CN117244864A - 一种超声波玻璃清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超声波玻璃清洗设备,包括清洗输送槽、回流槽、限位机构和多个输送辊,所述清洗输送槽安装于回流槽上端的开口中,清洗输送槽的一端与回流槽之间形成回流口,清洗输送槽的另一端与回流槽之间形成抽水口,清洗输送槽朝向回流口的一端开口设置,另一端安装有与抽水口连通,并往清洗输送槽内部排入水流的注水机构,多个输送辊均匀设置于清洗输送槽的内部。本发明中的玻璃板能在水流的冲击下始终一边移动边清洗的状态,通过清洗过程中的清洗液代替滚筒的输送,且能降低与玻璃板之间的摩擦,以增加清洗的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃清洗技术领域,具体涉及一种超声波玻璃清洗设备。
背景技术
玻璃作为生活中常见的一种材料,种类繁多,广泛应用于建筑装饰、医疗、半导体与航空航天等领域。应用于不同的领域对玻璃有不同的要求。
目前在玻璃工业制造的过程中,玻璃原材料通过线切割或其他方式制作完成后,在进行表面加工或化学钢化之前,需要对玻璃板表面进行清洗,提高玻璃板表面的清晰度,目前的清洗主要由工人逐块将玻璃板放置于清洗设备的玻璃槽中进行清洗。
但是,现在的清洗结构简单,只能将其放置在静止的清洗槽中,在清洗的过程中无法对玻璃进行运输或者移动,只能在清洗完成后取出,再重新装载玻璃板运输至下一个处理工艺车间,玻璃板的卸载和装载不仅耗费时间,延长了总工艺时间,且容易在卸载装载过程中损坏玻璃板的情况,造成成本及生产效率的降低;
并且,在输送的过程中一般采用滚筒,通过滚筒托着玻璃逐级进行各工位段的作业,为了增加滚筒的摩擦力和减少滚筒对玻璃的损伤,滚筒由不锈钢光轴加包硅胶处理,上下滚筒由于直接接触玻璃表面,在实际运行过程中,滚筒上会持续脱落硅胶的磨损物粘附在玻璃上、下表面或者滚筒上的杂质粘在玻璃上形成轮印,从而影响玻璃的清晰度;
同时,在清洗的过程中玻璃一般处于静止的状态,从而影响对玻璃的清洗效果,且清洗过程也无法进行对玻璃的检测,造成清洗过程这一段时间白白的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超声波玻璃清洗设备,能在输送的过程中完成清洗效果,并且输送过程能使玻璃不断的沉浮及施加检测,增加清洗的质量,已解决背景技术所提到的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种超声波玻璃清洗设备,包括清洗输送槽、回流槽、限位机构和多个输送辊,所述清洗输送槽安装于回流槽上端的开口中,清洗输送槽的一端与回流槽之间形成回流口,清洗输送槽的另一端与回流槽之间形成抽水口,清洗输送槽朝向回流口的一端开口设置,另一端安装有与抽水口连通,并往清洗输送槽内部排入水流的注水机构,多个输送辊均匀设置于清洗输送槽的内部,多个输送辊的上方设置有防止玻璃翘起而翻转的限位机构,多个输送辊的两侧均设有向外拉动输送辊或者向内移动,并使输送管自动向内收缩的调节板。
作为优选的技术方案,输送辊均包括中间拉伸段和两侧的挤压体,挤压体安装于中间拉伸段的两端面上,挤压体的相反端面均向外扩大形成圆形结构的阻挡部,中间拉伸段上凸出形成多个环形结构的支撑部;
当调节板向内移动时,中间拉伸段通过自身的弹性向内收缩,并带动两端的挤压体向内抬起玻璃板;
当调节板向外移动时,中间的拉伸段被拉长,并带动两端的挤压体向外移动,此时玻璃板沿着挤压体的倾斜面向下移动。
作为优选的技术方案,输送辊的中心处均轴向设有一端与外界连通的进液通道,输送辊的中间处均倾斜设有多个倾斜向上喷出液体的出液孔,一侧的调节板正对于进液通道处均设有通孔,清洗输送槽的一侧面上安装有注水管,注水管的一侧面上正对于进液通道处均安装有软管,软管的另一端均穿过通孔安装于输送管的端面上,并均与进液通道连通;
调节板的外侧面上均安装有多根定位杆,清洗输送槽的侧面正对于定位杆处均设有定位孔,定位杆的另一端均穿过定位孔中,调节板的顶面上均凸出形成固定部,清洗输送槽的侧面正对于固定部处均设有轴孔,清洗输送槽的侧面正对于轴孔处均安装有往复气缸,往复气缸的活塞杆均穿过轴孔,并均通过连接法兰安装于固定部上。
作为优选的技术方案,注水机构包括注水罩、分流罩、第一抽水泵和抽水管,注水罩安装于清洗输送槽的一端面上,并与清洗输送槽的内部连通,分流罩安装于注水罩的内部,分流罩的进水口远离清洗输送槽设置,注水罩的一侧面上安装有与分流罩连通的排水管,排水管的另一端安装于注水管上,第一抽水泵的排水端安装于注水罩的底面上,并与注水罩的内部连通,抽水管安装于第一抽水泵的抽水端上。
作为优选的技术方案,限位机构包括多根限位绳和多个升降气缸,限位绳一左一右平行设置于输送辊的上方,升降气缸的活塞杆上均安装有固定件,固定件均夹持固定于限位绳的两端,升降机构的外壁面上均安装有固定架,固定架的另一端均安装于清洗输送槽的外侧面上。
作为优选的技术方案,清洗输送槽远离注水机构的一端面上安装有多块弹片,弹片均呈“L”型结构设置,弹片的上端均安装有阻挡玻璃前进的阻挡杆,阻挡杆的外部均包裹有橡胶套;
当玻璃板顺着清洗输送槽进行移动,并移动到最终位置时,通过阻挡杆能进行弹性的拦截。
作为优选的技术方案,清洗输送槽远离注水机构的一端面上还安装有U型板,U型板的底面上均设有收集口,收集口的内部均安装有用于对清洗液进行过滤的过滤网兜,过滤网兜下端延伸至回流口的内部。
作为优选的技术方案,回流槽的中间安装有检测玻璃抗水冲击能力的检测机构,检测机构包括第二抽水泵和冲击管,第二抽水泵安装于回流侧的一侧面上,冲击管的一端安装于第二抽水泵的排水端上,另一端延伸至清洗输送槽的上方,且冲击管上方的开口笔直朝下设置;
第二抽水泵抽取回流槽回流时的清洗液,并顺着冲击管输送至上方,直至从上至下的对被输送辊向上抬起的玻璃进行冲击测试。
作为优选的技术方案,清洗输送槽的底面上安装有多个与超声波发生器连接的换能器。
作为优选的技术方案,中间伸缩段均由弹性橡胶材料制成,而挤压体均由塑料材料制成,且挤压体的形状均呈圆锥形结构设置。
本发明的有益效果是:1、通过朝向回流口快速流动的水流能带动摆放在输送辊上的玻璃板,且流动的水流处于超声波覆盖的状态,使玻璃板能在移动的过程中完成清洗的工作,无法中间取出进行运输,降低了因取出运输而造成的损耗;
2、在水流带动玻璃板移动的同时,一部分水流被分流罩拦截,并顺着排水管和注水管注入输送辊中,直至从出液孔中喷出,喷出的水流倾斜向上,且由于出液孔内径较小,使得喷出的水流较强,水流能作用在玻璃板的底面上,通过这部分水流能对玻璃板施加一个向上的力,从而降低输送辊与玻璃板之间的摩擦;
3、在玻璃板输送的过程中,通过往复气缸能带动调节板向内靠拢或者向外推开,在调节板向内移动时,中间拉伸段通过自身的弹性向内收缩,并带动两端的挤压体向内抬起玻璃板,当调节板向外移动时,中间的拉伸段被拉长,并带动两端的挤压体向外移动,此时玻璃板沿着挤压体的倾斜面向下移动,使得玻璃板的移动始终的处于沉降的状态,上下移动玻璃板有助于确保清洗效果均匀分布在整个玻璃板的外表面上,超声波清洗通过产生高频声波波动来形成气泡和涡流,这些气泡和涡流能够到达物体的各个角落和隐蔽部分,从而提高清洗效果;
4、且在中间伸缩段收缩至最短状态时,能将玻璃板直接的抬出清洗液,而通过检测机构能抽出回流的清洗液,并顺着冲击管输送至上方,直至从上至下的对被输送辊向上抬起的玻璃进行冲击测试,增加了本装置的实用性;
5、清洗液通过清洗输送槽、回流槽和注水机构始终的处于循环使用状态,通过流动的清洗液能更好的带走杂质,避免了杂质粘在玻璃板的外表面,且在流动的过程中,通过过滤网兜能始终的对清洗液进行过滤操作,降低清洗液内部杂质对清洗质量的影响,进一步的增加清洗的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明在除去回流槽的侧视图;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明中输送辊的安装分布结构示意图;
图5为本发明中分流罩的安装结构示意图;
图6为本发明在除去输送辊后的结构示意图;
图7为本发明中输送辊的结构示意图;
图8为本发明中限位机构的结构示意图。
其中,1、清洗输送槽;2、回流槽;3、输送辊;4、调节板;5、限位机构;6、底托部;7、U型板;8、过滤网兜;9、阻挡杆;11、第二抽水泵;12、冲击管;13、定位杆;14、往复气缸;15、注水管;16、排水管;17、注水罩;18、第一抽水泵;19、抽水管;21、换能器;22、软管;23、固定柱;24、固定部;25、分流罩;3-1、中间拉伸段;3-2、挤压体;3-3、阻挡部;3-4、支撑部;3-5、出液孔;5-1、限位绳;5-2、升降气缸;5-3、固定件;5-4、固定架。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-图3所示,本发明的一种超声波玻璃清洗设备,包括清洗输送槽1、回流槽2、限位机构5和多个输送辊3,所述清洗输送槽1安装于回流槽2上端的开口中,清洗输送槽1的一端与回流槽2之间形成回流口,清洗输送槽1的另一端与回流槽2之间形成抽水口,清洗输送槽1朝向回流口的一端开口设置,另一端安装有与抽水口连通,并往清洗输送槽1内部排入水流的注水机构,多个输送辊3均匀设置于清洗输送槽1的内部,多个输送辊3的上方设置有防止玻璃翘起而翻转的限位机构5,多个输送辊3的两侧均设有向外拉动输送辊3或者向内移动,并使输送管自动向内收缩的调节板4;
其中,清洗输送槽内部的底面上轴向凸出形成底托部6,通过底托部能增高流入清洗输送槽内部清洗液的液面,使液面能充分的覆盖内部的玻璃板;
回流槽的内部能注满清洗液,而通过注水能将能将回流槽内部的清洗液注入到清洗输送槽中,通过从右向左快速流动的水流能带动摆放在输送辊上的玻璃板,而清洗液则顺着清洗输送槽一端的开口排出,从重新的流入回流槽中,使清洗液始终的处于循环的状态。
如图7所示,输送辊3均包括中间拉伸段3-1和两侧的挤压体3-2,挤压体3-2安装于中间拉伸段3-1的两端面上,挤压体3-2的相反端面均向外扩大形成圆形结构的阻挡部3-3,中间拉伸段3-1上凸出形成多个环形结构的支撑部3-4;
当调节板4向内移动时,中间拉伸段3-1通过自身的弹性向内收缩,并带动两端的挤压体3-2向内抬起玻璃板;
当调节板4向外移动时,中间的拉伸段被拉长,并带动两端的挤压体3-2向外移动,此时玻璃板沿着挤压体3-2的倾斜面向下移动;
在使用时,玻璃板能摆放在多个输送辊的上端,而玻璃板长度方向的侧面摆放在挤压体上,玻璃板的底面则与多个支撑部接触,通过挤压体能对玻璃板进行居中限位;
其中,通过上述可知玻璃板与挤压体的接触面积非常的小,避免了出现印记,同时在中间伸缩段和挤压体与清洗液接触后,挤压体和中间伸缩段上的凹坑能被清洗液填充,以增加表面的光滑性,从而降低摩擦。
如图4所示,输送辊3的中心处均轴向设有一端与外界连通的进液通道,输送辊3的中间处均倾斜设有多个倾斜向上喷出液体的出液孔3-5,一侧的调节板4正对于进液通道处均设有通孔,清洗输送槽1的一侧面上安装有注水管15,注水管15的一侧面上正对于进液通道处均安装有软管22,软管22的另一端均穿过通孔安装于输送管的端面上,并均与进液通道连通;
调节板4的外侧面上均安装有多根定位杆13,清洗输送槽1的侧面正对于定位杆13处均设有定位孔,定位杆13的另一端均穿过定位孔中,调节板4的顶面上均凸出形成固定部24,清洗输送槽1的侧面正对于固定部24处均设有轴孔,清洗输送槽1的侧面正对于轴孔处均安装有往复气缸14,往复气缸14的活塞杆均穿过轴孔,并均通过连接法兰安装于固定部24上;
在玻璃板摆放在输送管上后,能启动往复气缸,使往复气缸的活塞杆不断的伸出和回缩,活塞杆的移动带动了调节板,使调节板沿着定位孔横向的向内或者向外移动,在调节板向内移动时,调节板能带动挤压体,而挤压体在向内靠拢后,原本处于拉伸状态的中间拉伸段会自动的向内收缩,通过向内靠拢的挤压体能向内推动中间的玻璃板,在玻璃板受压后,玻璃板能沿着挤压体的倾斜面向上抬起,反之,在往复气缸的活塞杆回缩后,能带动调节板和挤压体向外移动,此时,能向外拉伸中间拉伸段,也使两端的挤压体向外打开,使玻璃板能沿着挤压体的倾斜面向下移动,使得玻璃板的移动始终的处于不断沉降的状态,上下移动玻璃板有助于确保清洗效果均匀分布在整个玻璃板的外表面上,超声波清洗通过产生高频声波波动来形成气泡和涡流,这些气泡和涡流能够到达物体的各个角落和隐蔽部分,从而提高清洗效果;
如图5所示,注水机构包括注水罩17、分流罩25、第一抽水泵18和抽水管19,注水罩17安装于清洗输送槽1的一端面上,并与清洗输送槽1的内部连通,分流罩25安装于注水罩17的内部,分流罩25的进水口远离清洗输送槽1设置,注水罩17的一侧面上安装有与分流罩25连通的排水管16,排水管16的另一端安装于注水管15上,第一抽水泵18的排水端安装于注水罩17的底面上,并与注水罩17的内部连通,抽水管19安装于第一抽水泵18的抽水端上;
在第一抽水泵启动后,能将回流槽中的清洗液抽出,并顺着抽水管注入注水罩中,此时,一部分清洗液直接的顺着注水罩排入清洁输送槽中,这部分清洗液的冲击力能带动玻璃板沿着输送管移动,而另一部分清洗液则被分流槽拦截,拦截的清洗液能顺着排水管和注入管注入到进液通道中,直至从出液孔中喷出,且由于出液孔内径较小,使得喷出的水流能集中,增加喷射的力度,水流能作用在玻璃板的底面上,通过这部分水流能对玻璃板施加一个向上的力,但是无法将玻璃板抬起,通过向上的力度能降低输送辊与玻璃板之间的摩擦,从而避免了印记残留在玻璃板的底面上。
如图8所示,限位机构5包括多根限位绳5-1和多个升降气缸5-2,限位绳5-1一左一右平行设置于输送辊3的上方,升降气缸5-2的活塞杆上均安装有固定件5-3,固定件5-3均夹持固定于限位绳5-1的两端,升降机构的外壁面上均安装有固定架5-4,固定架5-4的另一端均安装于清洗输送槽1的外侧面上;
其中,升降气缸也处于一个往复伸缩的状态,且该伸缩状态与往复气缸的伸缩状态香相匹配,在玻璃板被输送辊向上抬起后,升降气缸的活塞杆能回缩,从而带动固定件和限位绳向上移动,而玻璃板在向下移动后,升降气缸的活塞杆能伸出,并带动限位绳向下移动,通过升降的限位绳主要起到对玻璃板的上方限位,避免了出现玻璃板向上翘起的情况,一旦玻璃板出现上翘的情况,通过限位绳能阻挡玻璃板,使玻璃板能再次的下降,并被输送辊接触,避免了因不受限制而出现翻转的情况。
如图6所示,清洗输送槽1远离注水机构的一端面上安装有多块弹片,弹片均呈“L”型结构设置,弹片的上端均安装有阻挡玻璃前进的阻挡杆9,阻挡杆9的外部均包裹有橡胶套;
当玻璃板顺着清洗输送槽1进行移动,并移动到最终位置时,通过阻挡杆9能进行弹性的拦截;且阻挡杆在与玻璃板接触后,弹片能出现弯曲的情况,通过弹片的弹性能起到缓冲的功能,且阻挡杆的外部保护有橡胶套,从而避免了因玻璃接触阻挡杆而出现损坏的情况;
其中,阻挡杆能安装传感器,在玻璃板接触阻挡杆后,通过传感器能启动往复气缸,使往复气缸的活塞杆伸出到最大,此时,中间伸缩段处于最短的状态,而挤压体也已经处于最靠拢的状态,通过最靠拢的挤压体能直接的向上将玻璃板抬出清洗液,通过移出液面的玻璃板方便了工作人员的取出。
本实施例中,清洗输送槽1远离注水机构的一端面上还安装有U型板7,U型板7的底面上均设有收集口,收集口的内部均安装有用于对清洗液进行过滤的过滤网兜8,过滤网兜8下端延伸至回流口的内部;
清洗液通过清洗输送槽、回流槽和注水机构始终的处于循环使用状态,通过流动的清洗液能更好的带走杂质,避免了杂质粘在玻璃板的外表面,且在流动的过程中,过滤网兜能始终的对清洗液进行过滤操作,降低清洗液内部杂质对清洗质量的影响,进一步的增加清洗的效果。
本实施例中,回流槽2的中间安装有检测玻璃抗水冲击能力的检测机构,检测机构包括第二抽水泵11和冲击管12,第二抽水泵11安装于回流侧的一侧面上,冲击管12的一端安装于第二抽水泵11的排水端上,另一端延伸至清洗输送槽1的上方,且冲击管12上方的开口笔直朝下设置;
第二抽水泵11抽取回流槽2回流时的清洗液,并顺着冲击管12输送至上方,直至从上至下的对被输送辊3向上抬起的玻璃进行冲击测试;
其中,在玻璃板使用到清洗输送槽的中间处,也能使往复气缸的活塞杆伸出到最大的行程,从而能将玻璃板向上抬起,这时,能起到第二抽水泵能抽出回流的清洗液,并顺着冲击管输送至上方,直至从上至下的对被输送辊向上抬起的玻璃进行冲击测试,在测试完成后,往复气缸能再次的回位,使玻璃板再次的下沉到清洗液中,并被快速流动的水流再次的推动,直至移动到最终点。
本实施例中,清洗输送槽1的底面上安装有多个与超声波发生器连接的换能器21,超声波发生器产生的超声波能通过换能器作用在清洗输送槽内部的水流中,且换能器设有多个,并且均匀分布在清洗输送槽的内部,以确保超声波清洗的质量。
本实施例中,中间伸缩段均由弹性橡胶材料制成,而挤压体3-2均由塑料材料制成,且挤压体3-2的形状均呈圆锥形结构设置,通过圆锥形结构的挤压体能向内挤压玻璃板,而通过弹性橡胶材料制成的中间伸缩段能实现伸缩的功能。
通过上述可知,玻璃板能在水流的冲击下始终一边移动边清洗的状态,且清洗移动的过程中无需取出玻璃板,避免了因输送取放而出现玻璃损坏的情况,并且在移动清洗的过程中,玻璃板能不断的处于上下沉降的状态,通过上下移动能增加清洗的质量。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种超声波玻璃清洗设备,其特征在于:包括清洗输送槽(1)、回流槽(2)、限位机构(5)和多个输送辊(3),所述清洗输送槽(1)安装于回流槽(2)上端的开口中,清洗输送槽(1)的一端与回流槽(2)之间形成回流口,清洗输送槽(1)的另一端与回流槽(2)之间形成抽水口,清洗输送槽(1)朝向回流口的一端开口设置,另一端安装有与抽水口连通,并往清洗输送槽(1)内部排入水流的注水机构,多个输送辊(3)均匀设置于清洗输送槽(1)的内部,多个输送辊(3)的上方设置有防止玻璃翘起而翻转的限位机构(5),多个输送辊(3)的两侧均设有向外拉动输送辊(3)或者向内移动,并使输送管自动向内收缩的调节板(4)。
2.根据权利要求1所述的超声波玻璃清洗设备,其特征在于:输送辊(3)均包括中间拉伸段(3-1)和两侧的挤压体(3-2),挤压体(3-2)安装于中间拉伸段(3-1)的两端面上,挤压体(3-2)的相反端面均向外扩大形成圆形结构的阻挡部(3-3),中间拉伸段(3-1)上凸出形成多个环形结构的支撑部(3-4);
当调节板(4)向内移动时,中间拉伸段(3-1)通过自身的弹性向内收缩,并带动两端的挤压体(3-2)向内抬起玻璃板;
当调节板(4)向外移动时,中间的拉伸段被拉长,并带动两端的挤压体(3-2)向外移动,此时玻璃板沿着挤压体(3-2)的倾斜面向下移动。
3.根据权利要求1所述的超声波玻璃清洗设备,其特征在于:输送辊(3)的中心处均轴向设有一端与外界连通的进液通道,输送辊(3)的中间处均倾斜设有多个倾斜向上喷出液体的出液孔(3-5),一侧的调节板(4)正对于进液通道处均设有通孔,清洗输送槽(1)的一侧面上安装有注水管(15),注水管(15)的一侧面上正对于进液通道处均安装有软管(22),软管(22)的另一端均穿过通孔安装于输送管的端面上,并均与进液通道连通;
调节板(4)的外侧面上均安装有多根定位杆(13),清洗输送槽(1)的侧面正对于定位杆(13)处均设有定位孔,定位杆(13)的另一端均穿过定位孔中,调节板(4)的顶面上均凸出形成固定部(24),清洗输送槽(1)的侧面正对于固定部(24)处均设有轴孔,清洗输送槽(1)的侧面正对于轴孔处均安装有往复气缸(14),往复气缸(14)的活塞杆均穿过轴孔,并均通过连接法兰安装于固定部(24)上。
4.根据权利要求3所述的超声波玻璃清洗设备,其特征在于:注水机构包括注水罩(17)、分流罩(25)、第一抽水泵(18)和抽水管(19),注水罩(17)安装于清洗输送槽(1)的一端面上,并与清洗输送槽(1)的内部连通,分流罩(25)安装于注水罩(17)的内部,分流罩(25)的进水口远离清洗输送槽(1)设置,注水罩(17)的一侧面上安装有与分流罩(25)连通的排水管(16),排水管(16)的另一端安装于注水管(15)上,第一抽水泵(18)的排水端安装于注水罩(17)的底面上,并与注水罩(17)的内部连通,抽水管(19)安装于第一抽水泵(18)的抽水端上。
5.根据权利要求1所述的超声波玻璃清洗设备,其特征在于:限位机构(5)包括多根限位绳(5-1)和多个升降气缸(5-2),限位绳(5-1)一左一右平行设置于输送辊(3)的上方,升降气缸(5-2)的活塞杆上均安装有固定件(5-3),固定件(5-3)均夹持固定于限位绳(5-1)的两端,升降机构的外壁面上均安装有固定架(5-4),固定架(5-4)的另一端均安装于清洗输送槽(1)的外侧面上。
6.根据权利要求1所述的超声波玻璃清洗设备,其特征在于:清洗输送槽(1)远离注水机构的一端面上安装有多块弹片,弹片均呈“L”型结构设置,弹片的上端均安装有阻挡玻璃前进的阻挡杆(9),阻挡杆(9)的外部均包裹有橡胶套;
当玻璃板顺着清洗输送槽(1)进行移动,并移动到最终位置时,通过阻挡杆(9)能进行弹性的拦截。
7.根据权利要求1所述的超声波玻璃清洗设备,其特征在于:清洗输送槽(1)远离注水机构的一端面上还安装有U型板(7),U型板(7)的底面上均设有收集口,收集口的内部均安装有用于对清洗液进行过滤的过滤网兜(8),过滤网兜(8)下端延伸至回流口的内部。
8.根据权利要求1所述的超声波玻璃清洗设备,其特征在于:回流槽(2)的中间安装有检测玻璃抗水冲击能力的检测机构,检测机构包括第二抽水泵(11)和冲击管(12),第二抽水泵(11)安装于回流侧的一侧面上,冲击管(12)的一端安装于第二抽水泵(11)的排水端上,另一端延伸至清洗输送槽(1)的上方,且冲击管(12)上方的开口笔直朝下设置;
第二抽水泵(11)抽取回流槽(2)回流时的清洗液,并顺着冲击管(12)输送至上方,直至从上至下的对被输送辊(3)向上抬起的玻璃进行冲击测试。
9.根据权利要求1所述的超声波玻璃清洗设备,其特征在于:清洗输送槽(1)的底面上安装有多个与超声波发生器连接的换能器(21)。
10.根据权利要求2所述的超声波玻璃清洗设备,其特征在于:中间伸缩段均由弹性橡胶材料制成,而挤压体(3-2)均由塑料材料制成,且挤压体(3-2)的形状均呈圆锥形结构设置。
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