CN117258925A - 一种骨料制砂机及制砂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种骨料制砂机及制砂方法，包括电动机（1）、减速机（2）、筒体（3）、给料口（4）、给料器（5），所述电动机（1）与减速机（2）连接，减速机（2）输出端通过联轴器与筒体（3）连接，筒体（3）的另一端为进料端，从左到右依次连接给料器（5）和给料口（4），所述筒体（3）连接减速机（2）的一端为出料端，所述筒体（3）内安装有可调隔仓（3‑1），筒体（3）的内表面通过螺栓安装有衬板（3‑2），所述筒体（3）内还设置有破碎钢球（3‑5），所述破碎钢球（3‑5）可在筒体（3）内自由运动。本发明通过破碎钢球粉碎物料，通过可调隔仓调节物料破碎时间，大大提高了骨料制砂的成品率。

Description

一种骨料制砂机及制砂方法
技术领域
本发明涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种骨料制砂机及制砂方法。
背景技术
传统砂石骨料制砂，目前主要采用立轴式冲击破碎机。立轴式冲击破碎机优于其它冲击破碎机的主要优点归于其独特的设计特点。立轴式冲击破碎机主要是采用皮带驱动中心立轴使装有垂直导向装置的扁平部件转动。该转子以极高的转速通过离心力将物料沿水平方向喷射到破碎腔内的冲击平面上，将石料从抛料口切线方向抛出打击砧环，石料自身被破碎。
其缺点是骨料成品率低，约为30%~50%，单位产量电耗高，含粉率高。制约了砂石骨料生产。主要原因是粉料含量高，一次成品低，需要反复破碎。易出现破碎不足，成品率低。或者过破碎，粉料多。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供了一种骨料制砂机及制砂方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种骨料制砂机，包括电动机、减速机、筒体、给料口、给料器，所述电动机与减速机连接，减速机输出端通过联轴器与筒体连接，筒体的另一端为进料端，从左到右依次连接给料器和给料口，所述筒体连接减速机的一端为出料端，所述筒体内安装有可调隔仓，筒体的内表面通过螺栓安装有衬板，所述筒体内还设置有破碎钢球，所述破碎钢球可在筒体内自由运动。
进一步的，所述筒体的出料端安装有出料筛板，出料端的上部设置有粉料收集口，所述粉料收集口与负压设备连接。
进一步的，所述可调隔仓设置在出料筛板的右侧，所述可调隔仓为多层圆盘结构并与筒体内径吻合，所述可调隔仓从上到下依次包括篦板、调节篦板、筛板和调节筛板，所述调节篦板和调节筛板分别可绕篦板、筛板转动，篦板、调节篦板、筛板和调节筛板之间通过螺栓锁止。
进一步的，所述篦板、调节篦板上设置有不同大小的篦孔，所述筛板和调节筛板上设置有孔径不同的筛孔，所述篦板与筛板固定连接。
进一步的，述筒体上还设置有人孔门，人孔门通过螺栓与筒体连接。
进一步的，所述衬板为球形衬板，衬板表面设置有若干球形凸起，衬板设置在可调隔仓的右侧。
更进一步的，所述给料口中还设置有仓壁振动器。
一种骨料制砂机的制砂方法，包括如下步骤：
S1,根据破碎后需要的骨料比例，取下篦板、调节篦板、筛板和调节筛板之间的锁止螺栓，拨动调节篦板相对篦板转动一个角度，拨动调节筛板相对筛板转动一个角度，在通过锁止螺栓锁定；
S2，物料经给料口进入给料器中的螺旋强制将物料喂进筒体，同时电机驱动筒体转动，筒体内的破碎钢球随筒体转动并在一定位置落下破碎物料；
S3，物料经过粉碎后经过可调隔仓上的篦孔和筛孔，在经过出料筛板上的筛孔流向出料口，其中不合格的粉料经过上部的粉料收集口抽出，合格的骨料从出料口下部出料。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
1.本发明提供的一种骨料制砂机及制砂方法，相对于传统的立轴式冲击破碎机，不需要很高的转速，能耗低，对于骨料成品率更容易控制；
2.本发明可通过调节可调隔仓上的篦孔及筛孔可通过孔径，来缩短或者延长破碎钢球对物料的破碎时间，从而减少过分破碎，减少粉料产生，可以提高成品率。
附图说明
图1是本发明骨料制砂机结构示意图；
图2是本发明中可调隔仓结构示意图；
图3为图2的A向示意图；
图4为图2的B向示意图；
图5为图2的C-C示意图；
图6为图2的D-D示意图；
图7为本发明衬板结构示意图。
图中：1：电机，2：减速机，3：筒体，3-1：可调隔仓，3-2：衬板，3-3：出料筛板，3-4：粉料收集口，3-5：破碎钢球，3-6：人孔门，3-11：篦板，3-12：调节篦板，3-13：筛板，3-14：调节筛板，4-给料口，4-1仓壁振动器，5-给料器。
实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，一种骨料制砂机，包括电动机1、减速机2、筒体3、给料口4、给料器5，所述电动机1与减速机2连接，减速机2输出端通过联轴器与筒体3连接，筒体3的另一端为进料端，从左到右依次连接给料器5和给料口4，所述筒体3连接减速机2的一端为出料端，所述筒体3内安装有可调隔仓3-1，筒体3的内表面通过螺栓安装有衬板3-2，所述筒体3内还设置有破碎钢球3-5，所述破碎钢球3-5可在筒体3内自由运动。
可选或优选方案，所述筒体3的出料端安装有出料筛板3-3，出料端的上部设置有粉料收集口3-4，所述粉料收集口3-4与负压设备连接，其中不合格的粉料可经过粉料收集口抽走，通过调节负压设备的功率实现粉料收集比例的调节。
可选或优选方案，所述可调隔仓3-1设置在出料筛板3-3的右侧，所述可调隔仓3-1为多层圆盘结构并与筒体3内径吻合，所述可调隔仓3-1从上到下依次包括篦板3-11、调节篦板3-12、筛板3-13和调节筛板3-14，所述调节篦板3-12和调节筛板3-14分别可绕篦板3-11、筛板3-13转动，篦板3-11、调节篦板3-12、筛板3-13和调节筛板3-14之间通过螺栓锁止，通过调整调节篦板3-12与篦板3-11的相对角度和调整调节筛板3-14和筛板3-13的相对角度，可以实现调整物料允许通过的篦孔和筛孔的孔径，实现调节物料被破碎的时间调节，进一步提高骨料成品率。
可选或优选方案，所述篦板3-11、调节篦板3-12上设置有不同大小的篦孔，所述筛板3-13和调节筛板3-14上设置有孔径不同的筛孔，所述篦板3-11与筛板3-14固定连接。
可选或优选方案，所述筒体3上还设置有人孔门3-6，人孔门3-6通过螺栓与筒体3连接，当破碎钢球3-5因磨损需要更换时，通过人孔门3-6可实现快速更换。
可选或优选方案，所述衬板3-2为球形衬板，衬板3-2表面设置有若干球形凸起，衬板3-2设置在可调隔仓3-1的右侧，衬板3-2表面设置若干球形凸起，减小了与物料的接触面，破碎力大。
可选或优选方案，所述给料口4中还设置有仓壁振动器4-1。
一种骨料制砂机的制砂方法，包括如下步骤：
S1,根据破碎后需要的骨料比例，取下篦板3-11、调节篦板3-12、筛板3-13和调节筛板3-14之间的锁止螺栓，拨动调节篦板3-12相对篦板3-11转动一个角度，拨动调节筛板3-14相对筛板3-13转动一个角度，在通过锁止螺栓锁定；
S2，物料经给料口4进入给料器5中的螺旋强制将物料喂进筒体3，同时电机1驱动筒体3转动，筒体3内的破碎钢球3-5随筒体3转动并在一定位置落下破碎物料；
S3，物料经过粉碎后经过可调隔仓3-1上的篦孔和筛孔，在经过出料筛板3-3上的筛孔流向出料口，其中不合格的粉料经过上部的粉料收集口抽出，合格的骨料从出料口下部出料。
本发明提供的一种骨料制砂机及制砂方法，通过破碎钢球随筒体转动下落破碎物料，不需要筒体有较高的转速，具有耗能低、成品质量易控制的特点，同时还可通过调整可调隔仓上的允许物料通过的篦孔及筛孔孔径，实现物料破碎时间及破碎程度的有限控制，大大提高了骨料成品率。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的只是范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种骨料制砂机，包括电动机（1）、减速机（2）、筒体（3）、给料口（4）、给料器（5），其特征在于，所述电动机（1）与减速机（2）连接，减速机（2）输出端通过联轴器与筒体（3）连接，筒体（3）的另一端为进料端，从左到右依次连接给料器（5）和给料口（4），所述筒体（3）连接减速机（2）的一端为出料端，所述筒体（3）内安装有可调隔仓（3-1），筒体（3）的内表面通过螺栓安装有衬板（3-2），所述筒体（3）内还设置有破碎钢球（3-5），所述破碎钢球（3-5）可在筒体（3）内自由运动。
2.根据权利要求1所述的一种骨料制砂机，其特征在于，所述筒体（3）的出料端安装有出料筛板（3-3），出料端的上部设置有粉料收集口（3-4），所述粉料收集口（3-4）与负压设备连接。
3.根据权利要求1所述的一种骨料制砂机，其特征在于，所述可调隔仓（3-1）设置在出料筛板（3-3）的右侧，所述可调隔仓（3-1）为多层圆盘结构并与筒体（3）内径吻合，所述可调隔仓（3-1）从上到下依次包括篦板（3-11）、调节篦板（3-12）、筛板（3-13）和调节筛板（3-14），所述调节篦板（3-12）和调节筛板（3-14）分别可绕篦板（3-11）、筛板（3-13）转动，篦板（3-11）、调节篦板（3-12）、筛板（3-13）和调节筛板（3-14）之间通过螺栓锁止。
4.根据权利要求3所述的一种骨料制砂机，其特征在于，所述篦板（3-11）、调节篦板（3-12）上设置有不同大小的篦孔，所述筛板（3-13）和调节筛板（3-14）上设置有孔径不同的筛孔，所述篦板（3-11）与筛板（3-14）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种骨料制砂机，其特征在于，所述筒体（3）上还设置有人孔门（3-6），人孔门（3-6）通过螺栓与筒体（3）连接。
6.根据权利要求1所述的一种骨料制砂机，其特征在于，所述衬板（3-2）为球形衬板，衬板（3-2）表面设置有若干球形凸起，衬板（3-2）设置在可调隔仓（3-1）的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种骨料制砂机，其特征在于，所述给料口（4）中还设置有仓壁振动器（4-1）。
8.一种骨料制砂机的制砂方法，基于权利要求1-7任意一项所述的一种骨料制砂机实现，其特征在于，包括如下步骤：
S1,根据破碎后需要的骨料比例，取下篦板（3-11）、调节篦板（3-12）、筛板（3-13）和调节筛板（3-14）之间的锁止螺栓，拨动调节篦板（3-12）相对篦板（3-11）转动一个角度，拨动调节筛板（3-14）相对筛板（3-13）转动一个角度，在通过锁止螺栓锁定；
S2，物料经给料口（4）进入给料器（5）中的螺旋强制将物料喂进筒体（3），同时电机（1）驱动筒体（3）转动，筒体（3）内的破碎钢球（3-5）随筒体（3）转动并在一定位置落下破碎物料；
S3，物料经过粉碎后经过可调隔仓（3-1）上的篦孔和筛孔，在经过出料筛板（3-3）上的筛孔流向出料口，其中不合格的粉料经过上部的粉料收集口抽出，合格的骨料从出料口下部出料。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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