CN117261330A - 一种生物质成型机及其成型工艺 - Google Patents
一种生物质成型机及其成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117261330A CN117261330A CN202311142499.5A CN202311142499A CN117261330A CN 117261330 A CN117261330 A CN 117261330A CN 202311142499 A CN202311142499 A CN 202311142499A CN 117261330 A CN117261330 A CN 117261330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- auger
- molding
- hydraulic rod
- discharging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于成型机技术领域，特别涉及一种生物质成型机及其成型工艺，包括：成型机体，成型机体设有两组，两组成型机体并列间隔设置；成型装置，位于成型机体内；下料装置，固定安装于两组成型机体前端上边缘；出料装置，位于下料装置后侧下方；其中，出料装置的一端依次贯穿两组成型机体。本发明的有益效果为：通过成型机体、下料装置和出料装置配合成型装置形成了具有高效产能的生物质成型机，相较于传统的成型机能够一次成型多根高密度生物质棒料，能够有效的满足实际生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及成型机技术领域，特别涉及一种生物质成型机及其成型工艺。
背景技术
生物质能具有可再生、低污染和分布广泛等特点,开发利用生物质能是我国能源可持续发展的一个主要方向。生物质主要以秸秆为原料，秸秆经过粉碎烘干后需要送入成型机内进行挤压成型，但现有技术技术中的成型机大都是逐个出料，产量较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生物质成型机及其成型工艺以解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种生物质成型机，包括：
成型机体，成型机体设有两组，两组成型机体并列间隔设置；
成型装置，位于成型机体内；
下料装置，固定安装于两组成型机体前端上边缘；
出料装置，位于下料装置后侧下方；
其中，出料装置的一端依次贯穿两组成型机体。
进一步的，成型机体中部开设有贯穿成型机体前后两侧的矩形开口，成型装置位于矩形开口内，成型装置包括：
上模；
压块，压块设有若干块，若干压块固定安装于上模下端面上
下模，位于上模下方，下模上端贯穿地开设有若干与若干压块一一对应的通槽A；
出料板A，固定安装于下模下端面上，出料板A下端面上开设有若干与通槽A一一对应的通槽B；
限位板，出料板A下方，限位板上端与出料板A下端面相抵；
其中，若干压块之间呈等距间隔设置，压块至少设有五块，限位板与若干通槽A和通槽B之间形成若干供秸秆挤压成型的成型槽，上模上端设有用于推动上模使压块插入成型槽内的驱动组件。
进一步的，成型机体还包括：
支撑板A，固定安装于下模上端，支撑板A上端开设有若干与通槽A相对应的通槽C；
支撑板B，位于支撑板A前侧，支撑板B的宽度与支撑板A相等；
连接板，固定安装于支撑板B上端两侧边缘；
物料仓，位于支撑板B上端面上，物料仓上下两端均呈敞开设置，物料仓前端焊接有推板A；
支撑板C，呈竖向设置于支撑板B上端远离支撑板A的一侧；
液压杆A，固定安装于支撑板C的前端中部，液压杆A的输出端贯穿支撑板C固定连接于凹型推板中部；
其中，支撑板A的宽度大于下模的宽度，支撑板A上端面与支撑板B上端面平行，连接板的一端延伸至支撑板A上并与其固定连接，支撑板C的左右两端焊接于连接板上，压块的高度大于通槽A、通槽B和通槽C槽深之和。
进一步的，下料机构包括：
绞龙仓，绞龙仓的下端两侧分别固定安装于两组成型机体前端上边缘；
进料斗A，设有两个，两个进料斗A分别固定连接于两组成型机体前端且位于物料仓上方；
绞龙，转动连接于绞龙仓内；
出料管A，出料管A设有两个，两个出料管A分别位于两个进料斗A上方，出料管A上端固定连接于绞龙仓下端；
挡料板，焊接于物料仓上端远离成型机体的一侧；
支撑板，支撑板焊接于绞龙仓下端右侧边缘；
加强筋，焊接于支撑板与绞龙仓之间；
驱动电机A，固定安装于支撑板上端面上；
其中，挡料板上端的水平高度与进料斗A下端面的水平高度相等，出料管A与绞龙仓内部连通，绞龙仓上端一侧边缘焊接有进料斗B，挡料板的长度与宽度分别与物料仓的长度与宽度相等，驱动电机A的输出端贯穿绞龙仓与绞龙的转轴固定连接。
进一步的，成型机体还包括：
三角支撑架，三角支撑架焊接于成型机体前端；
梯形支撑架，通过螺栓固定连接于三角资产架上端面上；
其中，绞龙仓下端呈圆弧状，梯形资产架上端开设有弧形槽，绞龙仓下端一侧焊接于弧形槽槽底，绞龙仓下端中部还焊接有出料管A结构相同的出料管B，出料管B下端可拆卸式安装有密封盖板。
进一步的，成型装置还包括：
支撑板D，固定安装于矩形开口内下端面上，
支撑块，呈长条状，支撑块固定连接于支撑板D上端两侧边缘；
其中，支撑块上端固定连接于出料板A下边缘，支撑板D、出料板A与支撑块之间形成供限位板插入的插槽，支撑块的厚度与限位板的厚度相等。
进一步的，成型机体还包括：
支撑架，安装于成型机体前端的矩形开口的下边缘上，支撑架呈“L”型包括通过焊接连接的横向部和竖向部，竖向部通过螺栓与成型机体固定；
支撑板E，焊接于横向部远离竖向部的一端；
推板B，焊接于限位板前端；
液压杆B，固定安装于支撑板E背离成型机体的一端；
其中，竖向部通过螺栓固定连接于成型机体上，液压杆B的输出端贯穿支撑板E与推板B固定连接，初始状态下，液压杆B处于伸出状态，此时限位板位于插槽内，当液压杆B处于收缩状态时，限位板位于横向部上。
进一步的，驱动组件包括：
液压杆C，嵌设于矩形开口内上端中部，液压杆C的输出端位于矩形开口内；
压板，固定安装于液压杆C输出端的下端上；
支撑杆，固定连接于压板上端四角处；
其中，压板下端固定连接于上模上端面上，矩形开口内上端开设有四个与支撑杆相配合的限位孔。
进一步的，出料装置包括：
出料架；
输送带，位于出料架上；
输送辊，设有两个，两个输送辊位于输送带内且分别转动连接于出料架左右两侧边缘；
支撑辊，转动连接于出料架上端，支撑辊设有若干个且沿出料架长度方向间隔分布；
固定架，焊接于出料架上端右边缘，固定架上可拆卸式固定安装有驱动电机B，驱动电机B与其相邻的输送辊通过皮带传动连接；
万向轮，转动连接于出料架下端四角处；
其中，支撑辊上端的水平高度与输送辊上端的水平高度相等，成型机体右侧壁上开设有供出料架进入成型机体的通槽D，通槽D上槽壁的水平高度低于矩形开口内下端面的水平高度，支撑板D上端面上开设有若干通槽F，若干通槽F与若干通槽B一一对应，矩形开口下端面上开设有连通通槽F与通槽D的出料口。
一种生物质成型机的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一、开启总电源，开启外部液压泵站；
步骤二、启动液压杆C将上模垂直提升定位；
步骤三、启动液压杆A将物料仓水平拖移至支撑板C上，接着通过外部输送机向绞龙仓内输送物料；
步骤四、启动绞龙，将绞龙仓内的物料一次输入两组成型机体的物料仓内；
步骤五、启动液压杆A推动将物料仓推动至下模上平位置；
步骤六、启动液压杆C推动上模将其向下垂直预静压一次后垂直向上提升至离开物料仓；
步骤七、启动液压杆A将物料仓移动至支撑板C上；
步骤八、再次启动绞龙，将绞龙仓内的物料二次输入物料仓内，接着重复步骤五；
步骤九、启动液压杆C推动上模使其向下垂直二次静压，压力控制至50～55兆帕停止；
步骤十、启动液压杆B将限位板抽出进行脱模，使生物质成品自落至出料机构上进行出料，之后再启动液压缸B将限位板推出复位，以此循环。
本发明的有益效果为：
1、通过成型机体、下料装置和出料装置配合成型装置形成了具有高效产能的生物质成型机，相较于传统的成型机能够一次成型多根生物质棒料，能够有效的满足实际生产需求；
2、便于观察设备运行情况、拆装维护方便；
3、能够连续自动的高效产出高密度的生物质棒料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式成型机整体结构示意图一；
图2为本发明具体实施方式成型机整体结构示意图二；
图3为本发明具体实施方式A局部放大图；
图4为本发明具体实施方式下模结构示意图；。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论
实施例1：
如图1至图所示，本发明公开了一种生物质成型机及其成型工艺，包括：
成型机体1，成型机体1设有两组，两组成型机体1并列间隔设置；
成型装置2，位于成型机体1内；
下料装置3，固定安装于两组成型机体1前端上边缘；
出料装置4，位于下料装置3后侧下方；
其中，出料装置4的一端依次贯穿两组成型机体1。
通过采用上述技术方案，通过成型机体、下料装置和出料装置配合成型装置形成了具有高效产能的生物质成型机，相较于传统的成型机能够一次成型多根生物质棒料，能够有效的满足实际生产需求。
实施例2：
本实施例提供了一种生物质成型机及其成型工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
进一步的，成型机体1中部开设有贯穿成型机体1前后两侧的矩形开口，成型装置2位于矩形开口内，成型装置2包括：
上模5；
压块6，压块6设有若干块，若干压块6固定安装于上模5下端面上
下模7，位于上模5下方，下模7上端贯穿地开设有若干与若干压块6一一对应的通槽A8；
出料板A9，固定安装于下模7下端面上，出料板A9下端面上开设有若干与通槽A8一一对应的通槽B；
限位板10，出料板A9下方，限位板10上端与出料板A9下端面相抵；
其中，若干压块6之间呈等距间隔设置，压块6至少设有五块，限位板10与若干通槽A8和通槽B之间形成若干供秸秆挤压成型的成型槽，上模5上端设有用于推动上模5使压块6插入成型槽内的驱动组件。
通过采用上述技术方案，前后通透设置的机体便于成型装置的拆装维护、也便于操作人员能够实时观察成型机的运行情况，通过驱动组件推动上模，能够将粉碎的秸秆分别压入多个成型槽内，结构简单，成型效率高，至少五块压块的设置，能够有效的保证成型机的产能。
实施例3：
本实施例提供了一种生物质成型机及其成型工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
进一步的，成型机体1还包括：
支撑板A11，固定安装于下模7上端，支撑板A11上端开设有若干与通槽A8相对应的通槽C12；
支撑板B13，位于支撑板A11前侧，支撑板B13的宽度与支撑板A11相等；
连接板14，固定安装于支撑板B13上端两侧边缘；
物料仓15，位于支撑板B13上端面上，物料仓15上下两端均呈敞开设置，物料仓15前端焊接有推板A；
支撑板C16，呈竖向设置于支撑板B13上端远离支撑板A11的一侧；
液压杆A17，固定安装于支撑板C16的前端中部，液压杆A17的输出端贯穿支撑板C16固定连接于凹型推板中部；
其中，支撑板A11的宽度大于下模7的宽度，支撑板A11上端面与支撑板B上端面平行，连接板14的一端延伸至支撑板A11上并与其固定连接，支撑板C16的左右两端焊接于连接板14上，压块6的高度大于通槽A8、通槽B和通槽C12槽深之和。
通过采用上述技术方案，初始状态下，液压杆处于收缩状态，物料仓位于支撑板B上，当需要进行生产时向物料仓内注入被粉碎的秸秆，随后液压杆伸出将物料仓将其推至压块下方，随后驱动机构启动将秸秆压入成型槽内挤压形成柱状棒料，与下模固定安装支撑板A配合连接板对支撑板B起到固定支撑的作用，压块的高度大于通槽A、通槽B和通槽C槽深之和能够在完成挤压后可继续下压辅助棒料挤出成型槽，使用效果好。
实施例4：
本实施例提供了一种生物质成型机及其成型工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
进一步的，下料机构包括：
绞龙仓18，绞龙仓18的下端两侧分别固定安装于两组成型机体1前端上边缘；
进料斗A19，设有两个，两个进料斗A19分别固定连接于两组成型机体1前端且位于物料仓15上方；
绞龙，转动连接于绞龙仓18内；
出料管A20，出料管A20设有两个，两个出料管A20分别位于两个进料斗A19上方，出料管A20上端固定连接于绞龙仓18下端；
挡料板21，焊接于物料仓15上端远离成型机体1的一侧；
支撑板22，支撑板22焊接于绞龙仓18下端右侧边缘；
加强筋23，焊接于支撑板22与绞龙仓18之间；
驱动电机A24，固定安装于支撑板22上端面上；
其中，挡料板21上端的水平高度与进料斗A19下端面的水平高度相等，出料管A20与绞龙仓18内部连通，绞龙仓18上端一侧边缘焊接有进料斗B25，挡料板21的长度与宽度分别与物料仓15的长度与宽度相等，驱动电机A24的输出端贯穿绞龙仓18与绞龙的转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，通过绞龙仓配合进料斗A及挡料板，相较于人工进料能够实现对两组成型机体的快速进料，效率高，并且对进料量的把控更为精准，支撑板通过加强筋的辅助固定能够牢固的连接于绞龙仓用于装载驱动电机，驱动电机安装于绞龙仓上也不会与成型机体产生位置干涉。
实施例5：
本实施例提供了一种生物质成型机及其成型工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
进一步的，成型机体1还包括：
三角支撑架26，三角支撑架26焊接于成型机体1前端；
梯形支撑架27，通过螺栓固定连接于三角资产架26上端面上；
其中，绞龙仓18下端呈圆弧状，梯形资产架27上端开设有弧形槽，绞龙仓18下端一侧焊接于弧形槽槽底，绞龙仓18下端中部还焊接有出料管A20结构相同的出料管B28，出料管B28下端可拆卸式安装有密封盖板。
通过采用上述技术方案，通过三角支撑架及体系支撑架的设置能够起到对绞龙仓的稳定支撑，同时也便于绞龙仓的拆装，另外可选着开启密封盖板在两组成型机体之间另外加装一组成型机体，来满足实际生产需求。
实施例6：
本实施例提供了一种生物质成型机及其成型工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
进一步的，成型装置还包括：
支撑板D29，固定安装于矩形开口内下端面上，
支撑块30，呈长条状，支撑块30固定连接于支撑板D29上端两侧边缘；
其中，支撑块30上端固定连接于出料板A9下边缘，支撑板D29、出料板A9与支撑块30之间形成供限位板10插入的插槽，支撑块30的厚度与限位板10的厚度相等。
通过采用上述技术方案，通过支撑板D和支撑块的设置能够对下模及其配对部件起到辅助支撑的作用，结构简单，拆装方便。
实施例7：
本实施例提供了一种生物质成型机及其成型工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
进一步的，成型机体1还包括：
支撑架31，安装于成型机体1前端的矩形开口的下边缘上，支撑架31呈“L”型包括通过焊接连接的横向部和竖向部，竖向部通过螺栓与成型机体1固定；
支撑板E32，焊接于横向部远离竖向部的一端；
推板B，焊接于限位板10前端；
液压杆B33，固定安装于支撑板E32背离成型机体1的一端；
其中，竖向部通过螺栓固定连接于成型机体1上，液压杆B33的输出端贯穿支撑板E32与推板B固定连接，初始状态下，当液压杆B33处于伸出状态，此时限位板10位于插槽内，当液压杆B33处于收缩状态时，限位板10位于横向部上。
通过采用上述技术方案，在物料仓进行加料之前，液压杆B处于伸出状态，使限位板插入插槽密封通槽B，使通槽A和通槽B形成供秸秆挤压成型的成型槽，当压块完成挤压后液压杆B收缩，带动限位板推出插槽，再配合压块将棒料推出成型槽，成型速度快，出料效率高。
实施例8：
本实施例提供了一种生物质成型机及其成型工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
进一步的，驱动组件包括：
液压杆C34，嵌设于矩形开口内上端中部，液压杆C34的输出端位于矩形开口内；
压板35，固定安装于液压杆C34输出端的下端上；
支撑杆36，固定连接于压板35上端四角处；
其中，压板35下端固定连接于上模5上端面上，矩形开口内上端开设有四个与支撑杆36相配合的限位孔
通过采用上述技术方案，液压杆C起到推动上模使其下压的作用，四根支撑杆的设置能够保证上面模的稳定移动，不易偏移。
实施例9：
本实施例提供了一种生物质成型机及其成型工艺，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
进一步的，出料装置4包括：
出料架37；
输送带38，位于出料架37上；
输送辊39，设有两个，两个输送辊39位于输送带38内且分别转动连接于出料架37左右两侧边缘；
支撑辊40，转动连接于出料架37上端，支撑辊40设有若干个且沿出料架37长度方向间隔分布；
固定架41，焊接于出料架37上端右边缘，固定架41上可拆卸式固定安装有驱动电机B42，驱动电机B42与其相邻的输送辊39通过皮带传动连接；
万向轮43，转动连接于出料架37下端四角处；
其中，支撑辊40上端的水平高度与输送辊39上端的水平高度相等，成型机体1右侧壁上开设有供出料架37进入成型机体1的通槽D44，通槽D44上槽壁的水平高度低于矩形开口内下端面的水平高度，支撑板D29上端面上开设有若干通槽F45，若干通槽F45与若干通槽B一一对应，矩形开口下端面上开设有连通通槽F45与通槽D44的出料口。
通过采用上述技术方案，在安装完成型机体后可将出料架通过通槽D推入两个成型机体下方，使通过出料口的生物质棒料能够落在输送带上向外输送，后续进行收纳和打包入库，出料装置可配合成型机体随时谁地的配合使用，拆装方便。
一种生物质成型机的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一、开启总电源，开启外部液压泵站；
步骤二、启动液压杆C将上模垂直提升定位；
步骤三、启动液压杆A将物料仓水平拖移至支撑板C上，接着通过外部输送机向绞龙仓内输送物料；
步骤四、启动绞龙，将绞龙仓内的物料一次输入两组成型机体的物料仓内；
步骤五、启动液压杆A推动将物料仓推动至下模上平位置；
步骤六、启动液压杆C推动上模将其向下垂直预静压一次后垂直向上提升至离开物料仓；
步骤七、启动液压杆A将物料仓移动至支撑板C上；
步骤八、再次启动绞龙，将绞龙仓内的物料二次输入物料仓内，接着重复步骤五；
步骤九、启动液压杆C推动上模使其向下垂直二次静压，压力控制至50～55兆帕停止；
步骤十、启动液压杆B将限位板抽出进行脱模，使生物质成品自落至出料机构上进行出料，之后再启动液压缸B将限位板推出复位，以此循环。
通过采用上述技术方案，通过成型机体、下料装置及出料装置联动配合，进行能够连续自动的高效产出高密度的生物质棒料，有效的满足实际生产需求。
另外本说明书中未提及部分均属于现有技术，在本说明书中不进行再次论述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物质成型机，其特征在于，包括：
成型机体(1)，成型机体(1)设有两组，两组成型机体(1)并列间隔设置；
成型装置(2)，位于成型机体(1)内；
下料装置(3)，固定安装于两组成型机体(1)前端上边缘；
出料装置(4)，位于下料装置(3)后侧下方；
其中，出料装置(4)的一端依次贯穿两组成型机体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质成型机，其特征在于，成型机体(1)中部开设有贯穿成型机体(1)前后两侧的矩形开口，成型装置(2)位于矩形开口内，成型装置(2)包括：
上模(5)；
压块(6)，压块(6)设有若干块，若干压块(6)固定安装于上模(5)下端面上
下模(7)，位于上模(5)下方，下模(7)上端贯穿地开设有若干与若干压块(6)一一对应的通槽A(8)；
出料板A(9)，固定安装于下模(7)下端面上，出料板A(9)下端面上开设有若干与通槽A(8)一一对应的通槽B；
限位板(10)，出料板A(9)下方，限位板(10)上端与出料板A(9)下端面相抵；
其中，若干压块(6)之间呈等距间隔设置，压块(6)至少设有五块，限位板(10)与若干通槽A(8)和通槽B之间形成若干供秸秆挤压成型的成型槽，上模(5)上端设有用于推动上模(5)使压块(6)插入成型槽内的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种生物质成型机，其特征在于，成型机体(1)还包括：
支撑板A(11)，固定安装于下模(7)上端，支撑板A(11)上端开设有若干与通槽A(8)相对应的通槽C(12)；
支撑板B(13)，位于支撑板A(11)前侧，支撑板B(13)的宽度与支撑板A(11)相等；
连接板(14)，固定安装于支撑板B(13)上端两侧边缘；
物料仓(15)，位于支撑板B(13)上端面上，物料仓(15)上下两端均呈敞开设置，物料仓(15)前端焊接有推板A；
支撑板C(16)，呈竖向设置于支撑板B(13)上端远离支撑板A(11)的一侧；
液压杆A(17)，固定安装于支撑板C(16)的前端中部，液压杆A(17)的输出端贯穿支撑板C(16)固定连接于凹型推板中部；
其中，支撑板A(11)的宽度大于下模(7)的宽度，支撑板A(11)上端面与支撑板B上端面平行，连接板(14)的一端延伸至支撑板A(11)上并与其固定连接，支撑板C(16)的左右两端焊接于连接板(14)上，压块(6)的高度大于通槽A(8)、通槽B和通槽C(12)槽深之和。
4.根据权利要求3所述的一种生物质成型机，其特征在于，下料机构包括：
绞龙仓(18)，绞龙仓(18)的下端两侧分别固定安装于两组成型机体(1)前端上边缘；
进料斗A(19)，设有两个，两个进料斗A(19)分别固定连接于两组成型机体(1)前端且位于物料仓(15)上方；
绞龙，转动连接于绞龙仓(18)内；
出料管A(20)，出料管A(20)设有两个，两个出料管A(20)分别位于两个进料斗A(19)上方，出料管A(20)上端固定连接于绞龙仓(18)下端；
挡料板(21)，焊接于物料仓(15)上端远离成型机体(1)的一侧；
支撑板(22)，支撑板(22)焊接于绞龙仓(18)下端右侧边缘；
加强筋(23)，焊接于支撑板(22)与绞龙仓(18)之间；
驱动电机A(24)，固定安装于支撑板(22)上端面上；
其中，挡料板(21)上端的水平高度与进料斗A(19)下端面的水平高度相等，出料管A(20)与绞龙仓(18)内部连通，绞龙仓(18)上端一侧边缘焊接有进料斗B(25)，挡料板(21)的长度与宽度分别与物料仓(15)的长度与宽度相等，驱动电机A(24)的输出端贯穿绞龙仓(18)与绞龙的转轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物质成型机，其特征在于，成型机体(1)还包括：
三角支撑架(26)，三角支撑架(26)焊接于成型机体(1)前端；
梯形支撑架(27)，通过螺栓固定连接于三角资产架(26)上端面上；
其中，绞龙仓(18)下端呈圆弧状，梯形资产架(27)上端开设有弧形槽，绞龙仓(18)下端一侧焊接于弧形槽槽底，绞龙仓(18)下端中部还焊接有出料管A(20)结构相同的出料管B(28)，出料管B(28)下端可拆卸式安装有密封盖板。
6.根据权利要求2所述的一种生物质成型机，其特征在于，成型装置还包括：
支撑板D(29)，固定安装于矩形开口内下端面上，
支撑块(30)，呈长条状，支撑块(30)固定连接于支撑板D(29)上端两侧边缘；
其中，支撑块(30)上端固定连接于出料板A(9)下边缘，支撑板D(29)、出料板A(9)与支撑块(30)之间形成供限位板(10)插入的插槽，支撑块(30)的厚度与限位板(10)的厚度相等。
7.根据权利要求2所述的一种生物质成型机，其特征在于，成型机体(1)还包括：
支撑架(31)，安装于成型机体(1)前端的矩形开口的下边缘上，支撑架(31)呈“L”型包括通过焊接连接的横向部和竖向部，竖向部通过螺栓与成型机体(1)固定；
支撑板E(32)，焊接于横向部远离竖向部的一端；
推板B，焊接于限位板(10)前端；
液压杆B(33)，固定安装于支撑板E(32)背离成型机体(1)的一端；
其中，竖向部通过螺栓固定连接于成型机体(1)上，液压杆B(33)的输出端贯穿支撑板E(32)与推板B固定连接，初始状态下，液压杆B(33)处于伸出状态，此时限位板(10)位于插槽内，当液压杆B(33)处于收缩状态时，限位板(10)位于横向部上。
8.根据权利要求2所述的一种生物质成型机，其特征在于，驱动组件包括：
液压杆C(34)，嵌设于矩形开口内上端中部，液压杆C(34)的输出端位于矩形开口内；
压板(35)，固定安装于液压杆C(34)输出端的下端上；
支撑杆(36)，固定连接于压板(35)上端四角处；
其中，压板(35)下端固定连接于上模(5)上端面上，矩形开口内上端开设有四个与支撑杆(36)相配合的限位孔。
9.根据权利要求6所述的一种生物质成型机，其特征在于，出料装置(4)包括：
出料架(37)；
输送带(38)，位于出料架(37)上；
输送辊(39)，设有两个，两个输送辊(39)位于输送带(38)内且分别转动连接于出料架(37)左右两侧边缘；
支撑辊(40)，转动连接于出料架(37)上端，支撑辊(40)设有若干个且沿出料架(37)长度方向间隔分布；
固定架(41)，焊接于出料架(37)上端右边缘，固定架(41)上可拆卸式固定安装有驱动电机B(42)，驱动电机B(42)与其相邻的输送辊(39)通过皮带传动连接；
万向轮(43)，转动连接于出料架(37)下端四角处；
其中，支撑辊(40)上端的水平高度与输送辊(39)上端的水平高度相等，成型机体(1)右侧壁上开设有供出料架(37)进入成型机体(1)的通槽D(44)，通槽D(44)上槽壁的水平高度低于矩形开口内下端面的水平高度，支撑板D(29)上端面上开设有若干通槽F(45)，若干通槽F(45)与若干通槽B一一对应，矩形开口下端面上开设有连通通槽F(45)与通槽D(44)的出料口。
10.一种如权利要求1～9生物质成型机的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、开启总电源，开启外部液压泵站；
步骤二、启动液压杆C将上模垂直提升定位；
步骤三、启动液压杆A将物料仓水平拖移至支撑板C上，接着通过外部输送机向绞龙仓内输送物料；
步骤四、启动绞龙，将绞龙仓内的物料一次输入两组成型机体的物料仓内；
步骤五、启动液压杆A推动将物料仓推动至下模上平位置；
步骤六、启动液压杆C推动上模将其向下垂直预静压一次后垂直向上提升至离开物料仓；
步骤七、启动液压杆A将物料仓移动至支撑板C上；
步骤八、再次启动绞龙，将绞龙仓内的物料二次输入物料仓内，接着重复步骤五；
步骤九、启动液压杆C推动上模使其向下垂直二次静压，压力控制至50～55兆帕停止；
步骤十、启动液压杆B将限位板抽出进行脱模，使生物质成品自落至出料机构上进行出料，之后再启动液压缸B将限位板推出复位，以此循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311142499.5A CN117261330A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种生物质成型机及其成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311142499.5A CN117261330A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种生物质成型机及其成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117261330A true CN117261330A (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=89211398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311142499.5A Pending CN117261330A (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种生物质成型机及其成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117261330A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328451A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-01-25 | 陈忠良 | 生物质原料高压快速成型压片机 |
| CN204431775U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-07-01 | 盛威机械贸易有限公司 | 一种生物质多塔挤压成型机 |
| CN209096091U (zh) * | 2018-05-22 | 2019-07-12 | 熊方德 | 一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备 |
| CN111409168A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-14 | 四川薪棒科技有限公司 | 一种生物质薪棒成型机 |
| CN213830467U (zh) * | 2020-11-12 | 2021-07-30 | 内蒙古亿利化学工业有限公司 | 棒碱挤压成型机 |
| CN215095871U (zh) * | 2021-06-01 | 2021-12-10 | 江苏杰颂生物科技有限公司 | 一种制造农药水分散片剂的压片机 |
| CN219311810U (zh) * | 2022-06-07 | 2023-07-07 | 弘森智能设备制造(江苏)有限公司 | 一种双联式快速成型机 |
| CN220280640U (zh) * | 2023-07-24 | 2024-01-02 | 圣沐环保科技发展(嘉兴)有限公司 | 一种生物质成型机的下料机构 |
-
2023
- 2023-09-05 CN CN202311142499.5A patent/CN117261330A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328451A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-01-25 | 陈忠良 | 生物质原料高压快速成型压片机 |
| CN204431775U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-07-01 | 盛威机械贸易有限公司 | 一种生物质多塔挤压成型机 |
| CN209096091U (zh) * | 2018-05-22 | 2019-07-12 | 熊方德 | 一种移动式自装卸生物质燃料冲压成型装备 |
| CN111409168A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-14 | 四川薪棒科技有限公司 | 一种生物质薪棒成型机 |
| CN213830467U (zh) * | 2020-11-12 | 2021-07-30 | 内蒙古亿利化学工业有限公司 | 棒碱挤压成型机 |
| CN215095871U (zh) * | 2021-06-01 | 2021-12-10 | 江苏杰颂生物科技有限公司 | 一种制造农药水分散片剂的压片机 |
| CN219311810U (zh) * | 2022-06-07 | 2023-07-07 | 弘森智能设备制造(江苏)有限公司 | 一种双联式快速成型机 |
| CN220280640U (zh) * | 2023-07-24 | 2024-01-02 | 圣沐环保科技发展(嘉兴)有限公司 | 一种生物质成型机的下料机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109532089A (zh) | 一种交替布料生物质液压成型机 | |
| CN117261330A (zh) | 一种生物质成型机及其成型工艺 | |
| CN2762990Y (zh) | 顶压式空心砖压制设备 | |
| CN204727224U (zh) | 入仓布料装置 | |
| CN207415849U (zh) | 一种注塑胶料配料系统 | |
| CN212948862U (zh) | 一种应用于注塑机的分料装置 | |
| CN112388817A (zh) | 一种半干法静压成型砌块生产线 | |
| CN207267339U (zh) | 一种注塑机用定量注入装置 | |
| CN110936562A (zh) | 一种带有自动取料组件的注塑机及其工作方法 | |
| CN102233637B (zh) | 塑料混合物模压机平移落料机构 | |
| CN215943792U (zh) | 压片机直驱电机装置 | |
| CN213412599U (zh) | 一种注塑生产用干燥设备 | |
| CN214082048U (zh) | 一种半干法静压成型砌块生产线 | |
| CN211640754U (zh) | 一种用于生产车辆配件的橡胶注塑成型机 | |
| CN210653744U (zh) | 一种阿胶压片糖果包装机 | |
| CN211616500U (zh) | 一种连续工作的注塑装置 | |
| CN221959387U (zh) | 一种烟花模压设备 | |
| CN209812856U (zh) | 一种双螺杆挤出机的下料装置 | |
| CN209937803U (zh) | 一种交替布料生物质液压成型机 | |
| CN201745126U (zh) | 一种橡胶制品成型设备 | |
| CN208745205U (zh) | 一种新型双注塑口注塑机 | |
| CN222987363U (zh) | 一种bmc和dmc复合材料整形后输送装置 | |
| CN217968028U (zh) | 一种压力易于控制注塑机的注塑机构 | |
| CN218519254U (zh) | 一种便于脱模的压模装置 | |
| CN212920178U (zh) | 一种大型塑料液压成型机上使用的加热压塑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |