CN117253964A - 一种涂布分切一体机及电芯生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种涂布分切一体机及电芯生产线，涉及电池技术领域，涂布分切一体机包括依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干装置、分切装置和收卷装置；第一放卷装置用于将成卷的料带放卷；涂布装置用于将活性物质涂覆到料带上；烘干装置用于烘干料带上的活性物质层；分切装置用于将烘干后的料带分切为极片，且分切装置的分切料带的位置至少包括料带的活性物质涂覆区；收卷装置用于收卷分切装置分切后的极片，以形成极片卷；第一放卷装置放出的料带依次经过涂布、烘干和分切后再收卷。通过将第一放卷装置、涂布装置、烘干装置、分切装置和收卷装置依次设置，上述过程中仅进行一次收卷和放卷，减少收卷放卷的次数，工序简单，设备布局精简。

Description

一种涂布分切一体机及电芯生产线

技术领域

本申请涉及电芯技术领域，具体涉及一种涂布分切一体机及电芯生产线。

背景技术

在锂电池生产过程中，将成卷的集流体料带放卷，然后将电池活性材料涂覆在集流体箔材上，之后收卷；再将极片卷转运至分切设备，进行放卷再进行纵向分切，之后收卷，也就是说在将集流体料带加工为极片的过程中，会经过多次对料带和极片的收卷与放卷，收卷放卷步骤多，工序复杂，需要更大的缓存，设备布局复杂种类多。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种涂布分切一体机，解决了收卷放卷步骤多工序复杂，设备复杂种类多的问题。本申请还提供了一种包括上述涂布分切一体机的电芯生产线。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种涂布分切一体机，包括依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干装置、分切装置和收卷装置；其中，

所述第一放卷装置用于将成卷的料带放卷；

所述涂布装置用于将活性物质涂覆到所述料带上；

所述烘干装置用于烘干所述料带上的活性物质层；

所述分切装置用于将烘干后的所述料带分切为极片，且所述分切装置的分切所述料带的位置至少包括所述料带的活性物质涂覆区；

所述收卷装置用于收卷所述分切装置分切后的所述极片，以形成极片卷；

其中，所述第一放卷装置放出的料带依次经过涂布、烘干和分切后再收卷。

可选的，还包括设置于所述分切装置和所述收卷装置之间的模切装置，所述模切装置用于在所述分切装置分切后的极片上裁切出极耳。

可选的，还包括与所述分切装置位于同一工位的模切装置，所述分切装置对所述料带的分切和所述模切装置对极耳的加工同步进行。

可选的，所述分切装置包括沿所述料带的长度方向分切所述料带的激光器或切刀。

一种电芯生产线，包括辊压成芯一体机及上述任一项所述的涂布分切一体机，且在所述涂布分切一体机和所述辊压成芯一体机中的一者上设置有模切装置。

可选的，所述辊压成芯一体机包括依次设置的第二放卷装置及辊压装置；

其中，所述第二放卷装置用于将所述极片卷放卷为极片，所述辊压装置用于辊压所述极片的涂覆区。

可选的，所述辊压成芯一体机还包括设置于所述第二放卷装置和所述辊压装置之间的模切装置，所述模切装置用于在所述第二放卷装置放卷后的所述极片上裁切出极耳。

可选的，所述辊压成芯一体机还包括设置于所模切装置下一工位的卷绕装置或叠片装置，所述卷绕装置用于将所述辊压装置辊压的所述极片加工为卷绕结构，所述叠片装置用于将所述辊压装置辊压的所述极片加工为叠片结构。

可选的，所述辊压成芯一体机还包括设置于所述辊压装置下一工位的模切装置，所述模切装置用于在所述辊压装置辊压后的所述极片上裁切出极耳。

可选的，所述辊压成芯一体机还包括设置于所述模切装置下一工位的卷绕装置或叠片装置，所述卷绕装置用于将所述辊压装置辊压的所述极片加工为卷绕结构，所述叠片装置用于将所述辊压装置辊压的所述极片加工为叠片结构。

可选的，所述模切装置包括在所述极片上裁切出极耳的激光器或五金模具。

本申请提供的涂布分切一体机，通过将第一放卷装置、涂布装置、烘干装置、分切装置和收卷装置依次设置，上述装置共同配合将料带加工为极片卷，且在上述过程中仅进行一次收卷和放卷，减少收卷放卷的次数，工序简单，设备布局精简。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的涂布分切一体机的示意图；

图2为另一种实施例下的涂布分切一体机的示意图；

图3为辊压成芯一体机的示意图；

图4为一种设置方式下模切装置切割极耳的示意图；

图5为另一种设置方式下模切装置切割极耳的示意图；

图6为模切装置切割极耳与分切装置分切料带同步进行的示意图。

在图1-图6中：

1-涂布分切一体机，2-辊压成芯一体机，3-料带，4-极片，5-极片卷，6-极耳；

11-第一放卷装置，12-涂布装置，13-分切装置，14-收卷装置，15-模切装置，21-第二放卷装置，22-辊压装置，23-卷绕装置，24-叠片装置，31-第一极耳区，32-第二极耳区，33-涂覆区。

具体实施方式

本申请提供一种涂布分切一体机。本申请还提供了一种包括上述涂布分切一体机的电芯生产线。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种涂布分切一体机1，该涂布分切一体机1为电芯生产线中的一部分，涂布分切一体机1用于将集流体料带3加工为极片4。涂布分切一体机1主要包括依次设置的第一放卷装置11、涂布装置12、烘干装置(图中未示出)、分切装置13和收卷装置14。具体的，第一放卷装置11用于将成卷的料带3放卷，料带3既可以为正极集流体料带3，又可以为负极集流体料带3，以锂离子电池为例，一般情况下，正极集流体为铝箔负极集流体为铜箔；涂布装置12用于将活性物质涂覆到料带3上，涂布装置12包括用于将活性物质涂覆到集流体料带3上的涂布模头，正极活性物质一般为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍酸锂、镍钴锰酸锂等，负极活性物质一般为石墨、钛酸锂、或近似石墨结构的碳材料；烘干装置用于烘干料带3上的活性物质层，烘干装置一般为烘箱，烘干装置也可以采用激光器对活性物质层加热以实现对其烘干；分切装置13用于将烘干后的料带3分切为极片4，，且分切装置13的分切料带3的位置至少包括料带3的活性物质涂覆区，分切装置13沿料带3的长度方向将料带3分切为多个极片4，料带3的长度方向指图1中双向箭头A所示的方向；收卷装置14用于收卷分切装置13分切后的极片4，以形成极片卷5；涂布分切一体机1中的第一放卷装置11、涂布装置12、烘干装置、分切装置13和收卷装置14的共同配合将料带3卷加工为极片卷5。第一放卷装置11放出的料带3依次经过涂布、烘干和分切后再收卷，料带3经涂布分切一体机加工仅进行一次收卷和放卷。

需要说明的是，在电芯的生产过程中，将活性物质层涂覆到集流体上然后收卷，之后通过烘干装置对涂覆活性物质的集流体进行烘干再收卷，之后再对极片4进行的辊压操作以将集流体上的活性物质层压实，本涂布分切一体机1包括依次设置的第一放卷装置11、涂布装置12、烘干装置、分切装置13和收卷装置14，本涂布分切一体机1中并未设置辊压装置22，由于辊压和涂布的速率不同，且辊压时压辊的压力很大，且极片涂覆区和未涂覆区厚度不一致，造成辊压时涂覆区接触压辊而未涂覆区未接触压辊，涂覆区在压辊压力下得到一定的压实且集流体也会有一定程度的延展，而未涂覆区未接触压辊没有得到有效延展，延展区和未延展区之间会形成褶皱，特别是中间未涂覆区褶皱更为严重，造成极片合格率降低，在上述涂布分切一体机1中加入辊压装置22，还可能会导致在边涂布边辊压无法同步进行，造成断带。

还需要说明的是，以将料带3通过分切装置13分切为四条极片4为例，既可以通过设置两个错位设置的收卷装置14，每个收卷装置14的两个部位分别完成对两条极片4的收卷，具体设置方式参见图1；又可以通过设置一个收卷装置14，在收卷装置14的四个不同部位完成对四条极片4的收卷，具体设置方式参见图2。当然，也可以设置四个收卷装置14对四条极片4收卷，即一个收卷装置14对一条极片4收卷。

又需要说明的是，分切装置13既可以分切料带3的活性物质涂覆区，分切装置13又可以分切料带3的未涂覆区，分切装置13还可以分切料带3的活性物质涂覆区和未涂覆区。

上述结构的涂布分切一体机1，通过将第一放卷装置11、涂布装置12、烘干装置、分切装置13和收卷装置14依次设置，上述装置共同配合将料带3加工为极片卷5，且在上述过程中仅进行一次收卷和放卷，减少收卷放卷的次数，工序简单，设备布局精简。

进一步的，在一些实施例中，涂布分切一体机1还包括设置于分切装置13和收卷装置14之间的模切装置15，模切装置15用于在分切装置13分切后的极片4上裁切出极耳6。具体的，涂布分切一体机1中加入对模切装置15，且模切装置15位于分切装置13和收卷装置14之间，模切装置15用于在分切装置13分切好的极片4上，在极片4的极耳6区将极耳6裁出。

需要说明的是，若未在涂布分切一体机1中设置将极耳6裁出的模切装置15，涂布分切一体机1将料带3加工为极片卷5后，需要进行对极片4的涂覆区33的辊压，但是由于极片4的涂覆区33和极耳区的厚度不同，在对极片4的涂覆区33辊压过程中会造成极片4的未涂覆区的褶皱，其中未涂覆区指的是第一极耳区31和第二极耳区32，然后需要对极片4的极耳区进行辊压前或辊压后延展除皱，之后再通过模切装置15对极耳区进行裁切以在极片4上形成极耳6。而本方案先通过模切装置15对极片4的极耳6进行裁切，然后再对极片4的涂覆区33进行辊压，由于极耳6已经裁切好，极耳6的尺寸较小，延展张力可以得到很有效的释放，就算有微量的褶皱也不影响极耳6的性能，所以将模切装置15设置在涂布分切一体机1中，无需再设置除皱装置对极片4的褶皱区进行除皱，从而减少后续步骤，提升生产电芯时的效率。

还需要说明的是，以将料带3切分为四条极片4为例，关于极耳6的裁切方式，在料带3的宽度方向上(图6中双向箭头B所示的方向上)涂覆活性物质后的料带3依次由第一极耳区31、涂覆区33、第二极耳区32、涂覆区33、第一极耳区31构成，其中第一极耳区31表示位于料带3边缘的极耳区，第二极耳区32表示位于料带3中部的极耳区，模切装置15既可以先裁切位于第一极耳区31的极耳6再裁切位于第二极耳区32的极耳6，又可以先裁切位于第二极耳区32的极耳6再裁切位于第一极耳区31的极耳6(请参见图5所示的示意图)，还可以对第一极耳区31和第二极耳区32的极耳6同时裁切(请参见图4所示的示意图)。

此外，也可以不设置模切装置15，极耳6通过后续步骤再对其进行切割，极耳6的也可以通过焊接到极片4上以实现极耳6的安装。

更进一步的，在一些实施例中，涂布分切一体机1还包括与分切装置13位于同一工位的模切装置15，分切装置13对料带3的分切和模切装置15对极耳6的加工同步进行。还以将料带3切分为四条极片4为例，提供一种优选内的实施方式，分切装置13对料带3的两个涂布区的中部切割的同时，模切装置15同时对两个第一极耳区31和一个第二极耳区32裁切，则分切装置13和模切装置15作用于料带3，将其加工为四条带有极耳6的极片4，极大的提升了对极片4的加工效率。

这里，分切装置13对料带3的分切和模切装置15对极耳6的加工同步进行，如此设置，能够提升对极片4的裁切和极耳6的加工效率，且将两个装置设置于同一工位，减少工位的设置数量，减少涂布分切已一体机的占地面积，使整体布局更加精简；将两个步骤同时进行，提供生产电芯的效率。

而对于模切装置15的具体结构，模切装置15既可以通过激光器实现对极耳6的裁切，又可以通过五金模具实现对极耳6的切割。且当模切装置15通过激光器对极耳6裁切时，可以直接将中间极片4的分切和模切同时进行，即激光沿着特定路径同时实现对极片4的分切和裁切。

在一些实施例中，分切装置13包括沿料带3的长度方向分切料带3的激光器或切刀。具体的，料带3的长度方向指的是图1中双向箭头A所示的方向，在分切装置13中既可以设置激光器对料带3进行切割，又可以设置切刀对料带3进行切割，通常情况下，切刀在切割料带3的过程中，切刀上易残留活性物质或集流体，且伴随着切刀切割的时间变长及切割的数量的增多，需要对切刀进行更换，而更换切刀时可能划伤工作人员，存在一定的的安全隐患，使用激光器对料带3进行切割一方面能提高切割效率，另一方面能避免更换时将操作人员划伤，提高安全性。

进一步的，分切装置13会沿料带3的长度方向将料带3分切为多条极片4，分切完后多条极片4靠近设置不利于收卷装置14对多条极片4进行收卷，分切装置13还包括调节件，调节件用于调节分切后的多条极片4的位置和/或角度，以使多条极片4之间有一定的间距，从而便于收卷装置14对极片4的收卷。具体的，调节件可以为多个调整辊，调整辊与垂直面之间有倾角，多个调整辊用于调节多条极片4的位置；调节件还可以是一整个辊，在辊面设置不同倾角的调节螺纹段，分切后的极片4在调节螺纹段上移动，以使多个极片4有分离的调节趋势，以实现对分切后的极片4的调节。

一种电池生产线，其包括辊压成芯一体机2及上述的涂布分切一体机1。由于电池生产线包括上述的涂布分切一体机1，所以电池生产线由涂布分切一体机1带来的有益效果可参见上述内容，在此不再赘述。

此外，在涂布分切一体机1和辊压成芯一体机2中的一者上设置有模切装置15。也就是说，模切装置15可以设置在涂布分切一体机1中，也可以设置在辊压成芯一体机2中，但仅设置在涂布分切一体机1和辊压成芯一体机2中的一者中，以实现将极片4的极耳6裁切即可。

在一些实施例中，辊压成芯一体机2包括依次设置的第二放卷装置21及辊压装置22；其中，第二放卷装置21用于将极片卷5放卷为极片4，辊压装置22用于辊压极片4的涂覆区33。具体的，在涂布分切一体机1将料带3加工为极片卷5后，将极片卷5移送至辊压成芯一体机2的第二放卷装置21进行放卷操作，进而将极片卷5展开为极片4，然后辊压装置22对极片4的涂覆区33进行辊压压实。辊压成芯一体机2将极片4辊压压实后并不进行收卷，而是直接运输到电芯生产线的下一工位也就是卷绕工位或叠片工位，以将极片4加工为卷绕结构或叠片结构的电芯，如此设置，在电芯的加工生产过程中，能减少收卷装置14和放卷装置11的设置数量，减少电芯生产线的占地面积，使电芯生产线布局精简，减少电芯生产过程中的操作步骤和辅助时间，以提高电芯的生产效率。

在一些实施例中，辊压成芯一体机2还包括设置于第二放卷装置21和辊压装置22之间的模切装置15，模切装置15用于在第二放卷装置21放卷后的极片4上裁切出极耳6。这里，将模切装置15设置于第二放卷装置21和辊压装置22之间，本实施例也为先对极片4的极耳6进行裁剪，然后再对极片4的涂覆区33进行辊压，由于极耳6已经裁切好，极耳6的尺寸较小，就算有微量的褶皱也不影响极耳6的性能，所以将模切装置15设置在涂布分切一体机1中能减少对极片4的褶皱区除皱的过程，减少后续步骤，提升生产电芯时的效率。

需要说明的是，将模切装置15设置于第二放卷装置21和辊压装置22之间时，涂布分切一体机1中未设置模切装置15。

进一步的，在一些实施例中，当模切装置15设置于第二放卷装置21和辊压装置22之间时，辊压成芯一体机2还包括设置于所模切装置15下一工位的卷绕装置23或叠片装置24，卷绕装置23用于将辊压装置22辊压的极片4加工为卷绕结构，叠片装置24用于将辊压装置22辊压的极片4加工为叠片结构。

一方面，具体的，卷绕装置23用于卷绕将涂布分切一体机1和辊压成芯一体机2中辊压装置22共同加工出来的极片4，卷绕装置23卷绕时将正极片4、隔膜、负极片4、隔膜四者卷绕在一起，形成卷绕结构。需要说明的是，卷绕装置23需位于辊压成芯一体机2的辊压装置22的下一工位，如此设置，就能直接将辊压装置22辊压好的极片4直接进行卷绕，避免将辊压成芯一体机2的辊压装置22加工的极片4进行收卷，然后再进行放卷才能进行卷绕，这样，减少收卷装置14和放卷装置的设置数量，且布局精简，卷绕结构的生产效率高。

具体的，叠片装置24用于叠片将涂布分切一体机1和辊压成芯一体机2共同加工出来的极片4，叠片装置24叠片时将正极片4、隔膜、及负极片4三者交错叠放在一起，形成叠片结构。需要说明的是，叠片装置24需位于辊压成芯一体机2的下一工位，如此设置，就能直接将辊压装置22辊压好的极片4直接进行叠片，避免将辊压成芯一体机2加工的极片4进行收卷，然后再进行放卷才能进行叠片，这样，减少收卷装置14和放卷装置的设置数量，且布局精简，叠片结构的生产效率高。

在一些实施例中，辊压成芯一体机2还包括设置于辊压装置22下一工位的模切装置15，模切装置15用于在辊压装置22辊压后的极片4上裁切出极耳6。具体的，在本实施例中，辊压成芯一体机2将极片卷5放卷，然后辊压装置22对极片4的涂覆区33进行辊压，由于极耳区均设置在极片的边沿位置，张力会得到一定的释放，极耳区褶皱不会太严重，且通过辊压前后的除皱装置(图中未示出)对极耳区进行延展除皱，保证延展量尽量一致，之后再通过裁切装置在极片4的极耳区裁切出极耳6，如此设置与将裁切装置设置于其他部位相比，虽然工序繁琐，但是如此设置极耳6的平整性更好，提升由此极耳6和极片4加工成电芯的成型质量，提高电芯性能。其中，极耳区指的是第一极耳区31和第二极耳区32。

需要说明的是，当模切装置设置于辊压装置22的下一工位，且此时涂布分切一体机1中未设置模切装置15。换句话说，在电芯的生产线上仅在一个位置设置模切装置15实现对极耳6的裁切。

进一步的，在一些实施例中，当模切装置15设置于辊压装置22下一工位时，辊压成芯一体机2还包括设置于模切装置15下一工位的卷绕装置23或叠片装置24，卷绕装置23用于将辊压装置22辊压的极片4加工为卷绕结构，叠片装置24用于将辊压装置22辊压的极片4加工为叠片结构。至于卷绕装置及叠片装置的具体说明请参见上述实施例的描述，在此不再赘述。

在一些实施例中，模切装置15包括在极片4上裁切出极耳6的激光器或五金模具。具体的，激光器指的是在集流体上切割出极耳6的激光器，尤其指半导体激光器。五金模具指通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

应当理解，本申请实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本申请的保护范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (11)

1.一种涂布分切一体机，其特征在于，包括依次设置的第一放卷装置、涂布装置、烘干装置、分切装置和收卷装置；其中，

所述第一放卷装置用于将成卷的料带放卷；

所述涂布装置用于将活性物质涂覆到所述料带上；

所述烘干装置用于烘干所述料带上的活性物质层；

所述分切装置用于将烘干后的所述料带分切为极片，且所述分切装置的分切所述料带的位置至少包括所述料带的活性物质涂覆区；

所述收卷装置用于收卷所述分切装置分切后的所述极片，以形成极片卷；

其中，所述第一放卷装置放出的料带依次经过涂布、烘干和分切后再收卷。

2.根据权利要求1所述的涂布分切一体机，其特征在于，还包括设置于所述分切装置和所述收卷装置之间的模切装置，所述模切装置用于在所述分切装置分切后的极片上裁切出极耳。

3.根据权利要求1所述的涂布分切一体机，其特征在于，还包括与所述分切装置位于同一工位的模切装置，所述分切装置对所述料带的分切和所述模切装置对极耳的加工同步进行。

4.根据权利要求1所述的涂布分切一体机，其特征在于，所述分切装置包括沿所述料带的长度方向分切所述料带的激光器或切刀。

5.一种电芯生产线，其特征在于，包括辊压成芯一体机及权利要求1-4中任一项所述的涂布分切一体机，且在所述涂布分切一体机和所述辊压成芯一体机中的一者上设置有模切装置。

6.根据权利要求5所述的电芯生产线，其特征在于，所述辊压成芯一体机包括依次设置的第二放卷装置及辊压装置；

其中，所述第二放卷装置用于将所述极片卷放卷为极片，所述辊压装置用于辊压所述极片的涂覆区。

7.根据权利要求6所述的电芯生产线，其特征在于，所述辊压成芯一体机还包括设置于所述第二放卷装置和所述辊压装置之间的模切装置，所述模切装置用于在所述第二放卷装置放卷后的所述极片上裁切出极耳。

8.根据权利要求7所述的电芯生产线，其特征在于，所述辊压成芯一体机还包括设置于所模切装置下一工位的卷绕装置或叠片装置，所述卷绕装置用于将所述辊压装置辊压的所述极片加工为卷绕结构，所述叠片装置用于将所述辊压装置辊压的所述极片加工为叠片结构。

9.根据权利要求6所述的电芯生产线，其特征在于，所述辊压成芯一体机还包括设置于所述辊压装置下一工位的模切装置，所述模切装置用于在所述辊压装置辊压后的所述极片上裁切出极耳。

10.根据权利要求9所述的电芯生产线，其特征在于，所述辊压成芯一体机还包括设置于所述模切装置下一工位的卷绕装置或叠片装置，所述卷绕装置用于将所述辊压装置辊压的所述极片加工为卷绕结构，所述叠片装置用于将所述辊压装置辊压的所述极片加工为叠片结构。

11.根据权利要求5所述的电芯生产线，其特征在于，所述模切装置包括在所述极片上裁切出极耳的激光器或五金模具。