CN117245533B - 一种混凝土预埋孔清孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预埋孔清孔装置，包括基座，所述基座上贯穿设置有旋转配合的基棒，所述基棒的外周壁转动连接有周向分布的若干个撑板，该撑板的转动轴线和基棒的轴线平行，所述撑板上远离基棒的边侧设置有所在位置为对称设置的粗磨条和细磨条，所述基棒上套设有连接架。本发明中，设置旋转基棒，然后在基棒的外周壁转动连接有若干个撑板，撑板的边侧设置有对称分布的粗磨条和细磨条，在基棒的外部套设有和撑板弹性连接的定位环，该种设置使得本清孔装置具有粗清理和细清理预埋孔快速切换功能，而且基棒高速时，能自动对预埋孔清理，大大降低劳动强度，提高清理效率。

Description

一种混凝土预埋孔清孔装置

技术领域

本发明涉及混凝土孔清孔技术领域，尤其涉及一种混凝土预埋孔清孔装置。

背景技术

建筑施工时一般会在建筑结构(比如混凝土预制板)上开设管道预埋孔，方便后面管道安装，在进行预埋孔钻孔后，可能预埋孔的孔壁上附着有砂浆残渣等，导致预埋孔的圆度较差，影响后续管道的安装，为此，现有的清理方式通常使用简易清理工具刮除预埋孔内的残渣，但是该种清理方式效率低下，劳动强度大。

鉴于此，市面上存在一些采用冲孔工具的结构来清理预埋孔，由此来降低劳动强度，但是该种清孔结构还存在不足：1、清孔阻力大，冲击的过程中，容易出现偏斜的现象，导致清孔后的圆度低，影响管道穿过；2、清孔强度低，需要多次循环冲击，清孔效率低下；3、冲击清孔时会产生大量的扬尘污染，环保性差。

为此，本发明提供了一种混凝土预埋孔清孔装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种混凝土预埋孔清孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土预埋孔清孔装置，包括基座，所述基座上贯穿设置有旋转配合的基棒，所述基棒的外周壁转动连接有周向分布的若干个撑板，该撑板的转动轴线和基棒的轴线平行，所述撑板上远离基棒的边侧设置有所在位置为对称设置的粗磨条和细磨条，所述基棒上套设有连接架，该连接架上设置有套设在基棒上且位于撑板两端的定位环，所述定位环和基棒转动连接，该定位环的外周壁设置有弹性伸缩杆，该弹性伸缩杆的一端和撑板的端部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座内开设有齿轮腔，所述基棒上固定套设有位于齿轮腔内的被动齿轮，所述齿轮腔设置有转轴，该转轴上固定套设有和被动齿轮啮合的主动齿轮，所述基座的顶部固定设置有和转轴同轴心的对接法兰。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性伸缩杆包括定位管、动作杆和压簧，所述定位管的一端和定位环的外周壁固定连接，所述动作杆的一端套设在定位管内且为滑动配合，所述压簧位于定位管内且一端和动作杆的一端连接，所述动作杆的另一端固定连接有挂轴，所述撑板的端部开设有和挂轴转动连接的限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架上设置有连接撑板两端的定位环的连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆的数量为两个且为连接管结构，所述定位环内开设有和连杆内腔连通的油腔，靠近所述基座的定位环的顶部设置有油压调节器，所述定位管开设有连通定位环的油道，所述油道内设置有传导活塞盘，该传导活塞盘的一侧和压簧的另一端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油压调节器包括活塞筒、连接活塞盘和调节螺栓，所述活塞筒的一端和定位环的顶部固定连接且两者的内腔连通，所述连接活塞盘套设在活塞筒内，所述调节螺栓旋合在活塞筒的顶部，所述连接活塞盘的一侧转动连接有一端和调节螺栓底部固定连接的传动轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺栓的顶部焊接有把杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基棒为中空结构且顶部开口，该基棒的外周壁开设有位于相邻的撑板之间的除尘缝。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，设置旋转基棒，然后在基棒的外周壁转动连接有若干个撑板，撑板的边侧设置有对称分布的粗磨条和细磨条，在基棒的外部套设有和撑板弹性连接的定位环，该种设置使得本清孔装置具有粗清理和细清理预埋孔快速切换功能，而且基棒高速时，能对自动对预埋孔清理，大大降低劳动强度，提高清理效率，清孔后的圆度高。

2、本发明中，通过将定位环和连杆设置成中空的结构，然后将在其中一个定位环上设置有油压调节器，在弹性伸缩杆内设置有传导活塞盘，使得本装置具有调节撑板对预埋孔壁挤压力大小的功能，大大提高了预埋孔清理的强度。

3、本发明中，通过将基棒设置成顶部开口的中空结构，然后在基棒的外周开设有除尘缝，方便将预埋孔清理产生的扬尘收集，具有无扬尘污染的优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土预埋孔清孔装置的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明提出的一种混凝土预埋孔清孔装置的定位环和油压调节器连接的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3中局部“a”放大后的结构示意图。

图例说明：

1、基座；11、齿轮腔；12、对接法兰；2、基棒；21、除尘缝；3、撑板；4、粗磨条；5、细磨条；6、连接架；61、连杆；7、定位环；71、油腔；8、弹性伸缩杆；81、定位管；811、油道；82、动作杆；821、挂轴；83、压簧；9、被动齿轮；101、转轴；102、油压调节器；1021、活塞筒；1022、连接活塞盘；10221、传动轴；1023、调节螺栓；10231、把杆；103、传导活塞盘；104、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种混凝土预埋孔清孔装置，包括基座1，基座1是和外部的手持电机连接的部件。基座1上贯穿设置有旋转配合的基棒2，基棒2的外周壁转动连接有周向分布的若干个撑板3，该撑板3的转动轴线和基棒2的轴线平行，撑板3上远离基棒2的边侧设置有所在位置为对称设置的粗磨条4和细磨条5，撑板3摆动一定角度后能切换粗磨条4和细磨条5来对预埋孔壁清理，实现对预埋孔的粗清理和细清理快速切换。

基棒2上套设有连接架6，该连接架6上设置有套设在基棒2上且位于撑板3两端的定位环7，其中连接架6上设置有连接撑板3两端的定位环7的连杆61，由此使得两个定位环7处于同步动作状态。定位环7和基棒2转动连接，该定位环7的外周壁设置有弹性伸缩杆8，该弹性伸缩杆8的一端和撑板3的端部转动连接，弹性伸缩杆8起到对撑板3施加向外拉力的作用，保持撑板3相对定位环7的径向处于倾斜状态，具体的实施结构是，弹性伸缩杆8包括定位管81、动作杆82和压簧83，定位管81的一端和定位环7的外周壁固定连接，动作杆82的一端套设在定位管81内且为滑动配合，压簧83位于定位管81内且一端和动作杆82的一端连接，压簧83起到拉和压的作用，动作杆82的另一端固定连接有挂轴821，撑板3的端部开设有和挂轴821转动连接的限位孔。清理预埋孔时，将基棒2插入预埋孔的过程中，手动按压各个撑板3使其能进入预埋孔内，在弹性伸缩杆8的作用下，撑板3边侧的粗磨条4或者细磨条5会挤压孔壁，此时控制基棒2高速旋转就能清理预埋孔内壁的残渣。

其中，在基座1内开设有齿轮腔11，基棒2上固定套设有位于齿轮腔11内的被动齿轮9，齿轮腔11设置有转轴101，该转轴101上固定套设有和被动齿轮9啮合的主动齿轮104，基座1的顶部固定设置有和转轴101同轴心的对接法兰12，对接法兰12通过螺栓和外部的手持电机连接，其中转轴101和手持电机的输出轴采用插接配合的方式连接，由此手持电机向基棒2的旋转提供驱动力。

实施例2

请参阅图5，和实施例1的区别为，连杆61的数量为两个且为连接管结构，定位环7内开设有和连杆61内腔连通的油腔71，连杆61和定位环7内填充有液压油，靠近基座1的定位环7的顶部设置有油压调节器102，油压调节器102的作用是调节液压油的压力，定位管81开设有连通定位环7的油道811，油道811内设置有传导活塞盘103，该传导活塞盘103的一侧和压簧83的另一端连接，传导活塞盘103受到油压后会推动压簧83压缩，该种设置能增大撑板3上粗磨条4或者细磨条5对预埋孔孔壁的挤压力，具有提高清理强度和效率的优点。

其中，油压调节器102包括活塞筒1021、连接活塞盘1022和调节螺栓1023，活塞筒1021的一端和定位环7的顶部固定连接且两者的内腔连通，连接活塞盘1022套设在活塞筒1021内，调节螺栓1023旋合在活塞筒1021的顶部，连接活塞盘1022的一侧转动连接有一端和调节螺栓1023底部固定连接的传动轴10221。调节螺栓1023的顶部焊接有把杆10231，也就说控制把杆10231旋转就能带动调节螺栓1023轴向运动，进而带动连接活塞盘1022轴向运动，实现液压油的压力调节。

实施例3

请参阅图1和图3，和实施例1的区别为，基棒2为中空结构且顶部开口，该基棒2的外周壁开设有位于相邻的撑板3之间的除尘缝21，可以在基座1上安装一个和基棒2口部转动连接的转接套，转接套和外部的吸尘器连接，在清理预埋孔时，产生的扬尘会通过除尘缝21向外排出，实现无扬尘清理，更加环保。

工作原理：

一、粗清理：在将本装置插入预埋孔前，手动摆动连杆61带动定位环7旋转，此时所有的撑板3摆动，使得其上的粗磨条4朝外，然后用力摆动连杆61使得撑板3的摆动幅度增大，然后将撑板3的底部插入预埋孔内，释放连杆61，此时在压簧83的作用下，撑板3上的粗磨条4和预埋孔的内周壁相抵，然后控制基棒2高速旋转，此时撑板3带动粗磨条4清理打磨预埋孔的内周壁，清理掉预埋孔中的大颗粒残渣。

二、细清理：从粗清理后的预埋孔中取出撑板3，然后反向周转连杆61，使得撑板3改变方向，然后按照粗清理中所述的和预埋孔对接的方式将撑板3伸入预埋孔内，此时细磨条5和预埋孔的内壁抵压，然后控制基棒2反向旋转，此时撑板3带动细磨条5清理打磨预埋孔的内周壁，提高预埋孔壁的光滑度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种混凝土预埋孔清孔装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上贯穿设置有旋转配合的基棒（2），所述基棒（2）的外周壁转动连接有周向分布的若干个撑板（3），该撑板（3）的转动轴线和基棒（2）的轴线平行，所述撑板（3）上远离基棒（2）的边侧设置有所在位置为对称设置的粗磨条（4）和细磨条（5），所述基棒（2）上套设有连接架（6），该连接架（6）上设置有套设在基棒（2）上且位于撑板（3）两端的定位环（7），所述定位环（7）和基棒（2）转动连接，该定位环（7）的外周壁设置有弹性伸缩杆（8），该弹性伸缩杆（8）的一端和撑板（3）的端部转动连接，所述基座（1）内开设有齿轮腔（11），所述基棒（2）上固定套设有位于齿轮腔（11）内的被动齿轮（9），所述齿轮腔（11）设置有转轴（101），该转轴（101）上固定套设有和被动齿轮（9）啮合的主动齿轮（104），所述基座（1）的顶部固定设置有和转轴（101）同轴心的对接法兰（12），所述弹性伸缩杆（8）包括定位管（81）、动作杆（82）和压簧（83），所述定位管（81）的一端和定位环（7）的外周壁固定连接，所述动作杆（82）的一端套设在定位管（81）内且为滑动配合，所述压簧（83）位于定位管（81）内且一端和动作杆（82）的一端连接，所述动作杆（82）的另一端固定连接有挂轴（821），所述撑板（3）的端部开设有和挂轴（821）转动连接的限位孔，所述连接架（6）上设置有连接撑板（3）两端的定位环（7）的连杆（61），所述连杆（61）的数量为两个且为连接管结构，所述定位环（7）内开设有和连杆（61）内腔连通的油腔（71），靠近所述基座（1）的定位环（7）的顶部设置有油压调节器（102），所述定位管（81）开设有连通定位环（7）的油道（811），所述油道（811）内设置有传导活塞盘（103），该传导活塞盘（103）的一侧和压簧（83）的另一端连接，所述油压调节器（102）包括活塞筒（1021）、连接活塞盘（1022）和调节螺栓（1023），所述活塞筒（1021）的一端和定位环（7）的顶部固定连接且两者的内腔连通，所述连接活塞盘（1022）套设在活塞筒（1021）内，所述调节螺栓（1023）旋合在活塞筒（1021）的顶部，所述连接活塞盘（1022）的一侧转动连接有一端和调节螺栓（1023）底部固定连接的传动轴（10221），所述调节螺栓（1023）的顶部焊接有把杆（10231）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预埋孔清孔装置，其特征在于，所述基棒（2）为中空结构且顶部开口，该基棒（2）的外周壁开设有位于相邻的撑板（3）之间的除尘缝（21）。