CN117245710A - 一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置及加工方法，属于视窗生产技术领域。该装置包括支撑架、移动模组、待切割处理的视窗板、物料传输机、切割丝、两组用于带动切割丝进行切割的驱动机，所述基台上设置有送料压辊及辅助夹爪，所述送料压辊的一侧设置有用于驱动旋转的电机，所述移动模组上设置有切割架，所述切割架上设置有切割机构、上夹具组、下夹具组、磨边机构，所述上夹具组与下夹具组的结构相同，上夹具组与下夹具组上下对称设置，待切割处理的视窗板放置在基台上，控制系统通过控制电机带动送料压辊转动，送料压辊将视窗板推出基台，辅助夹爪对伸出基台的视窗板进行夹持固定。

Description

一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及视窗生产技术领域，具体为一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置及加工方法。

背景技术

光学视窗是一种用于光学系统中的透明元件，它允许可见光或其他特定波长范围的电磁辐射通过，同时保护系统内部免受外部环境的影响，光学视窗通常由具有高透明度的材料制成，这些材料能够在光学系统中传播光线而几乎不引起衰减、散射或吸收，其在光学仪器、激光系统、光通信、太空探索、工业应用、医疗领域中都有非常多的应用，一些常见的光学视窗材料包括玻璃(如硼硅玻璃、石英玻璃)、透明陶瓷(如氧化铝陶瓷)、树脂、塑胶等，在生产加工的环节中，需要将这些视窗加工成特定的大小以满足不同场景的需求，一般切割机器对光学视窗材料进行切割时需要根据形状设计专门的夹具，以保证在切割过程中保持受力均衡，防止切割过程中发生碎裂，切割完成后的光学视窗边缘锋利，容易划伤操作人员，需要专门的机器进行倒角磨边。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置，包括支撑架、移动模组、待切割处理的视窗板、物料传输机、切割丝、两组用于带动切割丝进行切割的驱动机，所述移动模组位于支撑架的一侧，所述物料传输机位于移动模组远离基台的一侧，所述支撑架上设置有基台及第一驱动装置，所述液压缸位于基台下方，所述视窗板位于基台上，所述基台上设置有送料压辊及辅助夹爪，所述送料压辊的一侧设置有用于驱动旋转的第二驱动装置，所述移动模组上设置有切割架，所述切割架上设置有切割机构、上夹具组、下夹具组、磨边机构，所述上夹具组与下夹具组的结构相同，上夹具组与下夹具组上下对称设置，所述第一驱动装置为液压缸，所述第二驱动装置为电机，待切割处理的视窗板放置在基台上，控制系统通过控制电机带动送料压辊转动，送料压辊将视窗板推出基台，辅助夹爪对伸出基台的视窗板进行夹持固定。

进一步的，所述切割架呈匚字形，切割架的内部中空设置，所述切割机构包括上同步转块、下同步转块，所述上同步转块及下同步转块与切割架转动连接，上同步转块与下同步转块上下对称安装，上同步转块及下同步转块与切割架接触的一侧均连接有一个从动链轮，所述从动链轮位于切割架的内部。

进一步的，所述切割机构包括第一电机、转轴，所述转轴安装在切割架内部，转轴与第一电机相连接，所述转轴上对应两个从动链轮高度的位置处设置有主动链轮，每个所述主动链轮与相同位置高度的从动链轮之间连接有链条，移动模组带动切割架移动改变位置，第一电机在控制系统的作用下驱动转轴旋转，转轴上的两个主动链轮同步转动，主动链轮通过链条带动两个从动链轮旋转，上同步转块与下同步转块得以同时同步转动。

进一步的，所述上同步转块与下同步转块上均设置有一个滑轨以及丝杆，上同步转块与下同步转块的内部对应丝杆的位置处设置有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机分别与两个丝杆相连，两组所述驱动机分别滑动安装在两个滑轨上，所述驱动机上设置有配合丝杆的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，两组所述驱动机上下对应安装，所述切割丝安装在两组驱动机之间，在上同步转块与下同步转块转动的同时，控制系统使得两个第一伺服电机同时通电工作，第一伺服电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹传动使得两组驱动机沿着滑轨滑动，上同步转块与下同步转块的转动使得滑轨所覆盖的范围形成一个圆形区域，而第一伺服电机则控制驱动机移动使得切割丝在视窗板上走出任意的轨迹，通过上同步转块及下同步转块转动与驱动机滑移运动的配合，可实现在圆形区域内任意形状的切割。

进一步的，所述上夹具组包括电推杆、集成仓，所述电推杆的推杆活塞贯穿切割机构，所述集成仓安装在电推杆上，所述集成仓内部转动设置有第一夹臂及第二夹臂，所述第一夹臂位于上夹具组与下夹具组相互靠近的一侧，所述第二夹臂位于上夹具组与下夹具组相互远离的一侧，所述第一夹臂与第二夹臂的两端均连接有一个橡胶垫块，四块所述橡胶垫块位于同一平面上。

进一步的，所述集成仓的外侧设置有第二伺服电机，所述第一夹臂与第二夹臂相互靠近的一端均设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于第一夹臂及第二夹臂与集成仓的转动连接处，所述第二伺服电机上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相啮合，在切割进行之前，若需要切割的视窗板呈矩形，控制通过第二伺服电机带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮分别带动第一夹臂与第二夹臂反向运动，使得第一夹臂与第二夹臂上的四个橡胶垫块靠近矩形的四个角点，若需要切割的视窗板呈圆形，第二伺服电机则驱动第一夹臂及第二夹臂转动成相垂直的状态，四个橡胶垫块靠近圆形的四个象限点，电推杆推动集成仓移动，使得上夹具组与下夹具组上的橡胶垫块与视窗板接触，并将视窗板夹紧，根据视窗板切割形状的区别，改变橡胶垫块与下料区域的夹持方式，使得夹持点靠近切割边缘的受力处，更利于视窗板切割时保持稳定。

进一步的，所述磨边机构设置在下同步转块上，磨边机构包括打磨轨、滑块，所述打磨轨位于下同步转块上，所述滑块滑动设置在打磨轨中，滑块与下同步转块之间设置有电磁弹簧，所述滑块上安装有花键轴，所述花键轴的上部及中部设置有挡片，所述滑块内部安装有小电机，所述小电机与花键轴相连接，花键轴的两个所述挡片之间从上而下依次设置有上倒角轮、触边轮、下倒角轮；

所述上倒角轮及下倒角轮与花键轴滑动安装，所述触边轮套设在花键轴上，所述上倒角轮及下倒角轮与两个挡片之间分别设置有小弹簧，当视窗切割下料完成后，上夹具组与下夹具组将视窗向下降，降到磨边机构的高度后，第一电机继续带动上同步转块与下同步转块旋转，同时电磁弹簧通电，在电磁力的作用下电磁弹簧开始收紧，触边轮接触到视窗的边缘，小电机带动花键轴快速地转动，花键轴使得上倒角轮与下倒角轮旋转，打磨轨旋转使得触边轮在分力的作用下贴合着视窗的轮廓滚动，上倒角轮与下倒角轮对视窗的边缘进行倒角打磨，打磨结束后，液压缸将视窗推到物料传输机上，完成一扇视窗的切割。

用于一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置的加工方法：

S1：所述视窗板设置于基台上，所述送料压辊推动视窗板伸出基台，所述辅助夹爪夹住视窗板伸出基台的部分进行稳固；

S2：所述移动模组带动切割架移动，所述上夹具组与下夹具组根据视窗切割形状的大小调整第一夹臂与第二夹臂的状态并对切割下料部分进行夹持；

S3：所述切割机构利用切割丝对视窗板进行切割；

S4：切割完成后，所述上夹具组与下夹具组带动下料部分下降，所述液压缸将视窗推到物料传输机上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、在上同步转块与下同步转块转动的同时，利用第一伺服电机带动两组驱动机沿着滑轨滑动，上同步转块与下同步转块的转动使得滑轨所覆盖的范围形成一个圆形区域，而第一伺服电机则控制驱动机移动使得切割丝在视窗板上走出任意的轨迹，通过上同步转块及下同步转块转动与驱动机滑移运动的配合，可实现在圆形区域内任意形状的切割。

2、根据视窗板切割形状的区别，改变橡胶垫块与下料区域的夹持方式，使得夹持点靠近切割边缘的受力处，更利于视窗板切割时保持稳定，打磨轨旋转使得触边轮在分力的作用下贴合着视窗的轮廓滚动，上倒角轮与下倒角轮对视窗的边缘进行倒角打磨，实现切割与倒角自动化生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构前视示意图；

图3是本发明的整体结构示意图；

图4是本发明的整体结构俯视示意图；

图5是本发明切割架部分的结构示意图；

图6是本发明图5中A区域的局部放大图；

图7是本发明切割架的内剖结构示意图；

图8是本发明滑块部分的结构示意图；

图中：1、基台；2、送料压辊；3、移动模组；4、切割架；5、第一电机；6、转轴；7、主动链轮；8、链条；901、上同步转块；902、下同步转块；10、滑轨；11、丝杆；12、驱动机；13、切割丝；14、上夹具组；15、下夹具组；16、电推杆；17、集成仓；181、第一夹臂；182、第二夹臂；19、橡胶垫块；20、第二伺服电机；21、主动锥齿轮；22、打磨轨；23、滑块；24、小电机；25、花键轴；26、上倒角轮；27、下倒角轮；28、触边轮；29、电磁弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置，包括支撑架、移动模组3、待切割处理的视窗板、物料传输机、切割丝13、两组用于带动切割丝13进行切割的驱动机12，移动模组3位于支撑架的一侧，物料传输机位于移动模组3远离基台1的一侧，支撑架上设置有基台1及液压缸(图中未画出)，液压缸位于基台1下方，视窗板位于基台1上，基台1上设置有送料压辊2及辅助夹爪(图中未画出)，送料压辊2的一侧设置有用于驱动旋转的电机，移动模组3上设置有切割架4，切割架4上设置有切割机构、上夹具组14、下夹具组15、磨边机构，上夹具组14与下夹具组15的结构相同，上夹具组14与下夹具组15上下对称设置，待切割处理的视窗板放置在基台1上，控制系统通过控制电机带动送料压辊2转动，送料压辊2将视窗板推出基台1，辅助夹爪对伸出基台1的视窗板进行夹持固定。

切割架4呈匚字形，切割架4的内部中空设置，切割机构包括上同步转块901、下同步转块902，上同步转块901与下同步转块902与切割架4转动连接，上同步转块901与下同步转块902上下对称安装，上同步转块901与下同步转块902与切割架4接触的一侧均连接有一个从动链轮，从动链轮位于切割架4的内部，切割机构包括第一电机5、转轴6，转轴6安装在切割架4内部，转轴6与第一电机5相连接，转轴6上对应两个从动链轮高度的位置处设置有主动链轮7，每个主动链轮7与相同位置高度的从动链轮之间连接有链条8，移动模组3带动切割架4移动改变位置，第一电机5在控制系统的作用下驱动转轴6旋转，转轴6上的两个主动链轮7同步转动，主动链轮7通过链条8带动两个从动链轮旋转，上同步转块901与下同步转块902得以同时同步转动。

上同步转块901与下同步转块902上均设置有一个滑轨10以及丝杆11，上同步转块901与下同步转块902的内部对应丝杆11的位置处设置有第一伺服电机，两个第一伺服电机分别与两个丝杆11相连，两组驱动机12分别滑动安装在两个滑轨10上，驱动机12上设置有配合丝杆11的螺纹孔，螺纹孔与丝杆11螺纹连接，两组驱动机12上下对应安装，切割丝13安装在两组驱动机12之间，在上同步转块901与下同步转块902转动的同时，控制系统使得两个第一伺服电机同时通电工作，第一伺服电机带动丝杆11旋转，丝杆11通过螺纹传动使得两组驱动机12沿着滑轨10滑动，上同步转块901与下同步转块902的转动使得滑轨10所覆盖的范围形成一个圆形区域，而第一伺服电机则控制驱动机12移动使得切割丝13在视窗板上走出任意的轨迹，通过上同步转块901及下同步转块902转动与驱动机12滑移运动的配合，可实现在圆形区域内任意形状的切割。

上夹具组14包括电推杆16、集成仓17，电推杆16的推杆活塞贯穿切割机构，集成仓17安装在电推杆16上，集成仓17内部转动设置有第一夹臂181及第二夹臂182，第一夹臂181位于上夹具组14与下夹具组15相互靠近的一侧，第二夹臂182位于上夹具组14与下夹具组15相互远离的一侧，第一夹臂181与第二夹臂182的两端均连接有一个橡胶垫块19，四块橡胶垫块19位于同一平面上，集成仓17的外侧设置有第二伺服电机20，第一夹臂181与第二夹臂182相互靠近的一端均设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮位于第一夹臂181及第二夹臂182与集成仓17的转动连接处，第二伺服电机20上安装有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21与两个从动锥齿轮相啮合，在切割进行之前，若需要切割的视窗板呈矩形，控制通过第二伺服电机20带动主动锥齿轮21旋转，主动锥齿轮21带动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮分别带动第一夹臂181与第二夹臂182反向运动，使得第一夹臂181与第二夹臂182上的四个橡胶垫块19靠近矩形的四个角点，若需要切割的视窗板呈圆形，第二伺服电机20则驱动第一夹臂181及第二夹臂182转动成相垂直的状态，四个橡胶垫块19靠近圆形的四个象限点，电推杆16推动集成仓17移动，使得上夹具组14与下夹具组15上的橡胶垫块19与视窗板接触，并将视窗板夹紧，根据视窗板切割形状的区别，改变橡胶垫块19与下料区域的夹持方式，使得夹持点靠近切割边缘的受力处，更利于视窗板切割时保持稳定。

磨边机构设置在下同步转块902上，磨边机构包括打磨轨22、滑块23，打磨轨22位于下同步转块902上，滑块23滑动设置在打磨轨22中，滑块23与下同步转块902之间设置有电磁弹簧29，滑块23上安装有花键轴25，花键轴25的上部及中部设置有挡片，滑块23内部安装有小电机24，小电机24与花键轴25相连接，花键轴25的两个挡片之间从上而下依次设置有上倒角轮26、触边轮28、下倒角轮27，上倒角轮26及下倒角轮27与花键轴25滑动安装，触边轮28套设在花键轴25上，上倒角轮26及下倒角轮27与两个挡片之间分别设置有小弹簧，当视窗切割下料完成后，上夹具组14与下夹具组15将视窗向下降，降到磨边机构的高度后，第一电机5继续带动上同步转块901与下同步转块902旋转，同时电磁弹簧29通电，在电磁力的作用下电磁弹簧29开始收紧，触边轮28接触到视窗的边缘，小电机24带动花键轴25快速地转动，花键轴25使得上倒角轮26与下倒角轮27旋转，打磨轨22旋转使得触边轮28在分力的作用下贴合着视窗的轮廓滚动，上倒角轮26与下倒角轮27对视窗的边缘进行倒角打磨，打磨结束后，液压缸将视窗推到物料传输机上，完成一扇视窗的切割。

用于一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置的加工方法：

S1：视窗板设置于基台1上，送料压辊2推动视窗板伸出基台1，辅助夹爪夹住视窗板伸出基台1的部分进行稳固；

S2：移动模组3带动切割架4移动，上夹具组14与下夹具组15根据视窗切割形状的大小调整第一夹臂181与第二夹臂182的状态并对切割下料部分进行夹持；

S3：切割机构利用切割丝13对视窗板进行切割；

S4：切割完成后，上夹具组14与下夹具组15带动下料部分下降，液压缸将视窗推到物料传输机上。

本发明的工作原理：待切割处理的视窗板放置在基台1上，控制系统通过控制电机带动送料压辊2转动，送料压辊2将视窗板推出基台1，辅助夹爪对伸出基台1的视窗板进行夹持固定，移动模组3带动切割架4移动改变位置，第一电机5在控制系统的作用下驱动转轴6旋转，转轴6上的两个主动链轮7同步转动，主动链轮7通过链条8带动两个从动链轮旋转，上同步转块901与下同步转块902得以同时同步转动。

在上同步转块901与下同步转块902转动的同时，控制系统使得两个第一伺服电机同时通电工作，第一伺服电机带动丝杆11旋转，丝杆11通过螺纹传动使得两组驱动机12沿着滑轨10滑动，上同步转块901与下同步转块902的转动使得滑轨10所覆盖的范围形成一个圆形区域，而第一伺服电机则控制驱动机12移动使得切割丝13在视窗板上走出任意的轨迹，通过上同步转块901及下同步转块902转动与驱动机12滑移运动的配合，可实现在圆形区域内任意形状的切割。

在切割进行之前，若需要切割的视窗板呈矩形，控制通过第二伺服电机20带动主动锥齿轮21旋转，主动锥齿轮21带动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮分别带动第一夹臂181与第二夹臂182反向运动，使得第一夹臂181与第二夹臂182上的四个橡胶垫块19靠近矩形的四个角点，若需要切割的视窗板呈圆形，第二伺服电机20则驱动第一夹臂181及第二夹臂182转动成相垂直的状态，四个橡胶垫块19靠近圆形的四个象限点，电推杆16推动集成仓17移动，使得上夹具组14与下夹具组15上的橡胶垫块19与视窗板接触，并将视窗板夹紧，根据视窗板切割形状的区别，改变橡胶垫块19与下料区域的夹持方式，使得夹持点靠近切割边缘的受力处，更利于视窗板切割时保持稳定。

当视窗切割下料完成后，上夹具组14与下夹具组15将视窗向下降，降到磨边机构的高度后，第一电机5继续带动上同步转块901与下同步转块902旋转，同时电磁弹簧29通电，在电磁力的作用下电磁弹簧29开始收紧，触边轮28接触到视窗的边缘，小电机24带动花键轴25快速地转动，花键轴25使得上倒角轮26与下倒角轮27旋转，打磨轨22旋转使得触边轮28在分力的作用下贴合着视窗的轮廓滚动，上倒角轮26与下倒角轮27对视窗的边缘进行倒角打磨，打磨结束后，液压缸将视窗推到物料传输机上，完成一扇视窗的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置，包括支撑架、移动模组(3)、待切割处理的视窗板、物料传输机、切割丝(13)、两组用于带动切割丝(13)进行切割的驱动机(12)，所述移动模组(3)位于支撑架的一侧，所述物料传输机位于移动模组(3)远离基台(1)的一侧，其特征在于：所述支撑架上设置有基台(1)及第一驱动装置，所述液压缸位于基台(1)下方，所述视窗板位于基台(1)上，所述基台(1)上设置有送料压辊(2)及辅助夹爪，所述送料压辊(2)的一侧设置有用于驱动旋转的第二驱动装置，所述移动模组(3)上设置有切割架(4)，所述切割架(4)上设置有切割机构、上夹具组(14)、下夹具组(15)、磨边机构，所述上夹具组(14)与下夹具组(15)的结构相同，上夹具组(14)与下夹具组(15)上下对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置，其特征在于：所述切割架(4)呈匚字形，切割架(4)的内部中空设置，所述切割机构包括上同步转块(901)、下同步转块(902)，所述上同步转块(901)及下同步转块(902)与切割架(4)转动连接，上同步转块(901)与下同步转块(902)上下对称安装，上同步转块(901)及下同步转块(902)与切割架(4)接触的一侧均连接有一个从动链轮，所述从动链轮位于切割架(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置，其特征在于：所述切割机构包括第一电机(5)、转轴(6)，所述转轴(6)安装在切割架(4)内部，转轴(6)与第一电机(5)相连接，所述转轴(6)上对应两个从动链轮高度的位置处设置有主动链轮(7)，所述主动链轮(7)与从动链轮之间连接有链条(8)。

4.根据权利要求2所述的一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置，其特征在于：所述上同步转块(901)与下同步转块(902)上均设置有一个滑轨(10)以及丝杆(11)，上同步转块(901)与下同步转块(902)的内部对应丝杆(11)的位置处设置有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机分别与两个丝杆(11)相连，两组所述驱动机(12)分别滑动安装在两个滑轨(10)上，所述驱动机(12)上设置有配合丝杆(11)的螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆(11)螺纹连接，两组所述驱动机(12)上下对应安装，所述切割丝(13)安装在两组驱动机(12)之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置，其特征在于：所述上夹具组(14)包括电推杆(16)、集成仓(17)，所述电推杆(16)的推杆活塞贯穿切割机构，所述集成仓(17)安装在电推杆(16)上，所述集成仓(17)内部转动设置有第一夹臂(181)及第二夹臂(182)，所述第一夹臂(181)位于上夹具组(14)与下夹具组(15)相互靠近的一侧，所述第二夹臂(182)位于上夹具组(14)与下夹具组(15)相互远离的一侧，所述第一夹臂(181)与第二夹臂(182)的两端均连接有一个橡胶垫块(19)，四块所述橡胶垫块(19)位于同一平面上。

6.根据权利要求5所述的一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置，其特征在于：所述集成仓(17)的外侧设置有第二伺服电机(20)，所述第一夹臂(181)与第二夹臂(182)相互靠近的一端均设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于第一夹臂(181)及第二夹臂(182)与集成仓(17)的转动连接处，所述第二伺服电机(20)上安装有主动锥齿轮(21)，所述主动锥齿轮(21)与两个从动锥齿轮相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置，其特征在于：所述磨边机构设置在下同步转块(902)上，磨边机构包括打磨轨(22)、滑块(23)，所述打磨轨(22)位于下同步转块(902)上，所述滑块(23)滑动设置在打磨轨(22)中，滑块(23)与下同步转块(902)之间设置有电磁弹簧(29)，所述滑块(23)上安装有花键轴(25)，所述花键轴(25)的上部及中部设置有挡片，所述滑块(23)内部安装有小电机(24)，所述小电机(24)与花键轴(25)相连接，花键轴(25)的两个所述挡片之间从上而下依次设置有上倒角轮(26)、触边轮(28)、下倒角轮(27)；

所述上倒角轮(26)及下倒角轮(27)与花键轴(25)滑动安装，所述触边轮(28)套设在花键轴(25)上，所述上倒角轮(26)及下倒角轮(27)与两个挡片之间分别设置有小弹簧。

8.用于权利要求1-7所述的一种具有稳定夹持的塑胶光学视窗用加工装置的加工方法，其特征在于：

S1：所述视窗板设置于基台(1)上，所述送料压辊(2)推动视窗板伸出基台(1)，所述辅助夹爪夹住视窗板伸出基台(1)的部分进行稳固；

S2：所述移动模组(3)带动切割架(4)移动，所述上夹具组(14)与下夹具组(15)根据视窗切割形状的大小调整第一夹臂(181)与第二夹臂(182)的状态并对切割下料部分进行夹持；

S3：所述切割机构利用切割丝(13)对视窗板进行切割；

S4：切割完成后，所述上夹具组(14)与下夹具组(15)带动下料部分下降，所述液压缸将视窗推到物料传输机上。