CN117258992B - 可移动装配式建设用砂净化装置和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可移动装配式建设用砂净化装置和系统，属于建设用砂净化领域，根据砂清洗设备的不同功能将其分别集成为可移动式模块，再根据工艺要求将这些模块组合使用。使用时，可以各个模块组成，其中部分模块可重复使用。各种功能装置分别集成安装在箱体中，该箱体可由运输工具运送至使用场地，卸载吊装即可使用，并可根据砂的性质不同，如机制砂、海砂或河砂，采用不同的组合方式，形成净化系统。可有效去除机制砂的棱角、针片状和砂粒表面的风化层，能有效去除海砂的氯盐(氯离子含量可达到0.000％～0.002％)和其它有害物质，使海砂还原成入海前河砂状态，可以和河砂一样安全使用，不会造成钢筋锈蚀和混凝土劣质化。

Description

可移动装配式建设用砂净化装置和系统

技术领域

本发明涉及建设用砂净化领域，特别是指一种可移动装配式建设用砂净化装置和系统。

背景技术

在建筑工程中，大量使用混凝土及建筑砂浆。建设用砂作为混凝土及砂浆组成中的重要成分，在建设工程中有广泛应用，砂作为混凝土及砂浆的细骨料，砂的强度，表面活性，级配，颗粒形状，清洁度，有害物质如有机质、泥、泥块、氯离子含量等在很大程度上影响混凝土及砂浆的工作性、强度和耐久性，直接关系到建设工程质量安全与耐久。

建设用砂包含天然砂(河砂和海砂)、机制砂和再生砂，自发明混凝土以来就使用河砂作为混凝土的细骨料，一百多年的使用证明河砂是混凝土最廉价、最安全、最可靠，耐久性最好的细骨料。但随着大规模的建设使用，优质河砂的砂源已基本枯竭，人们开始利用含杂质多的次级河砂，利用开山岩石破碎制成的机制砂和利用海砂。但现有的可利用的次级河砂基本上含有较多的杂质；机制砂又有着较多的针片状和梭角，砂体磨圆度不佳，同时砂粒表面或含有碎片或风化层，除影响混凝土工作性还对耐久性亦有重要影响；海砂含有大量的氯离子和其它有害物质，影响工程的的耐久与安全。因此，对这些砂必须进一步清洗处理才能安全使用。

目前对于建设用砂清洗的主要设备仍然是传统的用于清洗河砂的清洗设备。这些设备主要有：筛分机、螺旋洗砂机、轮斗式洗砂机、链斗式洗砂机、砂水分离设备等。这些洗砂机均采用电机驱动方式，结构复杂，产量低，功率消耗大，电力能耗高。并且在复杂的环境中长期运行，设备容易故障和损坏，长期运行保养费用高。

使用传统的砂清洗设备对建设用砂进行淘洗，设备运行速度慢，运转过程中，砂与洗砂设备相对运动速度较低，砂与砂以及砂与设备的撞击、摩擦力小。适合于清除河砂中的泥，但对于机制砂棱角，针片状，风化层和海砂中的有机质和氯离子等有害物质清除效果差，影响机制砂和海砂的品质及安全耐久使用。

现有建设用砂净化装置及系统均设置在固定位置使用，设备装置需要建设厂房，投资大，且无法灵活移动位置，本净化装置及系统尤其是对于高铁、道路等建设中需要经常更换位置的工程更具有显著的优势。

发明内容

本发明提供一种可移动装配式建设用砂净化装置和系统，其设置灵活，并且处理后的建设用砂制成的混凝土具有耐久性好，成本低廉的优点，可安全、广泛应用于建筑及市政工程。

本发明提供技术方案如下：

一种可移动装配式建设用砂净化装置，包括可移动的废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块，其中：

所述废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块均包括各自的集装箱，所述废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块各自的集装箱内部分别设置有废料筛分机、砂水混合输送装置、净化管道和砂水分离机。

进一步的，所述砂水混合输送装置包括混合池，所述混合池上设置有进料装置、砂水搅拌装置和砂水混合流抽吸管道和抽吸泵。

进一步的，所述净化管道按照从上到下倾斜盘旋的螺旋形结构设置，所述净化管道的顶端为进料口，底端为出料口，所述净化管道在所述进料口和出料口之间形成螺旋形结构的冲流通道。

进一步的，所述砂水混合输送模块和所述净化模块为同一模块，所述砂水混合输送装置和所述净化管道位于同一集装箱内，所述砂水混合输送装置位于所述净化管道形成的螺旋形结构内部。

进一步的，所述砂水混合输送模块和所述净化模块为不同模块。

进一步的，所述净化管道内设置有提升砂水在所述净化管道内的撞击频率及改变砂水运动方向和力度的阻扰器。

进一步的，所述净化模块的集装箱上开设有检修窗口。

进一步的，所述净化管道形成外盘旋结构和内盘旋结构，所述内盘旋结构位于所述外盘旋结构的内部。

进一步的，所述净化管道全部为侧面封闭的管状结构；或者，所述净化管道的一部分为上侧面敞口的槽型结构，另一部分为侧面封闭的管状结构；或者，所述净化管道全部为上侧面敞口的槽型结构。

进一步的，所述砂水分离机为螺旋式洗砂机或斗轮式洗砂机。

进一步的，所述装置还包括脱水模块，所述脱水模块包括其集装箱，所述脱水模块的集装箱内部设置有脱水筛。

一种可移动装配式建设用砂净化系统，包括所述的可移动装配式建设用砂净化装置，所述废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块由运输工具运输到指定场地，并前后依次连接。

进一步的，所述废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块中的一种或多种的数量为多个，重复组合使用。

进一步的，所述净化模块的数量为多个，最后一个净化模块的净化管道的出料口连接有砂水汇集池。

进一步的，所述砂水汇集池位于所述净化管道下方，并且所述净化管道和所述砂水汇集池位于同一集装箱内。

进一步的，所述砂水汇集池上部为敞口结构；或者，所述砂水汇集池上部为部分敞口、部分封闭的结构。

进一步的，所述砂水分离模块后设置所述脱水模块。

本发明具有以下有益效果：

本发明是根据建设用砂清洗的不同功能的设备按功能分别集成为一个模块，这些模块除具备功能外还可根据运输许可条件做成可移动式再根据不同砂的清洗工艺要求将这些模块组合使用。使用时，可以由废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块或更多模块组成，或其中的同种模块可重复使用。本发明将各种功能装置分别集成安装在定制或标准箱体中，使得各个模块做成移动装配式，标准箱体如标准集装箱，该箱体可由汽车、货船或其他运输工具运送至使用场地，卸载吊装即可使用，不需要设置厂房，占地面积小。并可根据砂的性质不同，例如机制砂、海砂或河砂，采用不同的组合方式，形成净化系统。净化处理机制砂时，可有效去除机制砂的棱角、尖片状和砂粒表面的风化层，净化处理海砂时，能有效去除海砂的氯盐和其它有害物质，包括膜层，氯离子含量达到 0.000％～0.002％，使海砂还原成入海前河砂状态，可以和河砂一样安全使用，不会造成钢筋锈蚀和混凝土劣质化。

附图说明

图1为本发明的废料筛分模块的示意图；

图2为图1的废料筛分模块的废料筛分机的示意图；

图3为本发明的砂水混合输送模块的示意图；

图4为图3的砂水混合输送模块的砂水混合输送装置的示意图；

图5为本发明的净化模块的一种实施方式的示意图；

图6为图5的净化模块的净化管道的示意图；

图7为本发明的净化模块的另一种实施方式的示意图；

图8为图7的净化模块的净化管道的示意图；

图9为砂水混合输送模块和净化模块为同一模块时的示意图；

图10为图9中的混合池和净化管道的示意图；

图11为成外盘旋结构和内盘旋结构的净化管道的示意图；

图12为带砂水汇集池的净化模块的示意图；

图13为图12的净化管道和砂水汇集池的立体图；

图14为图12的净化管道和砂水汇集池的侧视图；

图15为侧面全部封闭的净化管道的示意图；

图16为上侧面部分敞口部分封闭的净化管道的示意图；

图17为阻扰器的一种安装方式的爆炸图；

图18为阻扰器的另一种安装方式的爆炸图；

图19为砂水分离模块的示意图；

图20为脱水模块的示意图；

图21为示例一的可移动装配式建设用砂净化系统的示意图；

图22为示例二的可移动装配式建设用砂净化系统的示意图；

图23为示例三的可移动装配式建设用砂净化系统的示意图；

图24为示例四的可移动装配式建设用砂净化系统的示意图；

图25为示例五的可移动装配式建设用砂净化系统的示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：

本发明实施例提供一种可移动装配式建设用砂净化装置，如图1-20 所示，包括可移动的废料筛分模块1、砂水混合输送模块2、净化模块3 和砂水分离模块4，其中：

废料筛分模块1、砂水混合输送模块2、净化模块3和砂水分离模块4 均包括各自的集装箱5，废料筛分模块1、砂水混合输送模块2、净化模块 3和砂水分离模块4各自的集装箱5内部分别设置有废料筛分机6、砂水混合输送装置7、净化管道8和砂水分离机9。

本发明是根据建设用砂清洗的不同功能的设备按功能分别集成为一个模块，这些模块除具备功能外还可根据运输许可条件做成可移动式再根据不同砂的清洗工艺要求将这些模块组合使用。使用时，可以由废料筛分模块1、砂水混合输送模块2、净化模块3和砂水分离模块4或更多模块组成，或其中的同种模块可重复使用。本发明将各种功能装置分别集成安装在定制或标准箱体中，使得各个模块做成移动装配式，标准箱体如标准集装箱，该箱体可由汽车、货船或其他运输工具运送至使用场地，卸载吊装即可使用，不需要设置厂房，占地面积小。并可根据砂的性质不同，例如机制砂、海砂或河砂，采用不同的组合方式，形成净化系统。净化处理机制砂时，可有效去除机制砂的棱角、尖片状和砂粒表面的风化层，净化处理海砂时，能有效去除海砂的氯盐和其它有害物质，包括膜层，氯离子含量达到0.000％～0.002％，使海砂还原成入海前河砂状态，可以和河砂一样安全使用，不会造成钢筋锈蚀和混凝土劣质化。

对于废料筛分模块1：

如图1、2所示，废料筛分模块1用于对原砂进行筛分，可以通过装载机等上料机构将原砂上料至废料筛分模块1的废料筛分机6，经废料筛分机6筛除大颗粒固体废料，然后进入下一道工序。下一道工序可以根据实际需要设定，可以是砂水混合输送模块2，也可以是其他工序。

对于砂水混合输送模块2：

如图3、4所示，砂水混合输送模块2的砂水混合输送装置7包括混合池10，混合池10上设置有进料装置11、砂水搅拌装置12和砂水混合流抽吸管道17和抽吸泵13。

上一道工序的砂通过进料装置11进入混合池10与水混合，在砂水搅拌装置12高速搅动下形成悬浮的砂水混合流，砂水混合流在抽抽吸泵13 的正压或/和负压抽吸下通过抽吸管道17进入下一道工序。下一道工序可以根据实际需要设定，可以是净化模块3，也可以是其他工序。

砂水搅拌装置12可以包括搅拌电机18和搅拌叶片19，搅拌电机18 位于混合池10上方，搅拌电机18的输出轴上设置有搅拌杆20，搅拌杆 20上设置有若干搅拌叶片19，搅拌叶片19位于混合池10内部。通过搅拌电机18驱动下端搅拌杆20上的搅拌叶片19搅动混合池10内的砂和水高速旋转，形成悬浮的砂水混合流。

抽吸管道17的第一端插在混合池10内，抽吸管道17的第二端用于与下一工序相连，例如与净化模块3的净化管道8的进料口密封连接，抽吸泵13设置在抽吸管道17上。通过抽吸泵13将砂水混合流抽吸至抽吸管道17内，输送到下一工序。

对于净化模块3：

如图5-18所示，净化模块3的净化管道8按照沿其集装箱5内壁盘旋设置，从上到下倾斜盘旋的螺旋形结构设置，净化管道8的顶端为进料口，底端为出料口，净化管道在进料口和出料口之间形成螺旋形结构的冲流通道。

上一道工序的砂水混合流从净化管道8的进料口进入净化管道8，在抽吸泵13和/或重力的作用下，净化管道8中悬浮的砂水混合流从进料口向出料口(即从上向下)高速冲流，砂与砂、砂与水，砂与净化管道8内壁之间进行反复强力撞击、摩擦。如果砂是海砂，在撞击、摩擦的过程中逐步将海砂表面的有害物质膜层剥离进入水中，达到彻底去除海砂表面氯离子等有害物质的效果，如果砂是机制砂，则机制砂的棱角、针片状及砂粒表面的风化层(如果有)会被撞碎摩脱。同时，砂水在冲流过程中因净化管道8的螺旋设置，也增加了砂的撞击速度，同时砂水混合流的方向等沿着螺旋净化管道8不断变化，并通过砂与水的相对冲击，多角度变化冲刷，使得砂细缝内的有害物质与外面的水进行快速交换，细缝内的有害物质进入水中。

从出料口出料的砂水进入下一道工序，下一道工序可以根据实际需要设定，可以是其他的净化模块3，也可以是砂水分离模块4，或其他工序。

净化管道8可以安装在其集装箱5的内壁上，也可以通过支架安装。如图9、10所示，支架可以包括多个支架单元21，每个支架单元21均包括一个内侧立柱22和一个外侧立柱23，内侧立柱22和外侧立柱22的底端与集装箱5底面连接，并且内侧立柱22和外侧立柱23分别位于由净化管道8形成的螺旋形结构的内侧和外侧，内侧立柱22和外侧立柱23之间通过若干横撑24连接在一起，净化管道8安装在横撑24上。

形成前述螺旋形结构的净化管道8可以全部成弯曲状，形成全程弯曲的螺旋形结构；也可以部分成弯曲状，部分成直线状，形成部分是直线、部分是弯曲的螺旋形结构。

前述的砂水混合输送模块2和净化模块3可以为同一模块，此时，如图9、10所示，砂水混合输送装置7和净化管道8位于同一集装箱内，砂水混合输送装置7位于净化管道8形成的螺旋形结构内部的空间中，充分利用集装箱内部的空间。

当然，砂水混合输送模块2和净化模块3也可以为不同的模块，本发明不做限定。

净化管道8内可以设置有提升砂水在净化管道8内的撞击频率及改变砂水运动方向和力度的阻扰器14，提高砂体撞击、摩擦效果。砂水在净化管道8内冲流的过程中，通过阻扰器14的阻拦，提高砂水在净化管道8 内的撞击频率及改变砂水运动方向和力度，砂的撞击、摩擦更频繁，力度更大，更有利于的将海砂表面的有害物质膜层剥离进入水中，有利于海砂细缝内的有害物质进入水中，有利于消除机制砂的棱角、针片状和风化层，提升磨圆度等。

其中，如图17、18所示，净化管道8的外壳25的相对的两个侧壁上开设有阻扰器安装口26，阻扰器安装口26上密封设置有封盖27，封盖27 和阻扰器安装口26之间设置有密封垫圈28，用于封闭净化管道8内部砂水流不渗出；封盖27内设置有阻扰器安装限位槽29，可承插安装固定阻扰器14，阻扰器14固定安装在阻扰器安装限位槽29上。阻扰器也可以是单侧开口，如图18所示，且可任意处设置。

阻扰器14的形式可以有多种，例如，阻扰器14包括多个阻扰杆，阻扰杆的安装方向与砂水的冲流方向垂直或倾斜，多个阻扰杆之间有一定间距，互相纵横交错设置，在砂水的冲流方向上形成多层的网状结构，用于阻扰、改变高速冲流的砂水混合流的运动方向，提高砂与砂、砂与水，砂与净化管道8内壁、砂与阻扰器14之间的撞击和摩擦。

多层的横向的阻扰杆可以错位分布，多层的纵向的阻扰杆可以错位分布，更进一步提高阻扰、改变砂水混合流的运动方向的效果。阻扰杆可以为普通钢筋或喷涂耐磨材质的钢筋或其他耐磨杆件。

为方便检修，净化模块3的集装箱5上在阻扰器14的安装部位开设有检修窗口。

净化模块3内的净化管道8可以形成外盘旋结构30和内盘旋结构31，如图11所示，内盘旋结构31位于外盘旋结构30的内部，净化管道8排布更加紧密，可以充分利用集装箱5内部的空间。

前述的净化管道8可以全部为侧面封闭的管状结构，如图15所示，管道截面不限于圆形、矩形、椭圆形或上下半圆形中间平段的结构形式，封闭式的净化管道8设置有阻扰器14。

或者净化管道8的部分的一部分为上侧面敞口的槽型结构，另一部分为侧面封闭的管状结构，如图16所示，例如可以为直段敞口、弯曲段封闭式，直段敞口设置可以方便放置阻扰器，维修更换更便捷。

或者净化管道8的全部为上侧面敞口的槽型结构。

对于砂水分离模块4：

如图19所示，砂水分离模块4的砂水分离机9可以为螺旋式洗砂机 (如图19c)、斗轮式洗砂机(如图19a、b)等，当采用斗轮式洗砂机时，可根据集装箱5箱体宽高要求，将上部叶轮部分(图19a)和下部(图19b) 采用拆分运输，使用地再拼装。

上一道工序的砂水进入砂水分离机9，进行砂水分离。如果上一道工序为净化模块3，那么通过砂水分离机9分离砂、水，即可使得经过净化模块3从砂体表面剥离的有害物质随同砂水分离机排水排出，去除有害物质。从砂水分离机9排出的砂可以直接送至成品堆场，也可以再经脱水模块等下一道工序进一步脱水，最终成为成品砂运送至成品堆场。

作为本发明实施例的一种改进，如图20所示，还可以包括脱水模块 32，脱水模块32包括其集装箱5，脱水模块32的集装箱5内部设置有脱水筛33。

经过砂水分离模块4得到的砂可以通过脱水模块32的脱水筛33进一步脱水处理，进入下一道工序。下一道工序可以根据实际需要设定，可以是重复的净化模块3，也可以是送至成品堆场。

实施例2：

本发明实施例提供一种可移动装配式建设用砂净化系统，如图21-25 所示，包括前述的可移动装配式建设用砂净化装置，其中：

所述废料筛分模块1、砂水混合输送模块2、净化模块3和砂水分离模块4由运输工具运输到指定场地，并前后依次连接。

生产时，通过装载机等将原砂输送到废料筛分模块1，经废料筛分机 6筛除大颗粒固体废料。去除大颗粒固体废料后的砂通过砂水混合输送模块2的进料装置11进入混合池10与水混合，在砂水搅拌装置12高速搅动下形成悬浮的砂水混合流，砂水混合流在抽抽吸泵13的正压或/和负压抽吸下通过抽吸管道17进入净化模块3的净化管道8。净化管道8中悬浮的砂水混合流从进料口向出料口高速冲流，砂与砂、砂与水，砂与净化管道8内壁之间进行反复强力撞击、摩擦，使砂体上的有害物质进入水中。然后进入砂水分离模块4，通过砂水分离机9进行砂水分离，从砂体表面剥离的有害物质随同砂水分离机排水排出，去除有害物质，从砂水分离机 9排出的砂可以送至成品堆场，也可以通过脱水模块32脱水后送至成品堆场。

前述的废料筛分模块1、砂水混合输送模块2、净化模块3和砂水分离模块4中的一种或多种的数量为多个，重复组合使用。具体的，给出下面几个示例：

示例一：

如图21所示，由一个废料筛分模块1、一个砂水混合输送模块2、多个净化模块3和一个砂水分离模块4组成，最后一个净化模块3的净化管道8的出料口连接有砂水汇集池16。砂水汇集池16位于净化管道8下方，并且净化管道8和所述砂水汇集池16位于同一集装箱5内，如图12-14 所示。

废料筛分模块1堆叠在砂水混合输送模块2上方，废料筛分模块1前端设置有进料斗，筛分后的初级成品砂进入下方的砂水混合输送模块2的进料装置11，进入混合池10搅拌形成砂水混合流，在抽吸泵13正压推动或负压抽吸作用下送至净化模块3进行处理。多个净化模块3采用水平布置，在经若干次净化模块3处理后，进入最后一个净化模块3，从净化管道8排出的高速砂水混合流经最后一个净化模块3下部设置的砂水汇集池 16收集，砂水汇集池16的出口排出砂水混合流，进入砂水分离模块4进行砂水分离，砂体表面分离出的有害物质随水一同排放，砂水分离模块4 采用斗轮式砂水分离机。

从最后一个净化模块3的净化管道8排出的高速砂水混合流经砂水汇集池16收集，降低水流速后，再从溢流出口排出砂水混合流，实现先降低砂水流速后排出，可避免细砂因水流速过快而造成流失，并使得模块后端设置的砂水分离机可使用较低直径的洗砂机。

砂水汇集池可以是各种形式，例如砂水汇集池上部可以为敞口结构；或者，砂水汇集池上部可以为部分敞口、部分封闭的结构，或者，除砂水出口外其余全部封闭，可减少砂水飞溅。

示例二：

如图22所示，本示例中与示例一的不同之处为：多个净化模块3采用垂直布置。

示例三：

如图23所示，本示例中与示例二的不同之处为：砂水分离模块4采用螺旋式洗砂机，砂水分离装置4之后设置脱水模块32。

示例四：

如图24所示，本示例中，废料筛分模块1后端连接砂水分离模块4，经砂水分离模块4预处理后，再进入标准流程，该标准流程包括砂水混合输送模块2、多个垂直布置的净化模块3、砂水分离模块4，该标准流程为一组或多组，经该流程若干次组合净化处理后，送出成品。

示例五：

如图25所示，不同于上述示例一至示例四采用封闭式净化管道8，本示例的净化管道8采用开口式，即直段开口、弯曲段封闭式，本示例中，废料筛分模块1堆叠在砂水混合输送模块2上方，净化模块3采用若干层堆叠布置，堆叠层数与示例一至示例四不同，堆叠更多，高度更高，通过砂水混合输送模块2中的抽砂泵将砂水混合液抽至高点，再逐层向下冲流，最底部净化模块3排出的砂水混合流，再进入砂水分离模块4进行砂水分离，砂体表面分离出的有害物质随水一同排放。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种可移动装配式建设用砂净化装置，其特征在于，包括可移动的废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块，其中：

所述废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块均包括各自的集装箱，所述废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块各自的集装箱内部分别设置有废料筛分机、砂水混合输送装置、净化管道和砂水分离机；

所述净化管道按照从上到下倾斜盘旋的螺旋形结构设置，所述净化管道的顶端为进料口，底端为出料口，所述净化管道在所述进料口和出料口之间形成螺旋形结构的冲流通道；

所述净化管道内设置有提升砂水在所述净化管道内的撞击频率及改变砂水运动方向和力度的阻扰器；

所述阻扰器包括多个阻扰杆，所述阻扰杆的安装方向与砂水的冲流方向垂直或倾斜，多个阻扰杆之间有一定间距，互相纵横交错设置，在砂水的冲流方向上形成多层的网状结构，用于阻扰、改变高速冲流的砂水混合流的运动方向，提高砂与砂、砂与水，砂与净化管道内壁、砂与阻扰器之间的撞击和摩擦；

多层的横向的阻扰杆错位分布，多层的纵向的阻扰杆错位分布。

2.根据权利要求1所述的可移动装配式建设用砂净化装置，其特征在于，所述砂水混合输送装置包括混合池，所述混合池上设置有进料装置、砂水搅拌装置和砂水混合流抽吸管道和抽吸泵。

3.根据权利要求2所述的可移动装配式建设用砂净化装置，其特征在于，所述砂水混合输送模块和所述净化模块为同一模块，所述砂水混合输送装置和所述净化管道位于同一集装箱内，所述砂水混合输送装置位于所述净化管道形成的螺旋形结构内部。

4.根据权利要求2所述的可移动装配式建设用砂净化装置，其特征在于，所述砂水混合输送模块和所述净化模块为不同模块。

5.根据权利要求4所述的可移动装配式建设用砂净化装置，其特征在于，所述净化模块的集装箱上开设有检修窗口。

6.根据权利要求1所述的可移动装配式建设用砂净化装置，其特征在于，所述净化管道形成外盘旋结构和内盘旋结构，所述内盘旋结构位于所述外盘旋结构的内部。

7.根据权利要求1所述的可移动装配式建设用砂净化装置，其特征在于，所述净化管道全部为侧面封闭的管状结构；或者，所述净化管道的一部分为上侧面敞口的槽型结构，另一部分为侧面封闭的管状结构；或者，所述净化管道全部为上侧面敞口的槽型结构。

8.根据权利要求1所述的可移动装配式建设用砂净化装置，其特征在于，所述砂水分离机为螺旋式洗砂机或斗轮式洗砂机。

9.根据权利要求1-8任一所述的可移动装配式建设用砂净化装置，其特征在于，所述装置还包括脱水模块，所述脱水模块包括其集装箱，所述脱水模块的集装箱内部设置有脱水筛。

10.一种可移动装配式建设用砂净化系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的可移动装配式建设用砂净化装置，所述废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块由运输工具运输到指定场地，并前后依次连接。

11.根据权利要求10所述的可移动装配式建设用砂净化系统，其特征在于，所述废料筛分模块、砂水混合输送模块、净化模块和砂水分离模块中的一种或多种的数量为多个，重复组合使用。

12.根据权利要求11所述的可移动装配式建设用砂净化系统，其特征在于，所述净化模块的数量为多个，最后一个净化模块的净化管道的出料口连接有砂水汇集池。

13.根据权利要求12所述的可移动装配式建设用砂净化系统，其特征在于，所述砂水汇集池位于所述净化管道下方，并且所述净化管道和所述砂水汇集池位于同一集装箱内。

14.根据权利要求12所述的可移动装配式建设用砂净化系统，其特征在于，所述砂水汇集池上部为敞口结构；或者，所述砂水汇集池上部为部分敞口、部分封闭的结构。

15.根据权利要求10-14任一所述的可移动装配式建设用砂净化系统，其特征在于，所述砂水分离模块后设置脱水模块。