CN117260937A - 一种t梁梳子板固定结构及预制梁模板 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种T梁梳子板固定结构，包括相连接的侧模和翼板，以及夹持组件，夹持组件包括侧板、压紧部和支撑部；侧板上连接有压紧部和支撑部，侧板、压紧部和支撑部之间形成用于将梳子板和翼板夹持的卡槽，压紧部上设有压紧螺栓，压紧螺栓用于将梳子板压紧固定在翼板上。在梳子板固定安装与拆卸过程中既方便快捷，节时省力，同时也使得脱模后的T梁整体外观整洁，线性流畅。本发明还涉及一种具有T梁梳子板固定结构的T梁预制梁模板，T梁预制梁模板下方设置的连接杆在横向驱动机构上的推动杆推顶下插入台座上的连接块中，实现台座与T梁预制梁模板的连接固定。

Description

一种T梁梳子板固定结构及预制梁模板

技术领域

本发明涉及预制梁制作领域，具体涉及一种T梁梳子板固定结构及预制梁模板。

背景技术

目前，在T梁预制构件制作过程中，梳子板与预制梁模板翼板之间的连接方式在一定程度上影响着T梁构件的产品质量和生产效率。

现有方案中，一是将梳子板与T梁模板焊接以实现两者的固定连接，其中，若焊接不牢固，浇捣过程中焊点因剪切震动作用而松动脱离，引起梳子板固定不稳、移位走形进而导致浇筑混凝土泄漏，影响T梁成型效果。若焊接过牢，后续脱模过程中对梳子板拆卸耗时费力，且极易造成对梳子板变形损伤以及T梁模板上留下难以清除的焊点，不利于后续梳子板和T梁模板的多次重复利用以及T梁脱模后的整体成型效果。

同时，在T梁预制梁制作浇捣过程中，底部T梁预制梁模板受到侧向挤压力大于上部T梁预制梁模板，T梁预制梁模板可能因侧向挤压力而相对预定位置移位偏离，从而影响T梁预制梁的成型效果。现有方案一般是通过螺杆穿过台座与两侧预制梁模板的侧模支架固定连接，安装拆卸时的操作工序多，费时耗力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种T梁梳子板固定结构，该固定结构的结构布局简洁，在梳子板固定安装拆卸过程中既方便快捷，节时省力，又防止了对梳子板和T梁模板造成损伤，同时也使得T梁成型外观整洁，线性流畅。

本发明所采用的技术方案如下：

一种T梁梳子板固定结构，包括相连接的侧模和翼板，以及夹持组件，所述夹持组件包括侧板、压紧部和支撑部，所述侧板上连接有所述压紧部和支撑部，所述侧板、压紧部和支撑部之间形成用于将所述梳子板和翼板夹持的卡槽，所述压紧部上设有压紧螺栓，所述压紧螺栓用于将所述梳子板压紧固定在所述翼板上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本方案中的固定结构由侧板、压紧部和支撑部三部件组成，所述三部件之间形成卡槽，并通过压紧螺栓压紧卡槽内的梳子板，其结构简洁，一体化程度高；

待梳子板在T梁预制梁模板上确定好安装位置后，通过卡槽将梳子板和翼板一同夹持，另再通过压紧螺栓在纵向方向将梳子板压紧固定在翼板上，其安装过程的步骤工序少，拆卸时也只需反向拧松压紧螺栓进而取出所述夹持组件，整个过程操作简单，方便快捷，节时省力，避免了焊接时安装拆卸的耗时费力；

另外，压紧螺栓和支撑板分别作用于梳子板和翼板外表面，因此，卡槽夹持和压紧螺栓压紧过程中几乎不会对梳子板和翼板造成损伤，避免了焊接不牢带来的诸多问题，或焊接过牢导致拆卸过程中对梳子板造成的变形，以及在翼板上留下难以清理的焊点，进而影响T梁成型效果。既保护了梳子板和翼板以增加其使用次数，又使得脱模后的T梁整体外观整洁，线性流畅。

作为本发明优选的实施方式，所述压紧部包括压紧横板，所述压紧横板上设有一固定连接的螺母，所述压紧螺栓穿过所述螺母和压紧横板用于压紧固定所述梳子板。本方案中压紧螺栓穿过螺母和压紧横板从而实现在纵向方向上对梳子板压紧固定。

作为本发明优选的实施方式，所述支撑部包括两块平行布置的支撑竖板，两块所述支撑竖板顶端面保持齐平。本方案中所述顶端面保持齐平，以保证两块支撑竖板均等受力接触所述T梁预制梁模板的翼板下表面，以平均分配压紧过程中的受力载荷并反向协助支撑压紧T梁预制梁模板。

作为本发明优选的实施方式，所述支撑竖板顶端面还固定连接一支撑横板。本方案中的支撑横板增大了接触受力面积，不仅使压紧过程中的纵向载荷均匀分布，而且还因受力面积的增大使得梳子板和翼板的固定更加牢固。

本发明还提供了一种T梁预制梁模板，包括：

具有如上述方案中任一项所述的梳子板固定结构，并沿所述预制梁模板长度方向设置多组所述梳子板和夹持组件；

所述T梁预制梁模板还包括安装侧模的侧模支架，所述侧模支架底部设置有在行走轨道上运动的行走平台，所述行走平台安装在承载T梁预制梁的台座两侧，并关于所述台座长度方向左右对称设置；所述行走平台与侧模支架下部之间设有横向平移支架，所述行走平台上还设有固定连接所述横向平移支架的横向驱动机构，所述横向驱动机构用于驱动横向平移支架并带动侧模支架横向移动；

所述横向驱动机构上设有穿过侧模支架底部且顶端带有推动块的推动杆，所述侧模支架底部安装有L型连接件，所述L型连接件上设有可沿侧模纵向方向升降且底端带有受动块的第一连接杆，L型连接件上还设有用于受动块复位的复位件，所述台座朝向侧模一侧设有带连接孔的连接块；

所述侧模移动到台座预定位置后，推动杆上的推动块可与第一连接杆上的受动块接触并推动受动块上移，所述推动杆将所述第一连接杆推顶入连接块的连接孔中用于所述侧模支架与台座连接固定。

本方案中，在行走平台和横向驱动机构共同作用下，侧模到达预定位置与台座紧密抵触后，推动杆横向推动顶端推动块与连接杆底端受动块接触后并推顶受动块，连接杆因在连接件上可沿侧模纵向方向升降运动，受动块在推动块推顶下逐步抬升连接杆穿入连接块的连接孔中，实现侧模与台座的连接固定，并在横向驱动机构提供的抵触支撑下，共同抵御浇捣过程中侧模受到的侧向挤压力，防止侧模横向移位偏离，影响浇捣过程及预制梁成型效果。

另外，预制梁脱模时，先通过横向驱动机构将推动杆后退，使推动块与受动块的接触状态脱离，从而受动块在复位件以及重力作用下带动连接杆同步下降，进而使L型连接件与连接块脱离连接状态，再通过横向驱动机构横向移动侧模支架完成脱模。

相比现有技术中通过螺杆穿过台座与两侧侧模支架固定连接，对预制梁浇筑前和脱模时均需人工安装拆卸紧固件，整个过程耗时费力，本方案通过横向驱动机构上的推动杆，与侧模支架下的连接杆及凸台上的连接块，实现自动化连接固定与拆卸脱离，操作工序少，方便快捷，节时省力。

作为本发明优选的实施方式，所述横向驱动机构包括液压油缸、第二连接杆以及内部设有第一弹簧的套筒，所述液压油缸活塞杆顶端与所述套筒一端滑动连接，所述套筒另一端与所述横向平移支架之间通过所述第二连接杆固定连接。本方案中，液压油缸活塞杆通过第一弹簧和第二连接杆将所述侧模推动到台座预定位置处并紧密抵触后，液压油缸继续施加推力压缩第一弹簧，一方面使侧模与台座的压紧贴合更加紧密，另一方带动所述横向驱动机构上的推动杆进一步横向移动并推顶连接杆插入连接块的连接孔中，从而将侧模支架与台座固定连接。

作为本发明优选的实施方式，所述液压油缸与套筒间的活塞杆上固定连接所述推动杆。本方案中推动杆实现了在推动侧模到达预定位置后，推动杆可通过套筒内第一弹簧受力压缩进一步横向推动，预制梁脱模时，活塞杆后退带动推动杆在第一弹簧由压缩状态恢复到自然状态时先预制梁模板一步后移，待第一连接杆脱离连接孔后，液压油缸上活塞杆继续后退，使T梁预制梁模板脱离T梁预制梁，进而完成脱模。

作为本发明优选的实施方式，所述推动杆上的推动块与所述连接杆上的受动块的两接触面均为弧面。本方案中的弧面使推动块与受动块的接触面积小，进而减少摩擦力，在推动块推顶受动块时，弧面接触更容易使受动块被动抬升。

作为本发明优选的实施方式，所述复位件为第二弹簧，所述第二弹簧一端与L型连接件底部连接，另一端与受动块连接。本方案中，受动块被抬升并逐步压缩第二弹簧，在推动块后移时，第二弹簧释放弹性势能，受动块在重力和弹簧弹力的双重作用下带动连接杆下降并脱离连接孔，解除台座与侧模支架间的连接状态。

作为本发明优选的实施方式，所述L型连接件上开设有一通孔，所述通孔直径小于所述连接杆上部直径。本方案中通孔直径小于连接杆上部直径，防止连接杆从通孔中掉落，起到限位作用。

附图说明

图1是本发明一种T梁梳子板固定结构及预制梁模板实施例的整体结构示意图；

图2是本发明一种T梁梳子板固定结构实施例的整体结构示意图；

图3是图2中实施例的夹持组件结构示意图；

图4是本发明一种T梁预制梁模板实施例的连接块与连接件连接状态示意图；

图5是本发明一种T梁预制梁模板实施例的横向驱动机构结构示意图；

图6是图5中A-A剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：夹持组件1、侧板11、压紧部12、压紧横板121、螺母122、压紧螺栓123、支撑部13、支撑竖板131、支撑横板132、梳子板14、卡槽15。

T预制梁模板2、侧模21、翼板22、侧模支架23、台座3、横向平移支架4、横向驱动机构5、液压油缸51、套筒52、第一弹簧521、第二连接杆53、推动杆54、推动块541、L型连接件6、第一连接杆61、受动块611、第二弹簧62、连接块7、连接孔71、T梁预制梁8。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例

参见图1、图2及图3所示，本实施例公开了一种T梁梳子板固定结构，包括相连接的侧模21和翼板22，以及夹持组件1；夹持组件1包括侧板11、压紧部12和支撑部13，侧板11上连接有压紧部12和支撑部13，侧板11、压紧部12和支撑部13之间形成用于将梳子板14和翼板22夹持的卡槽15，压紧部12上设有压紧螺栓123，压紧螺栓123用于将梳子板14压紧固定在翼板22上。

具体地，压紧部12包括压紧横板121，压紧横板121上开设一通孔，并在通孔处固定连接一配套螺母122，压紧螺栓123通过通孔穿过螺母122和压紧横板121，向下拧紧过程中将梳子板14压紧固定；同时，支撑部13包括两块平行布置的支撑竖板131，两块支撑竖板131顶端面保持齐平，以保证两块支撑竖板完全均等受力接触翼板22下表面，使得两块支撑竖板131平均分配压紧过程中的受力载荷，并反向作用支撑竖板131支撑压紧翼板22。

参见图3所示，在一些具体实施例中，支撑部13包括两块平行布置的支撑竖板131，两块支撑竖板131顶端面保持齐平，支撑竖板131顶端面还固定连接一支撑横板132，同时，支撑横板132朝向侧板11的侧面固定连接在侧板11的内侧面上。支撑横板132增大了与翼板22的接触受力面积，使得压紧过程中纵向载荷均匀分布，且还因受力面积的增大使得梳子板14和翼板22的压紧固定更加牢固。

参见图1、图4及图5所示，本发明实施例还提供了一种T梁预制梁模板，具有如上述实施例中所述的梳子板14固定结构，并沿所述T预制梁模板2长度方向设置多组所述梳子板14和夹持组件1；

T预制梁模板2还包括安装侧模21的侧模支架23，侧模支架23底部设置有在行走轨道上运动的行走平台，行走平台安装在承载T梁预制梁8的台座3两侧，并关于台座3长度方向左右对称设置；行走平台与侧模支架23下部之间设有横向平移支架4，行走平台上还设有固定连接横向平移支架4的横向驱动机构5，横向驱动机构5用于驱动横向平移支架4并带动侧模支架23横向移动；

横向驱动机构5上设有穿过侧模支架23底部且顶端带有推动块541的推动杆54，侧模支架23底部安装有L型连接件6，L型连接件6上设有可沿侧模21纵向方向升降且底端带有受动块611的第一连接杆61，L型连接件6上还设有用于受动块611复位的复位件，台座3朝向侧模21一侧设有带连接孔71的连接块7；

侧模21移动到台座3预定位置后，推动杆54上的推动块541可与第一连接杆61上的受动块611接触并推动受动块611上移，推动杆54将第一连接杆61推顶入连接块7的连接孔71中用于侧模支架23与台座3连接固定。

参见图5和图6所示，横向驱动机构5包括液压油缸51、第二连接杆53以及内部设有第一弹簧521的套筒52，液压油缸51活塞杆顶端与套筒52一端滑动连接，套筒52另一端与横向平移支架4之间通过第二连接杆53固定连接。

进一步地，液压油缸51与套筒52间的活塞杆上固定连接推动杆54。

参见图4和图5所示，更进一步地，推动杆54上的推动块541与第一连接杆61上的受动块611的两接触面均为弧面。

参见图4所示，复位件为第二弹簧62，第二弹簧62一端与L型连接件6底部连接，另一端与受动块611连接。其中，L型连接件6上开设有用于第一连接杆61升降的通孔，通孔直径小于第一连接杆61上部直径。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种T梁梳子板固定结构，其特征在于：包括相连接的侧模和翼板，以及夹持组件，所述夹持组件包括侧板、压紧部和支撑部，所述侧板上连接有所述压紧部和支撑部，所述侧板、压紧部和支撑部之间形成用于将所述梳子板和翼板夹持的卡槽，所述压紧部上设有压紧螺栓，所述压紧螺栓用于将所述梳子板压紧固定在所述翼板上。

2.根据权利要求1所述的一种T梁梳子板固定结构，其特征在于：所述压紧部包括压紧横板，所述压紧横板上设有一固定连接的螺母，所述压紧螺栓穿过所述螺母和压紧横板用于压紧固定所述梳子板。

3.根据权利要求2所述的一种T梁梳子板固定结构，其特征在于：所述支撑部包括两块平行布置的支撑竖板，两块所述支撑竖板顶端面保持齐平。

4.根据权利要求3所述的一种T梁梳子板固定结构，其特征在于：所述支撑竖板顶端面还固定连接一支撑横板。

5.一种T梁预制梁模板，其特征在于：具有如权利要求1至4中任一项所述的T梁梳子板固定结构，所述T梁预制梁模板还包括安装侧模的侧模支架，所述侧模支架底部设置有在行走轨道上运动的行走平台，所述行走平台安装在承载T梁预制梁的台座两侧，并关于所述台座长度方向左右对称设置；所述行走平台与侧模支架下部之间设有横向平移支架，所述行走平台上还设有固定连接所述横向平移支架的横向驱动机构，所述横向驱动机构用于驱动横向平移支架并带动侧模支架横向移动；

所述横向驱动机构上设有穿过侧模支架底部且顶端带有推动块的推动杆，所述侧模支架底部安装有L型连接件，所述L型连接件上设有可沿侧模纵向方向升降且底端带有受动块的第一连接杆，L型连接件上还设有用于受动块复位的复位件，所述台座朝向侧模一侧设有带连接孔的连接块；

所述侧模移动到台座预定位置后，推动杆上的推动块可与第一连接杆上的受动块接触并推动受动块上移，所述推动杆将所述第一连接杆推顶入连接块的连接孔中用于所述侧模支架与台座连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种T梁预制梁模板，其特征在于：所述横向驱动机构包括液压油缸、第二连接杆以及内部设有第一弹簧的套筒，所述液压油缸活塞杆顶端与所述套筒一端滑动连接，所述套筒另一端与所述横向平移支架之间通过所述第二连接杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种T梁预制梁模板，其特征在于：所述液压油缸与套筒间的活塞杆上固定连接所述推动杆。

8.根据权利要求7所述的一种T梁预制梁模板，其特征在于：所述推动杆上的推动块与所述连接杆上的受动块的两接触面均为弧面。

9.根据权利要求8所述的一种T梁预制梁模板，其特征在于：所述复位件为第二弹簧，所述第二弹簧一端与L型连接件底部连接，另一端与受动块连接。

10.根据权利要求9所述的一种T梁预制梁模板，其特征在于：所述L型连接件上开设有用于所述第一连接杆升降的通孔，所述通孔直径小于所述第一连接杆上部直径。