CN117245432A - 一种具有清屑功能的雕铣机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种具有清屑功能的雕铣机，其包括机架和工作台，机架上转动连接有扇叶，机架上还设有滤板，机架上还转动连接有转动座，转动座上设有弹性刮板，机架上开有落屑孔，机架上设有收集框。当加工水龙头时，扇叶转动产生的风力驱动碎屑往扇叶方向移动，从而减少了碎屑飞溅至工作人员身上的情况，提高了水龙头加工的安全性，滤板拦截碎屑，转动座带动弹性刮板移动，弹性刮板将停留于滤板上的碎屑刮下并推动碎屑往落屑孔的方向移动，使得碎屑通过落屑孔落入收集框内，同时，弹性刮板抵紧落屑孔内壁并发生形变，落屑孔的内壁将弹性刮板上的碎屑刮下，减少碎屑在弹性刮板上的残留，从而对产生的碎屑进行收集，实现对工作台上的碎屑的清理。
Description
技术领域
本申请涉及雕铣机的领域，尤其是涉及一种具有清屑功能的雕铣机。
背景技术
水龙头毛坯铸造完成后需送去数控铣床(或加工中心)进行表面的粗、半精和精铣加工，以使水龙头形状达到设计要求。
如专利公告号为CN204122817U的实用新型专利，公开了一种水龙头毛坯铣削设备，机头下面连接有沿X轴方向的横梁，横梁由两横板贴合组成，两横板的外侧分别安装有多个等间距分布的伺服电机，滑轨上安装有铣削工装，铣削工装包括工装板、工装板上的多个定位块，每个定位块上设有多个定位槽且定位槽与横梁上的伺服电机位置对应。
采用上述水龙头毛坯铣削设备，当对水龙头进行加工时，伺服电机上的刀具对铣削工装上的水龙头进行铣削加工，加工过程中会产生碎屑，碎屑在刀具的高速转动下发生飞溅，飞溅的碎屑可能会溅到工作人员身上，对工作人员产生伤害，有待改进。
发明内容
为了改善水龙头铣削加工过程中产生的飞溅的碎屑可能会溅到工作人员身上，对工作人员产生伤害的问题，本申请提供一种具有清屑功能的雕铣机。
本申请提供的一种具有清屑功能的雕铣机，采用如下的技术方案：
一种具有清屑功能的雕铣机，包括机架和设于所述机架上的工作台，所述机架上转动连接有扇叶，所述扇叶的的风向由所述工作台吹往所述扇叶方向，所述机架上设有驱动所述扇叶转动的驱动件，所述机架上还设有滤板，所述滤板位于所述工作台和所述扇叶之间，所述机架上还转动连接有转动座，所述转动座上设有弹性刮板，所述弹性刮板抵接所述滤板远离所述扇叶的一侧，所述机架上设有驱动所述转动座转动的驱动组件，所述机架上开有落屑孔，所述落屑孔位于所述滤板下方，且所述落屑孔到所述转动座之间的最小距离小于所述弹性刮板的长度，所述机架上设有收集框，所述收集框位于所述落屑孔的下方。
通过采用上述技术方案，当加工水龙头时，驱动件驱动扇叶转动，扇叶转动产生的风力驱动加工产生的碎屑往扇叶方向移动，从而减少了碎屑飞溅至工作人员身上的情况，提高了水龙头加工的安全性，滤板拦截碎屑，碎屑在风力的作用下停留于滤板上，驱动组件驱动转动座转动，转动座带动弹性刮板移动，弹性刮板将停留于滤板上的碎屑刮下并推动碎屑往落屑孔的方向移动，当弹性刮板上的碎屑位于落屑孔内时，受风力影响小，从而在重力作用下落入收集框内，同时，随着转动座的继续转动，弹性刮板抵紧落屑孔内壁并发生形变，在转动座的带动下，落屑孔的内壁将弹性刮板上的碎屑刮下，减少碎屑在弹性刮板上的残留，从而对产生的碎屑进行收集，实现对工作台上的碎屑的清理。
可选的，所述驱动组件包括同轴设于所述扇叶上的齿轮一和同轴设于所述转动座上的齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二啮合，且所述齿轮二的齿数大于所述齿轮一的齿数。
通过采用上述技术方案，设置齿轮一和齿轮二，在扇叶转动的同时，通过齿轮一和齿轮二的配合带动转动座转动，无需额外为转动座配备驱动设备，减少了能源消耗，并由于齿轮二的齿数大于齿轮一的齿数，从而可减小转动座的转速，进而降低弹性刮板刮碎屑的频率，减少弹性刮板和滤板之间的磨损。
可选的，所述机架上还滑移连接有副刮板，所述副刮板位于所述滤板远离所述转动座的一侧并滑移靠近或远离所述转动座，且所述副刮板抵接所述滤板远离所述扇叶的一侧，所述机架上设有连接绳，所述连接绳位于所述转动座远离所述副刮板的一侧，所述连接绳的相对两端分别与所述机架和所述副刮板连接，所述机架上设有弹性件一，所述弹性件一抵紧所述副刮板，使得所述副刮板具有远离所述转动座的趋势。
通过采用上述技术方案，当转动座带动弹性刮板转动时，弹性刮板抵紧连接绳，将连接绳朝远离副刮板的方向拉出，连接绳带动副刮板移动靠近转动座，副刮板抵接滤板，从而将滤板上的碎屑推向转动座，使得后续弹性刮板抵接滤板时，可将更多的碎屑推入落屑孔，减少了碎屑位于滤板上的死角处导致弹性刮板无法刮下上述碎屑的情况，减少了碎屑在滤板上的残留，且当弹性刮板抵接滤板时，副刮板在弹性件一的作用下移动远离转动座，从而与弹性刮板错开，减少了副刮板卡住弹性刮板的情况。
可选的，所述收集框包括设于所述机架上的框体、铰接于所述框体上的盖板和设于所述盖板上的凸块，所述框体上升降滑移有滑块，所述滑块上开设有穿孔和缺口，所述缺口位于所述穿孔靠近所述盖板的一侧并和所述穿孔连通，所述穿孔供所述凸块卡入，所述缺口供所述凸块穿设，所述机架上滑移连接有卡块，所述卡块位于所述框体的上方，所述缺口供所述卡块滑移卡入，当所述卡块位于所述缺口内时，所述凸块位于所述穿孔内。
通过采用上述技术方案，当收集框内的碎屑堆满后，可将卡块移动脱离缺口，然后将滑块下移，使缺口和凸块对准，再将盖板翻转远离框体使得凸块脱离缺口，即可将框体的碎屑取出，至框体内的碎屑取完后，将盖板翻转靠近框体，使得凸块卡入缺口内，然后将滑块上移，使得凸块卡入穿孔内，通过穿孔的内壁抵接凸块，实现盖板在框体上的定位，至卡块和缺口对准，将卡块移动卡入缺口内，通过卡块抵接滑块对滑块进行限位，即可继续使用收集框收集从落屑孔落下的碎屑，使得清理收集框内的碎屑更加方便。
可选的，所述收集框还包括放置于所述框体内的副框，所述盖板上铰接有连杆，所述连杆上设有限位块，所述副框上开设有凹槽一和凹槽二，所述凹槽二位于所述凹槽一靠近所述盖板的一侧并和所述凹槽一连通，所述凹槽二供所述连杆卡入，所述凹槽一的内壁上开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内，所述凹槽一靠近所述凹槽二的内壁上开设有卡槽，所述卡槽供所述限位块卡入，当所述连杆卡入所述凹槽二内时，所述限位块位于所述卡槽内。
通过采用上述技术方案，当将盖板翻转远离框体时，带动连杆卡入凹槽二内，并带动限位块卡入卡槽内，继续翻转盖板，至盖板朝远离框体的方向倾斜向下，限位块抵接卡槽的内壁，起到杠杆的作用，带动副框远离盖板的端部向上抬起，使得副框朝靠近盖板的方向向下倾斜，副框内的碎屑在重力作用下顺着副框的倾斜方向倾泻，即可取出收集框内的碎屑，无需工作人员借助工具多次铲取碎屑，使得处理收集框内的碎屑更加方便。
可选的，所述盖板上铰接有调节块，所述调节块上设有定位块，所述定位块位于所述调节块靠近所述盖板的一侧并位于所述调节块的铰接轴线靠近所述盖板铰接轴线的一侧，所述调节块的铰接轴上设有弹性件二，所述弹性件二抵紧所述框体，使得所述定位块具有靠近所述盖板的趋势，所述定位块上设有导向面，所述导向面位于所述定位块远离所述调节块的一侧，当所述卡块卡入所述缺口内时，所述导向面朝远离所述框体的方向倾斜靠近所述盖板，所述穿孔供所述定位块卡入，当所述定位块卡入所述穿孔内时，所述盖板朝远离所述框体的方向倾斜向下。
通过采用上述技术方案，设置调节块和定位块，当将盖板翻转远离框体时，滑块抵紧导向面推动调节块发生翻转，至定位块和穿孔对准，定位块在弹性件二的作用下卡入穿孔内，通过定位块抵紧穿孔的内壁，即可对盖板进行定位，在副框内的碎屑倾泻下来的过程中，无需工作人员手动维持盖板的倾斜状态，使得处理收集框内的碎屑更加方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当加工水龙头时，扇叶转动产生的风力驱动碎屑往扇叶方向移动，从而减少了碎屑飞溅至工作人员身上的情况，提高了水龙头加工的安全性，滤板拦截碎屑，转动座带动弹性刮板移动，弹性刮板将停留于滤板上的碎屑刮下并推动碎屑往落屑孔的方向移动，使得碎屑通过落屑孔落入收集框内，同时，弹性刮板抵紧落屑孔内壁并发生形变，落屑孔的内壁将弹性刮板上的碎屑刮下，减少碎屑在弹性刮板上的残留，从而对产生的碎屑进行收集，实现对工作台上的碎屑的清理；
2.当转动座带动弹性刮板转动时，弹性刮板抵紧连接绳，连接绳带动副刮板移动从而将滤板上的碎屑推向转动座，使得后续弹性刮板抵接滤板时，可将更多的碎屑推入落屑孔，且当弹性刮板抵接滤板时，副刮板在弹性件一的作用下移动远离转动座，减少了副刮板卡住弹性刮板的情况；
3.当收集框内的碎屑堆满后，可将卡块移动脱离缺口，然后将滑块下移，使缺口和凸块对准，再将盖板翻转远离框体使得凸块脱离缺口，即可将框体的碎屑取出，至框体内的碎屑取完后，将盖板翻转靠近框体，使得凸块卡入缺口内，然后将滑块上移，使得凸块卡入穿孔内，至卡块和缺口对准，将卡块移动卡入缺口内，即可继续使用收集框收集从落屑孔落下的碎屑。
附图说明
图1为本申请实施例的整体示意图。
图2为本申请实施例在机架处剖开的结构图。
图3为本申请实施例在机架处剖开的结构图，主要展示扇叶的结构。
图4为图2中A部的放大图，主要展示容纳腔和弹性件一的结构。
图5为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示收集框的结构。
图6为图5中B部的放大图，主要展示穿孔和缺口的结构。
图7为本申请实施例局部在机架处剖开的结构图，主要展示滑轨和滑槽的结构。
图8为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示限位块的结构。
图9为图5中C部的放大图，主要展示卡槽的结构。
图10为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示定位块和导向面的结构。
图11为图10中D部的放大图，主要展示弹性件二的结构。
附图标记说明：1、机架；11、安装槽；12、落屑孔；13、容纳腔；2、工作台；3、扇叶；4、驱动件；5、滤板；6、转动座；7、弹性刮板；8、驱动组件；81、齿轮一；82、齿轮二；9、副刮板；91、刮取部；92、限位部；10、连接绳；14、弹性件一；15、收集框；151、框体；152、副框；153、盖板；154、凸块；16、滑块；161、穿孔；162、缺口；17、卡块；18、滑轨；19、滑槽；20、连杆；21、限位块；22、接屑槽；23、凹槽一；24、凹槽二；25、限位槽；26、卡槽；27、调节块；28、定位块；281、导向面；29、弹性件二。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有清屑功能的雕铣机。参见图1具有清屑功能的雕铣机包括机架1和工作台2，工作台2固定于机架1上。
参见图2和图3，机架1上开设有安装槽11，安装槽11朝向工作台2，机架1上转动连接有扇叶3，扇叶3位于安装槽11内，且扇叶3的的风向由工作台2吹往扇叶3方向，机架1上固定有驱动件4，驱动件4的输出轴和扇叶3同轴固定，驱动件4驱动扇叶3转动，本实施例中，驱动件4为电机。
参见图3，机架1上还固定有滤板5，滤板5位于工作台2和扇叶3之间并位于安装槽11内，且滤板5呈竖直设置，机架1上还转动连接有转动座6，转动座6的转动轴线平行于扇叶3的转动轴线，转动座6上固定有弹性刮板7，弹性刮板7位于滤板5远离扇叶3的一侧并抵接滤板5，本实施例中，弹性刮板7为铁片，具有一定的弹性，发生形变后可复位。
参见图3，机架1上设有驱动组件8，驱动组件8包括齿轮一81和齿轮二82，齿轮一81同轴固定于扇叶3上，齿轮二82同轴固定于转动座6上，且齿轮二82和齿轮一81啮合，齿轮二82的齿数大于齿轮一81的齿数，可减小转动座6的转速，进而减少弹性刮板7和滤板5之间的磨损。
在实际使用中，当扇叶3转动时，扇叶3带动齿轮一81转动，通过齿轮一81和齿轮二82之间的啮合配合，带动转动座6转动，无需额外为转动座6配备驱动设备，减少了能源消耗。
参见图3，安装槽11的下端内壁上开设有落屑孔12，落屑孔12位于滤板5下方并位于滤板5远离扇叶3的一侧，且落屑孔12靠近扇叶3的内壁和滤板5远离扇叶3的端面平齐，落屑孔12到转动座6之间的最小距离小于弹性刮板7的长度。
参见图2和图4，机架1内开设有容纳腔13，容纳腔13位于安装槽11的上方，机架1上还滑移连接有副刮板9，副刮板9包括刮取部91和限位部92，刮取部91滑移连接于机架1上，刮取部91位于滤板5远离转动座6的一侧并水平滑移靠近或远离转动座6，且刮取部91抵接滤板5远离扇叶3的一侧，限位部92固定于刮取部91靠近转动座6的一侧，限位部92的横截面呈矩形，限位部92穿设机架1并伸入容纳腔13内，且限位部92的外周壁贴合容纳腔13的内壁设置，限位部92滑移连接于机架1上。
参见图2和图4，机架1上固定有连接绳10，连接绳10位于转动座6远离刮取部91的一侧，连接绳10的一端固定于机架1上，连接绳10的另一端穿设机架1并和限位部92远离刮取部91的一端固定连接，机架1上固定有弹性件一14，弹性件一14位于容纳腔13内并位于限位部92靠近转动座6的一侧，弹性件一14套设于连接绳10的外侧，弹性件一14的相对两端分别与容纳腔13靠近转动座6的内壁和限位部92固定连接，且弹性件一14抵紧限位部92，使得刮取部91具有远离转动座6的趋势，本实施例中，弹性件一14为弹簧。
在实际使用中，当转动座6带动弹性刮板7转动时，弹性刮板7抵紧连接绳10，将连接绳10朝远离副刮板9的方向拉出，连接绳10带动限位部92移动靠近转动座6，使得刮取部91抵接滤板5，从而将滤板5上的碎屑推向转动座6，使得后续弹性刮板7抵接滤板5时，可将更多的碎屑推入落屑孔12，当弹性刮板7抵接滤板5时，刮取部91在弹性件一14的作用下移动远离转动座6，从而与弹性刮板7错开，减少了刮取部91卡住弹性刮板7的情况。
参见图3和图5，机架1上设有收集框15，收集框15位于落屑孔12的下方，收集框15包括框体151、副框152、盖板153和两个凸块154，框体151固定于机架1上，框体151的上端面开设有容纳槽，容纳槽朝远离工作台2的方向贯穿框体151，盖板153位于框体151远离工作台2的一侧并铰接于框体151上，且盖板153的铰接轴线平行于刮取部91的滑移方向，两个凸块154分别位于盖板153的相对两侧并与盖板153固定连接，且凸块154位于盖板153与框体151相邻的一侧。
参见图5和图6，框体151上升降滑移有滑块16，滑块16的数量和位置与凸块154的数量和位置一一对应，每个滑块16远离容纳槽的外侧壁上均开设有穿孔161，穿孔161朝靠近容纳槽的方向贯穿滑块16，穿孔161供凸块154卡入，每个滑块16靠近盖板153的端面上均开设有缺口162，缺口162和穿孔161连通，缺口162供凸块154穿设。
参见图6和图7，机架1上滑移连接有卡块17，卡块17位于框体151的上方，且卡块17的滑移方向平行于转动座6(参见图1)的转动轴线，卡块17的数量和位置与滑块16的数量和位置一一对应，缺口162供卡块17滑移卡入，每个卡块17上均固定有滑轨18，滑轨18位于卡块17靠近机架1的一侧，机架1的外侧壁上开设有用于容纳滑轨18的滑槽19，滑轨18沿卡块17的滑移方向滑移连接于滑槽19内，卡块17通过滑轨18和滑槽19的配合滑移连接于机架1上，当卡块17位于缺口162内时，凸块154位于对应穿孔161内。
参见图1和图8，盖板153上铰接有连杆20，连杆20位于盖板153靠近框体151的一侧，且连杆20的铰接轴线平行于盖板153的铰接轴线，连杆20上固定有限位块21，限位块21位于连杆20远离铰接轴线的一端，副框152放置于容纳槽内，副框152的上端面开设有接屑槽22，接屑槽22朝远离工作台2的方向贯穿副框152。
参见图8和图9，接屑槽22的槽底内壁上开设有凹槽一23和凹槽二24，凹槽二24位于凹槽一23靠近盖板153的一侧并和凹槽一23连通，且凹槽二24朝远离凹槽一23的方向贯穿副框152，凹槽二24供连杆20卡入，凹槽一23的相对两个内壁上均开设有限位槽25，限位块21位于限位槽25内，凹槽一23靠近凹槽二24的内壁上开设有卡槽26，卡槽26和凹槽二24连通，且卡槽26供限位块21卡入，当连杆20卡入凹槽二24内时，限位块21位于卡槽26内。
参见图6和图10，盖板153上铰接有调节块27，调节块27的数量和位置与凸块154的数量和位置一一对应，调节块27位于对应凸块154的下方，且调节块27的铰接轴线垂直于盖板153的铰接轴线，每个调节块27上均固定有定位块28，定位块28位于调节块27靠近盖板153的一侧并位于调节块27的铰接轴线靠近盖板153铰接轴线的一侧，定位块28的外侧壁上加工形成有导向面281，导向面281位于定位块28远离调节块27的一侧，当卡块17卡入缺口162内时，导向面281朝远离框体151的方向倾斜靠近盖板153。
参见图6和图11，调节块27的铰接轴上固定有弹性件二29，弹性件二29抵紧框体151，使得定位块28具有靠近盖板153的趋势，穿孔161供定位块28卡入，当定位块28卡入穿孔161内时，盖板153朝远离框体151的方向倾斜向下，本实施例中，弹性件二29为扭簧。
本申请实施例一种具有清屑功能的雕铣机的实施原理为：
当加工水龙头时，驱动件4驱动扇叶3转动，扇叶3转动产生的风力驱动加工产生的碎屑往扇叶3方向移动，从而减少了碎屑飞溅至工作人员身上的情况，提高了水龙头加工的安全性，滤板5拦截碎屑，碎屑在风力的作用下停留于滤板5上，转动座6带动弹性刮板7移动，弹性刮板7将停留于滤板5上的碎屑刮下并推动碎屑往落屑孔12的方向移动，当弹性刮板7上的碎屑位于落屑孔12内时，受风力影响小，从而在重力作用下落入收集框15内，同时，随着转动座6的继续转动，弹性刮板7抵紧落屑孔12内壁并发生形变，在转动座6的带动下，落屑孔12的内壁将弹性刮板7上的碎屑刮下，减少碎屑在弹性刮板7上的残留，从而对产生的碎屑进行收集，实现对工作台2上的碎屑的清理。
当接屑槽22内的碎屑堆满后，可将卡块17移动远离滑块16，使得卡块17脱离缺口162，然后将滑块16下移，使缺口162和凸块154对准，再将盖板153翻转远离框体151使得凸块154脱离缺口162，带动连杆20卡入凹槽二24内，并带动限位块21卡入卡槽26内，继续翻转盖板153，限位块21抵接卡槽26的内壁，起到杠杆的作用，带动副框152远离盖板153的端部向上抬起，同时，滑块16抵紧导向面281推动调节块27发生翻转，至定位块28和穿孔161对准，定位块28在弹性件二29的作用下卡入穿孔161内，通过定位块28抵紧穿孔161的内壁，即可对盖板153进行定位，此时，盖板153朝远离框体151的方向倾斜向下，副框152内的碎屑在重力作用下顺着副框152的倾斜方向倾泻，无需工作人员借助工具多次铲取碎屑，使得处理收集框15内的碎屑更加方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有清屑功能的雕铣机，包括机架(1)和设于所述机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有扇叶(3)，所述扇叶(3)的的风向由所述工作台(2)吹往所述扇叶(3)方向，所述机架(1)上设有驱动所述扇叶(3)转动的驱动件(4)，所述机架(1)上还设有滤板(5)，所述滤板(5)位于所述工作台(2)和所述扇叶(3)之间，所述机架(1)上还转动连接有转动座(6)，所述转动座(6)上设有弹性刮板(7)，所述弹性刮板(7)抵接所述滤板(5)远离所述扇叶(3)的一侧，所述机架(1)上设有驱动所述转动座(6)转动的驱动组件(8)，所述机架(1)上开有落屑孔(12)，所述落屑孔(12)位于所述滤板(5)下方，且所述落屑孔(12)到所述转动座(6)之间的最小距离小于所述弹性刮板(7)的长度，所述机架(1)上设有收集框(15)，所述收集框(15)位于所述落屑孔(12)的下方。
2.根据权利要求1所述的具有清屑功能的雕铣机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括同轴设于所述扇叶(3)上的齿轮一(81)和同轴设于所述转动座(6)上的齿轮二(82)，所述齿轮一(81)和所述齿轮二(82)啮合，且所述齿轮二(82)的齿数大于所述齿轮一(81)的齿数。
3.根据权利要求1所述的具有清屑功能的雕铣机，其特征在于：所述机架(1)上还滑移连接有副刮板(9)，所述副刮板(9)位于所述滤板(5)远离所述转动座(6)的一侧并滑移靠近或远离所述转动座(6)，且所述副刮板(9)抵接所述滤板(5)远离所述扇叶(3)的一侧，所述机架(1)上设有连接绳(10)，所述连接绳(10)位于所述转动座(6)远离所述副刮板(9)的一侧，所述连接绳(10)的相对两端分别与所述机架(1)和所述副刮板(9)连接，所述机架(1)上设有弹性件一(14)，所述弹性件一(14)抵紧所述副刮板(9)，使得所述副刮板(9)具有远离所述转动座(6)的趋势。
4.根据权利要求1所述的具有清屑功能的雕铣机，其特征在于：所述收集框(15)包括设于所述机架(1)上的框体(151)、铰接于所述框体(151)上的盖板(153)和设于所述盖板(153)上的凸块(154)，所述框体(151)上升降滑移有滑块(16)，所述滑块(16)上开设有穿孔(161)和缺口(162)，所述缺口(162)位于所述穿孔(161)靠近所述盖板(153)的一侧并和所述穿孔(161)连通，所述穿孔(161)供所述凸块(154)卡入，所述缺口(162)供所述凸块(154)穿设，所述机架(1)上滑移连接有卡块(17)，所述卡块(17)位于所述框体(151)的上方，所述缺口(162)供所述卡块(17)滑移卡入，当所述卡块(17)位于所述缺口(162)内时，所述凸块(154)位于所述穿孔(161)内。
5.根据权利要求4所述的具有清屑功能的雕铣机，其特征在于：所述收集框(15)还包括放置于所述框体(151)内的副框(152)，所述盖板(153)上铰接有连杆(20)，所述连杆(20)上设有限位块(21)，所述副框(152)上开设有凹槽一(23)和凹槽二(24)，所述凹槽二(24)位于所述凹槽一(23)靠近所述盖板(153)的一侧并和所述凹槽一(23)连通，所述凹槽二(24)供所述连杆(20)卡入，所述凹槽一(23)的内壁上开设有限位槽(25)，所述限位块(21)位于所述限位槽(25)内，所述凹槽一(23)靠近所述凹槽二(24)的内壁上开设有卡槽(26)，所述卡槽(26)供所述限位块(21)卡入，当所述连杆(20)卡入所述凹槽二(24)内时，所述限位块(21)位于所述卡槽(26)内。
6.根据权利要求5所述的具有清屑功能的雕铣机，其特征在于：所述盖板(153)上铰接有调节块(27)，所述调节块(27)上设有定位块(28)，所述定位块(28)位于所述调节块(27)靠近所述盖板(153)的一侧并位于所述调节块(27)的铰接轴线靠近所述盖板(153)铰接轴线的一侧，所述调节块(27)的铰接轴上设有弹性件二(29)，所述弹性件二(29)抵紧所述框体(151)，使得所述定位块(28)具有靠近所述盖板(153)的趋势，所述定位块(28)上设有导向面(281)，所述导向面(281)位于所述定位块(28)远离所述调节块(27)的一侧，当所述卡块(17)卡入所述缺口(162)内时，所述导向面(281)朝远离所述框体(151)的方向倾斜靠近所述盖板(153)，所述穿孔(161)供所述定位块(28)卡入，当所述定位块(28)卡入所述穿孔(161)内时，所述盖板(153)朝远离所述框体(151)的方向倾斜向下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311338091.5A CN117245432A (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种具有清屑功能的雕铣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311338091.5A CN117245432A (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种具有清屑功能的雕铣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117245432A true CN117245432A (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89131226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311338091.5A Pending CN117245432A (zh) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | 一种具有清屑功能的雕铣机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117245432A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117733224A (zh) * | 2024-02-03 | 2024-03-22 | 无锡市汇源机械科技有限公司 | 一种五金加工用切割机的废料回收结构 |
-
2023
- 2023-10-12 CN CN202311338091.5A patent/CN117245432A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117733224A (zh) * | 2024-02-03 | 2024-03-22 | 无锡市汇源机械科技有限公司 | 一种五金加工用切割机的废料回收结构 |
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