CN117261035B - 一种橡胶原料加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种橡胶原料加热装置，涉及橡胶原料加热领域，包括加热罐体；所述加热罐体呈倾斜状，加热罐体外部设有压力口；所述加热罐体顶部呈倾斜状安装有电机，加热罐体内部呈倾斜状安装有混合架，混合架底部位于加热罐体底部外；所述加热罐体内部安装有刮架，混合架贯穿于刮架上下两端内。本发明利用刮架将加热罐体内侧罐壁所黏附的橡胶原料刮净，保障加热罐体内部的洁净性，并通过加压气泵对加热罐体内部进行加压，使加热罐体内部黏稠状的橡胶原料能够加速排出，操作更加简便。解决了橡胶原料加热装置在应用过程中，黏稠状的橡胶原料向外排出比较缓慢，所需耗时较长，且部分橡胶原料容易黏附在内壁上，需要人工手动清洁的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶原料加热技术领域，特别涉及一种橡胶原料加热装置。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能，轮胎的加工过程中，需要对轮胎的橡胶原料进行加热软化，在软化的过程中，需要添加其他原料。
橡胶原料加热装置可参考CN115837718B号专利，包括机体，该机体具有外壳，且所述外壳的顶部盖合有盖板。该用于橡胶制品加工的混合装置，通过呈等边三角形状布设在混合杆上的长弯杆，可将橡胶制品整体托举起来，将搅拌杆件连同混合杆拿起，即可将橡胶整体从外壳内取出，方便取料，同时防止原料粘黏在外壳的内壁上，实现该混合装置的快捷取料功能，使得三角刀头的旋转输出能够得到有效利用与发挥，实现三角刀头对每一份橡胶原料的充分破碎，实现该混合装置对橡胶原料的破碎、加热、混合同时进行。
现有的橡胶原料加热装置在应用过程中，受橡胶原料自身加热软化黏稠的特性，在向外排出比较缓慢，所需耗时较长，影响橡胶原料处理效率，并且装置内部缺乏清洁部件，部分橡胶原料容易黏附在内壁上，还需人工手动对黏附在内壁上的橡胶原料进行清洁，过程较为繁琐。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种橡胶原料加热装置，以解决现有的橡胶原料加热装置在应用过程中，受橡胶原料自身加热软化黏稠的特性，在向外排出比较缓慢，所需耗时较长，影响橡胶原料处理效率，并且装置内部缺乏清洁部件，部分橡胶原料容易黏附在内壁上，还需人工手动对黏附在内壁上的橡胶原料进行清洁，过程较为繁琐的问题。
本发明提供了一种橡胶原料加热装置，具体包括：加热罐体；所述加热罐体呈倾斜状，加热罐体外部设有压力口；所述加热罐体顶部呈倾斜状安装有电机，加热罐体内部呈倾斜状安装有混合架，混合架底部位于加热罐体底部外；所述加热罐体内部安装有刮架，混合架贯穿于刮架上下两端内；所述混合架底部套装有活动传力圈，活动传力圈与刮架底部相接触；所述加热罐体外部安装有压力阀，压力阀与加压气泵相连通。
进一步的，所述加热罐体顶部设有加料口，加料口外部螺纹连接有密封盖，加热罐体底部设有排料口，排料口底部连接有阀门，加热罐体的罐壁内设有加热隔腔，加热隔腔一端设有进液口，加热隔腔另一端设有排热口，进液口和排热口与循环蒸汽管路相连通。
进一步的，所述混合架转动连接于加热罐体内，混合架顶部与电机的驱动轴相连，混合架外部呈环绕状安装有混合轮，混合轮与混合架转动连接，当不同种类的橡胶原料一并倒入加热罐体内后，通过密封盖对加料口进行密封，高温蒸汽进入加热隔腔内，对加热罐体内部橡胶原料进行环绕加热，使橡胶原料逐步软化呈黏稠状，电机带动混合架转动，混合轮受阻力影响呈无规则转动，通过混合架和混合轮对不同种类的橡胶原料进行混合，使橡胶原料成分分布更加均匀。
进一步的，所述刮架转动连接于加热罐体内部，刮架与加热罐体的罐壁相接触，刮架与混合架转动连接。
进一步的，所述活动传力圈与混合架滑动连接，混合架底部外侧呈环绕状设有导向槽，活动传力圈内部呈环绕状设有导向块，导向块滑动连接于导向槽内。
进一步的，所述混合架底部外侧套装有弹簧A，弹簧A顶部与活动传力圈底部相接触，弹簧A底部与混合架底端相接触。
进一步的，所述刮架底部呈环绕状设有受力斜槽，受力斜槽一端呈倾斜状，活动传力圈顶部呈环绕状设有传力斜块，传力斜块一端呈倾斜状，传力斜块位于受力斜槽内，在需对橡胶原料进行混合时，电机带动混合架正向转动，传力斜块与受力斜槽斜面接触受力，活动传力圈受刮架阻力影响向下移动，使混合架运转更省力，在橡胶原料排出过程中，电机带动混合架反向转动，活动传力圈所设有的传力斜块受弹簧A推力移动至受力斜槽内，传力斜块与受力斜槽平面接触受力，混合架通过活动传力圈带动刮架同步转动，利用刮架将加热罐体内侧罐壁所黏附的橡胶原料刮净。
进一步的，所述压力阀由阀体外壳、阀芯和弹簧B构成，阀芯滑动连接于阀体外壳内，弹簧B位于阀体外壳顶部内，阀体外壳外部设有连口、泄压口和加压口，连口与加热罐体所设有的压力口相连通，加压口与加压气泵相连通，阀体外壳顶部内设有限位杆。
进一步的，所述阀芯由柱形块、连杆和顶垫片构成，柱形块连接于连杆底端，顶垫片连接于连杆顶端，弹簧B底部与顶垫片顶部相接触，顶垫片顶部与限位杆底端相接触，当橡胶原料处于加热罐体内部加热软化过程中，阀芯受弹簧B推力影响移动至最底部，连口与泄压口相连通，使加热罐体内部压力与外界压力相等，当需要将加热罐体内部黏稠状的橡胶原料排出时，加压气泵启动，通过压力将阀芯顶起，使阀芯与限位杆底端接触，阀芯将连口与泄压口连通部位切断，加压口与连口呈连通状态，即可通过加压气泵对加热罐体内部进行加压作业，使加热罐体内部黏稠状的橡胶原料能够加速排出。
本发明所提供的一种橡胶原料加热装置，具有以下有益效果：
1、本发明当不同种类的橡胶原料一并倒入加热罐体内后，通过密封盖对加料口进行密封，高温蒸汽进入加热隔腔内，对加热罐体内部橡胶原料进行环绕加热，使橡胶原料逐步软化呈黏稠状，电机带动混合架转动，混合轮受阻力影响呈无规则转动，通过混合架和混合轮对不同种类的橡胶原料进行混合，提升橡胶原料混合效率，使橡胶原料成分分布更加均匀，保障橡胶原料质量。
2、本发明通过导向块与导向槽滑动配合，起到对活动传力圈导向效果，使混合架能够带动活动传力圈同方向转动，在需对橡胶原料进行混合时，电机带动混合架正向转动，传力斜块与受力斜槽斜面接触受力，活动传力圈受刮架阻力影响向下移动，使混合架运转更省力，保障橡胶原料混合效率，在橡胶原料排出过程中，电机带动混合架反向转动，活动传力圈所设有的传力斜块受弹簧A推力移动至受力斜槽内，传力斜块与受力斜槽平面接触受力，混合架通过活动传力圈带动刮架同步转动，利用刮架将加热罐体内侧罐壁所黏附的橡胶原料刮净，保障加热罐体内部的洁净性。
3、本发明当橡胶原料处于加热罐体内部加热软化过程中，阀芯受弹簧B推力影响移动至最底部，连口与泄压口相连通，使加热罐体内部压力与外界压力相等，有效避免加热罐体内部在加热过程中因压力过高产生安全隐患，当需要将加热罐体内部黏稠状的橡胶原料排出时，加压气泵启动，通过压力将阀芯顶起，使阀芯与限位杆底端接触，阀芯将连口与泄压口连通部位切断，加压口与连口呈连通状态，即可通过加压气泵对加热罐体内部进行加压，使加热罐体内部黏稠状的橡胶原料能够加速排出，操作更加简便。
本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的橡胶原料加热装置的整体顶轴侧结构示意图；
图2是本发明的实施例的橡胶原料加热装置的整体底轴侧结构示意图；
图3是本发明的实施例的橡胶原料加热装置的加热罐体内部剖视结构示意图；
图4是本发明的实施例的橡胶原料加热装置的混合架与混合轮连接结构示意图；
图5是本发明的实施例的橡胶原料加热装置的刮架轴侧结构示意图；
图6是本发明的实施例的橡胶原料加热装置的活动传力圈轴侧结构示意图；
图7是本发明的实施例的橡胶原料加热装置的压力阀轴侧结构示意图；
图8是本发明的实施例的橡胶原料加热装置的压力阀内部剖视结构示意图。
附图标记列表
1、加热罐体；101、加料口；102、排料口；103、加热隔腔；1031、进液口；1032、排热口；104、压力口；2、电机；3、混合架；301、导向槽；4、混合轮；5、刮架；501、受力斜槽；6、活动传力圈；601、导向块；602、传力斜块；7、弹簧A；8、密封盖；9、压力阀；91、阀体外壳；9101、连口；9102、泄压口；9103、加压口；9014、限位杆；92、阀芯；921、柱形块；922、连杆；923、顶垫片；93、弹簧B。
具体实施方式
请参考图1至图8所示：
实施例一：本发明提供一种橡胶原料加热装置，包括加热罐体1；加热罐体1呈倾斜状，加热罐体1外部设有压力口104；加热罐体1顶部设有加料口101，加料口101外部螺纹连接有密封盖8，加热罐体1底部设有排料口102，排料口102底部连接有阀门，加热罐体1的罐壁内设有加热隔腔103，加热隔腔103一端设有进液口1031，加热隔腔103另一端设有排热口1032，进液口1031和排热口1032与循环蒸汽管路相连通；加热罐体1顶部呈倾斜状安装有电机2，加热罐体1内部呈倾斜状安装有混合架3，混合架3底部位于加热罐体1底部外；混合架3转动连接于加热罐体1内，混合架3顶部与电机2的驱动轴相连，混合架3外部呈环绕状安装有混合轮4，混合轮4与混合架3转动连接，当不同种类的橡胶原料一并倒入加热罐体1内后，通过密封盖8对加料口101进行密封，高温蒸汽进入加热隔腔103内，对加热罐体1内部橡胶原料进行环绕加热，使橡胶原料逐步软化呈黏稠状，电机2带动混合架3转动，混合轮4受阻力影响呈无规则转动，通过混合架3和混合轮4对不同种类的橡胶原料进行混合，提升橡胶原料混合效率，使橡胶原料成分分布更加均匀，保障橡胶原料质量；加热罐体1内部安装有刮架5，混合架3贯穿于刮架5上下两端内；混合架3底部套装有活动传力圈6，活动传力圈6与刮架5底部相接触；加热罐体1外部安装有压力阀9，压力阀9与加压气泵相连通。
其中，刮架5转动连接于加热罐体1内部，刮架5与加热罐体1的罐壁相接触，刮架5与混合架3转动连接，活动传力圈6与混合架3滑动连接，混合架3底部外侧呈环绕状设有导向槽301，活动传力圈6内部呈环绕状设有导向块601，导向块601滑动连接于导向槽301内，混合架3底部外侧套装有弹簧A7，弹簧A7顶部与活动传力圈6底部相接触，弹簧A7底部与混合架3底端相接触，刮架5底部呈环绕状设有受力斜槽501，受力斜槽501一端呈倾斜状，活动传力圈6顶部呈环绕状设有传力斜块602，传力斜块602一端呈倾斜状，传力斜块602位于受力斜槽501内；采用上述技术方案，通过导向块601与导向槽301滑动配合，起到对活动传力圈6导向效果，使混合架3能够带动活动传力圈6同方向转动，在需对橡胶原料进行混合时，电机2带动混合架3正向转动，传力斜块602与受力斜槽501斜面接触受力，活动传力圈6受刮架5阻力影响向下移动，使混合架3运转更省力，保障橡胶原料混合效率，在橡胶原料排出过程中，电机2带动混合架3反向转动，活动传力圈6所设有的传力斜块602受弹簧A7推力移动至受力斜槽501内，传力斜块602与受力斜槽501平面接触受力，混合架3通过活动传力圈6带动刮架5同步转动，利用刮架5将加热罐体1内侧罐壁所黏附的橡胶原料刮净，保障加热罐体1内部的洁净性。
实施例二：本发明提供一种橡胶原料加热装置，还包括压力阀9由阀体外壳91、阀芯92和弹簧B93构成，阀芯92滑动连接于阀体外壳91内，弹簧B93位于阀体外壳91顶部内，阀体外壳91外部设有连口9101、泄压口9102和加压口9103，连口9101与加热罐体1所设有的压力口104相连通，加压口9103与加压气泵相连通，阀体外壳91顶部内设有限位杆9014，阀芯92由柱形块921、连杆922和顶垫片923构成，柱形块921连接于连杆922底端，顶垫片923连接于连杆922顶端，弹簧B93底部与顶垫片923顶部相接触，顶垫片923顶部与限位杆9014底端相接触；采用上述技术方案，当橡胶原料处于加热罐体1内部加热软化过程中，阀芯92受弹簧B93推力影响移动至最底部，连口9101与泄压口9102相连通，使加热罐体1内部压力与外界压力相等，有效避免加热罐体1内部在加热过程中因压力过高产生安全隐患，当需要将加热罐体1内部黏稠状的橡胶原料排出时，加压气泵启动，通过压力将阀芯92顶起，使阀芯92与限位杆9014底端接触，阀芯92将连口9101与泄压口9102连通部位切断，加压口9103与连口9101呈连通状态，即可通过加压气泵对加热罐体1内部进行加压，使加热罐体1内部黏稠状的橡胶原料能够加速排出，操作更加简便。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将所需不同种类的橡胶原料一并倒入加热罐体1内后，通过密封盖8对加料口101进行密封，高温蒸汽进入加热隔腔103内，对加热罐体1内部橡胶原料进行环绕加热，使橡胶原料逐步软化呈黏稠状，电机2带动混合架3转动，混合轮4受阻力影响呈无规则转动，通过混合架3和混合轮4对不同种类的橡胶原料进行混合，提升橡胶原料混合效率，使橡胶原料成分分布更加均匀，保障橡胶原料质量；通过导向块601与导向槽301滑动配合，起到对活动传力圈6导向效果，使混合架3能够带动活动传力圈6同方向转动，在需对橡胶原料进行混合时，电机2带动混合架3正向转动，传力斜块602与受力斜槽501斜面接触受力，弹簧A7推力小于刮架5阻力，活动传力圈6受刮架5阻力影响向下移动，使混合架3运转更省力；阀芯92受弹簧B93推力影响移动至最底部，连口9101与泄压口9102相连通，使加热罐体1内部压力与外界压力相等，有效避免加热罐体1内部在加热过程中因压力过高产生安全隐患；待橡胶原料加热混合完毕后，将排料口102底部阀门开启，加压气泵启动，通过压力将阀芯92顶起，使阀芯92与限位杆9014底端接触，阀芯92将连口9101与泄压口9102连通部位切断，加压口9103与连口9101呈连通状态，即可通过加压气泵对加热罐体1内部进行加压，使加热罐体1内部黏稠状的橡胶原料能够加速排出；电机2带动混合架3反向转动，活动传力圈6所设有的传力斜块602受弹簧A7推力移动至受力斜槽501内，传力斜块602与受力斜槽501平面接触受力，混合架3通过活动传力圈6带动刮架5同步转动，利用刮架5将加热罐体1内侧罐壁所黏附的橡胶原料刮净，保障加热罐体1内部的洁净性，以便下次使用所需。
Claims (7)
1.一种橡胶原料加热装置，其特征在于，包括加热罐体（1）；所述加热罐体（1）呈倾斜状，加热罐体（1）外部设有压力口（104）；所述加热罐体（1）顶部呈倾斜状安装有电机（2），加热罐体（1）内部呈倾斜状安装有混合架（3），混合架（3）底部位于加热罐体（1）底部外；所述加热罐体（1）内部安装有刮架（5），混合架（3）贯穿于刮架（5）上下两端内；所述混合架（3）底部套装有活动传力圈（6），活动传力圈（6）与刮架（5）底部相接触；所述加热罐体（1）外部安装有压力阀（9），压力阀（9）与加压气泵相连通；所述压力阀（9）由阀体外壳（91）、阀芯（92）和弹簧B（93）构成，阀芯（92）滑动连接于阀体外壳（91）内，弹簧B（93）位于阀体外壳（91）顶部内，阀体外壳（91）外部设有连口（9101）、泄压口（9102）和加压口（9103），连口（9101）与加热罐体（1）所设有的压力口（104）相连通，加压口（9103）与加压气泵相连通，阀体外壳（91）顶部内设有限位杆（9014）；所述阀芯（92）由柱形块（921）、连杆（922）和顶垫片（923）构成，柱形块（921）连接于连杆（922）底端，顶垫片（923）连接于连杆（922）顶端，弹簧B（93）底部与顶垫片（923）顶部相接触；当橡胶原料处于加热罐体（1）内部加热软化过程中，阀芯（92）受弹簧B（93）推力影响移动至最底部，连口（9101）与泄压口（9102）相连通，使加热罐体（1）内部压力与外界压力相等，当需要将加热罐体（1）内部黏稠状的橡胶原料排出时，加压气泵启动，通过压力将阀芯（92）顶起，阀芯（92）与限位杆（9014）底端接触，阀芯（92）将连口（9101）与泄压口（9102）连通部位切断，加压口（9103）与连口（9101）呈连通状态，通过加压气泵对加热罐体（1）内部进行加压。
2.如权利要求1所述一种橡胶原料加热装置，其特征在于：所述加热罐体（1）顶部设有加料口（101），加料口（101）外部螺纹连接有密封盖（8），加热罐体（1）底部设有排料口（102），排料口（102）底部连接有阀门，加热罐体（1）的罐壁内设有加热隔腔（103），加热隔腔（103）一端设有进液口（1031），加热隔腔（103）另一端设有排热口（1032），进液口（1031）和排热口（1032）与循环蒸汽管路相连通。
3.如权利要求1所述一种橡胶原料加热装置，其特征在于：所述混合架（3）转动连接于加热罐体（1）内，混合架（3）顶部与电机（2）的驱动轴相连，混合架（3）外部呈环绕状安装有混合轮（4），混合轮（4）与混合架（3）转动连接。
4.如权利要求1所述一种橡胶原料加热装置，其特征在于：所述刮架（5）转动连接于加热罐体（1）内部，刮架（5）与加热罐体（1）的罐壁相接触，刮架（5）与混合架（3）转动连接。
5.如权利要求1所述一种橡胶原料加热装置，其特征在于：所述活动传力圈（6）与混合架（3）滑动连接，混合架（3）底部外侧呈环绕状设有导向槽（301），活动传力圈（6）内部呈环绕状设有导向块（601），导向块（601）滑动连接于导向槽（301）内。
6.如权利要求1所述一种橡胶原料加热装置，其特征在于：所述混合架（3）底部外侧套装有弹簧A（7），弹簧A（7）顶部与活动传力圈（6）底部相接触，弹簧A（7）底部与混合架（3）底端相接触。
7.如权利要求1所述一种橡胶原料加热装置，其特征在于：所述刮架（5）底部呈环绕状设有受力斜槽（501），受力斜槽（501）一端呈倾斜状，活动传力圈（6）顶部呈环绕状设有传力斜块（602），传力斜块（602）一端呈倾斜状，传力斜块（602）位于受力斜槽（501）内。
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