CN117259567B - 一种高洁度旋风除屑冲孔模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高洁度旋风除屑冲孔模具组件，用于清洁冲孔机的冲孔模具，包括环形气腔室和支撑架，所述环形气腔室通过支撑架在冲孔模具的活动方向上安装单个或多个，所述环形气腔室的中部围合成洁净通道，所述洁净通道为冲孔模具的活动提供空间，所述环形气腔室的内侧壁上设置有喷嘴，所述喷嘴可喷出气流对所述洁净通道内的冲孔模具进行清洁。通过这样的设计，冲孔模具在准备加工或者加工完成时，冲孔模具都会途径洁净通道，洁净通道内的喷嘴喷出气流冲刷冲孔模具，将冲孔模具上废料碎屑吹走，防止模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤。

Description

一种高洁度旋风除屑冲孔模具组件

技术领域

本发明属于机床加工领域，尤其涉及一种高洁度旋风除屑冲孔模具组件。

背景技术

冲孔加工是用冲孔机将原料（例如金属板材）上的设计模型打孔加工而成的一种加工方式，冲孔加工所使用的设备包括C型或门型压力机、油压机、小型气动冲床等，对于较小的产品也有使用手动压力机的情况。

目前，冲孔设备在对五金件进行冲孔时，冲孔部位会产生的金属碎屑，金属碎屑容易粘附在冲头表面，难以脱落，在连续冲孔时，容易导致模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤，影响零部件的外观质量，这种外观质量问题很难通过简单的打磨抛光处理，返修难度大，严重的甚至无法修复，增加生产成本，因此需要提供一种高洁度旋风除屑冲孔模具组件。

发明内容

本发明目的在于提供一种高洁度旋风除屑冲孔模具组件,以解决冲孔设备在对五金件进行冲孔时，冲孔部位会产生的金属碎屑，金属碎屑容易粘附在冲头表面，难以脱落，在连续冲孔时，容易导致模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤，影响零部件的外观质量，这种外观质量问题很难通过简单的打磨抛光处理，返修难度大，严重的甚至无法修复，增加生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种高洁度旋风除屑冲孔模具组件，用于清洁冲孔机的冲孔模具，包括环形气腔室和支撑架，所述环形气腔室通过支撑架在冲孔模具的活动方向上安装单个或多个，所述环形气腔室的中部围合成洁净通道，所述洁净通道为冲孔模具的活动提供空间，所述环形气腔室的内侧壁上设置有喷嘴，所述喷嘴可喷出气流对所述洁净通道内的冲孔模具进行清洁。通过这样的设计，冲孔模具在准备加工或者加工完成时，冲孔模具都会途径洁净通道，洁净通道内的喷嘴喷出气流冲刷冲孔模具，将冲孔模具上废料碎屑吹走，防止模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤。

进一步的，所述冲孔模具、环形气腔室及洁净通道同轴设置，所述喷嘴在所述环形气腔室的内侧壁上以圆周阵列均匀设置，所述环形气腔室的外侧壁上设置有进气口，所述进气口用于与气源管道连接为喷嘴供气。通过这样的设计，冲孔模具在上下活动时，四周喷嘴喷出的气流更加均匀，对冲孔模具的清洁更加彻底。

进一步的，所述环形气腔室包括上吹型气腔室，所述上吹型气腔室所安装的喷嘴以水平方向为基准向上偏移20°-60°。通过这样的设计，上吹型气腔室上的喷嘴斜向上吹出，将冲孔模具上沾染的，受上行风吹扫容易脱落的碎屑吹掉。

进一步的，所述环形气腔室包括平吹型气腔室，所述平吹型气腔室所安装的喷嘴呈水平状。通过这样的设计，平吹型气腔室上的喷嘴斜水平吹出，将冲孔模具上沾染的，受平行风吹扫容易脱落的碎屑吹掉。

进一步的，所述环形气腔室包括下吹型气腔室，所述下吹型气腔室所安装的喷嘴以水平方向为基准向下偏移20°-60°。通过这样的设计，下吹型气腔室上的喷嘴斜向下吹出，将冲孔模具上沾染的，受下行风吹扫容易脱落的碎屑吹掉。

进一步的，所述环形气腔室包括侧吹型气腔室，所述侧吹型气腔室所安装的喷嘴以竖直方向为基准斜向下偏移。通过这样的设计，侧吹型气腔室中的喷嘴都以同一个角度竖直偏移，当喷嘴同时开启是会在侧吹型气腔室的内侧壁附件产生旋转气流，而气体流速越快的地方压强越小，将上面喷嘴吹落的废料碎屑往内侧壁的方向吸引，方便碎屑落入下方的集尘盒中。

进一步的，所述上吹型气腔室、平吹型气腔室、下吹型气腔室以及侧吹型气腔室每种至少设置一个。通过这样的设计，每个类型的环形气腔室至少设置一个，按照冲孔模具向下的运动方向依次设置，上吹型气腔室、平吹型气腔室、下吹型气腔室以及侧吹型气腔室，使得冲孔模具的每个角度都能被吹扫干净。

进一步的，还包括集尘盒，所述集尘盒安装在最底部的环形气腔室下方，所述集尘盒包括大颈口和小颈口，所述大颈口设置在所述集尘盒靠近环形气腔室的一端，所述大颈口的横截面不小于所述洁净通道，所述小颈口设置在所述集尘盒远离环形气腔室的一端，所述小颈口的横截面积不大于所述洁净通道，所述小颈口的外缘设置有外翻边，所述集尘盒上还设置有出气口，所述出气口与负压气源连接用于排出所述集尘盒收集的废料。通过这样的设计，大颈口在上小颈口在下，被侧吹型气腔室往内侧壁方向吸引过的废料碎屑可以顺利的落到集尘盒内，集尘盒的出气口连接有管道，用于将集尘盒内的碎屑吸走，小颈口边缘的外翻边设计，在集尘盒内收集的废料碎屑受气流影响被吹动时，不容易飞出。

进一步的，还包括吹扫管，所述吹扫管安装在冲孔机工作台上方，所述吹扫管的出气方向与冲孔机工作台的冲孔位置相配合。所述吹扫管用于将集尘盒未未收集到的落到冲孔机工作台上的废料吹扫掉。通过这样的设计，确保冲孔模具上的碎屑不会被吹落在工作台上。

进一步的，所述架体包括安装台及弹性支腿，所述安装台中部设有开槽以供冲孔模具上下活动，所述环形气腔室固定安装在所述安装台的下方，所述弹性支腿将所述安装台与冲孔机工作台弹性支撑，所述弹性支腿包括内管、外管及弹簧，所述内管安装在所述外管内，所述弹簧套设在所述内管上，所述内管上还设置有凸台，所述弹簧的下端与所述凸台相抵持，所述弹簧的上端与外管的底面抵持，所述弹性支腿在冲孔机活动臂与安装台抵持后提供更多的下降空间。通过这样的设计，当冲孔模具从洁净通道内完全探出后，冲孔机的活动臂与安装台相抵持给架体施加压力，此时弹簧会被压缩，弹性支腿收缩，架体带动安装在架体上的环形气腔室向下活动，加大了冲孔模具的上下活动空间。

本发明的有益效果为：冲孔模具在准备加工或者加工完成时，冲孔模具都会途径洁净通道，洁净通道内的喷嘴喷出气流冲刷冲孔模具，将冲孔模具上废料碎屑吹走，防止模具零件及冲孔件表面或内壁被碎屑划伤或压伤。

附图说明

图1为本发明与冲孔机配合安装正面整体结构示意图；

图2为图1A部分结构放大示意图；

图3为本发明与冲孔机配合安装侧面整体结构示意图；

图4为图3B部分结构放大示意图；

图5为本发明的架体及环形气腔室结构示意图；

图6为本发明环形气腔室及集尘盒结构示意图；

图7为本发明环形气腔室及集尘盒刨面结构示意图；

图8为本发明环形气腔室结构示意图；

图9为实施例2的结构示意图；

图10为实施例4附图（箭头代表空气吸入方向，箭头的数量代表气体单位流量）。

图中标记说明：1、冲孔机；2、冲孔模具；3、环形气腔室；4、支撑架；5、洁净通道；6、内侧壁；7、外侧壁；8、喷嘴；9、进气口；10、上吹型气腔室；11、平吹型气腔室；12、下吹型气腔室；13、侧吹型气腔室；14、集尘盒；15、大颈口；16、小颈口；17、出气口；18、吹扫管；19、安装台；20、弹性支腿；21、开槽；22、内管；23、外管；24、弹簧；25、工作台25；26、活动臂。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1至图8所示

实施例1

一种冲孔模具2洁净装置，用于清洁冲孔机1的冲孔模具2，包括环形气腔室3和支撑架4，所述环形气腔室3通过支撑架4在冲孔模具2的活动方向上安装单个或多个，所述环形气腔室3的中部围合成洁净通道5，所述洁净通道5为冲孔模具的活动提供空间，所述环形气腔室3的内侧壁6上设置有喷嘴8，所述喷嘴8可喷出气流对所述洁净通道5内的冲孔模具进行清洁。

上述实施例的实现方式为：

冲孔模具在冲孔作业时会上下活动，而环形气腔室3就设置在冲孔模具的活动路线上，环形气腔室3围合成的洁净通道5作为冲孔模具的途径通道，洁净通道5内的喷嘴8喷出气体将冲孔模具上沾染的废料碎屑吹扫。

实施例2

所述冲孔模具2、环形气腔室3及洁净通道5同轴设置，所述喷嘴8在所述环形气腔室3的内侧壁6上以圆周阵列均匀设置，所述环形气腔室3的外侧壁7上设置有进气口9，所述进气口9用于与气源管道连接为喷嘴8供气。

所述环形气腔室3包括上吹型气腔室10，所述上吹型气腔室10所安装的喷嘴8以水平方向为基准向上偏移20°-60°。

所述环形气腔室3包括平吹型气腔室11，所述平吹型气腔室11所安装的喷嘴8呈水平状。

所述环形气腔室3包括下吹型气腔室12，所述下吹型气腔室12所安装的喷嘴8以水平方向为基准向下偏移20°-60°。

所述环形气腔室3包括侧吹型气腔室13，所述侧吹型气腔室13所安装的喷嘴8以竖直方向为基准斜向下偏移20°-60°。

所述上吹型气腔室10、平吹型气腔室11、下吹型气腔室12以及侧吹型气腔室13每种至少设置一个。

还包括集尘盒14，所述集尘盒14安装在最底部的环形气腔室3下方，所述集尘盒14包括大颈口15和小颈口16，所述大颈口15设置在所述集尘盒14靠近环形气腔室3的一端，所述大颈口15的横截面不小于所述洁净通道5，所述小颈口16设置在所述集尘盒14远离环形气腔室3的一端，所述小颈口16的横截面积不大于所述洁净通道5，所述小颈口16的外缘设置有外翻边，所述集尘盒14上还设置有出气口17，所述出气口17与负压气源连接用于排出所述集尘盒14收集的废料。

还包括吹扫管18，所述吹扫管18安装在冲孔机1工作台25上方，所述吹扫管18的出气方向与冲孔机1工作台25的冲孔位置相配合。

所述架体包括安装台19及弹性支腿20，所述安装台19中部设有开槽21以供冲孔模具上下活动，所述环形气腔室3固定安装在所述安装台19的下方，所述弹性支腿20将所述安装台19与冲孔机1工作台25弹性支撑，所述弹性支腿20包括内管22、外管23及弹簧24，所述内管22安装在所述外管23内，所述弹簧24套设在所述内管22上，所述内管上还设置有凸台，所述弹簧24的下端与所述凸台23相抵持，所述弹簧24的上端与外管19的底面抵持，所述弹性支腿20在冲孔机1活动臂26与安装台19抵持后提供更多的下降空间。

上述实施例的实现方式为：

环形气腔室3按照，上吹型气腔室10、平吹型气腔室11、下吹型气腔室12以及侧吹型气腔室13的顺序设置，侧吹型气腔室13的下方安装集尘盒14，冲孔模具在往下活动的过程中，冲孔模具的每一处完全经过清洁管道的部位都依次被上行风、平行风、下行风吹扫，此时冲孔模具上的废料碎屑被吹扫干净，此时被吹扫出的废料碎屑往下落经过侧吹型气腔室13，侧吹型气腔室13中的喷嘴8都以同一个角度竖直偏移，当喷嘴8同时开启是会在侧吹型气腔室13的内侧壁6附件产生旋转气流，而气体流速越快的地方压强越小，将上面喷嘴8吹落的废料碎屑往内侧壁6的方向吸引，废料碎屑继续下落先通过集尘盒14的大颈口15，而集尘盒14的小颈口16的开口小于大颈口15，废料碎屑被小颈口16拦截在集尘盒14内部，集尘盒14的出气口17连接有负压管道，集尘盒14内的废料碎屑从出气口17被负压吸走，而小部分从小颈口16落下的废料碎屑会被吹扫管18吹扫。

当冲孔模具从洁净通道5内完全探出后冲孔模具仍需向下活动时，冲孔机1的活动臂26与安装台19相抵持给架体施加压力，此时弹簧24会被压缩，弹性支腿20收缩，架体带动安装在架体上的环形气腔室3向下活动，加大了冲孔模具的上下活动空间。

实施例3

如图9所示，上吹型气腔室10、平吹型气腔室11、下吹型气腔室12以及侧吹型气腔室13的顺序设置但大小依次减小，使得洁净通道5逐步收缩，而集尘盒14除了与侧吹型气腔室13配合连接的大颈口15与侧吹型气腔室13大小进行适配外小径口尺寸不变，侧吹型气腔室13的缩小在其产生旋转气流时，气流的对废料碎屑的裹挟能力会增强，这样冲孔模具上被吹扫的废料碎屑跟容易落到集尘盒14内。

实施例4

如图10所示，弹性支腿20的设计是为了，在冲孔机1的活动臂26与安装台19相抵持之后，活动臂26依然能够向下活动一小段时间，在此段时间内，洁净通道5上端被活动臂16封堵只留下端能够流通气体，且下端吸入气体的单位流量增加，此时集尘盒14所连接的负压气源就能够更加强劲的将集尘盒14内的废料吸出。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种高洁度旋风除屑冲孔模具组件，用于清洁冲孔机（1）的冲孔模具（2），其特征在于，包括环形气腔室（3）和支撑架（4），所述环形气腔室（3）通过支撑架（4）在冲孔模具（2）的活动方向上安装单个或多个，所述环形气腔室（3）的中部围合成洁净通道（5），所述洁净通道（5）为冲孔模具的活动提供空间，所述环形气腔室（3）的内侧壁（6）上设置有喷嘴（8），所述喷嘴（8）可喷出气流对所述洁净通道（5）内的冲孔模具进行清洁；

所述冲孔模具（2）、环形气腔室（3）及洁净通道（5）同轴设置，所述喷嘴（8）在所述环形气腔室（3）的内侧壁（6）上以圆周阵列均匀设置，所述环形气腔室（3）的外侧壁（7）上设置有进气口（9），所述进气口（9）用于与气源管道连接为喷嘴（8）供气；

还包括集尘盒（14），所述集尘盒（14）安装在最底部的环形气腔室（3）下方，所述集尘盒（14）包括大颈口（15）和小颈口（16），所述大颈口（15）设置在所述集尘盒（14）靠近环形气腔室（3）的一端，所述大颈口（15）的横截面不小于所述洁净通道（5），所述小颈口（16）设置在所述集尘盒（14）远离环形气腔室（3）的一端，所述小颈口（16）的横截面积不大于所述洁净通道（5），所述小颈口（16）的外缘设置有外翻边，所述集尘盒（14）上还设置有出气口（17），所述出气口（17）与负压气源连接用于排出所述集尘盒（14）收集的废料。

2.根据权利要求1所述的高洁度旋风除屑冲孔模具组件，其特征在于，所述环形气腔室（3）包括上吹型气腔室（10），所述上吹型气腔室（10）所安装的喷嘴（8）以水平方向为基准向上偏移20°-60°。

3.根据权利要求2所述的高洁度旋风除屑冲孔模具组件，其特征在于，所述环形气腔室（3）包括平吹型气腔室（11），所述平吹型气腔室（11）所安装的喷嘴（8）呈水平状。

4.根据权利要求3所述的高洁度旋风除屑冲孔模具组件，其特征在于，所述环形气腔室（3）包括下吹型气腔室（12），所述下吹型气腔室（12）所安装的喷嘴（8）以水平方向为基准向下偏移20°-60°。

5.根据权利要求4所述的高洁度旋风除屑冲孔模具组件，其特征在于，所述环形气腔室（3）包括侧吹型气腔室（13），所述侧吹型气腔室（13）所安装的喷嘴（8）以竖直方向为基准斜向下偏移。

6.根据权利要求5所述的高洁度旋风除屑冲孔模具组件，其特征在于，所述上吹型气腔室（10）、平吹型气腔室（11）、下吹型气腔室（12）以及侧吹型气腔室（13）每种至少设置一个。

7.根据权利要求1所述的高洁度旋风除屑冲孔模具组件，其特征在于，还包括吹扫管（18），所述吹扫管（18）安装在冲孔机（1）工作台（25）上方，所述吹扫管（18）的出气方向与冲孔机（1）工作台（25）的冲孔位置相配合。

8.根据权利要求1所述的高洁度旋风除屑冲孔模具组件，其特征在于，所述支撑架（4）包括安装台（19）及弹性支腿（20），所述安装台（19）中部设有开槽（21）以供冲孔模具上下活动，所述环形气腔室（3）固定安装在所述安装台（19）的下方，所述弹性支腿（20）将所述安装台（19）与冲孔机（1）工作台（25）弹性支撑，所述弹性支腿（20）包括内管（22）、外管（23）及弹簧（24），所述内管（22）安装在所述外管（23）内，所述弹簧（24）套设在所述内管（22）上，所述内管（22）上还设置有凸台，所述弹簧（24）的下端与所述凸台相抵持，所述弹簧（24）的上端与外管（23）的底面抵持，所述弹性支腿（20）在冲孔机（1）活动臂（26）与安装台（19）抵持后提供更多的下降空间。