元，用于将裂解气单元在烧解过程中的余热进行回收，同时对残渣进行降温作业；

输料单元，用于对撕碎后的固体废弃物进行输送，使其进入该设备中进行裂解气作业，同时对冷切后的残渣进行输送打包；

供热单元，对设备内部提供燃烧固体废弃物的能源，维持设备运转；

调节单元，调控供油速度和对尾气的抽取速率，同时对冷切单元中降温的速率进行调控；

净化单元，对尾气和臭气进行处理，同时对净化后的空气进行排放；

打包单元：全自动对残渣进行输送以及打包作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裂解气单元中包括：上炉体、下炉体、进料口，用于对物料进行输送和分解，进行固废环保处置作业，且裂解气化炉顶部和底部分别设有裂解气出口出渣口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述余热利用及冷切单元对燃烧后的物料进行降温作业，同时对上炉体中的热量进行回收利用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料单元中包括：管式螺旋输送机，且管式螺旋输送机出料口连接裂解气化炉上部进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述供热单元中包括：热风进气管、多功能燃烧器，且热风进气管的另一端裂解气化炉的尾气出口，多功能燃烧器安装于裂解气化炉上下炉体之间，且多功能燃烧器中部另一进口接有燃料油管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节单元中包括：变频风机、调速风机，其中变频风机置于热风进气管与裂解气化炉之间，所述调速风机的数量为两个，且两个调速风机分别与多功能燃烧器空气进口以及出渣口固定装配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化单元中包括：自动除臭装置，所述气体净化设备还固定装配有冷切装置，打包单元中包括：出渣输送包装机，其中出渣口的内壁设有导流板，且出渣口通过导流板与出渣输送包装机的进料口相连。

本发明具备以下有益效果：

1、该智能固废环保处置回收设备及其回收系统，通过设置的固废密闭储池、传输装置一、传输装置二、外壳装置，使得该设备能够在投放固体废弃物后利用传输装置一来将其输送至固废密闭储池和撕碎机中进行破碎，同时利用传输装置二将碎料传输至外壳中进行裂解气作业，而固废密闭储池在对固废进行存储的过程中，可对固废产生的臭味和有害气体进行清除，减少了固废堆积过程中对周围人群和环境的危害性，同时该设备相较于传统的固废处理方式具有体积小，固废处理成本低的优势，具有一定的推广价值。

2、该智能固废环保处置回收设备及其回收系统，通过设置的智能固废裂解气化炉、输料泵、导料壳二、密封板结构，在进行裂解气作业后，通过管路一、管路二、管路三来分别对废气和废水进行回收，同时配合气体净化分离设备来对废气进行净化处理，从而减少了该设备在运转过程中所产生有害物质的数量，进而提高了该装置应用的环保性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明外壳内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明整体结构示意图；

图6为本发明固废处理流程示意图。

图中：1、外壳；2、传输装置一；3、余热利用与冷切炉体；4、传输装置二；5、导料壳一；6、储油罐；7、收集罐；8、气体净化分离设备；9、多路管道安装器；10、撕碎机；11、固废密闭储池；12、管路一；13、管路二；14、管路三；15、双层密封装置；16、输料泵；17、导料壳二；18、智能固废裂解气化炉；19、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，智能固废环保处置回收设备，包括外壳1，外壳1的内壁分别固定装配有智能固废裂解气化炉18和余热利用与冷切炉体3，外壳1的顶部设有密封板19，密封板19的顶部分别固定装配有输料泵16和导料壳二17，外壳1的左侧设有传输装置一2，传输装置一2的末端设有固废密闭储池11，固废密闭储池11的底部固定装配有撕碎机10，撕碎机10的出料口设有传输装置二4，传输装置二4的末端设有导料壳一5，外壳1的右侧分别设有储油罐6、收集罐7、以及气体净化分离设备8，外壳1的顶部贯穿有多路管道安装器9，多路管道安装器9的一端贯穿有管路二13，多路管道安装器9的另一端贯穿有管路三14，多路管道安装器9的外壁还贯穿有管路一12，外壳1的内部设有双层密封装置15，通过设置的外壳1，使得该设备在运转过程中对碎料进行裂解气作业时，供热单元能够与智能固废裂解气化炉18共同作业，同时配合调节单元智能对尾气排放以及供油以及出渣速率进行调节，从而提高了该设备的智能化和自动化。

在一个优选的实施方式中，输料泵16的输出口固定套接有连接管，且输料泵16通过连接管与导料壳二17的内部相通，外壳1的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁与密封板19的外壁固定装配，收集罐7的内部分别通过管路三14和管路一12与智能固废裂解气化炉18的出气口相通，且储油罐6和气体净化分离设备8皆通过导流管的对接实现设备运转，外壳1中分为上炉体和下炉体，上炉体为裂解气化炉体，下炉体为余热利用与冷切炉体3，上炉体进料口和上下炉体间均有双层密封装置15，固废密闭储池11和双轴撕碎机10的出料口皆与管式螺旋输送机进料口相连，双轴撕碎机10安装于固废密闭储池11的侧面，气体净化分离设备8的进气口与固废密闭储池11的出气口相通，气体净化分离设备8的内部还与裂解气出口相通，其中气体净化分离设备8中包含有油、气以及水的分离功能，而水和油自动出口设置于气体净化分离设备8的底部，气体净化分离设备8气出口连接多功能燃烧器中部，且自动除臭装置安装于固废密闭储池11的内壁，储油罐6和气体净化分离设备8分别对裂解气作业所产生的油进行收集以及对裂解气作业过程中所产生的尾气进行净化处理，从而保障该设备最终排放物达标，减少了固废处理对环境的污染，提高了该装置的环保性。

在一个优选的实施方式中，裂解气单元，用于对固体废弃物进行燃烧分解作业，自动处理固体废弃物；

余热利用及冷切单元，用于将裂解气单元在烧解过程中的余热进行回收，同时对残渣进行降温作业；

输料单元，用于对撕碎后的固体废弃物进行输送，使其进入该设备中进行裂解气作业，同时对冷切后的残渣进行输送打包；

供热单元，对设备内部提供燃烧固体废弃物的能源，维持设备运转；

调节单元，调控供油速度和对尾气的抽取速率，同时对冷切单元中降温的速率进行调控；

净化单元，对尾气和臭气进行处理，同时对净化后的空气进行排放；

打包单元：全自动对残渣进行输送以及打包作业，利用各单元的配合实现集自动完成进料、加热裂解、冷切出渣、排水、排油、尾气净化于一体的效果来对固废进行回收处理，降低了针对固废处理的成本。

在一个优选的实施方式中，裂解气单元用于对物料进行输送和分解，进行固废环保处置作业，且裂解气化炉顶部和底部分别设有裂解气出口出渣口，利用裂解气化炉来对固废进行高温气化作业，从而实现低污染且高效对固废进行处理的效果。

在一个优选的实施方式中，余热利用及冷切单元对燃烧后的物料进行降温作业，同时对上炉体中的热量进行回收利用，余热回收炉体能够对智能固废裂解气化炉18中的余热进行回收利用，从而提高了该装置在运转过程中对能源的利用率，降低了该设备的运转成本。

在一个优选的实施方式中，输料单元中包括：固废密闭储池11、双轴撕碎机10、管式螺旋输送机，其中固废密闭储池11的出料口连接管式螺旋输送机进料口，且管式螺旋输送机出料口连接裂解气化炉上部进料口，且双轴撕碎机10安装于固废密闭储池11的侧面，双轴撕碎机10能够对初步投入的固废进行破碎作业，从而保障固废能够进入该设备中进行裂解气作业，维持设备的正常运转。

在一个优选的实施方式中，供热单元中包括：热风进气管、多功能燃烧器，其中热风进气管的一端与固废密闭储池11的底部内壁相连，且热风进气管的另一端裂解气化炉的尾气出口，多功能燃烧器安装于裂解气化炉上下炉体之间，且多功能燃烧器中部另一进口接有燃料油管，热风进气管能够将设备内部的热风导入至固废密闭储池11中，以此对固废进行烘干作业，提高了智能固废裂解气化炉18对固废的裂解气效率，进一步降低了裂解气作业的能源损耗，提高作业效率。

在一个优选的实施方式中，调节单元中包括：变频风机、调速风机，其中变频风机置于热风进气管与裂解气化炉之间，调速风机的数量为两个，且两个调速风机分别与多功能燃烧器空气进口以及出渣口固定装配，调速风机能够保障燃料油用量自动式调节以及对出渣速率可进行调节，从而实现多功能燃烧器燃烧值可根据智能固废裂解气化炉18的温度进行调节，进一步提高了该装置的智能化。

在一个优选的实施方式中，净化单元中包括：气体净化分离设备8、自动除臭装置，气体净化设备的进气口与固废密闭储池11的出气口连通，且裂解气出口通过管道与气体净化分离设备8的内部相通，其中气体净化分离设备8中包含有油、气以及水的分离功能，而水和油自动出口设置于气体净化分离设备8的底部，气体净化设备还固定装配有冷切装置，气体净化分离设备8气出口连接多功能燃烧器中部，且自动除臭装置安装于固废密闭储池11的内壁，打包单元中包括：出渣输送包装机，其中出渣口的内壁设有导流板，且出渣口通过导流板与出渣输送包装机的进料口相连，气体净化分离设备8能够分别对水、油、气进行分离作业，从而便于使用者对三者进行回收作业，同时还能够针对尾气进行净化，减少了该设备运转过程中对环境的污染。

工作原理，首先将该设备组装完成后，智能固废裂解气化炉18的上部进料口会让碎料通过，用多功能燃烧器加热智能固废裂解气化炉18，使炉中的固废完全裂解气化，炉中余渣进入余热利用与冷切炉体3，将余渣冷切到50℃以下由管式螺旋输送机送到自动包装机包装，余渣基本由炭黑组成。炭黑可加热燃烧，热值与煤相当，炭黑可作黑色染料，在橡胶制品中作为重要补强剂，应用广泛。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.智能固废环保处置回收设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁分别固定装配有智能固废裂解气化炉(18)和余热利用与冷切炉体(3)，所述外壳(1)的顶部设有密封板(19)，所述密封板(19)的顶部分别固定装配有输料泵(16)和导料壳二(17)，所述外壳(1)的左侧设有传输装置一(2)，所述传输装置一(2)的末端设有固废密闭储池(11)，所述固废密闭储池(11)的底部固定装配有撕碎机(10)，所述撕碎机(10)的出料口设有传输装置二(4)，所述传输装置二(4)的末端设有导料壳一(5)，所述外壳(1)的右侧分别设有储油罐(6)、收集罐(7)、以及气体净化分离设备(8)，所述外壳(1)的顶部贯穿有多路管道安装器(9)，所述多路管道安装器(9)的一端贯穿有管路二(13)，所述多路管道安装器(9)的另一端贯穿有管路三(14)，所述多路管道安装器(9)的外壁还贯穿有管路一(12)，所述外壳(1)的内部设有双层密封装置(15)。

2.根据权利要求1所述的智能固废环保处置回收设备，其特征在于：所述输料泵(16)的输出口固定套接有连接管，且输料泵(16)通过连接管与导料壳二(17)的内部相通，所述外壳(1)的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁与密封板(19)的外壁固定装配，所述收集罐(7)的内部分别通过管路三(14)和管路一(12)与智能固废裂解气化炉(18)的出气口相通，且储油罐(6)和气体净化分离设备(8)皆通过导流管的对接实现设备运转，所述外壳(1)中分为上炉体和下炉体，上炉体为裂解气化炉体，下炉体为余热利用与冷切炉体(3)，上炉体进料口和上下炉体间均有双层密封装置(15)，所述固废密闭储池(11)和双轴撕碎机(10)的出料口皆与管式螺旋输送机进料口相连，所述双轴撕碎机(10)安装于固废密闭储池(11)的侧面，所述气体净化分离设备(8)的进气口与固废密闭储池(11)的出气口相通，气体净化分离设备(8)的内部还与裂解气出口相通，其中气体净化分离设备(8)中包含有油、气以及水的分离功能，而水和油自动出口设置于气体净化分离设备(8)的底部，所述气体净化分离设备(8)气出口连接多功能燃烧器中部，且自动除臭装置安装于固废密闭储池(11)的内壁。

3.根据权利要求2所述的智能固废环保处置设备的回收系统，包括：

裂解气单元，用于对固体废弃物进行燃烧分解作业，自动处理固体废弃物；

余热利用及冷切单元，用于将裂解气单元在烧解过程中的余热进行回收，同时对残渣进行降温作业；

输料单元，用于对撕碎后的固体废弃物进行输送，使其进入该设备中进行裂解气作业，同时对冷切后的残渣进行输送打包；

供热单元，对设备内部提供燃烧固体废弃物的能源，维持设备运转；

调节单元，调控供油速度和对尾气的抽取速率，同时对冷切单元中降温的速率进行调控；

净化单元，对尾气和臭气进行处理，同时对净化后的空气进行排放；

打包单元：全自动对残渣进行输送以及打包作业。

4.根据权利要求3所述的智能固废环保处置设备的回收系统，其特征在于：所述裂解气单元用于对物料进行输送和分解，进行固废环保处置作业，且裂解气化炉顶部和底部分别设有裂解气出口出渣口。

5.根据权利要求4所述的智能固废环保处置设备的回收系统，其特征在于：所述余热利用及冷切单元对燃烧后的物料进行降温作业，同时对上炉体中的热量进行回收利用。

6.根据权利要求5所述的智能固废环保处置设备的回收系统，其特征在于：所述输料单元中包括：管式螺旋输送机，且管式螺旋输送机出料口连接裂解气化炉上部进料口。

7.根据权利要求6所述的智能固废环保处置设备的回收系统，其特征在于：所述供热单元中包括：热风进气管、多功能燃烧器，且热风进气管的另一端裂解气化炉的尾气出口，多功能燃烧器安装于裂解气化炉上下炉体之间，且多功能燃烧器中部另一进口接有燃料油管。

8.根据权利要求7所述的智能固废环保处置设备的回收系统，其特征在于：所述调节单元中包括：变频风机、调速风机，其中变频风机置于热风进气管与裂解气化炉之间，所述调速风机的数量为两个，且两个调速风机分别与多功能燃烧器空气进口以及出渣口固定装配。

9.根据权利要求8所述的智能固废环保处置设备的回收系统，其特征在于：所述净化单元中包括：自动除臭装置，所述气体净化设备还固定装配有冷切装置，打包单元中包括：出渣输送包装机，其中出渣口的内壁设有导流板，且出渣口通过导流板与出渣输送包装机的进料口相连。