CN117260455A - 一种复合材料配件修边装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑件修边领域，具体的说是一种复合材料配件修边装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有机械臂本体；所述机械臂本体上固接有固定板；所述固定板的侧面固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有打磨棒；所述工作台上安装有风机；所述风机的输出端固接有柔性风管；所述柔性风管的中部固接有入气管；所述入气管的底端固接有加热筒，设置风机、柔性风管、入气管、出气管、加热筒、筒体和电热丝，依靠风机和电热丝喷出热空气，在热空气的作用下，使得配件经过打磨位置处的表面轻微融化，以此可以提高打磨位置处的光滑度，并且可以减少打磨后残留的细小毛刺，提高修边效果。

Description

一种复合材料配件修边装置

技术领域

本发明涉及注塑件修边领域，具体是一种复合材料配件修边装置。

背景技术

复合塑料是复合材料的一种，复合材料配件是指通过复合塑料注塑成型的配件，复合材料配件具有良好的绝缘性和耐腐蚀，其被大量应用与电器设备内。

目前现有技术中，复合材料配件注塑成型后，工作人员会使用修边设备对其进行修边，去除多余的毛刺，修边设备主要由机械臂、夹具、电机、打磨棒组成，在使用时，通过夹具将配件固定在工作台上，之后依靠机械臂带动打磨棒沿着配件边缘进行移动，电机驱动打磨棒进行旋转，依靠旋转的打磨棒来取出配件边缘上的毛刺。

但是通过打磨棒打磨后，配件被打磨位置处会产生的由于打磨而形成的磨痕，进而影响复合材料配合表面的光滑度；因此，针对上述问题提出一种复合材料配件修边装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合材料配件修边装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有机械臂本体；所述机械臂本体上固接有固定板；所述固定板的侧面固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有打磨棒；所述工作台上安装有风机；所述风机的输出端固接有柔性风管；所述柔性风管的中部固接有入气管；所述入气管的底端固接有加热筒；所述加热筒与固定板固接；所述加热筒内部固接有电热丝；所述加热筒的底端固接有出气管；所述出气管的底端固接有筒体；所述筒体上开设有多个出气槽；所述固定板上设有固定组件；所述固定组件用于对筒体进行固定，依靠风机和电热丝喷出热空气，在热空气的作用下，使得配件经过打磨位置处的表面轻微融化，以此可以提高打磨位置处的光滑度，并且可以减少打磨后残留的细小毛刺，提高修边效果。

优选的，所述固定组件包括固定架；所述固定架固接在固定板的侧面；所述固定架上铰接有支撑臂；所述支撑臂远离固定架的一端固接有竖杆；所述竖杆的底端固接有支撑座；所述筒体位于支撑座的中部并与支撑座转动连接；所述固定架的中部和固定架之间固接有固定弹簧，依靠上述设置，以此可以便于对不同尺寸的配件进行修边过程中，筒体可以贴合在配件的边缘上，提高适用范围和适用性。

优选的，所述固定板的底部固接有支撑板；所述支撑板上固接有清洁罩；所述打磨棒贯穿清洁罩并与其转动连接；所述柔性风管远离风机的一端与清洁罩固接；所述清洁罩位于打磨棒的顶部，依靠上述设置，以此可以起到对配件边缘的清洁作用，以此可以减少塑料颗粒融化导致配件边缘凹凸不平的情况。

优选的，所述支撑座远离筒体的一侧开设有通槽；所述通槽内滑动连接有滑动板；所述滑动板靠近筒体的一侧固接有棉块；所述滑动板远离筒体的一侧固接有水筒；所述滑动板的顶部固接有棉绳；所述棉绳一端与棉块固接；所述棉绳的另一端延伸入水筒的内部，依靠湿润的棉块可以擦拭筒体的表面，以此降低筒体表面的温度，并使筒体表面具有一定湿度，以此减少由于筒体表面温度过高导致配件表面融化产生凹陷的情况。

优选的，所述筒体的顶部和底部均固接有多个弹性支撑杆；所述弹性支撑杆呈环绕阵列设置在筒体的表面；多个所述弹性支撑杆远离筒体的一端固接有弹性环，依靠上述设置，以此可以增大弹性环与配件边缘的接触面积，从而便于带动筒体进行转动，多个弹性支撑杆用于对弹性环进行支撑，并且起到辅助其复原的作用。

优选的，所述出气槽内设置有多个弧形挡板；所述弧形挡板上固接有转轴；所述转轴贯穿筒体并与其转动连接；所述转轴的两端均固接有杆体；所述杆体远离转轴的一端与弹性环的内侧壁之间固接有拉绳；所述筒体的中部内侧壁上固接有磁环；所述弧形挡板远离转轴的一侧固接有铁杆，依靠上述设置，以此可以使得筒体与配件便于靠近位置处，其弧形挡板才会打开，进而使得热空气可以喷出，以此可以减少多个出气槽喷出热空气，导致对热量的浪费。

优选的，所述滑动板的顶部和底部均固接有推动架；所述推动架与支撑座滑动连接；所述推动架与支撑座之间固接有复位弹簧；所述筒体的上下两端均固接有凸轮；所述推动架位于凸轮的侧面；所述支撑座上固接有一对刮板；一对所述刮板分别位于棉块的两侧，依靠刮板贴合可以刮除棉块两侧的异物，进而减少异物大量堆积导致棉块硬化的情况，同时依靠该设置，以此可以使棉块内水分的分布更加均匀，便于进行降温。

优选的，所述滑动板的底部固接有收集盒；所述收集盒位于棉块的底部；所述收集盒内侧壁上固接有补水棉；所述补水棉的顶部与棉块固接；所述收集盒位于通槽内并与其滑动连接，依靠在棉块下方设置的收集盒，以此可以清理下来的异物进行收集，从而便于对这些异物进行集中处理。

优选的，所述清洁罩的内侧壁上固接多孔板；所述打磨棒贯穿多孔板的中部并与其转动连接；所述弹性环的表面固接有橡胶圈，通过设置橡胶圈，以此可以增大弹性环和配件边缘之间的摩擦力，便于驱动筒体进行旋转。

优选的，所述清洁罩的底部固接有弧形板；所述弧形板位于清洁罩靠近筒体的一侧；所述推动架上与凸轮对应位置处转动连接有滑轮，依靠设置弧形板遮挡打磨棒，从而可以减少打磨棒打磨下来的飞溅塑料颗粒粘附在筒体上。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置风机、柔性风管、入气管、出气管、加热筒、筒体和电热丝，依靠风机和电热丝喷出热空气，在热空气的作用下，使得配件经过打磨位置处的表面轻微融化，以此可以提高打磨位置处的光滑度，并且可以减少打磨后残留的细小毛刺，提高修边效果。

2.本发明通过设置滑动板、棉绳、棉块和水筒，在长时间使用时，热空气喷出还会对筒体进行加热，进而导致筒体的温度较高，在其与配件的表面接触后，其筒体的热量易导致配件的边缘发生融化，本发明实施例在使用时，水筒内注入有冷水，然后水通过棉绳在毛细作用下传送至棉块，使棉块具有一定的湿度，筒体与配件表面接触的过程中，其筒体会发生转动，之后湿润的棉块可以擦拭筒体的表面，以此降低筒体表面的温度，并使筒体表面具有一定湿度，以此减少由于筒体表面温度过高导致配件表面融化产生凹陷的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定板结构示意图；

图3为本发明的支撑座局部剖视结构示意图；

图4为本发明的筒体剖视结构示意图；

图5为本发明的多孔板结构示意图；

图6为本发明的筒体的结构示意图。

图中：11、工作台；12、机械臂本体；13、固定板；14、打磨棒；15、风机；16、柔性风管；17、入气管；18、加热筒；19、电热丝；191、筒体；192、出气槽；21、固定架；22、支撑臂；23、竖杆；24、支撑座；25、通槽；31、支撑板；32、清洁罩；41、滑动板；42、棉块；43、水筒；44、棉绳；51、弹性支撑杆；52、弹性环；61、弧形挡板；62、转轴；63、杆体；64、拉绳；65、磁环；66、铁杆；71、推动架；72、凸轮；73、刮板；81、收集盒；82、补水棉；91、橡胶圈；92、多孔板；101、弧形板；102、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-6所示，一种复合材料配件修边装置，包括工作台11；所述工作台11的顶部固接有机械臂本体12；所述机械臂本体12上固接有固定板13；所述固定板13的侧面固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有打磨棒14；所述工作台11上安装有风机15；所述风机15的输出端固接有柔性风管16；所述柔性风管16的中部固接有入气管17；所述入气管17的底端固接有加热筒18；所述加热筒18与固定板13固接；所述加热筒18内部固接有电热丝19；所述加热筒18的底端固接有出气管；所述出气管的底端固接有筒体191；所述筒体191上开设有多个出气槽192；所述固定板13上设有固定组件；所述固定组件用于对筒体191进行固定；在进行配件修边时，目前现有技术，工作人员将通过夹具固接在工作台11上，之后通过机械臂本体12控制来动固定板13进行移动，使打磨棒14围绕配件的表面进行移动，移动的过程中，通过驱动电机带动打磨棒14进行旋转，以此来将配件边缘多余的毛刺进行去除，本发明实施例在工作过程中，启动风机15和加热筒18内的电热丝19，加热筒18内设有温度传感器和温控器，用于控制电热丝19的加热温度，风机15向柔性风管16内注入空气，然后空气会通过入气管17进入加热筒18内，在电热丝19加热下产生热空气，之后热空气从出气管和筒体191的出气槽192喷出，喷出的热空气吹向配件的边缘，以此可以对配件的便于进行加热，在热空气的作用下，使得配件经过打磨位置处的表面轻微融化，以此可以提高打磨位置处的光滑度，并且可以减少打磨后残留的细小毛刺，提高修边效果，所述出气管为柔性管。

进一步的，如图1-2和5所示，所述固定组件包括固定架21；所述固定架21固接在固定板13的侧面；所述固定架21上铰接有支撑臂22；所述支撑臂22远离固定架21的一端固接有竖杆23；所述竖杆23的底端固接有支撑座24；所述筒体191位于支撑座24的中部并与支撑座24转动连接；所述固定架21的中部和固定架21之间固接有固定弹簧；在使用时，通过固定弹簧拉扯支撑臂22，以此使得支撑壁端部的支撑座24上的筒体191贴合在配件的边缘上，以此可以减少热空气喷出的热量的浪费，同时通过固定弹簧的弹性，以此可以便于对不同尺寸的配件进行修边过程中，筒体191可以贴合在配件的边缘上，提高适用范围和适用性。

进一步的，如图1-2所示，所述固定板13的底部固接有支撑板31；所述支撑板31上固接有清洁罩32；所述打磨棒14贯穿清洁罩32并与其转动连接；所述柔性风管16远离风机15的一端与清洁罩32固接；所述清洁罩32位于打磨棒14的顶部；在使用时，打磨后的配件表面易粘附打磨下的塑料颗粒，之后在热空气作用下，使得塑料颗粒融化粘附在配件边缘，使得其边缘凹凸不平，本发明实施例在使用时，柔性风管16内吹出的空气会在清洁罩32的引导下，使得其向下喷出，从上向下吹处打磨棒14和配件边缘上的塑料颗粒，以此可以起到对配件边缘的清洁作用，以此可以减少塑料颗粒融化导致配件边缘凹凸不平的情况。

进一步的，如图2-3所示，所述支撑座24远离筒体191的一侧开设有通槽25；所述通槽25内滑动连接有滑动板41；所述滑动板41靠近筒体191的一侧固接有棉块42；所述滑动板41远离筒体191的一侧固接有水筒43；所述滑动板41的顶部固接有棉绳44；所述棉绳44一端与棉块42固接；所述棉绳44的另一端延伸入水筒43的内部；在长时间使用时，热空气喷出还会对筒体191进行加热，进而导致筒体191的温度较高，在其与配件的表面接触后，其筒体191的热量易导致配件的边缘发生融化，本发明实施例在使用时，水筒43内注入有冷水，然后水通过棉绳44在毛细作用下传送至棉块42，使棉块42具有一定的湿度，筒体191与配件表面接触的过程中，其筒体191会发生转动，之后湿润的棉块42可以擦拭筒体191的表面，以此降低筒体191表面的温度，并使筒体191表面具有一定湿度，以此减少由于筒体191表面温度过高导致配件表面融化产生凹陷的情况。

进一步的，如图2-4所示，所述筒体191的顶部和底部均固接有多个弹性支撑杆51；所述弹性支撑杆51呈环绕阵列设置在筒体191的表面；多个所述弹性支撑杆51远离筒体191的一端固接有弹性环52；在使用时，筒体191向配件边缘贴合过程中，弹性环52与配件的表面接触，支撑臂22上的固定弹簧拉扯下，会使得弹性环52产生形变，以此可以增大弹性环52与配件边缘的接触面积，从而便于带动筒体191进行转动，多个弹性支撑杆51用于对弹性环52进行支撑，并且起到辅助其复原的作用。

进一步的，如图2-4所示，所述出气槽192内设置有多个弧形挡板61；所述弧形挡板61上固接有转轴62；所述转轴62贯穿筒体191并与其转动连接；所述转轴62的两端均固接有杆体63；所述杆体63远离转轴62的一端与弹性环52的内侧壁之间固接有拉绳64；所述筒体191的中部内侧壁上固接有磁环65；所述弧形挡板61远离转轴62的一侧固接有铁杆66；在使用时，通过弹性环52拉扯拉绳64，以此可以拉住杆体63，使得转轴62和弧形挡板61不发生转动，依靠多个弧形挡板61，以此可以对出气槽192进行封闭，在弹性环52被配件边缘挤压形变过程中，弹性环52该变形处的拉绳64变松失去对转轴62和杆体63的固定，进而使得弧形挡板61在磁环65吸引铁杆66的作用下，使得弧形挡板61向靠近磁环65方向进行旋转，解除对出气槽192的封闭，进而使得热空气从该处喷出，依靠上述设置，以此可以使得筒体191与配件便于靠近位置处，其弧形挡板61才会打开，进而使得热空气可以喷出，以此可以减少多个出气槽192喷出热空气，导致对热量的浪费。

进一步的，如图2-3所示，所述滑动板41的顶部和底部均固接有推动架71；所述推动架71与支撑座24滑动连接；所述推动架71与支撑座24之间固接有复位弹簧；所述筒体191的上下两端均固接有凸轮72；所述推动架71位于凸轮72的侧面；所述支撑座24上固接有一对刮板73；一对所述刮板73分别位于棉块42的两侧；在长期使用时，棉块42的表面会粘附有塑料颗粒和灰尘，长期后这些异物会易导致棉块42硬化，影响棉块42的擦拭作用，同时堆积较多的角度灰尘和塑料颗粒易再次跟随弹性环52粘附到配件上，进而导致配件表面产生凹凸不平的情况，本发明实施例在使用时，筒体191的旋转会带动凸轮72进行旋转，凸轮72旋转的过程中会带动推动架71向远离筒体191方向进行移动，进而带动滑动板41进行移动，在移动的过程中，依靠刮板73贴合可以刮除棉块42两侧的异物，进而减少异物大量堆积导致棉块42硬化的情况，同时依靠该设置，以此可以使棉块42内水分的分布更加均匀，便于进行降温。

进一步的，如图6所示，所述滑动板41的底部固接有收集盒81；所述收集盒81位于棉块42的底部；所述收集盒81内侧壁上固接有补水棉82；所述补水棉82的顶部与棉块42固接；所述收集盒81位于通槽25内并与其滑动连接；在使用时，依靠在棉块42下方设置的收集盒81，以此可以清理下来的异物进行收集，从而便于对这些异物进行集中处理，棉块42被挤压过程中，其内部部分水会被挤出，这些水也会被收集盒81进行收集，之后通过补水棉82向上输送给棉块42，以此可以水的浪费，降低需要频繁向水筒43内加水的情况。

进一步的，如图5所示，所述清洁罩32的内侧壁上固接多孔板92；所述打磨棒14贯穿多孔板92的中部并与其转动连接；所述弹性环52的表面固接有橡胶圈91；在使用时，清洁罩32向下喷出空气的过程中，依靠设置多孔板92，以此可以起到均布的作用，使空气均匀的向下喷出，以此可以便于均匀的向下进行清洁，通过设置橡胶圈91，以此可以增大弹性环52和配件边缘之间的摩擦力，便于驱动筒体191进行旋转，在橡胶圈91与棉块42接触中，橡胶圈91相较于弹性环52表面，其可以保留一定水分，便于弹性环52进行降温。

进一步的，如图2所示，所述清洁罩32的底部固接有弧形板101；所述弧形板101位于清洁罩32靠近筒体191的一侧；所述推动架71上与凸轮72对应位置处转动连接有滑轮102；在使用时，依靠设置弧形板101遮挡打磨棒14，从而可以减少打磨棒14打磨下来的飞溅塑料颗粒粘附在筒体191上，通过设置滑轮102，以此降低凸轮72和推动架71之间的摩擦力，以此可以便于凸轮72带动推动架71进行移动。

工作原理，在进行配件修边时，目前现有技术，工作人员将通过夹具固接在工作台11上，之后通过机械臂本体12控制来动固定板13进行移动，使打磨棒14围绕配件的表面进行移动，移动的过程中，通过驱动电机带动打磨棒14进行旋转，以此来将配件边缘多余的毛刺进行去除，本发明实施例在工作过程中，启动风机15和加热筒18内的电热丝19，加热筒18内设有温度传感器和温控器，用于控制电热丝19的加热温度，风机15向柔性风管16内注入空气，然后空气会通过入气管17进入加热筒18内，在电热丝19加热下产生热空气，之后热空气从出气管和筒体191的出气槽192喷出，喷出的热空气吹向配件的边缘，以此可以对配件的便于进行加热，在热空气的作用下，使得配件经过打磨位置处的表面轻微融化，以此可以提高打磨位置处的光滑度，并且可以减少打磨后残留的细小毛刺，提高修边效果，所述出气管为柔性管，通过固定弹簧拉扯支撑臂22，以此使得支撑壁端部的支撑座24上的筒体191贴合在配件的边缘上，以此可以减少热空气喷出的热量的浪费，同时通过固定弹簧的弹性，以此可以便于对不同尺寸的配件进行修边过程中，筒体191可以贴合在配件的边缘上，提高适用范围和适用性，在使用时，打磨后的配件表面易粘附打磨下的塑料颗粒，之后在热空气作用下，使得塑料颗粒融化粘附在配件边缘，使得其边缘凹凸不平，本发明实施例在使用时，柔性风管16内吹出的空气会在清洁罩32的引导下，使得其向下喷出，从上向下吹处打磨棒14和配件边缘上的塑料颗粒，以此可以起到对配件边缘的清洁作用，以此可以减少塑料颗粒融化导致配件边缘凹凸不平的情况；

在使用时，筒体191向配件边缘贴合过程中，弹性环52与配件的表面接触，支撑臂22上的固定弹簧拉扯下，会使得弹性环52产生形变，以此可以增大弹性环52与配件边缘的接触面积，从而便于带动筒体191进行转动，多个弹性支撑杆51用于对弹性环52进行支撑，并且起到辅助其复原的作用，通过弹性环52拉扯拉绳64，以此可以拉住杆体63，使得转轴62和弧形挡板61不发生转动，依靠多个弧形挡板61，以此可以对出气槽192进行封闭，在弹性环52被配件边缘挤压形变过程中，弹性环52该变形处的拉绳64变松失去对转轴62和杆体63的固定，进而使得弧形挡板61在磁环65吸引铁杆66的作用下，使得弧形挡板61向靠近磁环65方向进行旋转，解除对出气槽192的封闭，进而使得热空气从该处喷出，依靠上述设置，以此可以使得筒体191与配件便于靠近位置处，其弧形挡板61才会打开，进而使得热空气可以喷出，以此可以减少多个出气槽192喷出热空气，导致对热量的浪费；

在长时间使用时，热空气喷出还会对筒体191进行加热，进而导致筒体191的温度较高，在其与配件的表面接触后，其筒体191的热量易导致配件的边缘发生融化，本发明实施例在使用时，水筒43内注入有冷水，然后水通过棉绳44在毛细作用下传送至棉块42，使棉块42具有一定的湿度，筒体191与配件表面接触的过程中，其筒体191会发生转动，之后湿润的棉块42可以擦拭筒体191的表面，以此降低筒体191表面的温度，并使筒体191表面具有一定湿度，以此减少由于筒体191表面温度过高导致配件表面融化产生凹陷的情况，在长期使用时，棉块42的表面会粘附有塑料颗粒和灰尘，长期后这些异物会易导致棉块42硬化，影响棉块42的擦拭作用，同时堆积较多的角度灰尘和塑料颗粒易再次跟随弹性环52粘附到配件上，进而导致配件表面产生凹凸不平的情况，本发明实施例在使用时，筒体191的旋转会带动凸轮72进行旋转，凸轮72旋转的过程中会带动推动架71向远离筒体191方向进行移动，进而带动滑动板41进行移动，在移动的过程中，依靠刮板73贴合可以刮除棉块42两侧的异物，进而减少异物大量堆积导致棉块42硬化的情况，同时依靠该设置，以此可以使棉块42内水分的分布更加均匀，便于进行降温，依靠在棉块42下方设置的收集盒81，以此可以清理下来的异物进行收集，从而便于对这些异物进行集中处理，棉块42被挤压过程中，其内部部分水会被挤出，这些水也会被收集盒81进行收集，之后通过补水棉82向上输送给棉块42，以此可以水的浪费，降低需要频繁向水筒43内加水的情况；

在使用时，清洁罩32向下喷出空气的过程中，依靠设置多孔板92，以此可以起到均布的作用，使空气均匀的向下喷出，以此可以便于均匀的向下进行清洁，通过设置橡胶圈91，以此可以增大弹性环52和配件边缘之间的摩擦力，便于驱动筒体191进行旋转，在橡胶圈91与棉块42接触中，橡胶圈91相较于弹性环52表面，其可以保留一定水分，便于弹性环52进行降温，依靠设置弧形板101遮挡打磨棒14，从而可以减少打磨棒14打磨下来的飞溅塑料颗粒粘附在筒体191上，通过设置滑轮102，以此降低凸轮72和推动架71之间的摩擦力，以此可以便于凸轮72带动推动架71进行移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种复合材料配件修边装置，包括工作台(11)；所述工作台(11)的顶部固接有机械臂本体(12)；所述机械臂本体(12)上固接有固定板(13)；所述固定板(13)的侧面固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有打磨棒(14)；其特征在于：所述工作台(11)上安装有风机(15)；所述风机(15)的输出端固接有柔性风管(16)；所述柔性风管(16)的中部固接有入气管(17)；所述入气管(17)的底端固接有加热筒(18)；所述加热筒(18)与固定板(13)固接；所述加热筒(18)内部固接有电热丝(19)；所述加热筒(18)的底端固接有出气管；所述出气管的底端固接有筒体(191)；所述筒体(191)上开设有多个出气槽(192)；所述固定板(13)上设有固定组件；所述固定组件用于对筒体(191)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料配件修边装置，其特征在于：所述固定组件包括固定架(21)；所述固定架(21)固接在固定板(13)的侧面；所述固定架(21)上铰接有支撑臂(22)；所述支撑臂(22)远离固定架(21)的一端固接有竖杆(23)；所述竖杆(23)的底端固接有支撑座(24)；所述筒体(191)位于支撑座(24)的中部并与支撑座(24)转动连接；所述固定架(21)的中部和固定架(21)之间固接有固定弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料配件修边装置，其特征在于：所述固定板(13)的底部固接有支撑板(31)；所述支撑板(31)上固接有清洁罩(32)；所述打磨棒(14)贯穿清洁罩(32)并与其转动连接；所述柔性风管(16)远离风机(15)的一端与清洁罩(32)固接；所述清洁罩(32)位于打磨棒(14)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料配件修边装置，其特征在于：所述支撑座(24)远离筒体(191)的一侧开设有通槽(25)；所述通槽(25)内滑动连接有滑动板(41)；所述滑动板(41)靠近筒体(191)的一侧固接有棉块(42)；所述滑动板(41)远离筒体(191)的一侧固接有水筒(43)；所述滑动板(41)的顶部固接有棉绳(44)；所述棉绳(44)一端与棉块(42)固接；所述棉绳(44)的另一端延伸入水筒(43)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料配件修边装置，其特征在于：所述筒体(191)的顶部和底部均固接有多个弹性支撑杆(51)；所述弹性支撑杆(51)呈环绕阵列设置在筒体(191)的表面；多个所述弹性支撑杆(51)远离筒体(191)的一端固接有弹性环(52)。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料配件修边装置，其特征在于：所述出气槽(192)内设置有多个弧形挡板(61)；所述弧形挡板(61)上固接有转轴(62)；所述转轴(62)贯穿筒体(191)并与其转动连接；所述转轴(62)的两端均固接有杆体(63)；所述杆体(63)远离转轴(62)的一端与弹性环(52)的内侧壁之间固接有拉绳(64)；所述筒体(191)的中部内侧壁上固接有磁环(65)；所述弧形挡板(61)远离转轴(62)的一侧固接有铁杆(66)。

7.根据权利要求4所述的一种复合材料配件修边装置，其特征在于：所述滑动板(41)的顶部和底部均固接有推动架(71)；所述推动架(71)与支撑座(24)滑动连接；所述推动架(71)与支撑座(24)之间固接有复位弹簧；所述筒体(191)的上下两端均固接有凸轮(72)；所述推动架(71)位于凸轮(72)的侧面；所述支撑座(24)上固接有一对刮板(73)；一对所述刮板(73)分别位于棉块(42)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料配件修边装置，其特征在于：所述滑动板(41)的底部固接有收集盒(81)；所述收集盒(81)位于棉块(42)的底部；所述收集盒(81)内侧壁上固接有补水棉(82)；所述补水棉(82)的顶部与棉块(42)固接；所述收集盒(81)位于通槽(25)内并与其滑动连接。

9.根据权利要求5所述的一种复合材料配件修边装置，其特征在于：所述清洁罩(32)的内侧壁上固接多孔板(92)；所述打磨棒(14)贯穿多孔板(92)的中部并与其转动连接；所述弹性环(52)的表面固接有橡胶圈(91)。

10.根据权利要求7所述的一种复合材料配件修边装置，其特征在于：所述清洁罩(32)的底部固接有弧形板(101)；所述弧形板(101)位于清洁罩(32)靠近筒体(191)的一侧；所述推动架(71)上与凸轮(72)对应位置处转动连接有滑轮(102)。